化工设备操作规程
化工设备操作规程与标准
化工设备操作规程与标准一、前言化工设备操作是化工生产过程中不可或缺的部分，规范的操作规程和标准能够保证设备的安全运行，实现生产目标，提高生产效率。
本文将就化工设备操作规程和标准进行详细的讲解。
二、化工设备操作流程1.设备检查在进行操作前，必须对设备进行检查和维护。
具体操作包括：（1）检查设备是否有损坏或松动的零部件，并及时修理或更换；（2）清洁设备和周围环境；（3）检查各种设备的工作状态、压力、温度、流量等指标，确保设备完好无损。
2.设备操作（1）操作前必须检查阀门、管路接口等部件的开启情况和是否处于规定位置；（2）按照工艺流程和操作指导书进行设备控制和操作；（3）对于需要手动操作的设备，必须做好防护措施，防止意外发生。
3.紧急情况处理在设备运行过程中，如出现紧急情况，应按照事先制定的应急处理程序进行操作。
具体操作包括：（1）立即通知相关人员，并启动应急预案；（2）切断设备电源，并采取紧急措施，以确保人员和设备的安全。
4.设备维护和保养设备维护和保养是保证设备长期运行和延长设备使用寿命的重要环节，具体操作包括：（1）定期进行设备的保养和维护，保证设备的正常运行；（2）清理设备，防止污物积累，保证设备的卫生和健康；（3）定期更换易损件和消耗品，确保设备的性能稳定和使用寿命。
三、化工设备操作标准化工设备操作标准是为了规范化工设备操作行为，保证设备的正常运行和安全稳定。
具体标准包括：1.设备操作规程设备操作规程是指针对具体设备的操作流程和规范。
要求明确、简洁，结构严谨、内容完整，操作步骤准确。
根据需要制定相应的检测标准、测试方法和控制参数。
2.安全操作标准安全操作标准是指保证设备运行过程中，人员安全的相关标准。
要求明确、简洁，有效保护人员安全。
包括安全操作流程、紧急处理程序、劳动保护和安全操作守则等方面。
3.质量控制标准质量控制标准是指保证产品质量和设备稳定运行的相关标准。
要求准确、可操作，规范化身份和质量控制要求。
化工机器设备操作规程
化工机器设备操作规程化工机器设备操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或需要维修，应立即报告维修人员，并等待修复后方可操作。
2. 检查设备周围是否有杂物、污物等，必要时应进行清理。
3. 检查设备各部位的润滑情况，必要时应添加润滑油。
4. 检查设备电源是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
5. 穿戴适当的工作服和安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，应按照操作规程和操作要求进行操作，不得随意修改操作参数或操作步骤。
2. 在操作设备之前，应详细阅读设备的操作说明书，了解设备的性能、操作方法、安全要求等。
3. 对于涉及到有毒有害物质的操作，应佩戴合适的防护装备，确保自身安全。
4. 严禁在设备运行中进行维修、调试或改装等工作，如需操作，请先停机并断开电源。
5. 操作过程中应保持注意力集中，切勿分心或干扰他人操作。
6. 在设备运行中如发现异常情况，应立即停机，并向上级报告，经确认后再进行操作。
7. 操作过程中应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时处理。
三、设备操作后的处理1. 在设备操作结束后，应及时清理设备，将设备周围的杂物、污物进行清理，保持设备的清洁整齐。
2. 断开设备的电源，关闭设备开关，并做好设备的封存和标识工作。
3. 将设备的操作记录进行整理，如发现问题或故障应及时进行记录，并向上级进行报告。
4. 定期对设备进行维护保养，保证设备的使用寿命和性能稳定。
四、应急处理1. 在设备操作过程中如发生事故、泄露、火灾等紧急情况，应立即报警，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 紧急情况下应迅速切断电源，做好人员疏散和安全防护工作。
3. 遇到有毒有害物质泄漏时，应迅速进行隔离和清理，同时采取必要的防护措施，以保护人员和环境安全。
五、员工安全教育1. 对参与设备操作的员工进行必要的操作培训和安全教育，确保其具备操作技能和安全意识。
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
化工车间主设备安全操作规程模版（四篇）
