烧结机维护检修规程
烧结厂施工和检维修安全管理制度
烧结厂施工和检维护和修理安全管理制度前言：烧结是矿山冶金生产中紧要的工序之一，对于保障生产安全、提升产能质量至关紧要。
保证烧结设备稳定运行，需要严密的安全管理制度。
下面介绍一份烧结厂施工和检维护和修理安全管理制度。
（一）施工安全1.施工前必需评估风险，准备好应急预案，确定每个岗位的职责及权限，并严格依照施工方案进行有序施工。
2. 严格遵守安全工作程序，禁止在禁行区域、禁止操作区域和禁止通行区域进行施工。
3. 严格依照操作规程和工作规程，指派专人负责维护设备，防止意外损害。
4. 工人必需佩戴统一的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.禁止在禁止吸烟的区域吸烟，切勿将火目标点燃。
6.施工完成必需达到质量要求并通过相关部门验收，方可使用。
（二）检测和维护和修理安全1. 在检查和维护设备前，必需完全断电和停机，不得带电检修。
2. 只有有资质的工人才能进行机电维护和修理，在操作前必需经过培训和考试，并取得相应的操作资质证书。
3. 维护和修理人员必需佩戴安全帽、工作服和工作手套，并严格依照维护和修理规程进行操作。
4. 移动设备时，要注意平稳移动，防止意外损害，特别是对于重型设备，必需由专业人员施工。
5.在使用明火、电焊等设备时，必需严格依照操作程序操作，防止引起火灾和爆炸等意外事故。
6.在检测设备时，必需确认设备处于停机状态并接好电源，防止电击事故。
（三）安全监管1. 设备安全监测，必需安装紧要设备监测报警装置，防止设备异常情况造成事故。
2. 能适时发觉异常情况的安全监测系统必需适时更新和维护，确保设备的稳定和牢靠运行。
3. 在设备停机和断电之前，必需有专人负责检查工作，确保设备处于安全状态后再进行操作。
4. 每天布置专人对设备、管道及安全设备如消火栓、泡沫灭火器等进行检查，确保完好无损。
5. 引导员对施工、检测、维护和修理过程中发觉的不安全行为进行录像，以便适时及处置，杜绝仿佛事件发生。
（四）安全标准和培训1. 对于施工、检测、维护和修理的各种设备及操作，必需订立相应的安全规定和操作规范。
烧结设备维修作业标准
2、清理现场整理工具
3、与操作工、点检员一起试车。
4、点检员签字验收
设备名称：五辊、六辊布料机
作业名称：更换布料机
作业条件
停机
使用器具
扳手、撬棍、吊链、手锤、氧气、乙炔、枪表带、电焊机、绳扣
保护器具
劳保用品
作业人员
钳工
电气
起重
其他
合计
2
2
2
6
作业时间
6小时
1、拆下机壳联接件、轴瓦连接件、拔下齿接手、吊出旧转子
钳工4人岗位工2人
起重工2人
注意安全、吊装平衡、不能碰撞、防止砸伤。
2、安齿接手、吊入新转子、刮研轴瓦、找正间隙
3、找正齿接手，空试车30分钟后连接
3、清理现场、试车
1、、与操作室联络摘检修牌
钳工4人岗位工2人
施工点检操作三方参加，观察运转是否正常、有无漏油，油温是否正常，机壳有无漏风现象，负压是否正常。
2、清理现场整理工具
3、与操作工、点检员一起试车。
4、点检员签字验收
设备名称：2800、3800风机电机
作业名称：更换电机
作业条件
停机
使用器具
扳手、手锤、内六角、吊链、绳扣、撬棍、百分表、氧气、乙炔、枪表带
保护器具
劳保用品
作业人员
钳工
电气
起重
其他
合计
2
4
2
2
10
作业时间
7小时
总工时
70人时
网络图
1H 1H 3H 1H 1H
2、拆装筛板、边护板、焊后堵
3、调整、紧固试车
3、清理现场、试车
烧结设备、维护、检修规程
烧结设备、维护、检修规程烧结设备、维护、检修规程第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。
（3）定质，按规定的牌号加油。
（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。
1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
烧结厂设备维护规程(全)
烧结车间设备维护规程矿槽工设备维护规程1. 要加强对矿槽上部皮带的检查与调整，防止跑偏和扯皮带。
2. 皮带机、电机、减速机，发现异响及时找有关人员处理。
3. 皮带托辊不转或缺托辊要及时更换或处理。
4. 发现供料的各种设施故障时，及时找有关人员处理。
5. 使用的各种工具(钳子、铁锹等)要妥善保管不得缺。
四辊破碎机设备维护规程1. 经常检查四辊机、除尘器等设备各部连接螺丝，地脚螺丝是否紧固，各部润滑是否良好，发现意外及时打机修人员处理。
2. 经常检查安全装置，电气控制设备电磁分离器，皮带托辊是否完好。
3. 经常检查四辊的磨损情况，上辊凹下5m/m，下辊凹下2m/m，要进行车辊或补焊。
4. 四辊在作业时要注意电流变化和电机减速机升温情况，出现异常，及时找有关人员处理。
配料工设备维护规程1. 经常点检各部设备运行情况，电机温度不超过70℃。
