密炼机日常维护保养探析
密炼机维护保养规程
密炼机维护保养规程1.目的密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围适用于本公司密炼工序80L密炼机。
3.管理内容3.1.每日养护3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音.3.1.3检查各阀门功能是否完好.3.1.4检查各连接部位是否有泄漏.3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入.3.1.6用温度计校正加热温度3.1.7清除设备表面灰尘,污垢.3.2.每周养护3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次.3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.3.2.3各传动轴承注油润滑.3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.3.3.每月养护3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.4电控柜除尘.3.3.5控温表及电器元件校正.3.4每季养护3.4.1减速器,补充齿轮油3.4.2储油器补充齿轮油.3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网.3.5每年养护3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换.3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.3.5.3更换传动带.3.6设备检修按下列顺序检修设备各部分。
3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封.3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。
3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。
3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。
3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。
3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。
炼油设备的维护与保养
炼油设备的维护与保养炼油设备是石油化工企业的核心设备之一，对于保证生产的正常进行至关重要。
炼油设备的维护与保养工作是确保设备运行稳定，延长设备使用寿命的重要手段。
本文将从几个方面介绍炼油设备的维护与保养工作。
一、设备的日常检查与保养每天对设备进行日常的检查和保养是保证设备正常运行的基础。
日常检查包括对设备的温度、压力、流量等工艺参数进行监测，确保设备处于正常运行状态，及时发现和解决设备运行异常的问题。
日常保养包括对设备的润滑、清洁、紧固等工作，确保设备的各个部位正常、灵活运转，减少设备的故障发生，提高设备的可靠性和稳定性。
二、定期维护与检修定期维护与检修是炼油设备维护与保养的重要环节，主要包括设备的大修、中修和小修。
1. 大修：大修是指对设备进行全面、彻底的检修和维护，一般在设备运行一段时间后进行。
大修的内容包括设备的清洗、磨损部件的更换、设备的润滑和调整等。
大修的目的是确保设备在使用一段时间后仍能保持较好的运行状态，延长设备的使用寿命。
2. 中修：中修是指对设备进行较为细致、全面的检查和维护，一般在设备运行一段时间后进行。
中修的内容包括设备各个部位的清洁、润滑、检测和修理等工作，以确保设备的正常运行。
中修的目的是及时发现和解决设备的故障和问题，防止设备的进一步损坏和恶化。
3. 小修：小修是指对设备进行日常的维护和修理，一般在设备运行中发现问题后立即进行。
小修的内容包括设备的紧固、调整、更换损坏部件等工作，以确保设备的正常运行。
小修的目的是及时修理设备的故障，防止设备的停机和事故发生。
三、故障排除与修理故障排除与修理是炼油设备维护与保养的重要环节，主要包括故障的诊断、排查和修理。
1. 故障诊断：故障诊断是根据设备的工作情况和异常表现，判断设备的故障类型和位置，确定故障原因和性质的过程。
故障诊断的目的是找出设备故障的原因和位置，为后续的故障排查和修理提供依据。
2. 故障排查：故障排查是针对已经确定的故障原因和位置进行深入的调查和分析，确定具体故障点和故障的解决方案。
(全)密炼机、开炼机的维护检修
(全）密炼机、开炼机的维护检修(一)密炼机的维护检修1 总则1．1 适用范围适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。
用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1．2 设备使用环境最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。
密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的 30％。
