滚筒干燥机维护检修规程
烘干机检修安全操作规程
烘干机检修安全操作规程烘干机是工业生产中常用的设备，它的作用是将湿度高的物品通过加热和排气的方式进行脱水烘干，以达到预定的干燥效果。
使用烘干机需要注意安全操作，这里介绍烘干机检修安全操作规程，以保证工作安全。
一、检修前的准备工作1.检查烘干机的运行状态，确认烘干机处于停止工作状态，断开电源开关。
2.在进行检修之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等个人防护设备。
3.检查烘干机的电线是否有老化、断电、短路等情况，确认电线无损坏现象。
4.检查烘干机的机械传动设备、电气设备、润滑系统等，确认设备无故障。
二、检查烘干机的各部件1.检查烘干室内部是否有不正常的污渍、异味等，确认烘干机内部的卫生情况符合相关的卫生规定。
2.检查烘干机的风机叶轮、汽缸、输送带等零部件的连接状况是否牢固、无松动。
3.检查排风系统、加热装置等是否有松动、老化等安全隐患。
4.检查烘干机的过载保护及断电保护系统是否正常。
确认烘干机在启动过程中电流、电压等参数是否正常。
三、检修操作1.检修烘干机时，必须原地删除其电源，避免误操作，对人体造成伤害。
2.对烘干室的内部、传动部分、气缸等零部件进行清理、润滑以及必要的维护操作。
3.检查烘干机的电气系统，确认电缆、电机等电气设备的安全可靠，不存在短路、接触不良等情况。
4.检查烘干机的加热装置，确认加热管是否正常，是否存在短路、漏电等情况。
确认加热管与烘干机的保温设备是否相互贴紧，达到烘干的效果。
5.检查烘干机的风机叶轮、输送带、升降使等机械设备组件是否页面，是否有损坏现象。
6.完成检修后，需要在烘干机上贴上检修人员签名，以示确认。
同时，需要在班组的设备台帐上进行记录。
以上规程是烘干机检修安全操作规程，采取科学的检修模式，可以有效提升检修效率，规范检修作业，同时注重安全问题，防止出现不必要的意外情况，确保工作安全。
烘干机检修安全操作规程模板
编号：FS-QG-27640烘干机检修安全操作规程
Safety operation rules for dryer maintenance
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。
2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳索是否安全，防止坠落伤人。
3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。
4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施，确认安全方可拆除。
5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走
6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。
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滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程
滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程概述滚筒刮板干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证滚筒刮板干燥机的正常运行和使用安全，有必要制定一些操作规程和保养措施。
安全操作1. 熟悉设备在操作滚筒刮板干燥机之前，要先熟悉设备的结构、原理、工作方式以及控制系统，保证自己可以正确地操作设备。
2. 做好检查工作在操作滚筒刮板干燥机之前，要对设备进行以下检查：•滚筒是否干净；•刮板是否松动；•热风炉及管道是否正常；•电器系统是否正常。
若发现异常情况，必须要进行修理或更换才能进行操作。
3. 正确操作滚筒刮板干燥机的操作流程如下：•开启电源；•打开热风炉，在指定时间内预热炉体；•打开进料口，将物料送入滚筒；•启动滚筒，控制速度和温度；•关闭进料口，等待烘干结束；•关闭滚筒和热风炉，停止电源。
在操作过程中，要注意以下几点：•操作人员不得站在滚筒旁边；•禁止用手触摸滚筒、刮板或传动部件等运动中的部位；•禁止在滚筒旁吸烟、使用明火等；•禁止随意操作开关、调整参数等；•对于异常情况，应停机进行排查并及时修理。
4. 注意事项摆放、使用滚筒刮板干燥机时，应注意以下事项：•应放置在平坦牢固的地面上，四角应平衡，不得歪斜；•操作人员应穿着符合安全标准的工作服、手套、眼镜等防护装备；•不得将易燃、易爆物品放在干燥室内；•定期对滚筒、刮板、传动部件及电器系统进行检修和维护保养；•定期清理干燥室、烟道等部位，防止管道积灰积尘，影响设备正常工作。
保养规程1. 日常保养日常保养包括以下内容：•注意滚筒表面的清洁卫生，及时清理滚筒表面的杂质；•定期加润滑油，确保设备正常工作；•检查传动系统，保证传动部位正常无松动等现象；•定期检查电气元器件，确保电气系统正常工作；•定期检查控制系统，确保温度和速度调节的准确性。
2. 长期保养长期保养主要包括以下内容：•定期检查整机部件，进行维修保养；•更换易损件，延长设备使用寿命；•检查制冷系统或热交换器性能，确保有效；•检查热风炉及管道是否正常，调整必要工程；•进行设备质量分析，总结使用经验。
