石油化工设备维护检修规程
石油维护检修规程制度范本
石油化工设备维护检修规程制度范本第一章总则第一条为了加强石油化工设备的维护检修工作，确保设备安全、可靠、高效运行，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于石油化工企业的各类设备，包括生产设备、辅助设备及配套设施。
第三条设备维护检修工作应遵循“预防为主、维修为辅、综合治理、持续改进”的原则。
第四条设备维护检修工作应按照“计划、准备、执行、监控、评估”的步骤进行。
第五条企业应建立健全设备维护检修组织机构，明确职责分工，确保设备维护检修工作的顺利进行。
第二章设备维护检修管理第六条企业应制定设备维护检修计划，明确设备维护检修的内容、周期、要求和责任人。
第七条企业应建立健全设备维护检修档案，记录设备维护检修的历史数据，为设备维护检修工作提供依据。
第八条企业应加强设备维护检修队伍建设，提高维护检修人员的业务水平和服务意识。
第九条企业应开展设备维护检修培训，提高员工对设备维护检修知识的理解和掌握。
第十条企业应建立健全设备维护检修质量管理制度，确保设备维护检修质量。
第十一条企业应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，防止设备故障的发生。
第三章设备维护检修技术第十二条设备维护检修工作应根据设备的特点和运行状况，采用适宜的技术和方法。
第十三条设备维护检修工作应严格遵守国家和行业标准，确保设备安全、可靠、高效运行。
第十四条企业应根据设备维护检修的需要，配备相应的工具、设备和材料。
第十五条设备维护检修工作应做好安全防护措施，防止事故的发生。
第四章设备维护检修实施第十六条设备维护检修工作应按照计划进行，如需调整计划，应提前报批。
第十七条设备维护检修前，应进行风险评估，制定应急预案。
第十八条设备维护检修过程中，应严格执行操作规程，确保设备安全。
第十九条设备维护检修后，应进行试运行，确认设备正常后投入生产。
第五章设备维护检修评估与改进第二十条企业应定期对设备维护检修工作进行评估，分析存在的问题，提出改进措施。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程石油化工设备是石油化工生产过程中必不可少的重要设备之一，其正常运行对于石油化工生产的稳定性和安全性至关重要。
为了保证石油化工设备的正常运行，维护检修工作必不可少。
本文将从维护检修规程的制定、维护检修的内容和方法以及维护检修的重要性等方面进行阐述。
一、维护检修规程的制定石油化工设备维护检修规程的制定是确保设备维护工作能够按照统一的标准和要求进行的基础。
维护检修规程的制定应考虑以下几个方面的内容：1.1 设备维护检修的目标和原则：明确设备维护检修的目标是为了保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备的安全性和可靠性。
原则上，设备维护检修应遵循预防性维护、定期维护和故障维修相结合的原则。
1.2 维护检修的组织和管理：规定维护检修的组织和管理体系，明确责任分工和权限，确保维护检修工作的顺利进行。
1.3 维护检修的工作流程：制定维护检修的工作流程，包括设备维护计划的编制、工作任务的分配、维护记录的填写和维护报告的编制等。
1.4 维护检修的安全措施：制定维护检修的安全操作规程，确保维护检修工作的安全进行，避免事故的发生。
二、维护检修的内容和方法2.1 设备的定期检查：定期检查设备的运行状态和设备周围环境，包括设备的外观、温度、震动、噪音等情况，以及设备附件的连接和固定等。
2.2 设备的润滑和清洁：定期对设备进行润滑和清洁工作，确保设备的摩擦部位充分润滑，减少磨损和故障的发生。
2.3 设备的维护和更换：根据设备的使用寿命和维护计划，对设备进行必要的维护和更换工作，包括更换磨损的零部件、修复破损的部件等。
2.4 设备的故障检修：当设备发生故障时，及时进行检修和修复工作，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、维护检修的重要性石油化工设备的维护检修工作对于石油化工生产的稳定性和安全性具有重要意义。
3.1 保证设备的正常运行：设备维护检修能够及时发现和处理设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行，避免设备故障对生产造成的影响。
石油化工设备维护检修规程电气设备
石油化工设备维护检修规程电气设备一、维护检修前的准备工作1.1确认设备停机时间和维护检修周期，制定详细的维护检修计划。
1.2准备必要的维护工具和设备，确保工作安全和高效进行。
1.3对维护检修的范围和内容进行全面的了解和确认，明确工作重点。
1.4对设备进行停机检查，确保设备处于安全状态，可以进行维护检修工作。
1.5对维护检修人员进行必要的培训和指导，提高其操作技能和安全意识。
二、电气设备维护检修2.1定期检查电气设备的运行情况，发现异常及时进行处理，预防故障的发生。
2.2定期对电气设备的线路进行检查，确保线路连接牢固，不松动，不漏电。
2.3定期清洁电气设备的表面和内部，防止灰尘和杂物积聚影响设备运行。
2.4定期对电气设备的绝缘及接地进行检查，确保设备运行安全可靠。
2.5定期检查电气设备的电流、电压和功率，确保设备运行稳定。
2.6定期对电气设备的开关、接触器、断路器等元件进行检查，确保其正常运行并进行必要的润滑和维护。
2.7定期对电气设备的散热和通风系统进行检查，确保设备散热良好，不会过热损坏。
