电动机检修规程1-28(DOC)
电气设备检修规程《电动机篇》
第一篇电动机
1 异步电动机
1.1 检修周期
1.1.1小修：一般异步电动机为3～6个月。
1.1.2 大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。
1.1.
2.1 电动机出现下列情况之一者，应进行检修:
1.1.
2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃；
1.1.
2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%；
1.1.
2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。
1.1.
2.2 实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划：
1.1.
2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h；
1.1.
2.2.4距上次检修时间超过五年者。
1
1.1.
2.3特殊电动机的检修周期为：
1.1.
2.
3.1电动阀五年；
1.1.
2.
3.2 吊车电动机三年。
1.1.
2.4其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。
1.2 检修项目
1.2.1 小修项目
1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。
1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。
1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。
1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。
1.2.1.5检查外壳接地线。
1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。
1.2.1.7调整和更换电刷。
1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。
1.2.1.9检查清扫冷却系统。
1.2.2大修项目
1.2.2.1完成全部小修项目。
1.2.2.2 电动机解体检查。
1.2.2.3 定子的检修（包括吹扫和清洗）。
1.2.2.4 转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。1.2.2.5 轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。
2
电气设备检修规程《电动机篇》1.2.2.6 在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、敷防锈油并检查隔爆面的完整性。
1.2.2.7 冷却系统及其它部分的修理。
1.2.2.8 电动机的装配、试验和试运。
1.3 电动机的解体
1.3.1 解体前准备
电动机解体前，做好必要的准备工作（如工具、场地、原始数据的记录，结构较复杂的应绘制草图、作标记、测量绝缘电阻等）。检修工具应摆放整齐。
1.3.2 联轴器的拆卸
1.3.
2.1 选用合适的拆卸工具，严禁乱敲乱打，做到文明检修。
1.3.
2.2 遇到轴锈蚀或配合过盈，可采用煤油浸泡、喷涂去锈或采用加热的方法；如果轴端有明显变形，必须先用合适的方法修理后再行拆卸。
1.3.
2.3拆卸过程中，严禁损坏联轴器的机械加工面和轴端面中心孔。
1.3.3风罩的拆卸
在拆卸带加油装置的电机风罩时，应先拆除加油管。
1.3.4外风扇的拆卸
外风扇一般都有专供拆卸用的丝孔，选用合适的起拔工具即可拆卸，拆卸前应先拆除防甩档圈。对于配合较松的外风扇也可采用撬棍撬，但注意不能损坏风扇。
1.3.5前后端盖的拆卸
在不损坏端盖的机械结构和防爆面的情况下，可采
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用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法进行拆卸，大中型电动机端盖必须用起重工具略微吊起进行拆卸。
1.3.6抽转子
抽转子可采用专用工具或钢丝绳进行，注意事项如下：
1.3.6.1不应碰伤转子、轴承、风扇、滑环和线圈；
1.3.6.2如用钢丝绳拴转子，必须衬以木垫，以防转子在钢丝绳上滑动；
1.3.6.3转子抽出后，应放在木板上，两边塞斜木，不使转子滚动，如放在木架上应注意不使精度高的机械加工面损坏。
1.3.7定子的检修
1.3.7.1定子检修时应用压缩空气将通风沟和线圈端部吹扫干净，空气要洁净，不能含有油和水，同时可用竹签或木签清理。
1.3.7.2定子线圈上的油泥污垢，先用木质绝缘板制成的剔片刮除，再用四氯化碳或SS-25洗涤剂进行清洗，清洗过程中应注意通风、换气，防止着火或中毒。
1.3.7.3检查绕组端部与加强环、线圈与线圈之间以及端部是否松驰，绝缘衬垫、垫块是否磨损或脱落，绑线是否崩断等，修理处应刷虫胶漆，如刷绝缘清漆，必须先进行干燥。
1.3.7.4检查绕组绝缘是否老化、龟裂、脱落，是否有放电烧焦痕迹，引出线橡胶护套是否硬化裂口及脱落，如有上述问题，应重新加强绝缘。
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电气设备检修规程《电动机篇》1.3.7.5检查定子铁芯有无局部发热变色，有无松动迹象，有无与转子铁芯相摩擦，是否断裂歪倒，发现问题要找出原因，不能修理的应记录在案。检查电机内是否留下杂物。
