化工企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定1. 引言本文档旨在规范炼化企业生产装置的操作规程管理，确保企业生产过程的安全、高效和稳定。
操作规程是指对各类生产装置的操作过程进行详细描述和要求，并通过管理和监督措施进行执行。
本文档适用于所有炼化企业的生产装置操作管理。
2. 目的本文档的目的是明确炼化企业生产装置操作规程的制定、审核、实施和监督要求，确保操作过程的规范和安全。
通过规范化的操作规程管理，可以提高操作人员的工作效率，减少操作风险，保障生产装置的正常运行。
3. 操作规程制定3.1 制定责任炼化企业应该明确操作规程的制定责任，制定并组织实施操作规程管理的工作。
制定责任应该属于具备丰富操作经验和相关技术知识的人员。
3.2 制定内容操作规程的制定内容应该包括但不限于以下方面：•生产装置的基本信息：包括设备名称、型号、技术参数等。
•操作步骤：详细描述各类生产装置的操作步骤，包括启动、停止、监控等。
•安全要求：明确操作人员在操作过程中需要遵守的安全规定和注意事项。
•故障处理：描述各类故障的分析和处理方法，以及应急处理措施。
•操作记录：规定操作人员进行实时记录的要求和格式。
3.3 审核和批准操作规程的制定应经过相关部门的审核，并经管理层批准。
审核过程应确保操作规程的合理性、可操作性和安全性。
3.4 发布和变更操作规程应及时发布，并建立变更管理制度。
变更应通过审核和批准程序进行，并及时通知所有相关人员。
4. 操作规程实施4.1 培训和考核炼化企业应组织操作人员进行相关操作规程的培训，并进行考核。
培训应包括理论知识和实际操作的培训内容，并确保操作人员理解和掌握操作规程。
4.2 操作人员的责任操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，并保证操作过程的安全和稳定。
在操作过程中发现问题应及时报告并采取相应措施。
4.3 管理和监督炼化企业应建立操作规程的管理和监督机制。
管理和监督应包括但不限于以下方面：•监督操作人员的操作行为和操作规程的执行情况。
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
化工操作规程管理程序
化工操作规程管理程序化工操作规程是化工生产过程中必不可少的文件，它是指对化工生产操作过程、操作流程、操作程序和注意事项等的认真规定，是引导化工操作人员进行工作的权威性文件。
化工操作规程的紧要性不言而喻，因此，为了更好地管理化工操作规程，需要建立一套科学的化工操作规程管理程序。
一、化工操作规程管理程序的意义1.规范化工操作行为，确保安全: 化工操作规程是化工生产安全的基础，通过建立规模化的操作规程可以有效的规范操作行为，降低事故发生的概率。
2.提高生产效率: 化工操作规程可以使操作人员把握操作方法，有效提高操作效率，缩短操作时间。
3.加强追溯管理，保障生产质量: 操作规程的建立可以规范生产过程的每一个细节，有利于追溯管理和产品质量掌控。
4.便于学问的沉淀和传递: 渐渐形成化工操作规程体系和档案，为传承化工技术供给基础材料。
二、化工操作规程管理程序的实在内容1.订立操作规程: 在建立一套操作规程前，需要确定规程的内容、格式、编制标准和修订周期等，同时，建立相应的订立流程，明确订立规程的流程和责任。
2.审批操作规程: 化工操作规程的审批需要在订立流程中明确，并由所属部门或质量检验检测中心进行认定和审核。
同时要订立相应的审批流程，确定审批人员和时间节点，确保订立规程的合理性和可行性。
3.发布操作规程: 在规程订立和审批之后，需要在规定的文件中予以归档、编号和发布，并布置相应的学问培训，确保全部操作人员能够理解和遵守规程。
4.修改和更新操作规程: 生产工艺的不断进展要求不断修订和更新操作规程，并通过审批流程，重新发布生效。
此外，需要建立改进掌控制度，按规定的周期对操作规程进行定期检查，适时发觉并除去存在的问题。
5.操作规程的遵守、监督和检查: 将操作规程贯彻落实到每一个环节中，需要进行监督和检查。
订立相应的检查流程、责任和检查要求，并建立问题解决机制，对发觉的问题进行适时矫正和处理。
三、化工操作规程管理程序的建立1.建立规程缺陷的反馈机制: 在订立和执行操作规程的过程中，需要建立一套规程缺陷的反馈机制。
化工企业的操作规程是什么
化工企业的操作规程是什么
《化工企业操作规程》
化工企业的操作规程是一套明确的制度和标准，旨在规范企业内部各项工作流程和操作步骤，确保生产安全、环保和质量稳定。
这一规程通常由企业的管理部门、技术部门和安全环保部门共同制定，以确保企业生产运营的顺利进行。
在化工企业的操作规程中通常包括以下内容：
1. 安全生产规程：指导员工在生产操作中需要遵守的安全操作规范，包括生产现场的安全防范措施、应急处理程序和事故报告程序等。
2. 生产操作规程：对生产流程、设备操作和产品制造过程进行详细规定，确保生产过程中的质量和效率。
3. 环境保护规程：规定企业在生产过程中需要遵守的环境保护法规和标准，确保在生产过程中不会对环境造成污染。
4. 原材料采购和使用规程：规定原材料的采购、储存和使用标准，包括对于有害原料的使用规定。
5. 产品质量管理规程：规定产品质量检验标准、产品标识、返工和报废处理，确保产品质量符合相关标准，满足客户需求。
6. 员工行为规范：企业员工在工作、生产前的要遵守的基本规
范，包括作息时间、服装、卫生等规范。
除了上述规程之外，根据不同企业的特点和经营范围，化工企业的操作规程还可能涵盖其他内容，如设备维护保养规程、安全培训规程等。
化工企业的操作规程是企业管理的基本依据，其制定和执行能有效提高生产效率，降低事故风险，减少环境污染，提高产品质量。
因此，各级管理人员和员工在工作中要严格遵守和执行操作规程，确保企业的安全生产和经营发展。
化工企业安全生产操作规程
化工企业安全生产操作规程第一章总则第一条为了提高化工企业的安全生产水平，保障员工和环境的安全，依法进行生产经营活动，制定本规程。
第二条本规程适用于化工企业的安全生产活动，包括生产过程中的安全管理、安全培训、安全检查等方面的规定。
第三条化工企业应建立完善的安全生产管理机构，明确各级安全管理人员的职责和权限，并加强安全生产人员素质培训。
第四条化工企业应建立健全传统安全与现代安全防范相结合的安全管理制度，提高安全管理水平。
第二章安全生产管理第五条化工企业应建立现代化的、安全可靠的工艺装备和设备，严格遵守生产工艺要求，确保设备正常运转。
