风机基础工程重点难点分析报告及对策
风能发电项目工程施工的重点和难点及保证措施及合理化建议
风能发电项目工程施工的重点和难点及保证措施及合理化建议1. 项目工程施工重点和难点风能发电项目的施工过程中，存在一些重点和难点需要特别关注和解决。
1.1 土地准备和融资风能发电项目需要占用大面积的土地用于风机基础的建设，因此土地准备是一个重点。
此外，项目的融资也是一个难点，毕竟风能发电项目需要昂贵的设备和技术投入。
1.2 风机安装和调试风机的安装和调试是风能发电项目的核心环节，也是一个重点和难点。
确保风机正确安装、调试运行是保证项目成功的关键。
1.3 输电线路建设风能发电项目需要建设输电线路将发电的电能送出，而输电线路的建设需要考虑地形、跨越和接入等多个因素，是一个比较复杂的工作。
因此，输电线路建设是一个重点和难点。
1.4 环境保护和安全管理风能发电项目施工过程中，环境保护和安全管理是重点。
施工过程中要注意减少对生态环境的影响，并采取必要的安全措施以确保施工人员的安全。
2. 施工保证措施为保证风能发电项目的顺利施工，以下是一些保证措施的建议：2.1 项目管理和协调建立有效的项目管理体系，确保各个工作环节协调运作，及时解决施工过程中的问题。
2.2 人力资源培训和调配需要具备相关技术和知识的人员参与施工工作，对施工人员进行培训，充分发挥其专业能力。
2.3 质量监控与验收建立严格的质量监控体系，对施工过程进行监测和验收，确保项目按照规划、设计要求进行施工。
2.4 安全管理与应急预案制定详细的安全管理制度和应急预案，确保施工过程中及时应对突发事件，并保障施工人员的安全。
3. 合理化建议为提高风能发电项目的施工效率和经济性，以下是一些建议：3.1 技术创新关注风能发电领域的最新技术和设备，引入新的技术手段，提高施工效率和资源利用率。
3.2 定期维护和维修建立定期维护和维修计划，及时发现和处理设备故障，保证风能发电设备的正常运行。
3.3 现代化管理引入现代化管理理念，运用信息技术手段，提高项目管理和协调的效率和精度。
风力发电场建设重难点分析及预防措施
风力发电场建设重难点分析及预防措施1. 介绍风力发电是一种清洁、可再生的能源来源，在世界范围内得到了广泛应用。
然而，风力发电场的建设过程中存在一些重难点问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的预防措施。
2. 重难点分析2.1 土地选择风力发电场需要占用大片土地，而且土地的选择对风力发电场的发电效益具有重要影响。
因此，在土地选择方面需要考虑以下几个重难点问题：- 土地的风能资源：合适的风能资源是风力发电场发电效益的基础，需要对土地的风速、风向等要素进行详细评估。
- 土地的权属问题：确保选定土地的权属合法、清晰，避免后续产生土地纠纷。
2.2 停电风险风力发电场依赖于稳定的电网连接，但停电风险是建设风力发电场时需要考虑的重要问题。
以下是停电风险的几个重难点问题：- 电网容量：风力发电场连接到电网时，需要确认电网的容量是否足够承载风力发电场的功率输出。
- 电网稳定性：电网的稳定性对风力发电场的运行和发电风险具有重要影响，需要确保电网的稳定性，预防停电情况的发生。
2.3 环境影响风力发电场建设对周边环境可能会产生一定的影响，因此，在建设过程中需要注意以下几个重难点问题：- 飞鸟撞击：风力发电机的旋转叶片可能对飞鸟造成伤害，需要采取措施减少飞鸟与发电机的碰撞。
- 噪音问题：风力发电机产生的噪音可能对周边居民造成困扰，需要在设计过程中减少噪音的产生。
3. 预防措施3.1 土地选择预防措施- 科学评估风能资源：通过风速测量和风能资源评估，选择具有较高风能资源的土地。
- 合法权属确认：在选定土地前进行详细的土地权属调查，确保土地的所有权合法、清晰。
3.2 停电风险预防措施- 电网容量调研：在接入电网前，与电网运营商进行沟通，确认电网容量能够满足风力发电场的功率输出需求。
- 电网稳定性考虑：在建设前，与电网运营商密切合作，了解电网的稳定性要求，并在设计过程中考虑相应的措施。
3.3 环境影响预防措施- 鸟类保护措施：通过采用鸟类保护设施，减少飞鸟与风力发电机的碰撞风险。
风电场工程质量控制重点及难点
风电场工程质量控制重点及难点风电场工程现场质量控制的重点及难点——陈华山风电场工程主要由风场道路、风机、升压站、线路等工程组成，风场道路一般是砂砾碎石路面的简易道路，升压站一般是110KV升压站，场内集电线路为10KV或35KV线路。
升压站和线路工程可以由监理公司变电室和线路室组织进行更专业的讲解，所以本文只针对风机基础、风机安装、箱变基础等施工工序中的重点及难点，根据本人在以往风场建设监理过程中总结的经验及教训，同大家进行交流学习。
