振动流化床干燥机安全检修规程(2021)
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程背景振动流化床干燥机是一种用于干燥粉状物料或颗粒状物料的设备。
由于振动流化床干燥机的工作过程中存在一定的安全隐患，为了确保设备的安全性，保护操作人员的人身安全，同时保障设备长期稳定运行，有必要制定一份安全检修规程，对振动流化床干燥机进行定期检修和维护。
安全检修规程1. 定期检查设备使用记录每次使用振动流化床干燥机后，操作人员应当记录设备的使用情况，包括设备开机时间、使用时间、操作人员、干燥物料种类、使用量、干燥效果等。
定期检查这些记录可以帮助判断设备的运行是否正常，以及判断是否需要对设备进行更加详细的检查和维护。
2. 定期检查设备的工作情况在设备运行过程中，操作人员应当关注设备的工作情况，包括振动情况、流化风量、排气温度、热风温度等的变化情况，以及设备的声音和异味等情况。
如果发现设备工作情况异常，应当立即停机检查。
3. 定期清洗设备振动流化床干燥机是一种高效干燥设备，但在使用过程中容易积累尘埃、杂物等物质，影响设备的使用效果，并可能对设备的安全性造成影响。
因此，定期清洗设备是非常必要的，可以保障设备的使用效果和安全。
3.1 清洗设备的干燥器运行干燥机之前，操作人员应该打开干燥器，检查干燥器的内部情况，发现积尘及时清理。
清理干燥器时，应当先停机，并确保设备已经冷却。
清理时，应当先将错落堆放在干燥器中的杂物清理出来，然后再用清洁布或吸尘器清洁干燥器内壁。
3.2 清洗设备的风机风机是振动流化床干燥机的重要组成部分，它的运行状态直接影响设备的干燥效果。
因此，定期清洗风机也是非常必要的。
清洗风机时，应当先停机，并确保风机已经冷却。
清洗前应断电并锁电源箱门，操作人员应佩戴防护用品，使用清洁布或吸尘器清洁风机叶片，尽量减少清洁后留在设备内的灰尘。
4. 定期检查设备的螺母和紧固件设备长期运行后，容易出现螺母和紧固件松动的情况。
螺母和紧固件的松动可能导致设备的故障、事故等安全问题。
因此，定期检查设备的螺母和紧固件是否松动非常必要，如有发现松动，应及时加以处理。
流化床高效干燥机安全操作及保养规程
流化床高效干燥机安全操作及保养规程
流化床高效干燥机是工业领域中常见的设备，它的使用可以帮助厂家完成很多工作。
本文将介绍如何安全操作流化床高效干燥机及其如何进行保养。
安全操作规程
1. 工作场所
在进行操作之前，需要保持工作场所整洁干净，确保有足够的空间进行操作。
2. 操作员
必须由经过培训的专业操作员来进行操作，未经培训的人员严禁操作。
3. 接地保护
在进行操作之前，应当确保设备已经接地，这可有效避免因静电而引起的危险。
4. 清洗
在操作后，必须对设备进行清洗消毒，以避免因设备内部残留有害物质而对操作员造成伤害。
5. 运转过程中
在运转过程中，操作员必须远离设备，以避免因意外的操作而造成严重伤害。
并且要确保设备运转稳定，不要随意停止。
6. 急救设备
在操作现场必须储备急救设备，以备不时之需。
保养规程
1. 清洗
在每次使用之前，应当对设备进行清洗，以避免设备内部残留有害物质。
2. 维护
在操作时，应当注意设备的维护，如果发现设备出现故障，应当及时修理。
3. 故障排除
若在使用过程中发生故障，需要及时进行排除，以免影响后续的使用。
4. 更换部件
设备是由很多部件组成的，如果某个部件出现了问题，需要及时更换，以免影响设备的正常运转。
总结
流化床高效干燥机是非常重要的设备，通过本文的介绍，我们了解了如何在操作时保证安全，以及如何对设备进行保养。
这些规程都能确保设备能够正常使用，大大增加了设备的使用寿命，为我们带来了更多的效益。
我们应当时刻提醒自己，注意设备的安全操作和保养。
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程概述碳酸氢铵专用振动流化床干燥机是一种广泛应用于制药、化工等领域中的设备，其工作原理是利用振动和气流使物料形成流化状态，实现快速干燥和均匀加热。
本文将介绍该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用安全。
操作安全1. 设备检查在使用碳酸氢铵专用振动流化床干燥机前，应对设备进行全面的检查，确保设备所有部件均安装完整且无损坏，各管路连接牢固、电气接线正确无误，通过空载试运行检查设备各部件运行情况是否正常。
2. 操作步骤（1）将设备外部电源插头插入电源插座，开关调至“开”位，开启风机。
（2）放入干燥物料并调整干燥时间和温度，启动振动。
（3）操作员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查排除故障。
3. 操作须知（1）操作过程中，不允许将手插入设备内部。
