电动机维护检修规程
电动机检修规程
电动机维护检修规程1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定转子间的间隙符合要求。
2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。
2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.16 电动机基础完整无缺。
2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。
2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。
2.2.3 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15~25Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修电工安全操作规程
电动机检修电工安全操作规程电动机是工业生产中常见的设备，对于电动机的检修和维护需要保证电工的安全。
下面是电动机检修电工安全操作规程的内容，供参考：一、检修前的准备工作1.检修人员应熟悉电动机的结构和工作原理，了解该电动机的使用情况和运行故障。
2.在检修前，需确保电动机的电源已经切断，并进行了示意，确保不会误操作。
3.检修人员应佩戴好个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、护目镜等。
二、检修操作步骤1.检查电动机外观，确认是否有明显的机械损坏或者绝缘破损现象。
2.用万用表测量电动机的绝缘电阻值，应符合规定的标准。
3.拆卸电动机的外壳，检查电机内部是否有杂物或者异物，如有需及时清理。
4.检查电动机的转子和定子，确认是否有明显的磨损或者断裂现象，如有需要及时更换。
5.拆卸电动机的电源线和控制线，检查线缆的绝缘情况，如有损坏需及时更换。
6.检查电动机的轴承，确认是否有松动或者磨损，如有需要及时润滑或更换。
7.清理电动机内部的灰尘和油污，使用干净的棉布擦拭。
8.完成检修后，根据原装装配顺序将电动机重新组装，确保每个部件都安装正确。
9.进行检修后的试运转，确认电动机的工作状态是否正常。
三、安全注意事项1.在检修过程中，严禁使用生锈或损坏的工具，以免造成伤害。
2.检修人员应注意个人安全，避免因不当操作导致触电、被夹伤等事故的发生。
3.在电动机组装和试运转过程中，应严格按照操作规程进行，避免操作失误。
4.在试运转过程中，应留意电动机的工作情况，确认没有异常情况再交付使用。
5.检修结束后，应及时清洁工作台面和工具，保持工作环境的整洁。
以上是电动机检修电工安全操作规程的内容，电动机的检修需要电工具备相关技术知识和安全意识，且应按照操作规程进行，以保障电工的安全和电动机的正常运行。
电动机的检修维护规程范文（4篇）
电动机的检修维护规程范文第一章总则【目的和依据】本规程制定的目的是为了保障电动机运行的安全和稳定，延长电动机的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
本规程依据国家相关的法律法规和有关标准制定。
【适用范围】本规程适用于所有使用电动机的行业和企事业单位。
【定义】1. 电动机：将电能转化为机械能的设备，包括直流电动机和交流电动机。
2. 稳定运行：电动机在正常工作状态下，运行的速度、温度、振动等参数在规定范围内并保持稳定。
3. 维修：对电动机进行保养、修复和更换零部件的工作。
第二章检修维护管理体系【机构设置】1. 设立电动机检修维护组织，明确责任和权限。
2. 配备专业的检修维护人员，确保其具备专业知识和技能。
【工作程序】1. 定期检查电动机，及时发现问题并作出处理。
2. 维护记录和维修记录应做到即时、准确、完整。
3. 建立电动机备件库，确保备件的及时供应。
第三章电动机检修维护工作【定期检查】1. 检查电动机外观，包括是否有损伤、脱漆等情况。
2. 检查电动机接线是否松动、烧焦等现象。
3. 检查电动机绝缘电阻和地绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
【清洁保养】1. 定期对电动机进行清洗，保持清洁。
2. 清洁电动机的通风孔，防止灰尘堵塞影响散热。
3. 定期润滑电动机的轴承，确保其正常运转。
【维修工作】1. 维修电动机前，应切断电源，确保安全。
2. 拆卸电动机部件时，应按照规定的程序和要求进行。
3. 更换电动机零部件时，应选用符合要求的原厂配件。
4. 完成维修后，进行试运行和质量检验，确保电动机的正常运行。
第四章电动机事故处理【事故预防】1. 加强电动机使用人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 定期检查电动机的安全保护装置，确保其正常工作。
3. 使用电动机时，遵守操作规程和安全操作规范。