一、风机基础1、风机基础的测量定位及放样设计单位在进行风机选址定位时已对风机基础中心位置定桩，所以在施工前只要找到设计单位的定位桩就可以进行基坑放样。
在区内已建成或是在建的风电场工程中，风机选址基本是依照地形选点，没有横成行、竖成列的排列要求，一般在施工中先按照定位桩放样、进行基坑开挖，在基坑基本开挖成形后，再选定基础中心点，进行基础垫层浇筑，后定的中心桩与设计单位的定位桩肯定有一定的误差，但此误差相对于风机间距可忽略不计，已不会影响使用及安全功能。
如果风场地势平坦，风机选点有成行、成排的要求，那么在开挖前按照中心定位桩放样，还要在基础开挖、堆土范围外设置临时的十字交叉定位桩，在基础开挖成形后，再根据临时定位桩确定中心桩。
2、基础开挖及地基验槽风机基础土质地基采用挖机直接开挖，岩石基础采用机械破碎开挖，禁止用爆破方法开挖。
在开挖至接近设计高程时，采用人工清底。
一般情况下，地基验槽是在基坑开挖后、垫层模板安装前进行，但风机基础垫层的模板量小，调整简单，所以风机基础验槽与垫层模板同时验收。
土质地基开挖后清理后基本可以达到设计高程及尺寸，但岩石地基因开挖破坏性、岩石裂隙等，基坑高程会有较大变化，在基槽验收时容易忽视的问题是，开挖遗留的松散岩块清理不彻底。
牛首山项目中，就有监理人员验收基坑仍有大量松散岩块同意浇筑垫层的情况。
3、地基处理常见的风机基础地基处理类型有桩基础、地基换填以及混凝土满浇筑等。
浅析东海风电基础工程施工安全管理的难点及对策
浅析东海风电基础工程施工安全管理的难点及对策1 概述东海大桥近海风电场为中国第一个海上风电场，工程位于上海市东海大桥东部海域，总装机容量102MW，安装34台华锐风电科技有限公司生产的单机容量3MW的SL3000离岸型风电机组。
风机基础型式采用高桩混凝土承台，每个风机设置一个基础，每个基础设置8根直径1.70m 的钢管桩，采用5.5:1 的斜桩，桩顶高程2.20m，桩尖高程-78.00m。
基础分两节，下节为直径14.00m，高度3.00m 的圆柱体，上节为上直径11.00m，下直径14.00m的圆台体。
基础结构底面高程0.50m(国家85 高程，下同)，基础封底混凝土底面高程-0.30m，基础顶面高程5.00m。
基础混凝土强度等级为C45 的高性能海工混凝土。
从以上工程概况可以看出东海大桥100兆瓦海上风电基础工程不管是从工程规模还是施工难度和施工管理都大大超过以往传统的码头施工。
面对建设中国第一个近海风力发电场，安全管理经验几乎是零，而施工现场最大的难点就是安全管理。
如何采取相应对策来应对本工程的安全管理难点，如何保证本工程安全、顺利的实施，本文进行简要的介绍和分析。
2 施工作业安全管理难点分析2.0.1 外海作业受季风、台风、寒潮、雾天和突风影响突出根据施工海域的气象水文资料显示：10月至次年2月盛行偏北至西北风，冬季寒潮南袭时，最大风力8～9级；3、4及9月为季风转换期，风向不定，平均风力6-7级； 5-8月是东南风盛行季节，是造成东海水域主要灾害的风向。
全年6级风以上的日数占全年天数约90.5%，7级风以上占全年天数约65.4%，8级风以上的占全年天数约32.5%。
东海水域是台风影响较大的区域，平均为2.56个/年。
台风最早影响出现在6月份，最迟10月份，其中8月份出现最多，其次为7月和9月份，风向为东南风（ESE）。
7-9月该海区的大风主要是热带风暴、强热带风暴。
2.0.2 设备、材料、人员运输受潮汛影响本工程为外海作业，浪高、流急、潮差大。
工程施工的重点与难点分析-风力发电场
工程施工的重点与难点分析-风力发电场引言风力发电场的建设是可再生能源领域的重要项目之一。
然而，由于风力发电场的特殊性质和复杂性，其施工过程面临着一些重点和难点。
本文将对风力发电场施工的重点和难点进行分析。
重点分析地质勘测和土地获取在风力发电场建设前，进行准确的地质勘测非常重要。
地质勘测可以帮助确定适合建设风力发电场的地形和地质条件，以确保风机基础工程的安全稳定。
土地获取是另一个重点，需要解决土地产权问题和土地使用权的合法性。
风机基础工程风机基础工程是风力发电场建设的核心环节。
风机基础的施工质量直接影响到风机的安全运行和寿命。
因此，在施工过程中，需严格控制施工质量，确保风机基础的强度和稳定性。
风机组装与调试风机组装与调试是风力发电场施工的重中之重。
组装过程中需要精确安装风机叶片、塔筒等组件，确保其平衡和稳定。
调试过程中需要进行各项功能和性能测试，以确保风机正常运行。
难点分析物流运输和供应链管理风力发电场施工涉及到大量的设备和材料运输，需要解决物流运输和供应链管理的难题。
要确保设备和材料的及时供应，协调好各个供应商和物流配送方，以避免项目延误和成本增加。
安全管理和环境保护风力发电场施工涉及的施工作业和高风险的工艺过程需要严格的安全管理。