第六条化工企业应制定完善的生产工艺和操作规程，对涉及化学品的操作过程进行规范，减少事故发生的可能性。
第七条化工企业应对所有涉及到安全的操作人员进行培训，包括生产操作技能、安全防范措施等方面的培训。
第八条化工企业应定期召开安全生产会议，及时解决安全生产方面存在的问题，提出改进措施。
第三章安全防范与应急管理第九条化工企业应建立健全的安全防范体系，包括对设备、仓库、场地等的安全检查，加强安全隐患的排查和整改。
第十条化工企业应制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施，提供应急设备和器材，进行应急演练。
第十一条化工企业应制定消防安全管理制度，设置消防设施和器材，进行消防安全巡查和消防演练。
第十二条化工企业应建立安全事故报告制度，及时向相关部门报告发生的安全事故，配合相关部门进行调查和处理。
第四章安全技术措施第十三条化工企业应采取必要的技术措施，减少事故发生的可能性，包括设备的安全防护、生产工艺的改进等方面的措施。
第十四条化工企业应做好危险化学品的存储和管理工作，保证危险化学品的安全使用，防止泄漏和事故发生。
第十五条化工企业应配备必要的安全设备，包括防毒面具、防护手套、防护服等，确保员工的人身安全。
第十六条化工企业应定期检修维护设备和设施，确保设备的安全可靠性。
第五章安全培训与教育第十七条化工企业应定期组织员工进行安全培训，包括安全生产知识、操作技能等方面的培训。
化工厂关键装置、重点部位管理制度(5篇)
化工厂关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
公司范围内所有关键装置、重点部位。
2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。
3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。
3.3各部门负责人负责承包本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。
3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。
3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。
4、程序：4.1责任区域的划分：管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。
4.2承包人职责：4.2.1指导安全承包点实现安全生产；4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4.2.4督促隐患整改；4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；4.2.6解决影响安全生产的突出问题。
化工厂关键装置、重点部位管理制度（2）是为了确保化工厂的安全运行，规范管理关键装置和重点部位的制度规定。
以下是化工厂关键装置、重点部位管理制度的一般内容：1. 目的和范围：明确制度的目的和适用范围，确保关键装置和重点部位的安全管理。
2. 定义：对关键装置和重点部位进行明确定义，包括具体的设备、设施和场所。
3. 责任和权限：规定相关责任人的职责和权限，包括管理人员、操作人员和维护人员等。
4. 安全管理措施：明确安全管理措施，包括操作规程、维护计划、应急预案等，确保关键装置和重点部位的安全运行。
化工生产安全仪器设备管理规程
化工生产安全仪器设备管理规程一、引言在化工生产过程中，安全仪器设备的管理至关重要。
这些设备在保障生产安全、防止事故、减轻环境污染等方面起着举足轻重的作用。
为了规范化工生产安全仪器设备的管理，确保其性能可靠、有效，降低潜在的安全风险，本文档旨在提供一套管理规程。
二、管理原则1.依法合规：遵守国家法律法规、行业标准和企业内部规定，确保安全仪器设备的合规性。
2.预防为主：重视安全仪器设备的预防性维护，确保其处于良好的工作状态。
3.综合管理：对安全仪器设备进行全生命周期管理，包括选型、采购、安装、使用、维护、报废等环节。
4.责任到人：明确安全仪器设备管理的责任主体，建立问责机制，确保各项管理措施落到实处。
三、选型与采购1.根据化工生产过程的实际需求，选用性能稳定、质量可靠的安全仪器设备。
2.优先选用具有相关认证和资质的设备供应商，确保设备的质量和性能符合要求。
3.建立设备采购档案，记录设备的型号、规格、供应商信息、采购日期等，方便后续管理。
四、安装与验收1.按照设备供应商提供的安装说明进行设备安装，确保设备安装的准确性和稳固性。
2.安装完成后进行设备调试，确保其工作正常、性能稳定。
3.组织专业人员进行设备验收，检查设备的外观、性能、安全性等方面是否符合要求。
4.验收合格后，建立设备管理台账，记录设备的基本信息、安装位置、验收日期等。
五、使用与维护1.制定设备操作规程，明确设备的启动、运行、停机等操作步骤和注意事项。
2.对操作人员进行设备操作培训，确保其掌握正确的操作方法。
3.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固部件等，确保其处于良好的工作状态。
4.建立设备维修档案，记录设备的维修日期、维修内容、更换的零部件等信息。
5.发现设备故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行检修。
6.定期对设备进行性能检测和校准，确保其性能指标符合要求。
7.对于达到报废标准的设备，应按规定进行报废处理，严禁继续使用。
操作规程管理规定修订
工艺操作规程管理规定1 目的和适用范围工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。
本规定适用于山西润锦化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。
2 管理职责公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
公司生产技术部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
公司生产运行事业部负责组织操作规程的执行。
公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