2.8定期对电气设备的控制系统进行检查，确保系统正常运行，无异常情况。
三、电气设备维护检修的常见故障及处理方法3.1电气设备短路故障处理：发生短路时需立即切断电源，并进行故障排查与维修，修复后再重新通电。
3.2电气设备漏电故障处理：发现设备漏电时需立即切断电源，并排查漏电点，并进行维修处理。
3.3电气设备断路器跳闸故障处理：断路器跳闸可能是由于过载或短路引起，需查明原因后进行处理。
3.4电气设备接触不良故障处理：接触不良可能导致设备故障，及时检查和清洁接触面，确保正常接触。
3.5电气设备绝缘损坏故障处理：绝缘损坏可能导致设备短路或漏电，定期检查绝缘情况并进行维修处理。
四、维护检修后的工作4.1维护检修结束后，对电气设备进行检查，确认无遗漏的故障和隐患。
4.2对维护检修过程进行总结和归档，记录维护检修的情况和处理方法，为下一次维护检修提供参考。
石油化工设备维修规程
石油化工设备维修规程石油化工设备的正常运行是保证生产效率和安全的基础，而设备维修是确保设备运行良好的重要环节。
为此，本文将详细介绍石油化工设备维修的规程和步骤，以确保设备的正常运行。
一、维修前的准备工作在进行石油化工设备的维修之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，维修人员需要对设备进行详细的检查和了解，了解设备的基本情况和工作原理。
同时，还需要准备必要的工具和材料，以便在维修过程中使用。
二、维修步骤1. 停机检查在进行设备维修之前，首先需要将设备停机，并对设备进行全面检查。
这包括检查设备的外观是否存在异常情况，如漏油、破损等。
同时还需要检查设备的各个部件，确保设备没有异常情况。
2. 维修计划制定维修人员需要根据设备的情况和维修需求，制定详细的维修计划。
维修计划应包括维修的具体步骤、所需的物料和工具，以及维修人员的分工和工作时间等。
3. 维修操作维修操作是维修的核心步骤。
在进行维修操作时，维修人员需要遵循设备的使用说明和相关安全规定，确保操作的安全性和准确性。
在维修过程中，需要注意设备的细节，如松紧度、配件的质量等。
4. 维修记录和报告在维修过程中，维修人员需要详细记录每一步的维修操作和维修结果。
维修记录和报告是后续维修工作的重要依据，也有助于总结和分析维修工作，提高维修的效率和质量。
5. 维修后的检验和测试在完成设备维修后，需要进行设备的检验和测试，确保设备能够正常运行。
这包括对设备进行运行测试、质量检验等，以验证维修的效果和质量。
三、维修安全注意事项在进行石油化工设备维修时，需要时刻注意维修操作的安全性。
以下是一些维修安全的注意事项：1. 维修人员需要佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行维修操作前，应断开设备的电源，并确保设备处于停机状态。
3. 维修人员需要遵循相关的操作规程和维修步骤，不得擅自修改或更改设备的结构和参数。
4. 维修人员在维修过程中，需要时刻关注设备的运行状况，如有异常情况应立即报告相关人员。
石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
石油化工设备维护检修规程 第七册
石油化工设备维护检修规程第七册石油化工设备维护检修规程第七册第一章概述第二章设备检修流程2.1 设备检修计划编制2.2 设备检修准备工作2.2.1 检修前的清洁工作2.2.2 检修前的材料准备2.2.3 检修前的工具准备2.2.4 检修前的安全措施2.3 设备检修工作2.3.1 设备分析与分解2.3.2 设备检查与修复2.3.3 设备装配与安装2.4 检修工作的验收评估第三章设备维护保养规程3.1 设备日常检查与保养3.1.1 管道设备的日常检查与保养3.1.2 储罐设备的日常检查与保养3.1.3 泵设备的日常检查与保养3.1.4 供热设备的日常检查与保养3.2 设备定期维护与保养3.2.1 设备润滑与清洁3.2.2 设备紧固件的检查与维护3.2.3 设备密封件的检查与维护3.2.4 设备冷却系统的检查与维护3.2.5 设备防腐与防腐涂层的维护3.3 设备故障处理3.3.1 设备故障诊断与分析3.3.2 设备故障处理的方法与技巧3.3.3 设备故障的记录与分析第四章设备安全管理4.1 设备运行中的安全事项4.1.1 设备安全操作规程4.1.2 设备事故应急预案4.1.3 设备运行中的安全巡检4.2 设备检修安全管理4.2.1 设备检修人员的安全培训4.2.2 设备检修现场的安全措施4.2.3 设备检修中的危险预防与控制4.2.4 设备检修中的事故处理与报告第五章设备维护管理系统5.1 设备维护管理制度5.2 设备维护计划与维护预报5.3 设备维护记录与数据分析5.4 设备维护资料管理第六章设备管理评估与改进6.1 设备管理评估要求6.2 设备管理评估的方法与指标6.3 设备管理评估的结果分析6.4 设备管理改进措施的制定与实施第七章结束语写一篇6000字以上的文章需投入较多时间和精力。
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石油化工设备维修规程
石油化工设备维修规程第一节：前言石油化工设备作为石油化工行业的核心生产工具，其正常运行对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
然而，由于设备的长期运行和使用，难免会出现各种故障和损坏，甚至可能造成生产中断和安全事故。
为了规范石油化工设备的维修行为，提高维修质量和效率，制定本《石油化工设备维修规程》。