1．3 结构简述该机主要由主机、传动系统、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。
主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
1．4 主要技术参数GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。
GK400N密炼机技术参数：转子形式切向型 ZZ2转子表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数参数母炼用密炼机终炼用密炼机转子形式 ZZ2型混炼室总容量 250L填充系数 0．75工作容积 188L转子转速 6-60r／rain 4-40r／rain电机功率 2x900kW 2x590kW每根转子转矩 2I5MN．1O2上顶栓对胶料的压力 0~0．63MPa单位重量耗电量— l90kWh／ t最大生产能力 4． 5t／ h(胶料比重为 1．2)混炼室容量～410L填充系数为 0．75 时的有效容量～308L一次投胶量 -344kg转子速度 (无级变速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain对应驱动功率 230~2300kW上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N／cm2 设备完好标准(1)零部件完整齐全，质量符合标准。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
炼油设备的维护与保养
炼油设备的维护与保养炼油设备的维护与保养是确保炼油工艺稳定运行和设备寿命延长的重要措施。
本文将从炼油设备维护的目的、内容和方法等方面，详细介绍炼油设备的维护与保养。
一、维护与保养的目的炼油设备维护与保养的目的是确保设备的安全稳定运行，保证炼油工艺的高效率和产品质量的稳定性，同时延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
具体包括以下几个方面：2、提高设备的可靠性：通过定期的维护与保养工作，及时发现和更换磨损和老化的设备部件，保持设备的良好状态，提高设备的可靠性和稳定性。
3、保证炼油工艺的高效率：设备的正常运行是实现炼油工艺高效率的基础，定期的维护与保养可以减少设备故障的发生，保证设备的正常运行，提高炼油工艺的生产效率。
4、提高产品质量的稳定性：炼油设备的正常运行对提高产品质量非常重要，定期的维护与保养可以确保设备在正常工作状态下，减少不必要的工艺参数变化，保持产品质量的稳定性。
5、延长设备的使用寿命：设备维护与保养可以及时发现和修复设备的故障和损坏部件，延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低企业的生产成本。
炼油设备的维护与保养是一个综合性的工作，主要包括以下内容：1、设备的清洁：定期对设备进行清洗和除尘，保持设备的表面清洁并防止灰尘和杂质积累。
2、设备的润滑：设备的各个滑动部位和运动部位要保持良好的润滑状态，定期给设备进行加油和换油操作，以减少磨损和摩擦。
3、设备的紧固：定期检查设备的紧固件，如螺栓和螺母等，发现松动的零部件要及时进行紧固。
4、设备的检修：定期对设备进行检修工作，检查设备的各个部位是否正常运行，如滤网、密封装置和旋转机械等，发现问题及时修复，更换磨损的部件。
5、设备的液位和温度的调节：定期检查设备的液位和温度的调节器，确保设备的液位和温度在正常范围内，避免因液位和温度过高而引起的设备故障。
炼油设备的维护与保养是一项复杂的工作，需要采取科学的方法和措施，下面介绍几种常用的维护与保养方法：1、定期检查法：通过定期检查设备的运行情况，发现和排除设备故障和隐患。
密炼机维护规定
密炼机维护规定
为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定.
每日养护
1、检查密炼机双螺杆转向,注意不要有异物进入.
2、检查每个传动部件是否有异常声音
3、检查各连接部位是否有泄漏.
4、检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.
5、经常保持设备清洁，停机下班时清扫设备表面灰尘,污垢.
6、用温度计校正加热温度
7、检查密炼机各阀门功能是否完好.
每周养护
1、各传动轴承注油润滑.
2、料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.
3、动链条和链轮用润滑脂润滑一次.
4、压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.
每月养护
1、检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
2、电控柜除尘.
3、检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
4、控温表及电器元件校正.
5、每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
每季养护
1、减速器,补充齿轮油
2、储油器补充齿轮油.
3、空气过滤器清洗或更换虑网.
每年养护
1、每年定期更换传动带.
2、减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.