同时，为了保护环境，需合理规划施工区域、控制噪音污染和土壤侵蚀等环境问题，确保施工过程的可持续性。
资金和项目管理风力发电场建设是一个复杂的项目，需要进行有效的资金和项目管理。
项目资金需要进行合理的预算和使用，合理分配各个施工阶段的资金需求。
项目管理需要合理规划施工进度，调配人力资源，协调各个子项目的进展。
总结风力发电场施工的重点和难点需要全面考虑，从地质勘测、基础工程、组装调试到物流供应链、安全环境和项目管理等多个方面展开综合分析和解决。
只有科学合理地解决这些问题，才能确保风力发电场的顺利建设和运行。
风电场施工重难点及施工措施
风电场施工重难点及施工措施1. 引言风电场施工是一个复杂而具有挑战性的过程，存在许多重难点。
本文将探讨其中一些重要的施工难题，并提供一些有效的施工措施。
2. 施工重难点在风电场施工中，以下几个方面可能会成为重难点：2.1 地质条件风电场通常建设在山区或海上，地质条件复杂多变。
山区可能存在岩石层或软弱地层，海上可能存在海底坚硬层或泥质地层。
这些地质条件可能增加施工难度和风险。
2.2 基础施工风电场的基础施工是整个项目的基础，包括基坑挖掘、浇筑混凝土等工作。
该过程需要保证基础的牢固性和稳定性，以确保风机的安全运行。
然而，基础施工常常受到土质条件、施工工艺以及气候等因素的影响。
2.3 风机组装风机组装是风电场施工中的关键步骤。
组装过程涉及到庞大的机械设备、高空作业以及紧密配合的操作。
因此，需要合理安排工人配合和操作流程，确保组装的准确性和安全性。
3. 施工措施为应对上述施工重难点，以下是一些可行的施工措施：3.1 前期调查在项目实施之前，进行充分的前期调查工作。
该调查应包括地质勘探、土壤力学测试等，以获得准确的地质和土质信息，为后续施工提供依据。
3.2 施工方案设计根据前期调查结果，制定合理的施工方案。
该方案应包括基础施工方案、风机组装方案等。
同时，要考虑到施工工艺、设备配置以及人员安排等因素，确保施工的高效性和安全性。
3.3 施工监控在施工过程中，要进行严格的监控和管理。
包括对地质变化、基础施工质量以及风机组装过程的监控和把控。
如发现问题及时采取措施，防止问题扩大化。
3.4 人员培训为确保施工的顺利进行，对施工人员进行必要的培训。
包括操作规程、安全注意事项和应急处理等方面的培训，提高工人的技能和安全意识。
4. 结论风电场施工存在一些重难点，但通过采取相应的施工措施，可以有效应对这些问题。
前期调查、施工方案设计、施工监控和人员培训等策略的实施，可以提高施工的效率和安全性，保证风电场项目的顺利进行。
以上即是风电场施工重难点及施工措施的相关内容，希望能对您有所帮助。
风力发电场基础支护及土方工程施工重难点
风力发电场基础支护及土方工程施工重难点1. 引言风力发电场基础支护及土方工程施工是风力发电场建设中重要的环节之一。
在风力发电场的建设过程中，基础支护及土方工程施工涉及到土地利用、地基工程、土方运输等多个方面，是保证风力发电设备稳定运行的关键环节。
本文将探讨风力发电场基础支护及土方工程施工中的重难点问题，并提供解决方案。
2. 基础支护的重难点问题2.1 基础类型选择在风力发电场基础支护中，选择适合的基础类型是一个重要的决策。
考虑到风力发电机组的重量和其他技术要求，需要评估并选择合适的基础类型，如浅基础、深基础或特殊基础。
在选择基础类型时，需考虑地质条件、土层情况以及环境要求等因素。
2.2 基础设计与施工基础设计的准确性和施工的质量对风力发电场的稳定运行至关重要。
在设计和施工过程中，需要考虑地下水位、土层稳定性以及基础的承载能力等因素。
此外，施工期间还需要注意施工方法和材料的合理选择，以确保基础支护的可靠性和耐久性。
3. 土方工程施工的重难点问题3.1 土方平整在风力发电场土方工程施工中，土方平整是一个重要的工作环节，直接影响到土地的利用效果和风力发电设备的布局。
对于地势不平坦的场地，需要进行土方平整工程，保证地表平整度符合要求。
在施工过程中，需要考虑土方开挖、填筑与夯实等技术要求，采用合适的设备和工艺，确保土方施工的质量。
3.2 土方运输风力发电场的土方工程施工中，土方的运输是一个具有挑战性的任务。
土方的运输路径长、施工面积大，对土方运输的效率和质量要求较高。
在土方运输中，需合理选择运输工具、施工道路，优化运输路线，提高设备的利用率和作业效率。
此外，还需要对土方运输过程中可能遇到的安全和环境问题进行及时的预防和解决。
4. 解决方案为了解决风力发电场基础支护及土方工程施工中的重难点问题，可采取以下措施：- 对基础支护方案进行全面的地质和工程技术评估，选择适合的基础类型；- 在基础设计和施工过程中，加强质量控制，保证基础的可靠性和耐久性；- 开展土方平整工程前的充分勘测和规划，合理选择土方开挖、填筑与夯实的技术方案；- 优化土方运输的路径和方法，提升运输效率和质量，同时加强安全防护和环境保护。