滚筒机安全操作维护保养规程范文（二篇）
滚筒机安全操作维护保养规程范文一、维护保养前的准备工作1. 仔细阅读滚筒机的操作说明书，并熟悉其结构和工作原理。
2. 确保滚筒机的停机状态下，切断电源，并摘掉电源插头，确保安全操作。
3. 检查滚筒机的外观是否完好，是否有松动、缺损或其他损坏部分，如有问题应及时修复或更换。
二、安全操作规程1. 遵循滚筒机的操作规程，严禁擅自改变工作流程或超负荷操作。
2. 在操作滚筒机之前，必须戴上防护手套，确保操作人员手部安全。
3. 在操作滚筒机时，必须穿戴好工作服，严禁穿着松散的衣物、长发或其他可能被夹入机器的物品。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中进行杂物的堆放或其他非工作行为，确保安全操作。
5. 在滚筒机运行过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近滚筒机的工作区域。
6. 当滚筒机出现异常声音、异味、振动或其他异常情况时，应立即停机并及时检修，确保机器的正常运行。
三、日常维护保养1. 定期检查滚筒机的输送带是否有磨损、断裂或松动现象，如有问题应及时更换或修复。
2. 定期清洁滚筒机的外部表面和内部结构，防止积灰和杂物影响机器的正常运行。
3. 滚筒机的润滑油应定期更换，确保润滑系统的正常运转。
4. 定期检查滚筒机的电源线路是否正常，是否有松动或磨损现象，如有问题应及时修复或更换。
5. 定期检查滚筒机的传动装置和电控系统是否正常，是否有异响、漏电或其他异常情况，如有问题应及时维修或更换。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如滚筒机发生故障或其他意外情况，操作人员必须立即停机，并切断电源，确保安全。
2. 在处理滚筒机故障或其他紧急情况时，操作人员应按照操作说明书或相关安全规程进行处理，严禁使用非专业维修工具或非法维修方法。
五、结尾语句滚筒机是一种重要的生产设备，安全操作和维护保养是确保滚筒机正常运行和延长设备寿命的关键。
通过严格按照以上规程进行操作和维护保养，可以有效防止滚筒机事故的发生，并保证生产过程的安全和高效。
滚筒机安全操作维护保养规程
滚筒机安全操作维护保养规程一、引言滚筒机广泛应用于煤矿、建筑材料、化工等各个行业中，它的运行涉及到工人的人身安全和设备的正常运转。
为了确保滚筒机的安全运行，保护工人的生命和财产安全，制定本规程。
二、操作规程1. 操作前1.1 检查滚筒机周围的环境是否安全，有无杂物和障碍物。
1.2 检查滚筒机的控制开关和指示灯是否正常。
1.3 检查滚筒机的驱动装置是否正确拧紧和润滑。
1.4 检查滚筒机的防护装置是否完好，如安全回路、防护罩等。
1.5 检查滚筒机的传动部件是否干净，无损坏和松动。
1.6 检查滚筒机的电气设备是否有漏电现象，接地是否良好。
1.7 检查滚筒机的滚筒是否有松动、裂纹等缺陷。
1.8 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 操作时2.1 在操作滚筒机之前，必须熟悉滚筒机的结构、性能和操作规程。
2.2 操作滚筒机时，必须做到专心、细心、稳定、谨慎。
2.3 操作人员必须站在安全区域内，不得站在滚筒机的工作区域内。
2.4 操作人员必须按照指令操作，不得随意改变滚筒机的运行参数。
2.5 操作人员不得向滚筒机投入过大的物料以及硬质物料，以免影响滚筒机的正常运行和造成设备损坏。
2.6 操作人员在接近滚筒机时，必须停止滚筒机的运转，待确认安全后再进行操作。
2.7 操作人员在擦拭滚筒机外表面时，必须停止滚筒机的运转，以免发生意外伤害。
2.8 操作人员不得长时间连续操作滚筒机，必须进行适当的休息和放松。
3. 操作后3.1 在操作滚筒机结束后，必须关闭滚筒机的电源和控制开关。
3.2 清理操作区域内的杂物和障碍物，保持操作环境的整洁和安全。
3.3 对滚筒机的外表面进行清洁和擦拭，以保持滚筒机的工作效果和外观整洁。
3.4 定期检查滚筒机的各项安全设备和防护装置，如发现问题及时进行修理和更换。
3.5 定期对滚筒机的传动部件进行润滑和紧固，确保滚筒机的正常运转和使用寿命。
3.6 定期对滚筒机的电气系统进行检查和维护，以确保电气设备的正常运行和安全使用。
干燥机维护检修规程
干燥机维护检修规程1. 设备规格型号设备规格型号：GZTφ2.4×20m 栅格式转筒干燥机2. 设备主要参数及要求2.1 设备参数筒体直径：2.4m筒体长度：20m 传动方式：左右各三台安装斜度：3％扬板型式：十字型升举叶片筒体转速：3～7.5r/min 进气温度：600～800℃ 电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂）减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星）物料：焦炭／兰炭粒度：0～25mm 容重：700kg/m3 初水份：W1≤18％终水份：W2≤1％生产能力：20t/h2.2设备要求筒体材质：Q235－A ，厚度δ=1，2 筒内加δ=、3 16Mn 材质衬板；滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷；齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。