（2）禁止使用金属物品或其他杂物磕碰设备，以免损坏设备。
（3）操作时应保持机器周围环境清洁，防止灰尘累积影响设备运行。
4. 关机操作（1）停止振动和风机的运行，等风机彻底停止后，再关闭开关。
（2）在处理完干燥物料之后，应将设备进行清洁。
保养规程1. 日常保养（1）设备每天开机前应对设备进行外观检查，排除设备周围的杂物和灰尘。
（2）每周检查电源线是否损坏，重新固定松动的螺丝。
（3）每隔一段时间对设备进行清洁，清理过滤器、进气口等，防止管路被堵塞。
2. 定期保养（1）每年对设备进行大规模检查和保养。
（2）对阀门、管路等部件进行检查，更换损坏的部件。
（3）检查电机、风机、振动器等部件的运行状况，对发现的不正常情况及时排除一个。
总结以上是对碳酸氢铵专用振动流化床干燥机操作规程和保养规程的介绍。
操作员在使用设备时应特别注意安全操作，检查设备完整性，随时关注设备运行状况，在发现异常情况时要及时采取措施。
同时，加强日常保养和定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
亚氯酸钠专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
亚氯酸钠专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程随着化工行业的不断发展，亚氯酸钠作为一种重要的化工原料，在生产中得到了广泛的应用。
亚氯酸钠的生产过程中需要使用振动流化床干燥机进行干燥处理。
为了确保生产安全和设备正常运转，需要对振动流化床干燥机的安全操作和保养规程进行严格的控制。
本文将介绍亚氯酸钠专用振动流化床干燥机的安全操作和保养规程，以确保生产过程的安全和有效性。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用振动流化床干燥机之前，需要进行以下准备工作：•安装设备：应确保设备安装牢固可靠，并且掌握设备的电气连接、水、气、蒸汽等供给管道的连接方案。
•熟悉设备：操作前应对设备进行熟悉，了解操作流程和相关参数，避免操作不当造成危险。
•废气处理：进行亚氯酸钠生产和干燥等操作时，应设置专门的废气处理装置，保证环境安全和健康。
2. 操作流程操作流程如下：1.打开主电源开关，启动设备。
2.打开风机、振动机及空气源。
3.调节空气流量和热风温度，将干燥箱内的温度和湿度控制在合适范围内。
4.逐步加入亚氯酸钠原料，开启进料口进料。
5.当原料达到一定干燥程度时，关闭进料口，并加大振动力度，使原料达到良好的流化状态。
6.总监控设备状态，检查是否存在异常情况。
如有，应及时进行排除。
7.使用完毕，关闭设备及各个管道出口，并切断电源。
3. 注意事项•操作过程中应始终关注温度和压力等参数，避免超过指定范围。
•设备的振动应适中，如振动过大则容易损坏设备。
•操作人员必须佩戴防护装备，避免吸入有害气体。
保养规程1. 日常保养•设备应定时清洗和消毒。
•振动流化床干燥机内部积存的亚氯酸钠应每隔一段时间清理，避免设备的积垢和堵塞。
•定期检查设备及各个管道接口，如机械设备故障则应及时维修，避免造成设备的长期停滞。
2. 季度保养振动流化床干燥机的季度保养应包括以下内容：•检查设备的机械、电气及管路系统，如何老化、损坏或破损，则应及时更换。
•清理振动流化床干燥机内部的积垢和堆积。
振动流化床干燥机安全操作及保养规程
振动流化床干燥机安全操作及保养规程前言振动流化床干燥机是一种常用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全使用和延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备a.工作前需要进行安全检查，发现问题及时排查；b.工作人员需要对设备进行安全操作培训，掌握设备操作规程，避免因规律不熟悉造成的意外；c.安排专门的人员进行设备开机前的检查，确保设备和周边环境符合要求后方可使用。
2. 设备操作a.开始操作前，需确保设备悬挂牢固，各部件连接牢靠；b.操作期间需严格按照操作规程进行，避免存在因为个人原因违背规程所造成的安全隐患；c.避免使用过期配件、损坏零件，或未经许可改装设备。
3. 操作结束a.关闭设备前，需确保该设备全部操作完毕；b.停机后按照规程对设备进行清洗、消毒；c.设备的检查和维护由专业的技术人员进行。
4. 应急措施a.当设备发生故障或意外时，应立即停机，并及时联系专业人员进行处理；b.如需要紧急停机时，应立即采取相应的操作措施；c.若发现明火、气味异常、烟雾等情况，应立即关闭电源，并迅速清除现场、使用灭火器进行灭火。
保养规程1. 日常维护a.设备使用后需要及时清理，避免灰尘、微生物附着导致污染；b.配角清理完毕后，应及时对设备进行消毒处理，避免因污染导致的卫生不合格问题；c.工作结束后，需对设备进行检查、维护，及时发现隐患并进行修补。