化工车间主设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保化工车间主设备的安全运行，保障工人身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工车间的主设备的操作与维护。
第三条所有从事化工车间主设备操作与维护的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
第四条运行维护人员必须经过相关培训，具备相应的操作技能和岗位证书。
第五条紧急情况下，运行人员必须及时采取措施，保障设备安全和人员的安全，同时向上级汇报。
第六条运行人员必须全程维护设备的清洁和整洁。
第七条运行人员必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
第八条运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章设备操作第十一条操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第十三条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自调整设备参数。
第十四条操作人员在操作设备时，必须集中注意力，尽量避免分散注意。
第十五条操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意省略或更改。
第十六条操作人员在操作设备时，必须严格按照设备的安全标识进行操作，不得随意触摸未知的开关或按钮。
第十七条操作人员在操作设备时，必须根据设备的工作状况，及时调整设备参数，保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作设备时，必须遵守设备的运行要求和操作规程，切勿违规操作。
第十九条操作人员在操作设备时，必须掌握设备的紧急停机和故障处理方法，确保安全。
第二十条操作人员在操作设备时，必须做到细心、认真、耐心，不得操之过急。
第二十一条操作人员在操作设备时，必须按照设备的运行要求，保持设备的整洁和清洁。
第三章设备维护第二十二条维护人员必须持续的进行设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
化工设备操作规程
化工设备操作规程一、操作环境要求1.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、工作手套等个人防护装备。
2.操作区域应通风良好，确保操作人员的安全。
3.操作区域应保持干燥、整洁，不得堆放杂物。
4.操作区域应设置清晰明确的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
二、操作前准备工作1.检查设备操作人员应仔细检查设备的各个部位，确保设备处于正常工作状态。
如发现设备有损坏、漏水、松动等情况，应立即上报维修部门进行处理。
2.检查工艺参数操作人员应根据生产工艺要求，仔细核对设备所需的温度、压力、流量等工艺参数，确保设备的正常运行。
3.标准操作程序操作人员应详细了解和掌握设备的操作流程，制定标准操作程序，并遵循严格执行操作步骤。
三、安全操作措施1.严禁擅自关闭或更改设备上的安全开关、阀门等。
如需操作，请向上级主管报告，并经过相关人员指导和监护。
2.操作人员应保持专注，集中注意力，不得在操作过程中进行闲谈、食物摄入等分散注意力的行为。
3.在操作过程中，如发现设备异常声音、异味、震动等情况，应立即停止操作，并向岗位上级汇报。
4.操作人员应遵守设备的安全操作规范，如有疑问或不清楚的操作步骤，应随时向上级主管进行请教和指导。
四、应急处置措施1.如发生设备泄漏、火灾等紧急情况，操作人员应立即启动应急措施，进行事故现场的紧急处理。
2.在应急处置过程中，操作人员应迅速撤离现场，并按规定流程进行报警、报告事故，并配合消防及应急救援人员进行抢救工作。
五、设备维护保养1.操作人员应定期对设备进行维护保养，例如清洗、更换易损件等工作。
2.操作人员应按照规定的保养周期和程序进行设备维护，确保设备的长期稳定运行。
六、操作记录与交接1.操作人员应认真记录设备的操作情况、参数变化、维护保养记录等。
2.操作人员应在交班时向后来的操作人员详细交接相关信息和操作记录，确保操作的连贯性和安全性。
以上是化工设备操作规程的一些基本要点，操作人员应严格遵守相关规定，确保操作的安全稳定。