齿圈及滚圈毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。
筒体涂漆：采用耐高温漆；筒体密封：采用不锈钢磷片式结构3、安装环境及防腐要求：3.1 现场自然条件参数：a) 海拔高度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~1200mb) 最热月平均最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20.4 °Cc) 极端最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38.7 ° Cd) 极端最低气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~26.2 °Ce) 最大相对湿度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55 %3.2 防腐要求：所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。
干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。
4、日常维护及常见故障处理：4.1日常维护4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密封是否良好，有无漏料迹象。
4.1.2 运行中：检查干燥机内有无异常响动，减速机有无异常响动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异常发热，有无杂音、干燥机有无明显上下窜动4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。
滚筒干燥机安全操作保养规程
滚筒干燥机安全操作保养规程滚筒干燥机是一种常用的设备，被广泛用于各种行业的物料干燥。
在使用滚筒干燥机的过程中，安全操作和定期保养非常重要。
本文将介绍滚筒干燥机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用滚筒干燥机之前，需要进行设备检查。
确保设备运作正常以及有无异常声响或装置的损坏。
2. 设备准备在使用滚筒干燥机之前，需要将设备准备好。
包括将物料放入设备中，并调整合适的滚筒转速和温度。
3. 安全装置检查滚筒干燥机需要配备完善的安全装置，以确保在发生意外情况时能够及时停机。
在使用滚筒干燥机之前，需要检查相关安全装置是否完好无损。
4. 正确使用工具在使用滚筒干燥机时，需要使用适当的工具操作设备。
不得使用过大或过小的工具，以避免发生安全事故。
5. 安全距离在设备运行时，需要对设备周围进行安全隔离，以确保人员不会接近滚筒，从而避免发生人员伤害事故。
6. 安全操作在使用滚筒干燥机时，需要按照正确的操作步骤进行操作，避免操作不当导致设备损坏或安全事故发生。
7. 定期维护滚筒干燥机需要进行周期性维护，包括润滑系统、清洗设备、更换损坏部件等，以确保设备长久使用并防止意外情况。
保养规程1. 设备维护滚筒干燥机的定期维护可以延长设备寿命，减少维修成本。
维护包括以下几个方面：•定期清洗设备：在滚筒干燥机运作一段时间后，设备内部会生成灰尘，需要进行清洗以免灰尘影响设备正常工作。
•润滑系统维护：润滑系统是保证设备运转顺畅的重要部分。
定期更换润滑油，可延长设备使用寿命。
•更换损坏部件：设备中的部件会随着使用时间的增加而损坏，需要及时进行更换。
•维修设备故障：在设备运转过程中，可能会出现各种不同的故障，需要及时处理。
2. 安全保护使用滚筒干燥机时需要进行安全保护，以确保人员和设备安全。
包括以下几个方面：•安装安全装置：滚筒干燥机需要安装多个安全装置，如故障报警、定位开关等，以确保设备安全运行。
•安排人员操作：设备操作需要专人负责，不得交付给未经培训的人员。
2024年滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
2024年滚筒干燥机安全操作规程及注意事项第一章总则第一条为了确保滚筒干燥机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年的滚筒干燥机操作人员，包括滚筒干燥机操作、维护保养工作人员。
第三条滚筒干燥机操作人员必须严格按照本规程要求进行操作，并对操作过程中可能出现的危险和风险有清醒的认识。
第四条操作人员应持相关证件，熟悉滚筒干燥机的性能、结构、工作原理，了解其使用及维护保养方法。
第五条滚筒干燥机操作人员必须时刻保持清醒，不得在酒精、药物等影响工作安全的情况下操作滚筒干燥机。
第六条操作人员在遇到不能解决的问题时，应及时上报给上级领导或专业人员，以便及时处理。
第二章操作规程第一节操作前的准备工作第七条操作人员在使用滚筒干燥机之前，必须确认设备是否处于正常状态，有无异常情况。
第八条确保滚筒干燥机周围环境无杂物堆积、无易燃易爆物品，确保出口通道畅通。
第九条操作人员应着工作服、鞋，带好安全帽、防护眼镜，佩戴耳塞等防护装备。
第十条开启滚筒干燥机前，应仔细检查设备电源、电路和控制设备，确保安全可靠。