2. 年度保养a.每年需对设备进行必要的大修，包括各部件的检查、清洗、更换等；b.大修前，需对设备进行全面检查，确认需要更换的部件，并按照规程进行更换；c.大修后，应进行全面的功能性测试，保证设备操作稳定。
总结振动流化床干燥机是一种广泛应用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全操作，需要严格遵守安全操作规程，并进行一定的保养与维护。
同时，对于发现的故障和隐患应及时排除，保证设备的正常操作，提高设备的使用寿命。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
为了确保其正常运行和安全性，需要定期进行检修和维护。
以下是振动流化床干燥机安全检修规程，以供参考。
一、操作前的检查
1.1 清理干燥机内部，确保无明显杂物和杂质
1.2 检查振动流化床干燥机的连接处、管道和阀门等，确保其安装牢固、密封良好
1.3 检查电气设备(如电机、继电器等)和线路，确保无短路、断路等情况
1.4 检查压缩空气管道和阀门，确保压力正常
二、操作中的注意事项
2.1 操作人员必须经过专业培训，并佩戴符合安全要求的个人防护装备
2.2 严禁超负荷使用干燥机，尤其是在含湿量较高的情况下
2.3 严禁随意拆卸和更换干燥机零部件，包括进出料口处的阀门和推杆
2.4 操作人员需时刻注意干燥机内的工作状态，及时调整进出料量和空气流量等参数
2.5 若发现干燥机内有烟雾、异味或异响等异常情况，应立即停机检查
三、定期维护和检修
3.1 定期拆卸干燥机内部，清理杂物和积尘
3.2 定期检查进、出料口处的密封性能，及时更换密封条等零部件
3.3 定期检查振动流化床干燥机内的滤网和过滤器，及时更换需要更换的部件
3.4 定期检查和维护电气设备和线路，确保电气安全
3.5 定期检查压缩空气管道和阀门，保持压力稳定
以上就是振动流化床干燥机安全检修规程，希望能够为操作人员提供参考和帮助。
在日常的使用中，操作人员要严格按照规程操作，确保干燥机正常工作，并保证员工的安全。
乳酸钙专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
乳酸钙专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程前言乳酸钙干燥机是一种重要的干燥设备，特别适用于乳酸钙、乳酸铵及其它易于受潮的固体原料的干燥。
为保证乳酸钙干燥机的正常工作，我们需要遵守以下安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前1.安装仔细：安装时请按照操作手册进行正确安装，确保各部位紧密，无渗水、漏水等现象。
2.检查电源：检查电源开关是否正常，电源线有无破损等情况。
3.安装电源保护措施：如供电电源没有配备漏电保护器和过载保护装置，应该购置配备，保障设备安全。
2. 操作时1.支架稳固：操作前按要求将设备支架和脚螺母调整好，以保证设备平稳，不晃动。
2.起动前检查：启动机器前要检查是否存在异常情况，如轴承运行是否正常。
3.监测运行：操作人员应该时刻关注设备运行状态，如发现异常应该及时采取停机保护和排除故障等操作。
4.防护设施：操作人员应当穿戴好劳动防护设施，如手套、口罩、防护眼镜等。
3. 操作完毕1.关机：操作完毕后应该及时关闭电源，清理设备内外油污等杂物。
2.维护保养：定期清洗设备，注意保养和保养。
保养规程1. 清洁工作1.定期清理：清理设备，注意器皿中无乳酸钙残留，设备内外要保持清洁。
2.清理铜管和风机：通过空气枪和刷子清洁设备和冷凝器内的铜管和风机，以保证设备正常工作。
3.清洗过滤器：定期清洗过滤器，以免影响设备正常运行。
2. 保养维修1.珍惜使用寿命：把握使用寿命，及时修理损坏的零部件，以保证设备长时间稳定工作。
2.定期检查：注意定期检查设备，及时发现损坏的零部件并及时维修。
3.注意保养：设备在长时间使用后，要注意清洗并重新涂上耐热的涂层。
3. 注意安全1.防止灰尘：使用遮盖物遮挡设备周围，以防止空气中的粉尘进入设备内部。
2.防止潮气：每天工作后应该保持设备干燥，将水箱中积存的水全部放干，防止潮气进入设备内部，引发损坏。