第二节：维修前的准备工作1. 检查设备维修手册在进行设备维修前，维修人员应认真阅读设备的维修手册，熟悉设备的机构、工作原理、操作规程以及常见故障和排除方法，确保有足够的知识储备和技术掌握。
2. 安全措施的落实在维修前，必须做好安全措施的准备工作。
包括设备停机、排除供电、石油化工设备内部的安全清理和排气等，确保维修过程中不会给维修人员带来伤害，也不会对设备或周围环境造成危害。
第三节：维修流程1. 故障诊断设备维修前，需要对故障进行诊断，确保维修的准确性和针对性。
维修人员根据设备的异常症状和维修手册中的故障排除指南，进行仔细的检查和测试，确定故障的具体原因。
2. 维修方案设计根据故障诊断的结果，维修人员需要制定维修方案。
维修方案应包括维修所需的材料、工具和设备，以及维修步骤和注意事项等内容。
维修方案的设计应考虑到维修效果和维修时间的平衡，确保在最短的时间内恢复设备的正常运行。
3. 维修操作维修操作是维修的核心环节。
维修人员应按照维修方案的设计要求，进行维修工作。
在维修过程中，需要注意操作规程，确保维修的安全性和准确性。
同时，还应根据需要，进行设备的清洗、检查和更换设备的损坏部件等工作。
4. 维修记录和总结维修结束后，应进行维修记录和总结。
维修记录包括维修操作的详细过程、使用的材料和工具，以及维修所需的时间等内容。
维修总结主要是对维修过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为今后类似故障的排除提供经验参考。
第四节：维修质量控制1. 维修过程的监督和检查在维修过程中，应进行定期的监督和检查。
监督和检查工作可以包括设备维修人员的操作规范、设备维修方案的执行情况、维修时间的控制等等。
石油化工通用设备维护检修规程
笫一部分石油化工通用设备维护检修规程应用SH／T3139－2004石油化工重载荷离心泵工程技术祖尺SH／“140－2004石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定sH／T3L41－2004石油化工往复泵工程技术规定sH／“14牛2004石油化工离心压缩杌工程技术规定SH／T3145－2004石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定sH／“14‘－2004石油化工噪声控制设计规范sH／T3147＝2004石油化工构筑物抗震设计规范sH／T3051－2004石油化工配管工程术语SH／T3052－2004石油化工配管工程设计图例SH／“073－2004石油化工管道支吊架设计规范SH／T3902－2004石油化工配管工程常用缩写词笫二部分石油化工化工设备维护检修规程应用SH／T3520－2004石油化工工程铬钼耐热钢管遒焊接技术规稆SH／T3525－2004石油化工低温钢焊接规程SH／T3526－2004石油化工异种钢焊接规程SH／化903－2004石油化工建设工程监理规范笫三部分石油化工仪袁设备维护检修规程应用SH／T3018－2003石油化工安全仪表系统设计规范SH／T3019－2003石油化工仪表管遭线路设计规范SH／20θ4石油化工精密仪器杭震鉴定标准SH／T3081＝2003石油化工仪表接地设计规范SH／“θ82－2003石油化工仪表供电设计规范笫四部分石油化王供排水设备维护检修规程应用SH3015－2003石油化工给水排水系统设计规范SH／“01牛2002石油化工企业储运系统泵房设计规范SH／“132－2002石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范SH/2001石油化工给水排水工艺流程设计图例SH3095－2000石油化工污水处理设计规范笫五部分石油化工管遣工程施工及验收规范SH／T3039－2003石油化工非堙地管遭设计通则SH3043～2003石油化工设备管遭表面色和标志SH／“045－2003石油化工管式炉热效率设计计算SH／T306牛2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收sH／“135－2003石油化工工程地震破坏鉴定标准sH3136－2003石油化工液化烃球形储罐设计规范SH3137－2003石油化工钢结构防火保护技术规范SH3522－2003石油化工隔热工程施工工艺标淮SH3533－2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规沲笫六部分石油化工维护检修检测规程应用SH／T0109－2004润滑脂抗水淋性能测定法SH／T0175－2004馏分燃料油氧化安定性测定法（加速法）sH／T0414＝2004石油蜡嗅味试验法sH／T0425－2003石油沥青蜡含量测定法SH／T0556＝2004石油蜡含油量测定法（丁酮一甲苯法）sH／T0728－2004石蜡嗅味稳足性试验法sH／T0729－2004石油馏分的碳分布和结构族纽成计算方法sH／T0730－2004石油馏分分子量估算法（粘庋测量法）sH／T0731－2004涧滑油蒸发损失测定法（热重诺亚克法）SH／T0732－2004润滑油低温低剪切速率下粘庋与温庋关系测定法（温庋扫描法）SH／T0733－2004闪点测定法（泰克闭口杯法）SH／T073牛2003聚合物改性道路沥青｜SH／T0735－2003沥青粘韧性试验法sH／T0736－2003沥青旋转薄膜烘箱试验法SH／T07312003沥青弹性恢复测定泫（延庋仪法）sH／T0739－200厶沥青粘庋测定泫（布如克菲尔德旋转粘度仪法）sH／T0740－2003聚合物改性沥青离析试验法SH／T074卜2004