1.3.7.6测量绝缘电阻，线圈电压在1000V及以下者，用1000V或500V摇表，其绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。对于6kV电动机定子选用2500V摇表，其绝缘电阻不应低于（接近运行温度时）1MΩ/kV。
1.3.7.7防爆电动机应检查机座止口上的防爆面,如有锈蚀应用砂布打光，再涂以201防锈剂，也可用润滑脂涂抹。
1.3.8转子的检修
1.3.8.1用压缩空气吹扫通风槽，其方法与本篇第1.3.7.1条相同。
1.3.8.2检查各径向通风道撑铁有无松动、摩擦等情况，如有应采取点焊等加固措施。
1.3.8.3鼠笼式转子要检查端环、鼠笼条有无异常，如为铜导体绕组，应检查铜条与端环的接触是否良好，如有放电、烧黑、脱焊现象，应进行相应修理，铸铝转子一般只在怀疑有故障的情况下才作断条试验。
1.3.8.4检查风扇、平衡盘、平衡块是否松动、移位，如在运行中出现振动，怀疑动平衡有问题时，应作动平衡试验。
1.3.8.5绕线式转子应测量绝缘电阻，用500V摇表摇测不得小于0.5MΩ，三相滑环应光滑平整，当不平滑状况
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超过0.5mm且在运行中发生火花者应进行车削，车削时以车削平整为限度，尽可能减小车削量，再用00#砂布打磨光，检查短路三相滑环的刀闸是否烧伤，接触是否良好，检查其在轴上滑动是否灵活，并加少许润滑脂。刀闸导电接触面修理后涂以电力复合脂。
1.3.8.6检查转子绕组与绑线的绝缘状况，必要时要加强绝缘。
1.3.8.7转子绕组的油污清洗按本篇第 1.3.7.2条执行。
1.3.8.8进行转轴主要加工面的检查及轴承的配合和防爆面的检查。我厂自行改造的JBO系列高压电机、BJO 系列低压电机和YAg系列增安型电机轴承与端盖一般采用间隙配合，其他电机轴承与端盖按基轴制二级精度第二种或第三种过渡配合，转轴与轴承按基孔制二级精度第二种或第三种过渡配合，联轴器和外风扇按基轴制二级精度第三种过渡配合。如果转轴与轴承内套以及轴承外圈与轴承室发生松动或摩擦，可采用车削—镀铬—磨的工艺处理。
1.3.8.9轴两端“C”型中心孔是为压装轴承、联轴器、风扇等而设置的，检修时应保护好，加装堵头，无堵头的填满废润滑脂。
1.3.9滚动轴承的清洗、检查和装配
1.3.9.1如果不需要更换轴承可以不拆卸，在轴上进行清洗，需要更换时，选择专用起拔工具，先拆下轴档圈或卡环。
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电气设备检修规程《电动机篇》1.3.9.2增安型电动机还需检查定子与转子间径向单边气隙最小值，不应小于规定值见表1。
1.3.9.3轴承用煤油清洗，严禁在防火防爆现场使用汽油，在清洗时可将轴承在硬木上敲击，装在轴颈上的轴承可用压缩风边吹边转动清洗，在清洗过程中应检查轴承内外套和滚动体是否有毛点、锈蚀、脱皮或凹坑等缺陷，检查保持架是否松动过大、变形、断裂，铆钉是否完好，否则应进行更换。清洗完后用压缩空气将轴承盖内的煤油吹干。
1.3.9.4新更换的轴承，应在轴承分析仪上进行测试，合格后方可使用，其标准见表2。
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电气设备检修规程《电动机篇》1.3.9.5轴承间隙的检测：用测量轴承间隙的专用工具来进行检测，以提高检测精确度。滚动轴承允许轴向间隙为0.3mm。滚动轴承允许径向间隙值如表3。
1.3.9.6 在选用滚动轴承时，应根据电机的转速综合考虑，转速越高，其游隙应相应大一些，以尽可能改善其润滑情况。
1.3.9.7轴承的装配方法有多种，轴径在60mm以下的可采用专用钢套打入法，轴径较大者可利用轴端“C”型中心孔和专用胎具压入，也可用热装法（如油加热法和涡流加热法），其加热温度不得超过100℃，油加热应有防火措施和专人看守，轴承装配后应自然冷却，不得强制冷却。
1.3.9.8润滑脂填入：
1.3.9.8.1无加油装置的轴承，使润滑脂平保持架，内外小盖腔内添入1/2至2/3的润滑脂；
1.3.9.8.2有加油装置的电动机，轴承内小盖腔内应加
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满，轴承外小盖不加油；
1.3.9.8.3同一轴承不得加入不同牌号的润滑脂；
1.3.9.8.4轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承如要采用电加热的方式装配，最高温度不能超过90℃。
1.3.10端盖的检查和处理
1.3.10.1端盖与轴承的配合按基轴制二级精度第一种间隙配合选用，并采用轴承内外小盖夹紧轴承外套的结构，以消除大盖装配时的困难及轴承跑外套的缺陷。
1.3.10.2端盖拆卸后，检查有无裂纹及搭子掉落、精度受损、端盖变形等，对损伤的端盖必要时应该更换。拆卸时不得过分敲打。
1.3.11冷却系统的检修及其它检查修理
1.3.11.1检查外风扇是否有裂纹和掉片。
1.3.11.2检查导管和风门，并消除泄漏之处。必要时，应对空气导管重新刷漆，空气过滤器上的灰尘和油垢应加以清除。
1.3.11.3在检修冷却系统时，必须同时检查测温点、风扇及其它附属装置。
1.3.11.4清洗内外轴承盖，检查有无缺陷，有轴承套的应检查与轴承的配合是否有“跑套”现象。
1.3.11.5加油管、加油杯只作外壳清洗，不得沾污内部润滑脂，并检查其是否完好。
1.3.11.6检查绕线式电动机的刷架及刷握，刷架应固定牢固，刷握表面无灼痕，弹簧的弹性正常，刷握与刷10
电气设备检修规程《电动机篇》架之间绝缘良好，绝缘电阻应大于100MΩ，刷握形状正规，排列整齐，与电刷间应有0.1～0.3mm间隙。
1.3.12装配
1.3.1
2.1将转子装入定子腔内的方法和注意事项可按第1.