2. 经常保持园盘给料机齿轮润滑良好，并定期加油。
3. 经常检查各开关及闸门，保证灵活好用。
4. 经常检查元盘沿带，及皮带托辊运转情况，发现意外及时调整和更换。
5. 对电子称给料量超过误差规定的，立即通知有关人员进行校正和维护。
6. 电子称架要保持清洁，做到无积灰无积料，电子称上严禁放重物和踩踏。
7. 称量设备、仪表箱经常擦试，保持计量准确无误。
一次混合机设备维护规程1. 经常检查电机、减速机运转情况，电机温度不得超过70℃。
2. 齿轮每班至少加油一次。
3. 经常检查齿圈，托圈有无开裂。
4. 经常检查紧固各部螺丝。
5. 保证轮胎气充足，均匀。
6. 经常清扫，擦试设备卫生。
皮带输送机设备维护规程1. 经常检查电机减速机运转情况，电机温度不超过70℃，减速机温度不超过65℃。
2. 经常检查皮带接口处磨损情况，发现意外及时处理。
3. 经常检查各安全装置，信号保证齐全灵活。
4. 及时调整皮带跑偏现象。
5. 经常检查更换坏托辊，更换清扫器。
热返矿工设备维护规程1. 重视对返矿仓闸门的使用与维护，发现失灵及时找机修人员处理。
烧结机安全操作规程
烧结机安全操作规程烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于金属材料的烧结生产过程中。
为了保障人身安全和设备正常运转，制定和遵守烧结机的安全操作规程是非常必要的。
下面是关于烧结机安全操作规程的一些要点。
一、烧结机的日常检查和维护1.每天使用前，对烧结机进行全面检查，确保设备各部件完好无损、电气控制系统正常运行，并及时消除可能存在的故障。
2.定期清理烧结机内部的积尘和异物，确保设备通风良好，并防止灰尘引起火灾。
3.定期检查烧结机的各种安全保护装置是否完好，如温度控制、压力报警等，必要时更换损坏的部件。
4.所有电气设备必须接地，并按时进行绝缘测量，确保设备的电气安全性能。
二、烧结机的安全操作1.在操作烧结机之前，必须穿戴好个人防护装备，如胶手套、防护眼镜、防护面罩等。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入烧结机内部，以防止意外伤害。
3.在操作烧结机时，禁止身体的任何部分接触设备的旋转部件或加热部件，防止烫伤或划伤。
4.禁止在设备运行过程中打开烧结机的门，以免引起过热和燃烧。
5.在清理设备内部和更换烧结模具时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后进行操作。
6.在设备运行过程中，必要时要及时调整烧结机的温度、压力和速度等参数，保证设备的正常运行。
7.在烧结机设备出现异常情况或故障时，应及时切断电源，并通知相关维修人员进行处理，切勿擅自进行修复。
8.在设备检修或维护时，必须进行有效的机械锁定和安全标识，以防止他人误操作造成危险。
三、烧结机的紧急情况处理1.当烧结机发生火灾时，应立即切断电源，并采取灭火措施，如使用灭火器、灭火器等，必要时报警并撤离人员。
2.当烧结机发生温度或压力过高时，应立即关闭加热源和排气装置，并进行相应的排气、降温处理，及时处理异常情况。
3.在设备运行过程中发生突然停机或其他异常情况时，应立即停机检查，并在故障排除后方可继续操作。
烧结机是一种高温高压设备，必须严格按照安全操作规程进行使用和维护。
烧结厂设备使用与维护规程
● 05
设备维修规程
设备维修流程设计
设备故障报修与确认
维修人员现场检查与诊 断
制定维修 修
维修后设备测试与验收
维修记录与总结
设备维修人员职责与要求
设备维修人员的基本职责：负责设备的日常维护、保养、检修和故障排除等工作，确保设备正常运
设备维修人员的基本要求：具备相关专业的知识和技能，熟悉设备的结构、性能和使用方法，能够 判断和处理常见的故障问题。
设备故障排除流程
故障报告：设备出现故障时，操作人员应及时报告给维护人员 初步检查：维护人员对故障设备进行初步检查，确定故障原因 制定维修方案：根据故障原因，制定相应的维修方案 实施维修：按照维修方案对设备进行维修 维修验收：维修完成后，对设备进行验收，确保设备正常运行
设备备件管理规范
备件分类：根据设备的重要性和维修需求，将备件分为不同类别，如易损件、关键件和普通 等。
报废设备处理：分类回收、拆解再利用、安全处置
设备更新计划与实施步骤
设备更新计划： 根据设备使用状 况、技术进步和 市场需求，制定 设备更新计划，
设备选型与采购： 根据更新计划， 进行设备选型和 采购，确保设备 性能、质量和价
设备安装与调试： 对新购设备进行 安装、调试和验 收，确保设备正 常运行，符合生
格按照保养规程
情
定不同的保养周 确保设备正常运
进行操作，确保
以
设备保养记录管理
设备保养记录的建立 保养周期与频次 保养内容与标准
设备保养效果评估
设备保养前的评估：对设备进行全面的检查和评估，确定需要保养的部位和程度
设备保养过程中的评估：对保养过程中的各项操作进行评估，确保保养 率
设备保养后的评估：对保养后的设备进行全面的检查和测试，确保设备 运行
