SDJ68-85_火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法
保温施工方案作业方案
施工方案工程企业名称(保温部份)编审批编制制核准日期2022.4.05工程名称发电有限责任公司#3 锅炉为上海锅炉厂创造的SG－1025/18.3－M831 型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。
该锅炉已于2022 年完成为了脱硝改造。
该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝(SCR)法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素(尿素热解法)。
#3 锅炉 SCR 脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为 540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行， SCR 一投运，电加热器就要即将投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以 5000 小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为 270 万度电。
为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对 3#机组提高褐煤掺烧比例改造。
管道保温结构：主管：内层50MM 硅酸铝制品→外层50MM 厚矿棉壳→0.2 厚低碱玻璃管道包布→外层0.5 厚铝皮保护层。
疏水管保温：采用石棉绳缠绕进行保温。
除盐水主管、支管油漆防腐要求：涂刷1 度富锌底漆→ 1 度环氧云铁中间漆→2 度环氧防腐面漆。
《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2022《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) (DL5009—96)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85)《电力工业技术监督规定汇编》 (2002 年版)《火电施工质量检验及评定标准》 (建造工程篇) SDJ69－87、SDJ280－90根据总进度安排，保温施工工期为： 30 个日历天。
暂计划 2022 年 4 月 20 日， 2022 年 5 月 20 结束，具体开工日期以实际情况为准。
保温及检验方法.docx
9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆9 ．1 一般规定9．1．1 本章适用于锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温油漆的施工及验收。
9．1．2 炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准，常用的耐火、绝热材料及其制品现行标准可参见附录R。
9．1．3 现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》(SDJ68— 85)及《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》(SDJ66 —82)的规定选用。
9．1．4 拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。
9．1．5 耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70％时，严禁起吊和移动；炉墙和保温的管道及设备在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。
9．1．6 锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。
9．1．7 锅炉炉墙施工前应具备下列条件：9．1．7．1 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格；9．1．7．2 炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。
9．1．8 框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：9．1．8．1 炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为± 3mm，膨胀缝的边界应平整；9．1．8．2 膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹；9．1．8．3 膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施；9．1．9 炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于表9. 1. 9的规定表9. 1. 9炉墙主要间隙允许偏差mm注1）主，可使炉墙与管外壁净距适当减少，但不得小于5mm。
浇注料施工方案
浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点:福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ21 1—87）；◆（（火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》（GB50309—92）;◆（（锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1—92；◆（（耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66—82;◆(（火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85；◆《中级筑炉工艺学》;◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议;◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。
其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。
循环流化床锅炉的运行工况表明:设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。
锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过（再）热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
SDJ 68-85 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法
火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68—85中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85的通知(85)水电基字第10号为适应电力建设施工技术的发展，我部委托电力建设研究所对1981年编制的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了修订，修订后名称不变，编号为SDJ68—85，仍配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用，现颁发执行。
希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时告电力建设研究所。
一九八五年十月第一章总则第1.0.1条本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检验方法而编制的，是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于保温材料方面的补充规定。
第1.0.2条本技术条件与检验方法对火力发电厂使用的保温材料统一分类如下：1.硬质材料制品它是指一般的固体材料(包括掺有少量纤维材料)加工成型的制品，如板、半圆瓦、弧形块、砖等。
2.矿纤材料制品它是指采用有弹性的矿质纤维材料加工成型的制品。
它又分为两大类：(1)矿纤硬质制品：用树脂粘结的板、管套、弧形块、毡、垫及缝合垫等。
(2)矿纤软质制品：无树脂粘结的毡、垫、缝合垫等。
3.松散材料它是指粒状及纤维状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣棉、玻璃棉、石棉纤维及硅酸铝耐火纤维等。
注：(1)毡是指厚度小于或等于50mm的制品。
(2)垫是指厚度大于50mm的制品。
(3)缝合垫是指用镀锌铁丝网单面、双面缝合，或用玻璃丝布贴面缝合成型的制品。
第1.0.3条未经鉴定的新型保温材料，本技术条件与检验方法中未作规定，可参照有关规定办理。
第1.0.4条用水泥作凝结剂时，应采用不低于525号硅酸盐水泥。
若采用其他水泥时，应按本技术条件进行试验鉴定。
第二章保温材料技术条件第一节膨胀蛭石及其制品第2.1.1条膨胀蛭石的技术条件见表2.1.1。
管道保温施工方案
管道保温施工方案word管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。
安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。
1.2烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温布局按设计要求举行。
1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎周密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧同等。
1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定