3、密炼机各传动轴承清洗润滑或更换.。
密炼机安全使用和维护保养
密炼机安全使用和维护保养密炼机是常见的橡胶加工设备之一，广泛应用于橡胶制品生产过程中，例如橡胶制品、轮胎、输送带等的制作。
为确保密炼机的安全性和延长使用寿命，必须进行正确的使用和维护保养。
下面是关于密炼机的安全使用和维护保养的详细介绍。
1.安全使用密炼机的注意事项：(1)在使用密炼机之前，必须熟悉操作手册和安全操作规程，了解机器的结构、工作原理和安全操作要点；(2)在操作密炼机时，必须按照规定的程序和顺序进行，不能随意调整或更改；(3)在密炼机操作中，禁止戴手套、脱鞋、穿长袖衣服等，以免发生危险事故；(4)在操作密炼机时，必须戴上适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；(5)使用密炼机时，要注意观察机器的运行状态，如异常声音、异味等，及时停机检查，避免事故的发生；(6)在清洗和维护密炼机时，必须先切断电源，并确保机器停止运行后才能进行。
2.密炼机的日常维护保养：(1)清洁：密炼机在使用后需要进行彻底的清洗，将机器内外的污垢清理干净，以确保设备的正常运转；(2)润滑：按照使用说明书的规定，定期对密炼机的运动部位进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；(3)检查：定期检查密炼机的各个部件是否正常，如皮带、链条的松紧度，各个螺丝的紧固情况等，确保设备的正常运行；(4)替换：对于密炼机的易损耗部件，如刀片、过滤网等，及时更换，以保证设备的正常工作；(5)保养：定期对密炼机进行保养，清理设备内部的灰尘和污垢，检修电气元件，确保设备的稳定性和可靠性。
3.密炼机的安全保护装置：(1)限位开关：在密炼机的安全门或罩子上设置限位开关，当安全门或罩子打开时，密炼机会自动停机，以避免操作人员发生意外伤害；(2)紧急停机按钮：密炼机上设置紧急停机按钮，当发生紧急情况时，只需按下按钮，即可立即停机，保障操作人员的安全；(3)过载保护装置：密炼机上设置过载保护装置，当负荷过大时，设备会自动停机，以保护设备的正常运行和延长使用寿命。
炼油企业机械设备管理与维修保养措施浅析
炼油企业机械设备管理与维修保养措施浅析摘要：企业在应用机械设备的时候需要做好机械设备的检测与维修工作，这样不仅能保证机械设备的运行效率和质量，还能够提高机械设备运行的安全性，避免机械设备在运行过程中出现故障，为企业获取更多的经济利润。
基于此，对炼油企业机械设备管理与维修保养措施进行研究，以供参考。
关键词：机械设备；检测与维修；机械故障引言信息化背景下，化学机械逐步实现了自动化，信息化自动化水平提高，但是化学机械本身比较复杂，在使用过程中，要求技术人员掌握专业技术水平，关注设备使用过程中出现的故障和隐患情况，可以及时对设备展开维修处理，从而保证行业的健康和稳定发展，提高产品质量节省管理环节的成本，帮助企业实现可持续发展来获取更多的效益。
由于生产中维修保养不到位导致设备运行出现故障，所以需要重视设备的维修和保养，明确设备使用过程中的管理内容来提高设备运行质量。
1设备展开维修与保养的重要性在设备管理视角下，需要认识到设备管理工作的重要性。
企业设备构成种类繁多，管道种类多样、设备逐渐大型化，导致设备发生故障后，后果十分严重。
机械设备从采购到之后的调试投入生产，这一环节需要一定时间，这是动态化的过程。
在设备运转的整个生命周期中存在意外情况，包括操作不当造成超温超压、未正确按维护周期保养维修，设备材质未检测出的缺陷隐患或设备设计初期材质选择错误等，如果在运转过程中缺乏合理的管理监控与检测维修保养措施，设备在使用过程中发生故障的概率也会增加，阻碍整个装置的正常运行，导致生产故障频发。
机械设备运行的时候出现故障，轻则设备磨损加零部件损坏，可通过维修手段恢复设备到正常运行状态，重则设备损坏，需要更换更新，严重影响生产装置的正常平稳连续性运行，这就会增加企业的损失。
2机械设备故障的相关表现（1）声响异常。
机械设备在运行过程中或多或少地会发出一些声响，正常工作状态下机械设备所发出的声响具有规律性，若机械设备的声响突然变大或者杂乱，那么该机械设备的某个部位可能出现了故障，这时便需要及时对机械设备进行全方位的检测与维修，否则将可能使机械设备故障更加严重，甚至威胁周边工作人员的生命安全。