3.防护设施：定期检查和维护防护设施是否完好，如无法在正常维护时间内进行维护，应及时更换。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程1目的对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理2范围本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机｡3职责负责振动流化床干燥机的维护､检修与保养工作,掌握本机的用途､构造､原理､性能及操作维护保养内容,保证设备的正常运转｡4结构简述GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同,主要分为上盖､箱体､进风口､观察窗及测温孔等｡5工作原理给风机将过滤后的空气输入加热器｡经过加热的热空气,进入分成A､B两上下箱体的下箱体内,然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料｡使物料呈沸腾状｡给料机将物料均匀的输入主机的进料口｡主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料跳动前进｡被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态｡这样就使物料与热空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果｡主机上腔形成的湿气,由引风机排出,经分离､除尘器将湿气中所含的物料回收,废湿气排入大气6好标准6.1零､部件6.1.1零､部件完整,齐全,符合图样要求;6.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1—3扣;6.1.3安全防护装置齐全､可靠;6.1.4挠性软管连接呈松弛状态;6.1.5振动电机串联,共用一个启动按钮,两电机旋向相反;6.1.6基础坚固完整,基础尽量校平,隔振器完好无泄漏｡6.2运行性能6.2.1启动时应注意机器的运行情况,如有异常应立即停机检查;6.2.2如与辅机接触摩擦,应立即停机予以调整;6.2.3连接螺栓如松动,产生异常声音时,应立即停机检查,重新紧固松动的螺钉｡6.2.4注意两台电机的转向,应符合要求;6.2.5振幅应符合规定(2mm~4mm);6.2.6干燥机在正常工作情况下,应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动,不得产生左右晃动现象,否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同,偏心块和联接螺栓是否松动;7轴承的润滑与保养7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油;7.2每天检查空气隔振簧情况,定期补充空气｡8日常保养与维护8.1对床体定期清扫定期打开观察窗及积料排出口,清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料｡流化床wang板如有堵塞,应予处理｡水洗时,洗后应将设备及时烘干除掉水分,以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果｡8.2检查空气隔振胶簧的工作情况,定期检查补充气体(气压0.6~0.8MPa)｡发现龟裂时,应予停车更换｡每组隔振胶簧高度误差不大于5mm｡空气隔振胶簧具有一定的耐酸､耐碱性,但不耐油,在油污场合应有保护措施｡注意事项:按照推顶､吊起方式来更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故｡8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓､螺母进行紧固,每2-3月检查一次｡更换软接管:软接管发生破损时,应予以更换,以免造成给风量的波动,影响物料处理效果｡8.4试车与验收8.4.1试车前的准备8.4.1.1完成全部检修项目,检修质量达到要求;检修记录齐全;8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞;8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整;8.4.1.4清理施工场地,做到工完､料净､场地清;8.4.2试车8.4.2.1试车启动程序8.4.2.1.1启动引风机;8.4.2.1.2启动鼓风机,并注意鼓风､引风机转向对否;8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热,加料前进风温度控制≤50℃(以免空运行时间过长,高温对辅件产生不利影响);8.4.2.1.4调整各参数达到要求值,并稳定在一定范围以内;8.4.2.1.5启动振动电机,调节激振力,以使机器达到合理的振幅;8.4.2.1.6开启星形出料阀､给料机等辅机并予调整｡8.4.2.2给料,使物料均匀的布满流化床板,提高进风温度至设计温度(75~80℃)｡