3 操作规程的编写方式、原则各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。
操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
操作规程的编写应遵循以下原则。
2.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；2.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；2.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行；2.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；2.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致；2.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。
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炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则:(一) 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；(二) 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；(三) 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；(四) 操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；(五) 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；(六) 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制:(一) 在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
(二) 操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
第四章操作规程的内容和编制方法第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。
第十一条工艺技术操作规程的内容包括：(一) 装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；(二) 原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；(三) 工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标；(四) 生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图、装置污染物排放流程图说明。
流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；(五) 装置的平面布置图：必须标出危险点、排污点、报警器、灭火器、其他应急设备位置。
必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；(六) 设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。
第十二条操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：(一) 以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。
(二) 首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。
最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。
(三) 每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。
控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图。
第十三条基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。
主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。
第十四条开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制：(一) 分页顺序。
操作规程按照以下顺序分页：封面（第一页）、版本记录（第二页）、统筹图、纲要、操作、解释。
(二) 分级编写。
通过纲—目分级来携领和建构其内容，分三级编写：A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。
B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。
B级操作步骤的编号与A级对应一致。
C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。
C级编号与B级对应一致。
(三) 操作步骤的语句构成。
操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。
语句格式为：“（操作者代号）+（操作性质代码）+（谓语动词）+（宾语及宾语补足语）”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。
一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的。
(四) 操作者代号和操作性质代码。
分别用M、I、P 作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“( )、[ ]、< >”作为操作性质代码，其中“( )”表示对某项操作的确认，“[ ]”表示对某项具体操作的动作描述，“< >”表示对安全操作或确认的描述。