密炼机安全使用和维护保养（三篇）
密炼机安全使用和维护保养密炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料的混炼设备，可以将不同材料进行均匀混合和加热，用于制备各种橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温和高压，因此安全使用和维护保养是非常重要的。
本文将介绍密炼机的安全使用和维护保养相关事宜。
一、密炼机的安全使用1. 操作人员要熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
在操作前要对设备进行全面检查，确保设备无故障，各部位处于正常工作状态。
2. 密炼机操作时要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套等。
操作人员应保持清醒状态，不能穿松散的衣物并要将长发束起，避免发生意外伤害。
3. 确保设备周围没有杂物堆放，防止因杂物滚入设备而导致事故发生。
同时应确保设备稳固，不允许在设备上攀爬和堆放物品。
4. 在启动密炼机前，要检查橡胶料斗、冷却水、气源和电源等设备是否正常，并按照操作规程依次启动设备。
启动时要注意各个传动部位是否灵活，有无异常声响。
5. 密炼机使用过程中，要根据工艺要求进行搅拌时间、搅拌速度和温度等参数的调节。
注意控制机器的运行速度，不得超过设备的规定范围。
6. 在清洗和维修设备时，必须先切断电源和气源，确保设备完全停止运行。
清洗时要使用专用的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质来清洗设备。
7. 在密炼机操作过程中，严禁随意触碰或放置手部或其他物体到密炼机内部。
在需要检修、维修设备时，必须先切断电源，并向相关人员做好安全提醒和警示。
8. 在操作过程中如有异常情况出现，应立即停机检查，并及时向相关人员汇报，确保设备安全运行。
二、密炼机的维护保养1. 定期对密炼机进行清洁和保养，包括除尘、润滑和紧固。
密炼机工作期间会产生大量的尘埃和碎屑，因此需要定期清理设备表面和内部。
2. 密炼机的齿轮、传动链条和轴承等传动部位需要定期润滑油脂，确保设备的正常运转。
同时要注意用量的控制，以免过多或不足导致设备故障。
3. 密炼机的冷却系统需要定期检查和维护，确保冷却水通畅并及时更换。
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密炼机日常维护保养探析
作者：徐兴国
来源：《中国科技纵横》2012年第20期
摘要：本文是对密炼机的日常维护，常见的故障原因做出分析，找到解除的办法，如何按照规定进行密炼机的定期检修。
关键词：炼机日常维护保养故障原因解决办法定期检修
1、密炼机的日常维护
操作人员要按照规章制度严格的进行各项操作，遵守使用规程是密炼机日常维护的主要内容，根据日常维护内容做出检修的规程。
1.1 密炼机在开机运行前要先做出如下的维护工作
(1)检查密炼机的传动部位以及压缩空气管道有没有出现故障，及时排查。
(2)打开密炼机的润滑油泵，查看其油路是否畅通，有没有润滑不到的地方，或者是润滑油量不够，及时做出补充。
(3)检查密炼机减速器的油位是不是达到标准线，如果低于标准线要及时补充。
(4)检验密炼机的上、下顶栓动作能不能够正常动作，是否灵敏，然后将下顶栓打开，将上顶栓升起。
(5)接通密炼机的电源，将电机启动运行。
(6)将密炼机温控设置到工艺值，当温度升到要求的公差内，保持一定时间的稳定。
上面所有的维护工作程序全部做完后，就可以开始投料，开始运行了。
1.2 密炼机在停机运行后要做出如下的维护工作：
(1)将密炼机的各部位温度降低至规定范围值时才可以停止运行。
(2)机器停住运行后，要及时将机器台面进行清理。
在交接班时，把上顶栓升起插上保险销，下顶栓打开把加料门关上。
(3)主机停止后不要马上关闭电机上的冷却风机以及润滑系统，待运行一定时间后再关闭。
1.3 日常使用过程中的注意事项