【事故处理】1. 发生电动机事故时，应切断电源，确保人身和财产的安全。
2. 及时调查事故原因，采取措施避免再次发生类似事故。
3. 对电动机进行检修和维护，确保事故不再发生。
发电机、高压电动机维护的安全工作规程（4篇）
发电机、高压电动机维护的安全工作规程发电机和高压电动机是工业生产中常见的设备，对设备维护进行安全工作规程的制定和执行对保障工作人员的生命安全和设备的正常运转至关重要。
下面是一个关于发电机和高压电动机维护安全工作规程的2000字的详细介绍：一、维护人员要求和安全培训1. 维护人员必须具备相关的技术知识和工作经验，并持有相关证书。
2. 维护人员必须参加相关的安全培训，并且定期接受复训和技术更新。
3. 维护人员必须熟悉设备的操作手册和维修说明书，了解设备的特点和工作原理。
4. 维护人员必须保持健康状态，禁止饮酒和吸烟，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
二、日常安全检查1. 维护人员必须对设备进行日常的安全检查，包括电源线路、接地装置、控制系统和机械传动部分等。
发现问题要及时报告并进行修复。
2. 维护人员必须检查设备的过电流保护装置、接地阻抗、温升保护装置和漏电保护装置的工作状态，以确保安全。
3. 维护人员必须对设备的机械部分进行检查，包括轴承、齿轮、带轮和传动带等。
发现问题要及时更换或修复。
三、设备开停操作规程1. 维护人员在进行维护前必须切断设备的电源，并进行锁定和签封。
在维护结束后才能重新开启设备，确保安全。
2. 维护人员在进行维护操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
3. 维护人员在进行维护操作时，必须按照操作手册和维修说明书的要求进行，不得随意改变设备的工作状态和参数。
4. 维护人员在进行高压电动机维护时，必须使用绝缘工具和防护装置，严禁直接接触高压部分。
四、设备事故处理规程1. 维护人员发现设备故障或异常情况时，必须立即报告，并按照应急预案进行处理，确保安全。
2. 维护人员在处理设备事故时，必须戴上个人防护装备，并遵循安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运转。
3. 维护人员在处理设备事故时，必须与相关部门保持良好的沟通和协作，确保事故能够得到及时有效的解决。
电动机运行维护规程范文(三篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
电动机维护检修规程
电动机维护检修规程本文档旨在为电动机的维护检修提供一套准则和步骤，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
目录1. 引言2. 维护准则3. 检修步骤4. 安全事项5. 结论1. 引言电动机作为机械设备中重要的驱动装置之一，在工业生产中起到至关重要的作用。
为了保证电动机的可靠性和安全性，对其进行定期维护和检修是必要的。
2. 维护准则- 定期清洁电动机外部，并去除附着的灰尘和污垢。
- 检查电动机接线是否牢固，确保电气连接正常。
- 定期检查电动机的润滑情况，添加适量润滑油。
- 定期检查电动机轴承的运行情况，如有异常应及时更换。
- 定期检查电动机的绝缘情况，发现问题应及时修复。
3. 检修步骤1. 断开电动机电源，并确保没有电流通过。
2. 拆卸电动机外壳，清理内部灰尘和杂物。
3. 检查电动机的定子和转子，确保没有损坏或电路断路。
4. 检查电动机的绝缘材料，如发现老化或破损，应更换。
5. 检查电动机的轴承，确认是否需要更换或润滑。
6. 重新组装电动机，并确保所有零部件安装正确、紧固牢固。
7. 连接电动机电源，并进行测试，确保电动机正常运转。
4. 安全事项- 在进行维护和检修前，断开电动机与电源的连接，确保安全。
- 在清洁电动机或更换润滑油时，注意防止油液溅到电机或周围设备上。
- 在拆卸和组装电动机时，使用适当的工具和保护装备，避免受伤。
- 在电动机检修完成后，确保所有零部件安装正确，排除安全隐患。
5. 结论本文档提供了一套电动机维护检修的规程，便于操作人员进行电动机的维护和检修工作。
遵守这些准则和步骤，能够有效地保障电动机的性能和可靠性，延长其使用寿命。
电动机械修理安全操作规程范本
电动机械修理安全操作规程范本一、引言本规程为电动机械修理提供安全操作指导，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。
修理电动机械属于高风险操作，必须严格遵守本规程，加强安全意识，做好预防措施。
二、操作前的准备工作1. 按照规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 检查修理工具是否完好无损，磨损严重的工具坚决淘汰。
3. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和易燃物品。
4. 确认电源已经切断并进行有效的封锁操作，防止误启动。