精细化工通用设备安全操作规程
精细化工通用设备安全操作规程前言精细化工设备是工程技术中的重要组成部分，对生产效率和产品质量有着重要影响。
为了确保设备的安全操作，并减少事故的发生率，特制定此规程，指明各种精细化工设备的安全操作流程。
设备安全操作规程1. 搅拌设备搅拌设备是精细化工生产的重要设备之一。
操作前必须检查设备的电机、皮带、齿轮等是否正常，设备的支架是否牢固，旋转方向是否正确。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并确保设备的封闭状态，以免发生危险。
2. 过滤设备过滤设备是将不纯物质从产品中过滤掉的重要设备之一。
操作前必须检查设备的过滤布是否应该更换，压力表是否在正常范围内。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的管路方向进行通水操作，避免与原料混合并发生事故。
3. 反应器反应器是精细化工生产中最核心的设备之一。
操作前必须检查设备的磁力搅拌器、温控系统、气体控制系统等是否正常。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的工艺流程进行操作。
在反应过程中，必须密切注意设备的工作状态，以便在出现异常情况时及时采取应对措施。
4. 干燥设备干燥设备是将产品中残留的水分或溶剂等挥发物质蒸发掉的重要设备之一。
操作前必须检查设备的过滤器、加热器、温度控制器等是否正常。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并遵循设备的操作流程。
在干燥过程中，必须密切注意设备的工作状态，避免发生因温度过高等原因造成的事故。
总结通过本规程的实施，可以减少精细化工设备操作过程中的事故发生率，保证设备的安全运行，提高产品的生产效率和质量。
同时，我们也应加强操作人员的培训和安全意识教育，不断提高安全操作的水平，真正做到“安全第一，预防为主”。
化工厂生产设备操作规程
化工厂生产设备操作规程化工厂是将化学原料转化成产品的生产基地，其操作规程是保证生产设备正常运行，生产过程安全可控的关键。
下面将介绍化工厂生产设备的操作规程。
1. 设备操作前的准备工作在进行设备操作前，操作人员需要做好以下准备工作：（1）检查设备的工作状况，确保设备完好无损；（2）了解产品配方要求，核对生产指令和操作流程；（3）检查安全设施，如消防器材、安全阀等是否完好，并保持通畅；（4）佩戴必要的防护装备，如安全帽、眼镜、口罩等；（5）清理工作区域，确保无杂物和易燃物。
2. 设备操作过程中的安全措施（1）操作人员应具备相关的专业知识和技能，严格遵守操作规程；（2）依照操作流程进行设备的开启、关闭、调节等操作；（3）注意操作过程中的环境温度和压力，及时调节设备参数，确保操作安全；（4）保持设备干净整洁，及时清理设备内部和周围的杂物；（5）注意设备运行中的异常情况，如异常噪音、温度、压力等，及时报告并采取相应的措施；（6）操作结束后，关闭设备并妥善保存设备操作记录和相关数据；（7）阅读设备操作手册和安全操作指南，定期进行操作培训，保持技能的更新和提升。
3. 紧急情况下的应急处理在操作过程中可能出现紧急情况，操作人员需要掌握应急处理方法，确保人员和设备的安全：（1）遇到火灾，及时启动消防设备，使用灭火器进行初期扑灭，保持冷静并召集其他人员进行灭火；（2）发生泄漏事故时，立即关闭有关设备和管线，采取措施防止污染扩散，并及时报告上级主管部门；（3）发生人身伤害情况时，及时施救伤员，并进行简单的急救措施，同时报告上级及时送往医院治疗；（4）其他紧急情况下，依据紧急预案，按照事先规定的程序进行应急处理。
4. 事故调查与改进措施每发生一起事故或事故隐患，都需要进行调查分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的改进措施：（1）对事故进行详细的调查分析，明确事故原因和责任；（2）总结事故教训，制定改进措施，预防类似事故再次发生；（3）及时整改事故隐患，并复查改进效果；（4）组织专门的安全培训，加强操作人员的安全意识和操作技能。
化工企业设备操作规程