第二节操作过程中的安全事项第十一条操作人员应熟悉滚筒干燥机的各个操作部位、按钮和开关的功能，严禁非专业人员操作。
第十二条操作人员应根据产品的情况，调整滚筒干燥机的温度、转速和时间参数，确保产品的干燥效果。
第十三条滚筒干燥机运行期间，严禁将手或其他物品伸入滚筒内部，避免夹伤事故的发生。
第十四条当滚筒干燥机出现异常声音、异味或者振动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十五条操作人员不得强行打开滚筒干燥机门盖，必须在机器停机并切断电源后，方可进行维护保养。
第三节操作结束的处理第十六条操作人员在滚筒干燥机运行结束后，应及时切断电源、关闭电闸，清理滚筒内残留物。
第十七条滚筒干燥机停机后应及时上锁，防止他人未经许可擅自开启、操作设备。
第十八条滚筒干燥机运行结束后，清洁工作人员应及时清理设备周围的杂物和残渣，保持设备的整洁。
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26、滚筒干燥机维护检修规程SHS 03030-2004目次1、总则 (347)2、检修周期与内容 (347)3、检修与质量标准 (348)4、试车与验收 (353)5、维护与故障处理 (354)SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和检修。
1．2编写修订依据本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护检修经验而修订。
2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表l检修周长月2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料；2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件；2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤；2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整；2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；347石油化工设备维护检修规程2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂；2．2．1．10检修回转接头；2．2．1．11处理泄漏；2．2．1．12检查、紧固螺栓；2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。
2．2．1．14恢复保温。
2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容；2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机；2．2．2．3修理或更换填料密封腔；2．2．2．4修理或更换螺旋主轴；2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。
2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙；3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐；3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；348SHS 0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3．2拆卸和检修3．2．1大密封填料部分3．2．1．1拆卸填料压盖，取出旧填料，检查密封腔表面有无损伤，必要时调整四周空隙；3．2．1．2新填料装入前加二硫化钼润滑脂，压盖的紧力要均匀。
3．2．2螺旋进料部分3．2．2．1 拆卸链条、链轮，滚动轴承，大盖，抽出螺旋主轴；3．2．2．2检查螺旋主轴有无裂纹，检查主轴直线度偏差的情况。
3．2．2．3检查轴套、滑动轴承的磨损情况。
3．2．2．4检查传动链条、链轮的磨损情况，检查链条的松弛量。
3．2．3滚动部分3．2．3．1拆卸螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检查蒸汽列管和排气弯管泄漏情况；3．2．3．2拆卸罩壳、弯管，更换敲击锤四氟头子、钢球；3．2．3．3检查滚筒内部腐蚀情况；3．2．3．4检查或更换滚筒两端盖垫片，蒸汽列管束填料；3. 2．3．5更换托轮。
轴承采取单头起重简体取出托轮，托轮取出前要用枕木将筒体垫实。
拆下托轮前，在托轮支架与基础底板接合处做好精确标记，复位时可利用此标记对中。
托轮复位后检查滚筒体与进、排料端部件对中，校正大密封349石油化工设备维护检修规程腔的间隙，必要时可移动托轮来调整。
3.2.4 驱动部分3.2.4.1 拆卸联轴器、主、副减速机及变速机，检修执行中国石油化工总公司SHS 01028-1992《变速机维修规程》的有关部分；3.2.4.2 检查大小驱动齿轮啮合间隙和磨损量，以及轮箍与托轮、挡轮的磨损量；3.2.5 磨损筒体倾斜度、筒体与大密封腔找正。