(五) 稳定状态卡。
操作步骤进行到规定的稳定状态时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进行条件确认的内容。
(六) 提示卡。
操作步骤之间，可根据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起注意的操作事项。
提示卡内容必须注意细化、量化，避免原则性提示。
第十五条开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制：(一) 确定稳定状态。
按照装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体研究确定装置的稳定状态。
在稳定状态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的操作动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。
一个装置的稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。
(二) 分级编写。
按照分级编写的要求分别编制A级纲要、B级操作和C级解释。
(三) 编制统筹图。
按照A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。
统筹图中的操作步骤、编号与A级对应一致。
第十六条事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。
其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。
内容和要求是：(一) 事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。
(二) 事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。
(三) 事故原因：分析导致事故的原因。
(四) 事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。
(五) 事故处理，包括：1、立即行动：用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为。
2、操作目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。
3、潜在问题：提示处理过程中应努力避免的事故后果。
4、A级操作步骤：以框图的形式列出操作步骤清单，各操作步骤都设有编号，要列出整个事故处理过程中必须特别关注的事项。
5、B级操作步骤：顺序排列出包含具体操作的各处理步骤。
(六) 退守状态：执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的退守状态。
第五章操作规程的审批和使用第十七条编制小组向车间（装置）主任提交操作规程正式文稿，车间（装置）主任组织装置级审查并签字后，经地区分公司技术管理部门审核，生产运行、机动设备、安全环保等相关部门会签，报地区分公司主管领导批准后方可生效执行。
第十八条正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。
单行本操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。
操作规程中的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合，并在单项操作规程单独列出工艺指标的控制范围。
第十九条装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间（装置）主任为小组负责人。
现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。
第二十条操作规程的执行:(一) 操作规程由生产班组执行。
操作人员执行具体操作前，由车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。
(二) 班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。
(三) 操作过程中，内操指挥外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操，由内操在卡片上做出标记，标记符号为“√”或签字。
做到操作有监控，步步有确认。
(四) 使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。
第二十一条对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以编制临时操作卡。
临时操作卡由车间（装置）主任签字生效，班组执行。
使用后的临时操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。
车间（装置）根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。
第二十二条对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。
其中：(一) 长期操作规定。
长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以多次使用，长期有效。
(二) 定期操作规定。
每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间；定期操作规定可根据需要编制支持性文件。
支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。
(三) 临时操作规定。
临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间（装置）主任批准生效，各相关班长必须签字确认；临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。