化工企业设备操作规程一、前言化工企业设备操作规程是为了确保化工生产过程中设备的安全运行，保障生产工作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于化工企业生产过程中涉及的各类设备的操作。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解并熟悉所操作设备的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员必须具备一定的化工知识和技能，了解化学品的性质、危（wei）险性和安全操作要求。
3. 操作人员必须严格遵守企业的安全生产规定，服从管理人员的指挥和安排。
三、设备操作流程1. 操作前准备1.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
1.3 检查设备周围的环境是否存在火源、易燃物等危（wei）险因素，如有必要，应采取相应的防护措施。
1.4 根据作业要求，准备好所需的化学品、工具和仪器设备。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照设备操作规程的要求，正确操作设备，确保操作的准确性和安全性。
2.2 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应及时住手操作并报告相关人员。
2.3 操作人员应严格按照化学品的使用要求进行操作，避免发生化学品泄漏和事故。
2.4 操作人员应注意设备的维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
3. 操作后整理3.1 操作结束后，操作人员应及时清理和整理操作区域，保持设备周围的环境整洁。
3.2 操作人员应将使用过的工具和仪器设备归位，并妥善保管。
3.3 操作人员应及时上报设备的使用情况和维修需求，以便及时进行维护和修理。
四、应急处理措施1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或者事故，操作人员应即将住手操作，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的应急措施，如报警、疏散等。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作或者擅自更改设备参数。
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螺杆泵操作规程一、开机前的检查1、检查泵的进出口管道是否牢固，安全装置是否可靠，各联接螺栓是否紧固可靠；2、检查泵内润滑油是否在规定的范围之内（正常油位应在油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油；3、检查泵槽是否有料浆，料浆是否沉淀，是否凝固。
二、启动1、确认方向正确后才能投用，2、通过变频器缓慢启动螺杆泵，根据工艺要求调节给料量。
三、注意事项1．开机前必须先确定运转方向，不得反转。
2．严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注人适量机油，再用管子钳扳动几圈后再启动。
4．输送高粘度或颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。
5．冬季应排除积液，防止冻裂。
6．使用过程中轴承厢内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7．在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
雾化器操作规程一、雾化器在未投用前检查项目。
1）、油量是否在油箱容积的2/3以上。
2）、油温显示与冷却水供应是否正常。
3）、油是否经过过滤。
4）、油管是否牢固接好，油杯是否正常。
5）、检查油杯的滴油速度是否在规定的范围内（油杯的滴油速度控制在8-10滴/分钟）6）、启动进油泵和抽油泵，检查油路系统是否正常。
7）、检查料浆管是否接好。
7）、检查雾化轮是否腐蚀磨损、是否装配紧固。
二、投用。
1）、检查确认正常后才能投入使用。
2）、启动进油泵，抽油泵。
3）、通过变频器点动，检查雾化器运转方向是否正确。
4）、热风分配盘进口温度一般超过200度即可准备投用生产。
5）、雾滑轮供给少许清水，以保护雾滑轮。
6）、缓慢用电动葫芦将雾花器从支架上吊起，撤开支架，缓慢通过定位装置下放雾化器。
不允许雾化轮与任何物件碰撞。
7）、雾化器吊装到位后通过变频器启动，运转正常后既通过螺杆泵向雾化器供料，关闭清水阀门。