8.4.2.3试车中看给料是否均匀,连续;进､出料口是否有冷风吸入或热风排出;检测介质温度,物料温度是否在允许范围内;观察物料的流化状态是否良好;如以上均正常,则试车符合要求｡8.4.3验收试车后物料的湿度､温度､流量等参数符合技术要求,连续运转24小时未发现问题,技术资料齐全,即可办理验收手续,并交付生产｡9故障及排除方法异常状态产生原因检修及处理流化床板面上处理物斜向移动(即物料跑偏)1基础或床面本身水水平;2隔振簧老化,表面龟裂;3台面不平;4管道连接没留足够余量,有振动力作用于机器上,产生偏振;5两台振动电机的激振力不一致｡1重新校平;2更换隔振簧;3在较低一侧加垫;4解除约束,留足够的余量;5调整电机偏心块,使激振力相同｡风量不足1给风机反转;2风阀未打开;3电压不足;4过滤器堵塞｡1重新接线;2打开风阀,并调整;3检查线路;4疏通过滤器｡粉尘夹带严重呛料给风量大减小给风量,并予以调整｡产生异常振动(振动传至辅机和基础)1挠性软管松驰的长度不够(30mm);2辅机与主机间有多余连接;3基础强度不够;4地脚螺栓松驰;5下箱体存有大量处理物;6两台电机旋转方向相同;7振幅超出规定值｡1更换或重装软接管,使之松驰30mm;2拆除多余的连接;3加强基础,采用耐振结构;4旋紧地脚螺栓;5打开清扫口,清除积存物;6改变电机接线使旋转方向相反;7调整电机偏心块夹角,降低激振力,使振幅在规定值以内｡注意:激振力太大会破坏基础,减小橡胶簧及软管的寿命｡流化床床面上物料不移动分两种原因:一､(1)各振动参数不符合规定数值;(2)送风机未起动;(3)风阀关闭(1)调整各振动参数至规定值;(2)起动送风机;(3)打开风阀,按规定调节如以上正常时有以下原因:二､(1)流化床床面孔阻塞;(2)软管损坏｡清扫床面;更换软管｡异常状态产生的原因检修及处理振动电机工作不良1电机有错误的布线;2接线接触不良;3线路短路｡1按顺序检查布线,改正错误;2重新接线,使接触良好;3检查线路,排除裸露部分及其它短路现象｡产生异常的声音属于电机的:1电机未按规定加入润滑油脂;2安装螺栓松动;3偏心块紧固螺栓松动｡1补注润滑油脂;2把紧松动的螺栓至规定力矩;3把紧螺栓至规定力矩属于干燥机的:1连接螺栓松动;2软管松驰长度不够;3与其它机件接触;4焊接部位产生裂纹;5地脚螺栓松动｡1把紧连接螺栓;2重装软管,使松驰长度为规定值;3干燥机与辅机保持50mm以上距离;4停机检修,检查裂纹性质修复;5按规定力距紧固螺栓｡振动电机起动时存在时差两台电机没按规定用一个按钮起动检查并重新接线,使两台电机被控于一个按钮,保证同时起动｡处理物附落到箱体内1送风量不足,压头偏低;2工作程序有误｡1调节送风机阀门,使风量适宜;2必须在鼓风､引风开动并按程序调好风量以后,再供处理物并认真按操作程序作业｡风斗(上盖体)内的排风状态不佳1引风机工作状态不好;2除尘机阻塞;3管道阻塞｡1检查排风状态,风量进行修正调节;2清除阻塞物;3清除塞物｡产品干燥后的含水量达不到要求｡(指在当送风量､排风量､温度等参数符合规定数值时)1产品水份比要求高,物料输送速度太快;2产品水份比要求低,物料输送速度太慢｡这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度;第2种情况要增加速度｡10检修安全注意事项10.1维护安全注意事项10.1.1设备上不准放置维修工具和任何物体;10.1.2防止更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故｡10.2检修安全注意事项10.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定;10.2.2检修前必须办理有关安全检修手续,做好隔离;10.2.3是压力容器的,按压力容器检修规程检修;10.2.4拆卸､清洗､更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修｡10.3试车安全注意事项10.3.1试车应有组织的进行,并有专人负责试车中的安全检查工作｡10.3.2开停机由专人操作,专人指挥;10.3.4严格按照设备的启动､停止操作程序开停;10.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试｡。
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振动流化床干燥机安全检修规程(2021)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0223振动流化床干燥机安全检修规程(2021)1目的对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理2范围本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。