附件4火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定第一章总则第 1.0.1 条适用范围：本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建部分的有关设计。
第 1.0.2 条对下列情况，应按不同要求予以保温：一、为保证良好的工作环境，外表面温度高于50C，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。
环境温度为27C时，保护层外表面温度不应超过50 C。
对于个别不宜保温的设备和管道，其外表面温度低于60C （防止烫伤运行维护人员的温度界限）时可以不保温。
二、当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温设计，保温厚度按年最小费用法确定。
三、当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。
第 1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件（包括支吊架），为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。
管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。
第 1.0.4 条保温设计应按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第九章的规定，对保温材料的制造和施工提出要求。
第二章保温厚度第 2.0.1 条保温经济厚度按年最小费用法计算确定，计算程序见附录一。
介质在给定条件下输送时，设备和管道的保温厚度按热平衡方法计算；为保证良好的工作环境和防止烫伤运行人员，设备和管道的保温厚度按给定的表面温度计算。
第2.0.2条对于下述管道不进行保温计算，保温厚度按下列数据确定：一、安全阀后对空排汽管道，只需在楼面上方2m范围内保温，其保温厚度为30〜100mm。
二、外径等于或小于57mm的管道，保温厚度为20〜70mm。
汽机技术监督工作内容-新
一、汽机技术监督工作主要内容1、汽轮机组节能监督数据季度报表电厂名称：报表季度：报送：审核：批准：报送日期：2、机组振动状态监测季报表：电厂名称：报表季度：1报送：审核：批准：报送日期：3、汽机常规、特殊试验3.1基建、大修期间试验23.2定期试验4、电厂检测仪器、仪表设备及其它台帐：4．1主机振动监测、保护仪表的设备运行、校验、检修状态记录台帐；4．2便携式振动监测仪表的设备校验、检修状态记录台帐；4．3热效率试验用各仪表、元件的设备校验、检修状态记录台帐；34．4机组节能、振动监督报表，抗燃油、润滑油化验结果，半年及全年工作总结；4. 5监督细则、工作制度、节能规划、节能宣传、节能例会纪要；4. 6机组基建安装阶段原始记录、资料等。
二、机组主机设备台帐：台帐主要内容：机组型式型号、制造厂家、投产日期，各次大修时间及大修的主要工作内容，机组启停机次数，机组历次事故、故障形式及主要处理解决办法等，如下表。
设备技术台帐4技术档案记录设备系统变更检修图纸5设备技术台帐6设备检修技术档案记录7设备系统变更检修图纸8三、机监督有关的标准、规程等汽机振动、节能监督现行有效规程、标准目录（07年）1 DL/T 654－1998《火电厂超期服役机组寿命评估技术导则》2 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》 (2001年版) 国家电力公司3 SDJ68－85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》水利电力出版社4 GB/T 3214－91 《水泵流量的测定方法》5 GB/T1314—91《流量测量仪表基本参数》6 GB12145—89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》7 GB/T13399—92《汽轮机安全监视装置技术条件》8 DL/T552—1995《火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法》9 GB/T 6075 1-1999 （idt ISO 10816-1：1995）在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则10 GB/T 6075.2-2002 (idt ISO 10816-2:1996) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第2部分：500MW以上陆地安装的大型汽轮发电机组11 GB/T6075.3-2001(idt ISO 10816-3:1998) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000 r/min之间的在现场测量的工业机器12 GB/T6075.4-2001(idt ISO 10816-4:1998) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第4部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置13 GB/T 6075.5-2002 (idt ISO 10816-5:2000) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第5部分：水力发电厂和泵站机组14 GB/T 6075.6-2002 (idt ISO 10816-6:1995) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第6部分：功率大于100kW的往复式机器5 GB/T 11348.1-1999(idt ISO 7919-1:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则16 GB/T 11348.2-1997(idt ISO 7919-2:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第2部分：陆地安装的大型汽轮发电机组17 GB/T 11348.3-1999(idt ISO 7919-3:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第3部分：耦合的工业机器18 GB/T 11348.4-1999(idt ISO 7919-4:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第4部分：燃气轮机19 GB/T 11348.5-2002(idt ISO 7919-5:1997) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分：水利发电厂和泵站机组20 《电力工业生产建设全过程安全监查的规定》能源部(1992)748号21 DL/T609-1996《300MW机组汽轮机运行安全规程》22 NDGJ89-89《工业冷却塔测试技术规定》23火电工程启动调试工作规定（电力部建设协调司建质[1996]40号）24 GB8117-1987《电站汽轮机热力性能验收试验规程》25 ASME PTC6—1996《汽轮机性能试验规程》26 IEC 953—2《汽轮机热力试验验收标准》27 《冷却塔运行与试验》水利电力90年出版28 《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号电力部29 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司 2000-09-2830《电力生产事故调查规程》国家电力公司发布 2001-01-0131 JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表检定规程》国家计量局北京32 JJG882—2004《压力变送器检定规程》国家技术监督局33 JJG351—96《金属热电偶》国家技术监督局34 《安全生产工作规定》（国家电力公司） 2000.5.135 DL/T735-2000《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定》36 《电力节能检测实施细则》中国标准出版社 2000年7月37 《中华人民共和国节约能源法》 1998年1月1日施行38 《节能技术监督工作实施细则》内蒙古电力（集团）有限责任公司 2001年7月39 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》40 DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》41 DL/T606-96《火力发电厂能量平衡导则》42 《火力发电厂节约能源规定》原能源部43 《电业安全工作规程》热力和机械部分水利电力出版社44 DL 710-1999《水轮机运行规程》中华人民共和国电力行业标准 2002年2月45 DL/T783-2001《火力发电厂节水导则》2002.02.0146 DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》2002.02.0147 DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》2002.07.0148 DL/T445-2002《大中型水轮机选用导则》49 DL/T507-2002《水轮发电机组起动试验规程》50 DL/T712-2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》51 DL/T710-1999 《水轮机运行规程》52 DL/T607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》53 DL/T608-1996 《200MW级汽轮机运行导则》54 DL/T609-1996 《300MW级汽轮机运行导则》55 《国家电力公司火电厂节约用水管理办法（试行）》56 DL/T711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》57 DL/T600-1996《电力标准编写的基本规定》。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。