汽油中烃族组成测定法（多维气丨相色谱法）sH／T0742－2004汽油中硫含量测定法（能量色散x射线荧光光谱法）SH／T0749－2004润滑油及添加剂中添加元素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）sH／T1482－2004工业用异丁烯纯度及烃类杂质的测定气相色谱法sH／T1483＝2004工业用异丁烯中含氧化杏物的测定气相色谱法SH／T148牛2o04工业用异丁烯中异丁烯二聚物的测定气相色谱法SH／T1492－2004工业用卜丁烯纯庋及烃类杂质的测定气相色谱泫SH／T1547－2004工业用卜丁烯中微量甲醇和甲基叔丁基醚的测定气相色谱法SH／T1548－2004工业用卜丁烯中微量丙二烯和丙炔的测定气相色谱法sH／T161卜2004丙烯腈一丁二烯橡胶（NBR）评价方法sH／T1726－2004工业用异丁烯sH／T1127－2004丁二烯橡胶微观结构的测定红外光谱法SH／T1743－2004乙烯一丙烯一二烯烃橡胶（EPDM）评价方法SH／T174牛2004工业用异丙苯∷笫七部分石油化工其他设备维护检修规程应用HC／T3492－2003化学试剂亚硫酸氢钠－｀SH／T3515－2003大型设备吊装工程施工工艺标淮sH3531－2003隔热耐磨混凝土衬里技术规范｜sH／“06牛2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收sH／“027－2003石油化工企业照庋设计标准SH3136－2003液化烃球形储罐安仝设计规范sH／T3045←2θ03石油化工管式炉热效率设计计算sH／“138－2003球形储罐整体补强凸缘笫八部分石油化工行业强制性标准应用SH／T3139－2004石油化工！重载荷离心泵工程技术规定SH／T3140－2004石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定SH／T3141－2004石油化工往复泵工程技术规定SH／T3142－咆004石油化工计量泵工程技术规定笫九部分石油化工设备维护检修规程必备法律法规及规章制度。
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石油化工设备维护检修规程目录1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1)2水平部分离心式压缩机维护检修规程(SHS03002--2004) (33)3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程(5H5 03003—2004) (61)4化工厂工业汽轮机维护检修规程(SHS03004--2004) (77)5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程(SHS03(}05--2004) (112)6超高压卧式往复压缩机维护检修规程(SHS03006--2(304) (121)7超高压釜式反应器维护枪修规程(SHS03008--2004) (144)8超高压管式反应器维护检修规程(SHS030(~--2004) (155)9超高压套管换热器维护检修规程(SHS03010~2004) (170)10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183)11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程(SHS03012--2004) (191)12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203)13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216)14．环氧乙烷反应器维护检修规程(SHS03015--2004) (224)15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235)16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程(SHS030[8--2004) (246)17．带搅拌反应器维护检修规程(Slis03020~2004) (255)18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268)19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程(SHS03022--2004) (277)20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程(SHS03024--2004) (285)21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294)22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303)23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SI-IS03027--2004) (313)24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SHS03028--2004) (325)25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338)26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)27．膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004) (357)28．挤压脱水机维护检修规程(SHS03032 2004) (367)29．压块机维护检修规程(SHS03033--2G04) (377)30．挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004) (387)31．聚酯水冷切粒机维护检修规程(SHS03035--2004) (407)32．包装机维护检修规程(SHS03037 2004) (418)33．码垛机维护检修规程(SHS03038--2004) (439)34．膜式往复压缩机维护检修规程(SHS03040--2004) (453)35液环式压缩机维护检修规程(SHS03041--2004) (472)36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程(SHS03042--2004) (481)37．混炼机维护检修规程(SItS03043 2004) (492)38．高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004) (503)39．低温立式多级泵维护检烙规程(SHS03045--2~04) (516)40，旋转活塞泵维护检修规程(Stis03046 2004) (527)4[．屏蔽泵维护检修规程(5HS03047 2004) (535)42．奠诺(单螺杆)泵维护检修规程(SHS03048--2004) (551)43．振动筛维护检修规程(SHS03049~2004) (560)44．旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004) (568)45，高压套管换热器维护检修规程(SItS03051--2004) (577)46．石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004) (586)47．浆式干燥器维护检修规程(SHS03053--2004) (595)48．电解槽维护检修规程(SHS03054--2004) (605)49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程(SHS03055--2004).．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．.(617) 50．碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004) (624)51．薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004) (635)52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程(SHS03058--2004) (648)53．化工设备通用部件检修及质量标准(SHS03059--2004) (656)54，磁力泵维护检修规程(SHS0~2004) (685)55．立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004) (694)56．螺杆压缩机维护检修规程(SHS03062--2004) (702)57．进平膨胀机维护检修规程(SHS03063 2004) (729)1．管式裂解炉维护检修规程SHS 03001——2004目次l 总则……………………………………………—(3)2 检修周期与内容...．—...............— (3)3 检修与质量标准———..................— (5)4 试验与验收.................................— (27)5 维护与故障处理...——...............—— (28)1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容2．2 检修内容2．2．1 小修2．2．1．1 捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检壹修理补偿器；2．2．1．2 检查炉管变形，表面氧化及裂纹等2．2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧化、变形情况及更换吊杆、穿销等；2．2．1．4 急冷锅炉水力或机械清焦；2．2．1．5 检查、清理部分燃烧器；2．2．1．6 修理或更换炉出口三通内衬套：2．2 1．7 检查、清理吹灰器，更换润滑油(脂)；2．2．1，8 修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。
