干燥机维护检修规程
真空带式干燥机安全操作及保养规程
真空带式干燥机安全操作及保养规程为了确保真空带式干燥机的安全性和使用寿命，我们需要严格遵守以下操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查在使用真空带式干燥机前，需要进行以下检查：•仔细查看干燥机的外观，确保设备没有受损或磨损，如果有损坏或过度磨损的零部件，需及时更换或维修。
•检查电源线、电控系统和压缩空气管路，确保接触良好，电源电压稳定，并检查压缩空气管道的清洁度和压力。
•确认干燥机的真空泵已经按正确顺序开启，确保压缩空气和真空泵工作是否稳定正常。
•检查所有管路和阀门，确认它们的使用范围和规格是否匹配，没有堵塞和泄漏。
2. 填充物料•确认料斗中填充的物料是正确的，且填充量不应超出设备工作容量。
•填充物料时，务必避免捆堆物体，且不允许将富氧物料放入设备中。
•填充物料时，需要将物料均匀覆盖在带式输送机上，并且确保物料传输成型。
3. 运行操作•启动干燥机前，需要先将干燥室实现空气抽净并监视真空泵的工作情况。
•干燥机启动后，设备操作人员需要留在现场监控工作状态，若发现有意外事故发生，应立即停机检查。
•正常操作过程中，设备操作人员需要注意观察料斗中的物料是否完全下落、传送带是否正常，是否有异常振动和异常噪音等。
4. 关机•在关闭干燥机前，需要将料斗中的物料传送完毕，待传送带完全停止后，再关闭干燥机。
•停机后，需要清除干燥室内的所有物体和残留物，以便下次使用。
保养规程设备保养是维护设备功能的重要手段，下面给出真空带式干燥机的保养规程：1. 日常保养•在设备使用过程中，需经常对设备进行检查，尤其是机器表面有无杂物和腐蚀性物质，应该及时清除。
•每次使用后，应当使用温水或适量清洗剂清洗设备内部和外部，并仔细擦干设备表面和接口。
•每次使用后，应当将设备进行晾干，保证干燥室内部不会产生潮气。
2. 定期保养•每三个月或者更长时间，必须检查并更换所有回路中的氛围子弹。
•每半年检查并更换真空高压电器中的炭芯，检查真空阀的拉线是否固定好并无阻碍。
微热再生吸附干燥机操作维护保养规程
37、SLAD系列微热再生吸附压缩空气干燥机操作、维护保养规程一、操作1、开机前的检查（1）首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。
观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000.（2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。
（3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。
（4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。
2. 开机准备（1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。
检查供电电压是否正常，国内单项电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转额定电压±5%，瞬间允许运转额定电压±5%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围额定频率±2%。
（2）把面板上拨动开关拨向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。
一般控制器参数已经设置好，无须设置。
微热吸干机参数常规设置：40~60m3/min (含)吸附时间=120min；均压时间=0sec;延时再生时间=5sec；再生时间=118min;延时加热时间=8sec；加热时间=30min；加热温度=160°C；回差值=20°C;强制报警保护温度≥190°C，加热器控制温度（＜140°C应自动通电加热，＞160°C 应自动断电停止加热（3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。
（4）检查面板上温度、时间显示是否正确。
3、启动步骤（1）将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至官网压力。
（2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
（3）当拨动开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。
压缩空气干燥机日常维护、操作流程及故障排除
二、操作流程
2.1检查电源电压是否正常。
2.2观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；