烧结厂设备维修管理制度
烧结厂设备维修管理制度第一章总则第一条为了规范烧结厂设备维修管理工作，保障设备安全运行，提高设备利用率，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结厂设备维修管理工作。
所有与烧结厂设备维修管理相关的人员均应当遵守本制度。
第三条烧结厂设备维修管理应遵循“保障安全、保证质量、提高效率、降低成本”的原则。
第四条烧结厂设备维修管理应当严格遵循相关法律法规和标准，确保设备的正常运行。
第五条烧结厂设备维修管理工作贯彻预防为主、维修结合、合理利用和综合管理的原则。
第六条烧结厂设备维修管理应当强化安全意识，确保维修作业人员的人身安全。
第二章维修管理组织第七条烧结厂设备维修管理应当设置专门的维修管理组织机构，包括维修管理部门、维修检修班组等。
第八条维修管理部门应当有专门的管理人员负责设备维修计划的制定、维修作业的组织和协调、维修人员的培训和考核等工作。
第九条维修检修班组负责设备的日常维护和定期检修工作，保证设备的正常运行。
第十条烧结厂设备维修管理应当明确各级管理人员、维修检修人员的责任和权限。
第三章维修管理流程第十一条烧结厂设备维修管理应当建立健全的维修管理流程，包括设备维修计划制定、设备维修作业组织、设备维修作业实施、设备维修记录和设备维修评估等环节。
第十二条维修管理部门应当按照烧结厂设备维修计划，制定设备维修计划，明确设备维修的时间、内容和责任人。
第十三条维修检修班组应当按照设备维修计划组织维修作业，确保设备在规定的时间内得到维修。
第十四条设备维修作业实施时，应当严格按照维修作业程序和操作规程进行，确保维修作业的质量和安全。
第十五条维修管理部门应当建立健全的设备维修记录制度，将设备维修情况进行记录，为后续设备维修提供依据。
第十六条维修管理部门应当定期对设备维修情况进行评估和总结，发现问题及时进行整改和改进。
第四章维修管理措施第十七条烧结厂设备维修管理应当采取预防性维修和定期检修相结合的维修措施，确保设备的正常运行和安全。
烧结厂设备使用与维护规程
烧结厂设备使用与维护规程1. 引言烧结是冶金工业中一种重要的生产工艺，通过烧结机设备将粉状原料加热至高温，使其部分熔化并结合成块状物质。
烧结工艺对设备的使用与维护要求高，本文档旨在提供烧结厂设备的使用与维护规程，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 设备使用规程2.1 工作人员要求 - 所有操作人员必须经过专业的培训并持有相关的资格证书。
- 严禁无相关资格证书的人员操作设备。
2.2 设备操作要求 - 在操作设备前，必须对设备进行检查，并确保设备处于安全可靠的状态。
- 操作前需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
- 操作时需要遵守设备的操作规程和安全操作指南。
- 操作过程中应保持设备周围的环境整洁，并注意设备的运行状态。
- 发现设备异常情况时，应立即停止操作并及时汇报。
2.3 设备保养要求 - 定期对设备进行保养，包括润滑、清洗、检查等，以确保设备的正常运行。
- 对设备进行定期的维护和检修，及时更换磨损严重的配件。
- 保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物对设备的影响。
- 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
- 加强设备的日常巡视，及时发现并处理设备的故障和异常情况。
3. 设备维护规程3.1 设备检查与保养 - 每班值班人员应进行一次设备巡视，检查设备的运行情况和设备周围的环境。
- 设备巡视时要注意设备的外观和运行状态，发现异常情况要及时处理。
- 定期对设备进行润滑和清洗，保持设备的正常运行。
3.2 设备维修与更换 - 发现设备故障时，应立即停止设备运行，并及时采取相应的维修措施。
- 维修时要保证设备处于停机状态，并采取相应的安全措施。
- 如需更换设备部件，应选择合适的原厂配件，并按要求进行更换。
3.3 设备检验 - 定期对设备进行检验，确保设备符合规定的安全使用要求。
- 根据设备的运行情况和保养记录，制定相应的检验计划。
- 检验过程中要检查设备的安全保护装置和防护设施是否完好有效。
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烧结机维护检修规程
第一节设备技术性能及参数
烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备，其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列
的化学反应，去除有害元素，并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。