风电工程安装的重点、难点与对策措施
风电工程安装的重点、难点与对策措施1. 重点风电工程的安装过程中，有几个重点需要特别关注：- 土地选择：选择合适的土地用于风电机组的安装是至关重要的。
需要考虑土地的平整度、土壤的承载能力，以及是否有干扰风力资源的建筑物或树木等。
- 风力资源评估：准确评估风力资源的强度和稳定性，能够帮助确定合适的风机型号以及布局方案。
- 基础建设：风电机组需要稳固的基础来支撑和固定。
因此，基础建设的施工质量和设计合理性是关键。
- 电网接入：确保风电工程能够顺利接入电网，需要与电网公司进行协调和沟通，确保满足电网接入的技术和规范要求。
2. 难点风电工程安装中可能会遇到以下难点：- 复杂的施工环境：风电工程常常位于偏远地区或海上，面临的施工条件复杂且困难。
需要解决交通、物资供应、施工安全等方面的问题。
- 大型设备吊装：风机塔筒和叶片等大型设备的吊装需要精确操作，安全风险较高。
- 基础建设工期：基础施工的工期一般较长，需要合理安排施工计划和资源，以确保基础建设的质量和进度。
- 电网接入技术难题：由于不同地区电网接入技术要求可能不同，需要针对具体情况解决不同的接入难题，如电网容量、电网规范要求等。
3. 对策措施针对上述重点和难点，可以采取以下对策措施：- 做好前期调研和规划工作，确保选择合适的土地和评估准确的风力资源。
- 与相关部门和专业机构进行合作，专业人员参与设计和施工过程，确保施工质量和安全。
- 使用先进的吊装设备和技术，提前进行充分的计划和准备，确保大型设备吊装工作的顺利进行。
- 提前与电网公司进行沟通和协调，了解其技术要求，确保风电工程能够顺利接入电网。
- 精细安排施工计划和资源，合理调配人力和物力，确保基础建设的质量和工期。
- 根据不同地区的电网接入需求，进行技术分析和方案制定，解决接入难题。
以上对策措施可帮助解决风电工程安装中的重点和难点，提高施工质量和效率，确保工程顺利进行。
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风机基础工程重点难点分析及对策一、工程重点难点分析由于本工程风机基础采用梁板式风机基础；由于工程所在地商品混凝土运输距离远，只能现场建立小型搅拌站。
因此，风机基础施工的重点是基础混凝土的质量控制。
由于基础施工时段正值雨季，保障雨季施工进度是难点工作。
针对风机基础拟采取如下技术措施：二、风机基础混凝土的材料、配比、制备及运输质量控制混凝土配合比的选择在符合工程设计所规定的结构构件的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土硬化过程中绝热温升值的原则。
混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，还应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的设备参数；以保证入模混凝土硬化后符合设计要求。
1、材料（1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量应符合国家标准，应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙（C3A）含量不应大于8%；所用水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60℃。
（2）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
（3）骨料的选择，除应符合现行国家标准的质量要求外，应符合下列规定：细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%，当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用；粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。
（4）作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料；粉煤灰和高炉粒化矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
（5）所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规》GB50119和有关环境保护的规定。