2.3检查空气管路和空气压力≤1.0Mpa是否正常；
2.4检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa--0.4Mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；
3.4压缩机启动后，运转不良
原因分析
故障排除
电压异常
启动不久即跳闸
找到故障点，进行处理
电器系统正常还是不能启动
冷媒压力开关接触不良
更换压力开关
负载太大引起过载跳脱
减轻负载重新启动
冷凝器积垢或堵塞
清洗冷凝器
过载继电器经常跳脱
油压开关不良或油压为建立
调整或换新
压缩机过负荷
减少空气处理量
入口温度过高
增设后部冷却器降低温度
排水器滤网堵塞
清洗滤网
排水器前球阀未打开
打开球阀
排水管堵塞
清洗
排水阀损坏
更换排水器内浮球或更换排水器
编制日期
审核日期
批准人
修改标记
修改处数
修改日期
调整水量调节阀设定值，改善冷却水条件
压力表损坏
更换压力表
冷媒压缩机损坏
检查压缩机，针对处理
过负荷运行
入口温度过高
增设后部冷却器
空气处理量过大
降低负荷或更换设备
冷媒泄露
查漏、补漏、填充冷媒
3.6自动排水系统不良
原因分析
故障排除
不排水或排水不畅
使用压力在0.15MPa以下
自动排水器在正常工作压力在0.2-1.05MPa之间
余热再生吸附式干燥机操作维护检修规程
余热再生吸附式干燥机操作维护规程1.目的为了规范余热再生吸附式干燥机操作维护，确保设备的安全正常运行，使操作维护有章可循，特制订本规程。
2.适应范围F-2000MH型余热再生吸附式干燥机3.主体内容3.1启停准备及操作3.1.1操作前，必须对周围其它物品的放置及环境、设施设备、工器具进行检查确认；确认安全可靠、无隐患，并按规定填写《安全生产确认表》后方可进行操作。
3.1.2空压工要熟练掌握设备构造、性能、工作原理及操作标准。
操作严格按《F-2000MH 型余热再生吸附式干燥机安全操作与维护规程》及《空压工安全技术操作规程》进行操作。
3.1.3根据需要，操作人员选择A塔或B塔启动，只要按相应的按钮就能完成相关的操作，同样，操作人员按停机或是紧急停机按钮来停止设备。
3.1.4画面3.1.4.1操作人员可以通过触摸屏监测系统状态，并进行其相应的操作。
系统上电后，显示屏首先进入系统首页。
3.1.4.2系统流程点击【进入】键，进入系统流程画面，如图1所示：图1此画面显示入口温度、吸附温度、露点温度、进口压力、出口压力、系统运行时间、停机均压时间、露控时间、系统运行阶段数、A、B运行状态、排污阀开关状态。
另各阀门图幅将根据阀门反馈进行绿色开启、红色关闭的状态切换。
3.1.4.3登录画面a点击【登录画面】键，进入登录画面，如图2所示：图2b点击【登录】键，将弹出用户名及密码输入对话框，如图3所示：图3c点击【用户】键，输入用户名，用户名为：USER。
d点击【密码】键，输入密码，密码为：1127。
e输入完毕后，点击完成用户登录。
f点击【注销】键，退出当前用户权限。
g点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
3.1.4.4参数设置在成功登录后，点击【参数设置】键，进入参数设置1画面，如图4所示：图4a点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
b点击【下一页】键，进入参数设置2画面，如图5所示：图5c点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
余热再生吸附式干燥机操作维护检修规程
余热再生吸附式干燥机操作维护规程1.目的为了规范余热再生吸附式干燥机操作维护，确保设备的安全正常运行，使操作维护有章可循，特制订本规程。
2.适应范围F-2000MH型余热再生吸附式干燥机3.主体内容3.1启停准备及操作3.1.1操作前，必须对周围其它物品的放置及环境、设施设备、工器具进行检查确认；确认安全可靠、无隐患，并按规定填写《安全生产确认表》后方可进行操作。
3.1.2空压工要熟练掌握设备构造、性能、工作原理及操作标准。
操作严格按《F-2000MH 型余热再生吸附式干燥机安全操作与维护规程》及《空压工安全技术操作规程》进行操作。
3.1.3根据需要，操作人员选择A塔或B塔启动，只要按相应的按钮就能完成相关的操作，同样，操作人员按停机或是紧急停机按钮来停止设备。
3.1.4画面3.1.4.1操作人员可以通过触摸屏监测系统状态，并进行其相应的操作。
系统上电后，显示屏首先进入系统首页。
3.1.4.2系统流程点击【进入】键，进入系统流程画面，如图1所示：图1此画面显示入口温度、吸附温度、露点温度、进口压力、出口压力、系统运行时间、停机均压时间、露控时间、系统运行阶段数、A、B运行状态、排污阀开关状态。