烧结机由烧结机本体、布料器、点火器，抽风除尘等设备组成。
烧结机主要技术参数
第二节设备使用规程
启动前检查
1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。
2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中
部轨道有无障碍物影响。
3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。
4.检查各给油点的工作情况，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。
5.检查烧结机事故开关是否合上。
6.检查台车调速电位器是否归至零位。
7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。
8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。
启动时
煤气爆发试验合格后（确认烧嘴无堵塞）方可点火，缓慢开起煤气阀门，点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑，系统方可起车。
系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内，随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。
当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层料度为5～10mm 的烧结矿。
自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”
位置，等待主控室进行联锁起动。
手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动”
位置，按下启动按钮（绿色），台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。
停机：正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮，出现事故时可将事故开关拉开，
待事故原因查清后方可起车。
第三节设备维护规程
1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰
尘、无异常）。
停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。
2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。
3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度，发现异常及时处理。
4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是
否完整。
5.每班至少对六辊布料器链条加油一次，保证链条无卡阻。
6.每班对润滑油泵检查一次，确保管路无泄漏，润滑点（烧结机头、尾星轮轴承、尾部活
动框架、风箱轴承、滑板密封、泥辊轴承）润滑良好。
7.每班必须检查活动风箱闸门一次，特别是点火器下面的风箱闸门。
8.每月对煤气管道、各煤气阀门检查二次，确保操作灵活、无损坏、无泄漏。
9.各减速机加油标准：
10.电动机维护参见《电动机维护通则》
11.变频器维护参见《变频器维护通则》
第四节设备检修规程
1. 检查头、尾部回车弯道、三环减速机胀紧套螺栓是否松动。
2. 更换七辊布料器
1）用2 个3 吨手拉葫芦，选好吊装点，吊住底座。
2）拆卸地角螺栓，将六辊布料器吊起，放置到台车上
后启动台车。
3）将七辊拉置合适位置用天车吊出。
相反步骤回装。
3. 检查台车铜套轴是否运转自如，密封油板是否磨损断裂，台车是否有变形情况。
4. 更换行走轮轴承：
1）用天车将轴承损坏的台车吊放到指定位置。
2）拆下轮的端盖，打开锁紧螺母，取出锁片。
3）用10T 千斤顶退除轴承。
4）用油加热轴承至80℃将轴承回装。
相反步骤。
5. 压篦轮辊筒磨漏，钢丝绳有断股，应及时更换。
6. 检查泥辊布料器衬板磨损情况，磨损至1/3 时及时更换。
7．更换泥辊布料器衬板：
1）首先割出沉头螺栓，取出旧衬板。
2）安装新衬板，紧固沉头螺栓，用耐磨焊条焊牢沉头螺栓，以防沉头螺栓磨损。
8．保证调速电动机接线盒接线牢固美观。
9.电动机检修参见《电动机检修通则》。
10.试车与验收
10.1 启动干油泵，润滑系统各管路无泄漏、堵塞。
10.2 空车起动烧结机，机体运行平稳，
电机、减速机、齿轮齿条无异常响。
10.3 烧结机台车行走平稳，车轮无卡阻现象。
10.4 平料器是否灵活。
10.5 七辊布料器无卡料现象，链条无卡阻。
11.常见故障及处理方法
台车故障及处理。