3职责负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。
4结构简述GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
5工作原理给风机将过滤后的空气输入加热器。
经过加热的热空气，进入分成A、B两上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。
使物料呈沸腾状。
给料机将物料均匀的输入主机的进料口。
主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。
被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。
这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气排入大气6好标准6.1零、部件6.1.1零、部件完整，齐全，符合图样要求；6.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1—3扣；6.1.3安全防护装置齐全、可靠；6.1.4挠性软管连接呈松弛状态；6.1.5振动电机串联，共用一个启动按钮，两电机旋向相反；6.1.6基础坚固完整，基础尽量校平，隔振器完好无泄漏。
6.2运行性能6.2.1启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；6.2.2如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；6.2.3连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。
6.2.4注意两台电机的转向，应符合要求；6.2.5振幅应符合规定（2mm～4mm）；6.2.6干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，偏心块和联接螺栓是否松动；7轴承的润滑与保养7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油；7.2每天检查空气隔振簧情况，定期补充空气。
8日常保养与维护8.1对床体定期清扫定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。
流化床网板如有堵塞，应予处理。
水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。
8.2检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压0.6～0.8MPa）。
发现龟裂时，应予停车更换。
每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。
空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油，在油污场合应有保护措施。
注意事项：按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓、螺母进行紧固，每2-3月检查一次。
更换软接管：软接管发生破损时，应予以更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。
8.4试车与验收8.4.1试车前的准备8.4.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全；8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞；8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整；8.4.1.4清理施工场地，做到工完、料净、场地清；8.4.2试车8.4.2.1试车启动程序8.4.2.1.1启动引风机；8.4.2.1.2启动鼓风机，并注意鼓风、引风机转向对否；8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热，加料前进风温度控制≤50℃（以免空运行时间过长，高温对辅件产生不利影响）；8.4.2.1.4调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内；8.4.2.1.5启动振动电机，调节激振力，以使机器达到合理的振幅；8.4.2.1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。