另各阀门图幅将根据阀门反馈进行绿色开启、红色关闭的状态切换。
3.1.4.3登录画面a点击【登录画面】键，进入登录画面，如图2所示：图2b点击【登录】键，将弹出用户名及密码输入对话框，如图3所示：图3c点击【用户】键，输入用户名，用户名为：USER。
d点击【密码】键，输入密码，密码为：1127。
e输入完毕后，点击完成用户登录。
f点击【注销】键，退出当前用户权限。
g点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
3.1.4.4参数设置在成功登录后，点击【参数设置】键，进入参数设置1画面，如图4所示：图4a点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
b点击【下一页】键，进入参数设置2画面，如图5所示：图5c点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
实验室干燥器安全操作保养规程
实验室干燥器安全操作保养规程实验室干燥器是实验室常见设备之一，主要用于物品的干燥、保管和储存。
虽然其结构简单易操作，但如果不进行正确的使用和保养，存在一定的安全隐患。
为了保障实验室人员的人身安全和设备的正常运转，特制定以下实验室干燥器安全操作保养规程。
一、准备工作1.在使用实验室干燥器前，应查看干燥器外观是否完好无损，如有破损应立即联系维修人员。
2.清空干燥器内的毛屑及杂物，以免影响材料的干燥及使用寿命。
3.根据待干燥的物品性质，选择合适的干燥温度和时间。
4.将待干燥的物品放置于合适的容器内，切勿将生物制品、易燃易爆品放入干燥器中。
二、操作规程1.打开干燥器前，应先关闭干燥器内部的电源开关，确保电源处于关闭状态，才能进行接通电源和开启操作。
2.打开干燥器门，将待干燥的物品放至干燥器内，关好干燥器门。
3.开启干燥器的电源开关，按照预定的时间和温度设定要求进行使用。
4.干燥器的使用期间，注意观察干燥器工作状态，如发现干燥器出现异常声音或其他现象，应立即停机检查，并及时联系维修人员进行维修。
5.使用结束后，应先关闭干燥器内部的电源开关，再进行熄火处理，卸掉内部余温，待完全冷却后方可关好干燥器门。
三、安全注意事项1.禁止在使用干燥器时用水直接冲洗干燥器面板、内壁和加热丝等部位。
水和电机结合会导致电机短路，产生火花从而引发爆炸。
2.在操作干燥器的过程中，应避免在设备周围堆积杂物，避免其与设备接触或者挂钩导致安全事故。
3.向干燥器中添加溶剂或其他易燃液体时需要注意慎重，切勿随意添加或存放液体，以免发生火灾或炸弹。
四、设备维护1.每次使用完毕后，需对设备进行彻底的清洁。
将设备内部擦干净，并用拭子清洗附着于材料表面的污垢和残留物，以免在下次使用时对请求产生影响。
2.定期检查硅胶或干燥剂是否需要更换，如需要更换，应及时更换。
3.合理储存设备，保持设备外表干燥和清洁。
防止雨水渗入造成短路并发生事故。
4.必要时更换设备加热丝，并定期检查设备绝缘是否存在损坏现象。
干燥机的设备操作保养规程 (1)
干燥机的设备操作保养规程
A：开机前检查
1、电源是否到位，有无报警情况，如出现情况应及时到设备维修组报修。
2、管网系统所有阀门均处于正常工作状态。
3、仪表板上冷媒高压表、冷媒低压表指示、且基本相等（小机型只有低压表）。
4、检查电源电压后，不得超过额定值的±10%。
5、检查氟里昂是否在规定值范围内。
6、手动打开排污阀放水。
B:上述检查一切正常、即可开机
7、按下启动按钮，交流接触器延时3分钟后自动收合，冷媒压缩机开始运转(小型机无延时、请勿反复启动)
8、观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至8.0mpa，冷媒低压表应缓慢下降至3.0mpa，此时已进入正常工作状态。
9、检查出入口空气压力表是否正常，两表续数相差0.03mpa属正常范围。
10、检查自动排水阀是否正常，如有损坏，及时报修，并做好记录。
11、定时检查干燥机情况，记录空气出、入口压力，冷媒高低压力等及日点检表的记录、设备运行、交接班记
录。
12、正常开、关机机器应按开、关机按钮，非紧急情况严禁按紧停按钮。
13、一级保养有考核评分表，除设备电气柜由专业人员维修保养外，设备卫生由操作工负责。
如遇无法解决的问题可以由机修钳工配合。
二级保养以机修钳工为主，操作、协助、卫生、清洁工作由操作工负责，及时做好记录，设备保障处签字认可。
14、设备部门每十天左右有专人对干燥机进行专项检查，确保各项保养措施落实到位。
15、设备如保养不到位，设备保障处会根据《设备检查、处罚、奖励实施办法》对操作人员实施处罚，因领导监管不力需负连带责任。
隧道式灭菌干燥机维护、保养标准操作规程(模板)
1．目的：制定安瓿隧道式灭菌干燥机维护、保养标准操作规程，防止设备损坏，确保生产质量。
2．范围：适用于安瓿隧道式灭菌干燥机维护、保养标准操作。