3.2.6 润滑油部分3.2.3.1 清洗油箱、滤油网吹扫油管；3.2.6.2 解体检修油泵。
3.2.6.3 检查、清洗油润滑系统。
3.2.7 回转接头部分（见图1、图2）350SHS 03030-2004滚筒干燥机维护检修规程图2回转接头(Ⅱ)l一填料；2一波纹管机械密封；3一浮动石墨环；4一转轴；5一轴承3．2．7．1拆卸连接管道和联轴器，将回转接头吊下来；3．2．7．2按图1和图2所示，解体检查机械密封和轴承，转动轴等。
3．3质量标准3．3．1大密封填料部分3．3．1．1 大密封腔的椭圆度小于0．5mm(见图3、图4)，内表面应光滑平整。
密封腔的间隙应符合设计要求。
3．3．1．2填料搭口缝隙应小于2mm，每根填料搭口应错位90℃。
3．3．2驱动部分3．3．2．1联轴器的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；3．3．2．2滚动轴承的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；351石油化工设备维护检修规程图3进料端密封面椭圆度测量图4出料端密封面椭圆度测量3．3．2．3驱动齿轮啮合的间隙和顶间隙应符合设计要求；3．3．2．4齿厚最大磨损值见表2。
表2齿厚最大磨损值注：m为齿轮法向模数。
3．3．2．5简体倾斜度参照设计规定值调整。
352SHS 03030--21104滚筒干燥机维护检修规程3．3．3螺旋进料部分3．3．3．1 主轴直线度偏差不得超过1mm，螺旋装入进料箱后，叶片与壁间隙不得小于5mm；3．3．3．2轴套、非金属滑动轴承磨损不得大于1mm．否则应予以更换；3．3．3．3链条安装松弛量取两链轮中心距2％为宜，用直尺校正两链轮平面。
3．3．4滚动部分3．3．4．1 托轮与轴承或轴与轴承的配合尺寸应符合设计要求：3．3．4．2托轮复位时应确保托轮与大滚圈的贴合率在85％以上。
3．3．5回转接头部分3．3．5．1机械密封的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；3．3．5．2滑动轴承如有划伤、裂缝及径向磨损大于1mm时应更换：3．3．5．3转动轴如有划伤应修理或更换。
4试车与验收4．1试车前的准备4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程3．2和3．3的规定；4-1．2仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4-1．3各润滑部位按规定加润滑油(脂)，润滑油系统按规定运转合格。
353石油化工设备维护检修规程4.4.4 各项工艺准备完毕，具备试车条件。
4.2试车4.2.1空负荷试车4.2.1.1点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向；4.2.1.2启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、振动、异音，电流是否正常等情况；4.2.1.3检查轴承有无异音，温度不超过70℃.4.2.1.4检查填料腔有无异音，温度不得超过90℃.4.2.2升温试车4.2.2.1升温运转按操作手册规定级进行；4.2.2.2检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏；4.2.2.3检查填料腔温度有无异常情况；4.2.2.4干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。
4.3验收检修质量符合本规程标准，检修资料齐全准确，达到设备完好标准，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生产。
验收技术资料应包括：4.3.1检修质量及缺陷记录；4.3.2更换零、部件清单；4.3.3结构、尺寸、材质变更等审批文件；4.3.4空负荷、升温试车记录。
5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1维护内容354SHS 03030—2004滚筒干燥机维护检修规程5．1．1．1 检查油泵运行是否正常，各润滑点定时定量加油(注润滑脂)；5．1．1．2检查蒸汽疏水器是否畅通；5．1．1．3检查回转接头是否漏气，有无异音；5．1．1．4检查冷却简体大填料的空气、氮气和冷却水是否畅通；5．1．1．5检查螺旋进料器的滑动轴承，吹扫氮气是否畅通；5．1．1．6检查各处轴承温度是否正常、有无异音；5．1．1．7检查各处填料是否泄漏，温度是否正常；5．1．1．8检查支撑弹簧长度有无改变；5．1．1．9检查主机、副机的电流是否正常，进料螺旋输送器、减速机、变速机、联轴器等是否运转良好；5．1．1．10 检查链条传动有无异常，链条松紧适中，润滑是否良好；5．1．1．11检查紧固件有无松动；5．1．1．12油水分离器应定期排水，托轮箱、传动大齿轮箱应定期排油。
5．1．2维护时间根据设备运行状况及工艺要求确定检查维护时间。
5．2常见故障与处理(见表3)表3常见故障与处理355石油化工设备维护检修规程续表附加说明：1本规程由上海石油化工总厂负责起草，起草人刘福兴(1992)。
2本规程由上海石化股份公司负责修订，修订人唐明华(2004)。
356。