8.4.2.2给料，使物料均匀的布满流化床板，提高进风温度至设计温度（75～80℃）。
8.4.2.3试车中看给料是否均匀，连续；进、出料口是否有冷风吸入或热风排出；检测介质温度，物料温度是否在允许范围内；观察物料的流化状态是否良好；如以上均正常，则试车符合要求。
8.4.3验收试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现问题，技术资料齐全，即可办理验收手续，并交付生产。
9故障及排除方法异常状态产生原因检修及处理流化床板面上处理物斜向移动（即物料跑偏）1基础或床面本身水水平；2隔振簧老化，表面龟裂；3台面不平；4管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振；5两台振动电机的激振力不一致。
1重新校平；2更换隔振簧；3在较低一侧加垫；4解除约束，留足够的余量；5调整电机偏心块，使激振力相同。
风量不足1给风机反转；2风阀未打开；3电压不足；4过滤器堵塞。
1重新接线；2打开风阀，并调整；3检查线路；4疏通过滤器。
粉尘夹带严重呛料给风量大减小给风量，并予以调整。
产生异常振动（振动传至辅机和基础）1挠性软管松驰的长度不够（30mm）；2辅机与主机间有多余连接；3基础强度不够；4地脚螺栓松驰；5下箱体存有大量处理物；6两台电机旋转方向相同；7振幅超出规定值。
1更换或重装软接管，使之松驰30mm；2拆除多余的连接；3加强基础，采用耐振结构；4旋紧地脚螺栓；5打开清扫口，清除积存物；6改变电机接线使旋转方向相反；7调整电机偏心块夹角，降低激振力，使振幅在规定值以内。
注意：激振力太大会破坏基础，减小橡胶簧及软管的寿命。
流化床床面上物料不移动分两种原因：一、（1）各振动参数不符合规定数值；（2）送风机未起动；（3）风阀关闭（1）调整各振动参数至规定值；（2）起动送风机；（3）打开风阀，按规定调节如以上正常时有以下原因：二、（1）流化床床面孔阻塞；（2）软管损坏。
清扫床面；更换软管。
异常状态产生的原因检修及处理振动电机工作不良1电机有错误的布线；2接线接触不良；3线路短路。
1按顺序检查布线，改正错误；2重新接线，使接触良好；3检查线路，排除裸露部分及其它短路现象。
产生异常的声音属于电机的：1电机未按规定加入润滑油脂；2安装螺栓松动；3偏心块紧固螺栓松动。
1补注润滑油脂；2把紧松动的螺栓至规定力矩；3把紧螺栓至规定力矩属于干燥机的：1连接螺栓松动；2软管松驰长度不够；3与其它机件接触；4焊接部位产生裂纹；5地脚螺栓松动。
1把紧连接螺栓；2重装软管，使松驰长度为规定值；3干燥机与辅机保持50mm以上距离；4停机检修，检查裂纹性质修复；5按规定力距紧固螺栓。
振动电机起动时存在时差两台电机没按规定用一个按钮起动检查并重新接线，使两台电机被控于一个按钮，保证同时起动。
处理物附落到箱体内1送风量不足，压头偏低；2工作程序有误。
1调节送风机阀门，使风量适宜；2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后，再供处理物并认真按操作程序作业。
风斗（上盖体）内的排风状态不佳1引风机工作状态不好；2除尘机阻塞；3管道阻塞。
1检查排风状态，风量进行修正调节；2清除阻塞物；3清除塞物。
产品干燥后的含水量达不到要求。
（指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时）1产品水份比要求高，物料输送速度太快；2产品水份比要求低，物料输送速度太慢。
这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度；第2种情况要增加速度。
10检修安全注意事项10.1维护安全注意事项10.1.1设备上不准放置维修工具和任何物体；10.1.2防止更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
10.2检修安全注意事项10.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；10.2.2检修前必须办理有关安全检修手续，做好隔离；10.2.3是压力容器的，按压力容器检修规程检修；10.2.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
10.3试车安全注意事项10.3.1试车应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
10.3.2开停机由专人操作，专人指挥；10.3.4严格按照设备的启动、停止操作程序开停；10.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。