5. 查看修理工作票，了解修理任务和必要的安全要求。
三、操作过程的安全要求1. 在维修和检修电动机械之前，应严格遵守电工操作规程，确保电源已经切断并使用电压检测仪验证。
2. 对电动机械进行维修和检修时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 使用合适的工具进行维修和检修，不得使用受损或不合适的工具。
4. 对于需要拆卸的零部件，应严格按照拆装顺序进行，避免错误操作。
5. 禁止在电动机械工作的地方使用易燃、易爆物品，以避免发生火灾和爆炸。
6. 维修和检修过程中，应尽量保持工作区域整洁，不得堆放杂物或遗留工具，以免引起意外。
7. 在维修和检修高处设备时，必须使用防护措施，如安全绳和脚手架等，确保操作人员的安全。
8. 使用润滑油和润滑脂的时候，应注意避免漏油和油溅，维持工作区域的清洁。
四、应急处理措施1. 若在操作过程中发生火灾，应立即通知应急情况处理人员，并使用适当的灭火器材进行灭火。
2. 若发生操作人员受伤的情况，应立即停止维修和检修工作，寻求医疗救助，并填写相应的工伤报告。
3. 若发生电气事故，应立即切断电源，并通知电气人员进行修复，确保人员的安全。
五、操作后的清理工作1. 维修和检修结束后，应将工作区域进行清理，清除残留物和杂物。
2. 检查所有工具和设备是否进行了妥善的存放和封存，防止损坏和丢失。
3. 对于维修和检修过的电动机械，应进行功能测试，确保操作正常。
4. 检查工作区域的吊装设备是否完好，如有问题应及时报修。
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4、规程：4.1、检修间隔期：4.1.1、检修类别：检修类别分小修、中修、大修三类。
4.1.2、检修间隔期：检修间隔期见表1：4.2、检修内容：4.2.1、小修：4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。
4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。
4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。
4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。
4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属装置。
4.2.2、中修：4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。
铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。
4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。
4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。
4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。
4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。
4.2.3、大修：4.2.3.1、包括中修内容。
4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。
4.2.3.3、铁芯的紧固处理。
4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。
4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。
4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。
4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。
4.2.3.8、组装，进行规定的试验。
4.2.3.9、试运转。
4.3、检修前的准备。
4.3.1、技术准备。
4.3.1.1、做好设备使用使用说明书，图样及技术标准等资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。
4.3.1.2、应做好设备技术状态的调查，应查询电动机的运行，检修记录，了解运行状况(如运行时间，缺陷，故障，功能失常等)。
4.3.1.3、应了解设备性能，并测试数据(包括：主要技术参数，绝缘电阻，耐压试验，电流，电压，泄露电流，各部温升，振动，轴窜量等)。
4.3.1.4、制定检修方案4.3.2、物资准备4.3.2.1、电气材料，更换件。
4.3.2.2、检测仪器，工检研具，拆装工具等。
4.3.3、安全技术标准4.3.3.1、对被检电动机应按照《电业安全工作规程》的要求，办理规定的手续。