2．2．2 中修2．2．2．1 包括所有小修内容；2 2．2．2 部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉底或炉顶及风机补偿器等；2 2．23 检测辐射段炉管和弯头的壁厚，井进行无损裸伤抽检：2，2 2 4 外观检查，O：量炉昔蠕涨与弯曲变形；2．2．2．5 检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊架、吊耳、昔卡等；2．2．2．6 检查、修理炉出口Y形‘i9或T形三通，更换保温等；检查、修理炉出口二通，更换保温等；2．2．2．7 检查、修理急冷锅炉封头及衬套，更换部分内管并试压；2 2．2．8 修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧29及吹灰器等：2．．9 检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤维等；2．2．2．10 检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油；2．2．2．11 炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换；2．2．2．12 对流段弯头测厚或更换；2．2．2．13 汽包液面计及阀门等修理、更换；2．2．2．14 检查清理空气预热2S：2．2．2．15 检查修理引风机、鼓风机等；2．2 2 16 检查、怪理裂解炉急冷器；2．2．2．17 检查、修理烧焦阀。
2．2．3 大修2．2．3．包括中修项目；2．2．3．2 整组更换辐射段炉管、弯头等；2．2．3．3 整组更换对流段炉管．弯头及管板等：2．2．3．4 大面积(如一面割墙及炉顶)或全部更换炉膛耐火材料；2．2．3．5 检膏、修理或更换急冷锅炉；2．2．3．6 检查、修理或更换空气预热器；2 2．3．7 检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等；2 2．3．8 检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀；2．2．3．9 检查、修理或更换辐射段入口分配器。
3 检修与质量标准3。
1 检修前的准备工作3．1．1 执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定；3．1．2 根据设备运行技术状况和捡测记录，分析故障原因和部位，制定详细的施工方案；3．1．3 检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求；3．1．4 裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防止管内积水或出现蒸汽凝液；3．1．5 进行检修前，应在底部烧嘴孔上面盖上盖子，防止杂物进入：3．1．6 炉管检修前，应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位置，防止弹簧过载；3．1．7 炉内任何施工需搭脚于架时，不得以炉管为依托使其承受其他载荷；脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上；3．1．8 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求．如按朋Q ／SHS咖'．3~fJol《炼油化工企业安全，环境与健康{HSE)昔理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评价，并办理相关票匪。
3．2 辐射段炉管检修3．2．1 拆卸与检查3．2．1．1 折炉门，检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等；3．2．1．2 检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换；3．2．1．3 测量炉管蜗涨及蠕变伸长量，超标时更换；3，2．1．4 抽查10％E~上的弯头壁厚；3．2．1．5 对10％以上的焊缝无损探伤，逐年提高抽查比率，井注意检测直管段是否有裂纹产生。
3．2．2 凡符合下列条件之一的，应考虑更换辐射段炉管：3．2．2．1 由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚1／2的；3．2．2．2 渗碳探度大于管壁厚的U％；3．2．2．3 炉管蠕涨量超过外径的5％或周长增加3％以上，凸起部位的顶郡出现线状“回缩”凹坑；3．2．2．4 炉管严重弯曲，致使导向背或导向槽失去导向作用；3．2．2．5 炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。
3．2．3 炉臂局部拥伤需更换时，可以整根更换或分段更换。
分段更换炉管时，切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300mm或2倍外径(取两者之较大值)。
3．2．4 切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割。
切割后需用坡口机加工或砂乾加工的办法按规定加工焊接坡口。
3．2-5 焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查。
3．2．6 焊接材料3．2．6．1 新炉昔的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料，经焊接工艺试验和评定舌格后方町施焊。
3．2，7 焊接工艺3．2．7．1 底层焊缝应采用气体保护钨极氧弧焊，填充部分可采用气体保护钨极氩弧焊或手工电弧焊。