（6）外加剂的选择除满足上述要求外尚应符合下列要求：1.外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；2.必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3.慎用含有膨胀性能的外加剂；4.对耐久性要求较高和寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。
（7）拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准《混凝土用水标准》JGJ63，不得使用海水和污水。
2、风机基础混凝土配合比风机基础混凝土配合比设计除应符合现行国家行业标准JGJ55外，尚应符合下列规定：当确定利用混凝土60天或90天后期强度时，可以作为混凝土强度等级的设计依据；所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应低于160±20mm；对强度等级在C25～C40的混凝土其水泥用量宜控制在230～450kg/m3；拌合水用量不宜大于190kg/m3；.矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定；粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；水胶比不宜大于0.55；砂率宜为38～45%；拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3、大体积混凝土的制备及运输（1）混凝土的制备并应符合下列规定：应优先选用商品化的预拌混凝土，其质量除应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定，并满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求；在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，必要时应进行如水化热、收缩、泌水量、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；当采用自备搅拌站时，搅拌站、场应尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；当炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场、站应对骨料采取遮阳，降温措施；当冬期施工期间浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场、站应对骨料及拌合用水采取加热保温措施。
（2）混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施，运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
（3）运输所需搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求；搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合《预拌混凝土》GB/T140的规定，当气温小于25℃时持续时间应不大于120分钟；当气温大于25℃时，运输持续时间应小于90分钟。
（4）当搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，应符合下列规定：补掺外加剂时，掺入后搅拌运输车应进行快速搅拌，掺量和搅拌时间应事先通过实验确定；运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于180秒；运输过程中严禁向拌合物中加水；（5）输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。
三、风机基础施工质量控制（一）材质要求选用的钢材、水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验；商品混凝土供应商资质已通过审查。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（二）施工工艺流程及方法1、施工工艺流程基础的施工工艺流程：材料进场→各机位定位放线→机械挖土（配合人工）→人工清理修正→基槽验收→垫层施工→放线→安装基础锚栓地脚螺栓支撑件→安装基础锚栓→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→养护→拆模→养护→验收→土方回填。