4.3.3.2、对所有工器具，检测仪表，保护设施进行检查，保证其精度和安全可靠。
4.3.3.3、现场检修应根据环境条件，做好防火，防暴，防毒，防高温等安全措施。
4.4、检修方法4.4.1、拆卸4.4.1.1、注意事项：4.4.1.1.1、电动机解体时，必须将所有螺丝，刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。
4.4.1.1.2、滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。
4.4.1.1.3、对防暴电动机要采取措施保护好密封面和防暴面。
4.4.1.2、电动机转子4.4.1.2.1、抽出和装进转子，所有钢丝绳不应碰到转子，轴承，滑环和线圈。
4.4.1.2.2、最好将转子放在硬衬垫子上(如枕木之类)。
4.4.1.2.3、应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。
4.4.1.2.4、用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防转子在钢丝绳上滑动。
4.4.1.3、异步电动机4.4.1.3.1、切断电源，拆掉电动机电源引接线。
4.4.1.3.2、脱开联轴器或者皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。
4.4.1.3.3、松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具(俗称捋子)拉下联轴器或皮带轮。
4.4.1.3.4、拆下风罩和风扇。
4.4.1.3.5、对称地松掉前，后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。
4.4.1.3.6、用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出(对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线)注意不要碰伤定子或转子绕组。
4.4.1.3.7、用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。
4.4.1.4、流电动机4.4.1.4.1、切断电源，拆除电动机所有连接线。
4.4.1.4.2、打开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位位置的标记。
4.4.1.4.3、拆除换向器端的端盖螺钉，轴承盖螺栓，取下轴承外盖，端盖和刷架。
4.4.1.4.4、拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子呢抽出。
4.4.1.4.5、将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。
4.4.1.4.6、将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要换向器为支撑放置。
4.4.2、定子4.4.2.1、检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否有压紧，可用小刀或锐利的螺丝刀试验，如压的很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间，如铁芯有松弛，应在打入绝缘板制成的楔子。
4.4.2.2、检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热试验。
4.4.3、转子4.4.3.1、用压缩空气将转子吹净(或用吹风机，皮老虎吹)。
4.4.3.2、检查鼠笼转子如有笼条断裂，细条，缩孔，汽泡等缺陷，应修复或更换。
4.4.3.3、对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘或者更换新绕组并进行机械平衡(动平衡和静平衡)的校验。
4.4.3.4、检查滑环，换向器情况，其表面不平滑状况应不超过0.5mm，，且在运行中无火花发生，否则进行旋磨，并用0号细纱纸打出金属光泽。
4.4.3.5、检查线圈，线棒和接头焊接情况。
4.4.3.6、检查风扇本身有其固定情况，对风叶拆断，风扇松动缺陷应修得，更换，紧固。
4.4.3.7、测定轴承座与地之间的绝缘电阻。
4.4.4、绕组4.4.4.1、检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。
4.4.4.2、特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色材楔紧固端部松弛的绑块、绑线。
4.4.4.3、清楚线圈上集尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。