3．职责：设备操作员及工程维修人员对本规程实施负责。
4．内容：4.1检修类别：小修（1500-1800小时）中修（3400-3600小时）大修（7000-7400小时）4.2检查内容：4.2.1小修4.2.1.1检查箱体各开口处，连接处的密封装置。
4.2.1.2检修网带的边缘及串条焊点。
4.2.1.3检查网带跑偏情况，调整或修理调偏装置。
4.2.1.4检查网带拉紧情况，调整流拉紧装置，更换磨损零件。
4.2.1.5清洁、紧固加热器接线铜排、电导线接点螺钉。
4.2.1.6检修传运系统的链条。
4.2.1.7检查电热管元件，如果损坏重新更换。
4.2.2中修：4.2.2.1包括小修内容：4.2.2.2检查箱内风速、必要时更换初级过滤器。
4.2.2.3检查进口层流，出口层流风速，必要时更换初级过滤器。
4.2.2.4当风机以最佳转速运转时，风速仍未达到要求，更换高效过滤器、高温高效过滤器。
4.2.2.5检查网带损坏情况，必要时更换。
4.2.3大修：4.2.3.1包括中修内容：4.2.3.2检查、更换传动各部分的轴承。
4.2.3.3减速机二年应修一次，拆开后检查蜗轮副磨损情况，必要时要更换蜗轮。
同时换上新的润滑油。
4.2.3.4烘箱热风机运行一年后，补充进口耐高温润滑脂，运行三年后，拆开风机，更换轴承，补充新的进口耐高温润滑脂，重新装配风机。
4.2.3.5进、出口层流风机运行三年后，也应将风机拆开，换上新的钙基润滑脂，重新装配风机。
4.2.3.6底座排风机运行三年后，也应将风机拆开，拆开电机，换上新的钙基润滑脂，重新装配风机。
4.2.3.7补风机运行三年后，也应将风机拆下，拆下电机更换新的进口耐高温润滑脂。
4.3检修前的准备4.3.1技术准备：4.3.1.1使用说明书、图标、技术标准等资料。
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干燥机维护检修规程
1.设备规格型号
设备规格型号：GZTφ2.4×20m栅格式转筒干燥机
2.设备主要参数及要求
2.1设备参数
筒体直径：2.4m
筒体长度：20m
传动方式：左右各三台
安装斜度：3％
扬板型式：十字型升举叶片
筒体转速：3～7.5r/min
进气温度：600～800℃
电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂）
减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星）
物料：焦炭／兰炭
粒度：0～25mm
容重：700kg/m3
初水份：W1≤18％
终水份：W2≤1％
生产能力：20t/h
2.2设备要求
筒体材质：Q235－A，厚度δ=12，筒内加δ=3、16Mn材质衬板；
滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷；
齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。
齿圈及滚圈
毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。
筒体涂漆：采用耐高温漆；
筒体密封：采用不锈钢磷片式结构。
3、安装环境及防腐要求：
3.1现场自然条件参数：
a) 海拔高度 (1200)
b) 最热月平均最高气温……………………………………20.4°C
c) 极端最高气温……………………………………………38.7°C
d) 极端最低气温…………………………………………~26.2°C
e) 最大相对湿度……………………………………………55 %
3.2防腐要求：
所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。
干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。
4、日常维护及常见故障处理：
4.1日常维护
4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥
机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表
面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密
封是否良好，有无漏料迹象。
4.1.2 运行中：检查干燥机内有无异常响动，减速机有无异常响
动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无
异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异
常发热，有无杂音、干燥机有无明显上下窜动