2、施工方法（1）基础开挖：风机现场所给机位坐标点一般是微观选址时定设的木桩点。
此木桩所在自然地面标高作为基础开挖的参照点，开挖前要将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线以外，做好标识，用经纬仪配合罗盘，以塔架门方向为准，基础开挖前应根据施工图《风机基础及箱变埋管位置图》进行塔筒门方向的定位，并将塔筒门方向桩外引至开挖开口线外。
同时，在施工过程中应保持基准点以及控制桩不会被人为扰动。
当基础开挖线围的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线自然地面的平均高程确定为基础施工的基准点（±0.00）。
如基位开挖线地势坡度高差≥1米时，要求将在风机机位上的原土，推出半径为基础半径尺寸的一个平台，将此平台的原土标高作为风机基础施工的±0.00点。
±0.00标高确认好了以后，在开挖线外30米处做好标高标识，基础施工必须严格按照确定的±0.00标高施工基础。
为保护基础底土质在开挖时不扰动，要求基础在机械开挖土方时按照施工规的要求留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。
建议将开挖余量控制在20cm左右。
基坑的放坡系数必须符合规要求。
基底土质如果发现无法满足设计要求以及土质不匀的问题。
先挖设探坑，请设计单位和地堪单位到现场踏勘基底土质具体情况，然后请设计单位出具体的方案处理。
根据类似工程金风科技风机技术手册，风机的塔架门方向由业主选择，风机的塔架门方向为相对于主风方向的侧风向或背风向，一般选择为侧风方向，建议塔架门方向要一致。
（如果将风机的塔架门选在背风方向时，风机机舱的起重设备刚好也在背风方向，如果在起吊工具时，坠物很容易伤到进出塔架门的人员）。
（2）地基验槽基础验槽时，必须由地勘单位、设计单位、监理单位、建设单位、施工单位的专人进行验槽。
基底地质情况必须与设计及地勘报告要求的基底土质相符。
如发现地质情况与设计不符时，由地勘单位或基础设计单位出具体的处理方案，或将超挖部分用与基础垫层同等标号的毛石砼浇筑至垫层底标高。
为便于地勘对基槽地质的观察，在基坑开挖时选择下坡方向和侧方向将坑壁清理干净。
（3）垫层施工：本工程风机基础垫层混凝土强度等级为C15，要求严格按照现行的施工工艺及施工规施工基础垫层：垫层施工前必须将坑浮土、松动石块、垃圾、杂物等清理干净，并布设垫层标高控制桩。
砼必须振捣密实，垫层厚度、平整度符合设计及施工规要求，当基础锚栓直接安放在基础垫层上时，垫层砼强度必须达到设计强度的80％方可安装基础锚栓。
基础在垫层砼上放线时，必须放出基础十字定位线、接地扁铁位置线、圆钢筋的位置线、预埋钢板位置线、模板支模控制线。
垫层浇筑前对基坑的浮土、松石等进行清理（上图）浇筑前对基坑湿水浇筑过程中控制垫层浇筑标高及厚度浇筑过程中控制垫层厚度控制预埋件位置（4）钢筋制安：图纸所注下料长度仅供参考，钢筋施工下料时以图纸和规为依据进行下料施工。
钢筋在施工前，首先需要做样板钢筋，并且绑扎样板基础钢筋，复核样板钢筋与设计之间的误差，及时调整。
以免造成基础钢筋因下料出现问题而浪费钢筋，而且可以及早发现基础钢筋设计以及施工当中遇到问题，提前解决设计及施工问题，总结钢筋绑扎经验，以提高基础钢筋的施工进度和质量。
钢筋连接方式：风机基础主梁上部纵向主筋采用一根统长加工而成，不能焊接也不能绑扎；对22≥直径≥16的钢筋，采用闪光对焊；对直径≥25的钢筋，采用直螺纹机械连接；环形等钢筋需要现场封闭连接时，一律采用绑扎搭接，搭接长度35d，不得在现场搭接焊；同一截面接头面积应小于钢筋总面积25%，连接区段的长度为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径者）。
钢筋保护层：风机基础板底部钢筋保护层为70mm，主梁底层主筋保护层为120mm，次梁底层主筋保护层厚度为90mm，其余为50mm。
梁相邻两层主筋之间钢筋中心距为75mm。
严查钢筋力学检验报告及出厂检验报告。
钢筋绑扎验收应重点检查钢筋绑扎的位置、间距、数量以及绑扎方式上（钢筋绑扎必须逐点满绑），特别是重点检查基础锚栓周围的钢筋位置是否影响基础锚栓的安装。
严禁在钢筋上焊接附件。
在钢筋绑扎过程中，可以穿插预埋管及接地极的埋设，以免在钢筋绑扎完成后无法埋设接地。
在进行星形钢筋（穿孔钢筋）的安装时，注意先安装橡胶圈，橡胶圈要用万能胶粘贴牢固。
橡胶圈图示安装图示1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规的规定。