4.4.4.3.1、压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油和水。
4.4.4.3.2、如果用汽油，溶剂油，四氧化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电火或中毒。
4.4.4.4、绕组重绕4.4.4.4.1、记录电动机的铭牌，型号规格及技术数据。
4.4.4.4.2、拆除绕线，记录绕组数据。
4.4.4.4.3、制造绕组模型。
4.4.4.4.4、绕制线圈，下线接线。
4.4.4.4.5、浸漆烘干。
4.4.4.4.6、试验。
4.4.5、电刷4.4.5.1、电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。
4.4.5.2、刷架也横杆应紧固，平清楚绝缘衬管，绝缘垫及滑环间的污垢，如有破损应更换。
4.4.5.3、检修的电刷铜瓣也刷架应连接良好。
4.4.5.4、更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。
4.4.6、轴承4.4.6.1、用煤油或汽油将轴承，轴瓦洗净。
测量轴承的间隙，超过允许值时应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。
4.4.6.2、滑动轴承的轴衬盖，轴承放油门及轴头应严密(否则就会发身甩油现象)，检修中应采取如下措施：A 带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。
B 轴封也轴的间隙，不超过0.1～0.15mm。
C 轴承组装严密，一面漏入空气，运行中不应打开轴承端盖，滑环上的窃视孔应该经常关严。
4.4.7、干燥4.4.7.1、局部或全部更换的线圈也受潮的电动机，应进行干燥，长期不用的电动机，应该用兆欧表测量电阻和吸收比，并根据测量结果判断电动机是否需要干燥。
4.4.7.2、电动几干燥的方法，根据具体情况分别采用下列方法：A 外部加热法。
B 短路干燥法。
C 混合法(即A、B两法同时采用)。
D 直流干燥法。
E 定子铁损法。
4.4.7.3、干燥时，应将多支温度计分布在线圈和铁芯的几个地方测量，当绝缘电阻和吸收不升高后，在2～3小时内稳定不变时，即可停止干燥。
4.4.7.4、干燥时应记温度，绝缘电阻及干燥用电流。
4.4.8、装配电动装配按拆卸的相反程序进行。
4.5、检修质量标准4.5.1、定子4.5.1.1、各部螺钉，紧固件应无损伤，并齐全，紧固。
4.5.1.2、铁芯硅钢片无松动，无尘垢，通风孔无堵塞。
4.5.1.3、绕组在槽内安放紧固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑块绑绳无松裂。
4.5.1.4、绕组接线正确，布局合理，新换线圈不允许超过一个接头，接头位置应放在端部。
4.5.1.5、绕组引线和中性点各处连接点焊接牢固，接触良好，用螺栓连接时要有适合的垫片和防松措施，支持绝缘应不裂纹等缺陷。
4.5.1.6、喷漆均匀，无滴流，无遗漏。
4.5.2、转子4.5.2.1、铁芯(包括磁极铁芯)无松动，无尘垢，通风孔无堵塞。
4.5.2.2、转子绕组(包括磁相线圈)安放牢固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑扎无松裂。
4.5.2.3、绕组接线正确，连接点焊接良好。
4.5.2.4、笼型转子的笼条，端环无开焊断裂，塔接导板连接牢固，接触良好，以0.05mm 塞尺塞进深度应不超过5mm。
4.5.2.5、激磁引线，转子风翅和个部位螺钉配件齐全，并无松动。
4.5.2.6、定子与转子间隙均匀。
4.5.3、集点环，换向器部分。
4.5.3.1、集点环4.5.3.1.1、集点环，换向器的连接线，引接线包扎良好，接线正确，牢固可靠。
4.5.3.1.2、集电环运行应满足表2技术条件4.5.3.1.3、滑环表面应光滑，无损伤，油垢，精车后的表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。
4.5.3.2、换向器4.5.3.2.1、换向器的换向片数无误，组装后各电刷间的换向片数应相等。
4.5.3.2.2、换向器工作表面必须是圆柱行，外径和长度准确，不允许的凸凹片，精车后，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。
外圆的径向圆跳动不超过表3有规定4.5.3.2.3、换向器圆度允差小于0.5mm表4 mm4.5.3.2.6、换向片间绝缘应凹下0.5～1.5mm。
4.5.3.2.7、换向器的火花等级见表5表54.5.4.1、更换电刷的材质，规格应符合设计要求，同一电动机上不得使用不同牌号的电刷。
4.5.4.2、刷握，刷握安装牢固，封罩密封，通风良好。
4.5.4.3、刷握的中心线应与换向器，集电环的表面中心线在同一平面内，刷握底边距换向器或集电环表面之距离为2～4mm。