8）、调节油压，达到进油与出油平衡。
RW50T雾化器油压一般控制在0.03-0.05MPa。
9）、运行中若有异常振动（即RW50T振动值超过50um），异常噪音和其他不正常情况，立即停机，吊到支架上。
并通知车间班组长，工段长和机修进行处理。
正常后重新开车。
三、停车正常计划停车必须先停螺杆泵，再供清水将雾化器及输送管道清洗后再停车，雾化器吊起后停止供水，最后停进油泵，抽油泵。
四、注意事项1）、雾化器必须要有润滑油供给才能启动。
2）、随时关注油箱中油位，油压情况，振动情况。
油温要求〈60度。
3）、紧急停车可先停雾化器，再停螺杆泵，吊起后再停油泵。
回转干燥机操作规程一．开车前的检查工作1．检查燃煤炉有无故障，进出风管有无问题。
2．进料皮云机及出口设施有无故障。
3．检查袋式除尘器及引风机有无故障。
4．检查系统压缩空气是否符合要求。
5．检查转筒干燥机各紧固螺栓是否松动。
6．检查各润滑点有无润滑油。
二．开车步骤1．启动燃煤炉。
2．开启布袋除尘器压缩空气，压缩空气压力0.5-0.7MPa。
3．开启袋式除尘器及引风机。
4．启动转筒干燥机。
5．启动给料设施及进出口相关设备。
6．根据工艺要求调节热风，引风阀门，调节给料量。
三．停车1，停车前30分钟停止向干燥机内加料并降温。
2，停止干燥机的电动机。
3，停止干燥机的出口设备。
4，停止引风机。
5，停止空压机，或关闭压缩空气进口阀门。
6，停止袋式除尘器出料螺旋。
7，停止其它附属设备。
8，停车以后每隔10—15分钟转动一次筒体至冷却为止，以防筒体弯曲，如因紧急停车，除须降温外，也按上述方法转动筒体直至冷却。
斗提机操作规程一．检查1，检查各坚固螺栓是否松动。
2，检查各润滑点是否润滑良好。
3，检查三角带松紧是否合适。
4，检查传动链松紧是否合适，各料斗是否联接坚固。
二．启动1，先点动，确认方向正确后才能投入使用。
2，关闭所有观察门。
3 ，空载下启动斗提机。
4，均匀给料。
5，运行中如有异响，三角带、链条打滑等情况应立即停车检查，正常后才能恢复使用。
三．停车1，停止给料。
2，物料全部提升卸完后才能停止斗提机。
沸腾床冷却机操作规程一、启动1，辅机启动1）、检查观察孔是否关闭，配套见机是否正常，斗提机是否正常。
2）、启动引风机、启动供风机。
3）、沸腾床的供、排料门敞开时，分别调整引风机、供风机的调节阀，将风量调至既不从供、排料口吹出，也不吸入外部大气的程度。
如果未完成上述调整就供给物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。
4）、启动反吹空压机或开启压缩空气阀门，压力控制在0。
5—0。
7Mpa，检查电磁阀是否工作正常。
5）、启动时应注意冷却机的运行情况，如有异常情况应立即停机检查。
2,给料打开振动筛、螺旋输送机、斗提机均匀给料。
3、风量调整沸腾状态的好坏对冷却效果和耗能影响甚大，整个冷却过程中自始至终都应仔细控制。
沸腾状态的好坏，由调节给风量来控制，让冷却机内处于微负压状态。
当调整到比较理想的状态时，料层高度加大，有均匀的“沸腾”现象产生。
此时物料上表层界限清楚，机内可见度好，粉尘夹带少，反之则表明给风量过大或过小，应予以调整。
给料开始和结束时，会有少量物料漏到床层下腔，应予定期清理。
四、停机1、停止供给物料随着物料的停止供给，这会引起热风偏流，进而掉入充气腔的物料增多，所以从进料端开始逐渐减小风量。
2、当沸腾床内的物料全部排出以后，停止给风机，最后停止引风机。
PPCS脉冲袋式除尘器操作规程一，开车前的准备工作1，不带空压机时的检查：（1），检查管线的人孔盖是否盖严；（2），检查除尘器上的清理孔是否盖严；（3），检查除尘器顶盖是否盖严；（4），检查尾粉螺旋是否具备开车条件；（5），检查风机是否具备开车条件；（6），检查风机、螺旋、皮运机、油雾器及其它需加油的地方是否加足润滑油；2，启动空压机时的检查：（1），检查压缩空气管道及各接头处是否漏气；（2），检查电磁脉冲阀及气缸是否按已调整好的程序工作（即反吹是否工作，间隔时间是否正确，气缸是否正常工作）；（3），检查压缩空气压力是否稳定在正常范围内（0.5-0.7Mpa）；（4），检查气包内是否有水；（5），检查油水分离器是否能正常自动排水；三，开车步骤：空压机启动并检查处理正常后才可开车。
开车步骤：1，启动引风机：将引风机调节阀调整到关闭状态，启动引风机，转速达到正常后缓慢调节引风机调节阀。
2，启动燃煤炉：按燃煤炉的开车程序启动燃煤炉。