(1)时刻注意润滑油的状态，保障转子轴承与密封装置的转动部位状态良好。
(2)密炼机的加料口与通风设备连接好，方便在机器运行工作时及时的将灰尘排出，保障运行工作环境的干净清洁，注意操作台上千万不可以乱放杂物。
2、密炼机的保养
密炼机的一级保养通常都是3个月保养一次，密炼机的二级保养通常都是6～9个月保养一次，具体的保养内容与保养操作程序要求如下：
2.1 密炼机的外部保养
(1)清理密炼机的表面和防护罩，保持所有设备的清洁维护。
(2)检查设备是否有短缺配件，及时补充和紧固。
2.2 密炼机传动系统的保养
(1)检查设备的连接处是否发生松动。
(2)检查减速箱里的润滑油的质量和油量，如果质量不合格就要及时更换，油量不够及时补充。
2.3 密炼机各部位油缸的保养
检查各个油缸的工作运行是不是正常可靠。
2.4 密炼机的各个系统的保养
(1)检查油泵系统的工作运行情况。
(2)检查润滑油的质量和油量，及时更换和补充。
(3)检查各个系统的管线是不是整齐、安装是否牢固、有没有出现泄漏现象。
2.5 密炼机电气系统的保养
(1)清扫并检修主电机、电控柜。
(2)检查各个电器配件是不是安装牢固、设备完好，工作运行是否安全可靠。
3、密炼机的定期检修
3.1 密炼机的中修通常是2～3年进行一次检修，具体的检修内容与检修要求如下
(1)拆除密炼机需要更换和修理的设备部件，并对设备部件及时的进行更新、清理、检修。
(2)对密炼机的电机性能检测，检修电气线路，及时更换损坏了的元配件，清洗更换磨损的轴承，换除联轴器的设备配件。
(3)检查减速机上的磨损的齿轮轴，磨损的轴承，磨损的转子等转动配件，及时的更换或者添加润滑油，使其更好地运行。
(4)检查万向联轴器，进行修复和更换。
(5)检查、修理转子轴颈、更换轴承，修复或更换磨损的密封环、合金圈、衬圈等零件，疏通密封环的油孔。
(6)检修密炼机各个部分的密封装置，及时更换严重磨损的密封配件。
(7)检修加料装置，修复和更换损坏的零配件。
(8)检修温控系统和油路管线及附件设备，及时更换新的配件。
(9)检查润滑装置中的油泵和附件配件，检查油管是否堵塞，及时疏通或者更换润滑油。
(10)检查密炼机的安全防护设备。
(11)及时的对机器的表面进行补漆，将丢失和标注不明确的铭牌及时更换或者补齐。
(12)将所有已经拆卸和分解后的设备零件安装好后，
检验合规范后进行空车试验。
(13)上述的程序完成后，就要交给生产车间做出验收，排除还存在的问题，以达到生产规范要求。
(14)将中修期间所做的内容和检修过的主要零部件的修理内容整理出来，做好工作记录，由专人进行存档。
3.2 密炼机大修通常是4～6年进行一次检修，具体的检修内容与检修要求如下
(1)将整个密炼机设备进行拆卸，将所有零部件都清理、定期检查。
(2)对密炼机的电机性能检测，检修电气线路，及时更换损坏了的元配件，清洗更换磨损的轴承，换除联轴器的设备配件。
(3)更换联轴器的弹性圈，柱销等零件。
(4)检查减速机上的磨损的齿轮轴，磨损的轴承，磨损的转子等转动配件，及时的更换或者添加润滑油，使其更好地运行。
(5)检查万向联轴器，修复和更换损坏的零配件。
(6)检查、修理转子轴颈、更换轴承，修复或更换磨损的密封环、合金圈、衬圈等零件，疏通密封环的油孔。
(7)检查密炼机各个部位的密封装置，更换严重磨损的油缸和活塞环，将密封圈更新。
(8)将上、下顶栓进行修复，检查器接触面是否完好，必要时及时更换新的设备配件。
(9)检修加料装置，更换或修复损坏的零件。
(10)检修温控系统和油路管线及附件设备，及时更换新的配件。
(11)检查润滑装置中的油泵和附件配件，检查油管是否堵塞，及时疏通或者更换润滑油。
(12)检查密炼机的安全防护设备。
(13)及时的对机器的表面进行补漆，将丢失和标注不明确的铭牌及时更换或者补齐。
(14)将所有已经拆卸和分解后的设备零件安装好后，检验合规范进行空车试验。
(15)上述的程序完成后，就要交给生产车间做出验收，排除还存在的问题，以达到生产规范要求。
(16)将大修期间所做的内容和检修过的主要零部件的修理内容整理出来，做好工作记录，由专人进行存档。
参考文献
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