4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。
4.1.4 按照润滑管理规定定期对设备进行润滑作业。
4.2常见故障排除
5.检修周期及检修内容
5.1检修周期
5.2检修内容
5.2.1小修：
5.2.1.1检查干燥机窜动。
5.2.1.2检查修理拖轮地角。
5.2.2中修：
5.2.2.1包括小修内容
5.2.2.2更换干燥机拖轮及挡轮
5.2.2.3更换拖轮挡轮轴承。
5.2.2.4更换维修干燥机扬料板。
5.2.2.5检查干燥机联轴器。
5.2.2.6更换传动电机、减速机。
5.2.3大修：
5.2.3.1包括中修内容
5.2.3.2更换干燥机内衬板。
5.2.3.3更换所有扬料板
6、检修方法及质量标准
6.1干燥机拖轮调整
6.1.1干燥机拖轮调整是根据窜动情况，每次调整不大于2㎜，并填
写有详细的检修记录。
6.1.2干燥机在调整后筒体为发生变化，不应剧烈调整，观察筒体的
变化随时进行调整。
6.2验收
设备检修符合质量标准，试车达到各项规定要求，检修记录，试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收手续。
6.3检修安全注意事项
6.3.1检修前应办理设备检修作业票
6.3.2拆除旧的拖轮、挡轮时应在平台上搭建龙门架吊装。
6.3.3进入干燥机引风机必须常开。
6.4试车安全按注意事项
7.3.1试车应有专人指挥，专人操作
7.3.2干燥机试车时禁止站人，防止机械伤害。
7.3.3检修干燥机内必须办理受限空间作业票。
干燥筒操作规程
一、开机前的准备工作：
1、开干燥筒前先确认除尘机组已正常运行、90度皮带、可移动
皮带正常启动。
2、检查各传动部件是否正常，拖轮及挡轮无卡塞现象；
3、检查传动设备（电机、减速机、调速电机）有无漏油或异常
响动。
4、检查干燥筒有无变形，有无裂纹、轮带与拖轮接触面是否大
于2/3。
5、检查调速电机控制器是否完好。
6、拖轮水槽内水位是否符合开车要求。
7、检查传动齿轮与筒体齿轮是否完好，间隙是否正常。
二、开机步骤：
1、开设备前确认干燥筒下无人，无阻挡物；
2、启动主电机前，必须确认调速电机调速器关闭且转速归零；
3、正确启动主电机，待启动电流降到正常电流后，合上调速开
关；
4、调整干燥筒转速必须缓慢进行，禁止瞬间提速；
5、设备运行过程中随时观察筒体运行情况及窜动量。
三、停机步骤：
1、停机前30～40分钟停止向加热炉内添加燃料并压火，停引风
机；
2、停止给料设备及给料，待筒内物料排空后，停止排料设备；
3、待筒体表面温度降到室温后，关闭转筒干燥机的电动机，以
防止筒体的弯曲变形；
4、因事故停机除马上压火外，亦按上述方法转动筒体，直到冷
却。
5、筒体冷却后需将转速调慢，减少拖轮的摩擦损耗。
四、维护保养：
1、干燥机的一对挡轮为信号挡轮，在正常运转中，挡轮应不转
动或间接交替转动。
若挡轮转动不止，说明筒体轴向压力太
大，使筒体发生窜动，需要及时调整；
2、生产过程中，严格控制进气温度，使之小于850℃，防止筒
体过热弯曲变形而损坏；
3、经常检查各部位轴承如有过热或异常响声应及时查找原因予
以处理；
4、为减小滚圈与托轮工作表面的摩擦，应适当加少量粘度较大
的机械油进行润滑，以防止工作表面过早磨损，损坏；
5、为减少大小齿轮工作齿面的摩擦，应加少量的大车油润滑以
防止齿面的损坏（SYS1218-613）；
6、定期给减速机，轴承部位加润滑油，减速机每六个月至一年
换油一次。
发现轴承内油少或脏，要重新清洗，上油；
7、使用中如工艺条件允许，机体应在较高速下运行，比较经济；
8、各部件经常保持清洁，定期打扫，上油。
五、常见故障与排除措施：
1、如果干燥后物料含水量大于要求数值，原因：热量供应不足，
应提高炉温（但进气温度不得大于850℃）或加料过多应减少
物料，或转速快应降低转速。
2、如果干燥后物料含水量低于要求数值。
原因：热量供应过多，
应适当加大物料，或提高筒体转速；
3、滚圈对筒体，有摆动或相对移动。
原因：鞍座侧面没有夹紧，
应夹紧；滚圈与鞍座间隙过大，应在鞍座于筒体间加垫调整；
4、大小齿轮的齿合被破坏。
原因：托轮磨损，应车削更换；小
齿轮磨损，可以反向安装，如两齿面都磨损则更换；
5、机体震动或上下窜动。
原因：托轮装置与底座地脚联结破坏，
应矫正拧紧；托轮位置不正确，应进行调整；
6、挡轮损坏。
原因：筒体轴向力太大，使之筒体发生窜动，应
进行调整；
7、轴承温度过高。
原因：或因无润滑油，或有脏物，或因调整
过便不正，有卡阻现象，应及时处理。
六、安全注意事项：
1、该设备的开动与停止，应由专门操作人员进行；
2、没有停止送风，禁止看炉门，拔火及用炉门作观察孔；
3、该机的电动机应由良好的接地线；
4、机器运转期间，禁止检修、机器下站人、取下防护罩等；
5、如遇突然停电，送电前必须将调速器归零，防止启动电机后
干燥筒快速转动。