3，启动出灰螺旋、皮运机、斗提机。
4，开启热风管道上的热风阀，根据工艺要求调节热风温度。
5，投料：通过半成品螺旋和皮动机缓慢加料。
四，使用中的注意事项1，进口温度：根据所选的滤袋耐酸耐温特性，加上公司产品的操作环境，该滤袋最高使用温度为130℃，由于产品的烘干水汽积露后PH=1.5-2.0，会造成滤袋腐蚀，因此，袋式除尘器的最低操作温度也必须有一个规定值，该值由工艺提出，并进行严格控制。
2，气包处空气压力：由于清灰全靠压缩空气的反吹作用，因此压缩空气的压力必须保持在0.5-0.7Mpa的范围内，必须经常检查。
3，气包排水：电磁脉冲阀及气缸属于气动原件，进水后将严重影响使用效果和寿命，必须每班排水一次。
4，油水分离器检查：油水分离器平时是自动排水的，但由于压缩空气及管道内的杂物会造成油水分离器堵塞，因此必须每班手动检查一次。
（每三个月清洗一次）5，油雾器检查：油雾器内的润滑油是润滑气缸的，使用的油必须干净且不能断油。
（规定用防锈汽轮机油）。
6，出灰装置检查：卸灰阀堵塞后将造成螺旋损坏，最终造成停车，因此必须每班手动检查卸灰阀一至二次，检查阀杆是否转动灵活，同时经常检查螺旋减速机和电机的运行情况，发现问题及时处理。
7，气缸阀座检查：每班需要检查气缸的动作情况，发现问题及时处理。
每次清理系统时都必须检查提升阀的密闭性，密封胶垫脱落和有异物在密封胶垫和阀板之间必须即刻处理。
8，烟囱检查：每班随时监视烟囱排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙、补袋或换新袋。
9，根据尾粉量的多少调整脉冲清灰间隔时间（即各室的反吹间隔时间）；10，调节引风机风量：根据炉温和加料量及时调整引风机风量。
五，停车步骤及要求1，先停止供料，根据烘干系统内的余留物料量决定系统的最终停车时间。
2，降温，根据烘干系统内的余留物料量和滤袋的最高承受温度逐步关闭热风阀。
3，调节引风机风量，控制袋式除尘器的进风温度，保护滤袋。
4，待脉冲清灰经过三个大循环后停止停止干燥系统，停引风机，再手动清灰一次，尾粉全部排出后停止出灰螺旋，系统全部停车后关闭空压机。
六，常见故障及排除方法1，运行阻力大（引风机运行电流小）：原因可能是：（1），烟气湿度大，出现结露糊袋。
（2），电磁脉冲阀未工作。
（3），电磁脉冲阀工作时，提升阀处于开启状态。
（4），压缩空气压力过低。
（5），一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：（1），堵塞系统的漏风点，提高尾气温度。
（2），检查或更换电磁脉冲阀。
（3），检查提升阀、气缸、电磁阀及电磁线圈。
（4），检查空压机和气路系统。
（5），检查清灰控制器及电路系统是否工作正常。
2，运行阻力小（引风机运行电流大）：原因可能是：（1），烘干系统未投料，引风机风量调节过大。
（2），滤袋破损严重，造成系统漏风量大。
排除方法：（1），调节引风机风量，尽快对烘干系统进行投料。
（2），更换或修补破损滤袋。
3，电磁脉冲阀不工作：原因可能是：（1）电源断电或清灰控制器失灵。
（2）脉冲阀内有杂物。
（3）电磁阀线圈烧坏。
（4）压缩空气压力太低。
排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器。
（2）仔细清理脉冲阀。
（3）更换线圈。
（4）检查气路系统及空压机。
4，提升阀不工作原因及排除方法同电磁脉冲阀。
5，卸灰阀和出灰螺旋的故障由机修和电工处理。
七，滤袋的修理和更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严得，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。
当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换，（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换）更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便于人员拆卸滤袋，拆卸时，先将骨架取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装时滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。