3.6条所规定的执行，只是工序相反而已，但此时转子已经清洗、检查并修理完好，应格外小心操作，注意清洁，不得碰撞损伤定子、转子线圈，不得将异物带入定子腔内。
1.3.1
2.2端盖装配应尽量避免猛力敲打，因为敲打是使端盖变形的主要原因，敲打只能在毛坯面上进行，严禁在粗糙度要求高的机械加工面上敲打。有条件的尽量采取压入法或者用木槌敲击。
1.3.1
2.3轴承盖在装配时，其螺栓应涂油脂以防锈，最好将内轴承盖止口拉入端盖内，再对称上紧，防止装偏。
1.3.1
2.4电机的前、后端盖和其内、外小盖装配完毕后，用手扭动转子，转子应能平滑转动。如转动困难，应找出原因排除之。
1.3.1
2.5外风扇和联轴器的装配应尽可能利用“C”型中心孔和专用工具压入，装配前应在轴上和内孔涂抹中性凡士林以防锈蚀，如用打入法装配，严禁用铁锤和铜棒直接敲击，用木槌装配较合适，质量大的联轴器也可用热装法（即先将联轴器加热到100～150℃，再进行装配）。
1.3.1
2.6刷架的装配：刷握下边与滑环的距离约为
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2～4mm，电刷与滑环的接触面应占电刷横断面的三分之二以上，并将表面磨成圆弧型，电刷更换应用同一种牌号。电刷的压力应调整到不发生火花的最小压力，一般为0.02～0.03MPa，提刷机构的摩擦部分应加油润滑，短接滑环的刀闸分、合位置合适，运动自如。
1.3.1
2.7轴承加油管应固定牢，风罩螺栓应拧紧，并有防松装置，以防振动松脱。
2 电磁调速异步电动机
2.1 检修周期
2.1.1小修周期：3～6个月；
2.1.2大修周期：二年（必要时）。
2.2 检修项目
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 电动机外部清扫、去污，对开启式电动机应清除电磁离合器部分积灰。
2.2.1.2 紧固电机各部件连接螺栓、地脚螺栓。
2.2.1.3 检查各引出线及绝缘情况。
2.2.1.4 检查电动机外壳和接地线。
2.2.1.5 测量异步电动机定子绕组、离合器励磁绕组，测速发电机定子绕组及电缆线路的绝缘电阻。
2.2.1.6检查清扫冷却系统。
2.2.1.7检查清扫电动机的辅助设备。
2.2.2大修项目
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电气设备检修规程《电动机篇》2.2.2.1完成全部小修项目。
2.2.2.2解体：分别拆出交流测速发电机和转差离合器的导磁体，励磁线圈，磁极与电枢；鼠笼式异步电动机的定子与转子。
2.2.2.3彻底清扫所有结构部件。
2.2.2.4检查磁极、电枢应无机械损伤。
2.2.2.5检查鼠笼式异步电动机定子线圈有无过热，线圈绝缘应良好。
2.2.2.6检查转子鼠笼条有无断条，定子铁芯有无松动。
2.2.2.7前轴承、中间轴承及异步电动机轴承清洗检查，加润滑脂。
2.2.2.8更换受损的异步电动机定子绕组，电磁离合器励磁绕组。
2.2.2.9更换受损的磁极及电枢。
2.2.2.10组装电动机，并进行规定项目的试验。
2.3检修工艺
2.3.1解体与检查
2.3.1.1卸下固定测速发电机的螺栓，取下紧固卡簧，取下测速发电机的定子，检查定子线圈有无机械损伤或绝缘损坏，损坏应处理或更换。
2.3.1.2卸下前端盖螺栓，取下前端盖，拆卸前轴承时用力要均匀，不可使劲猛拉。
2.3.1.3拆下磁体托架和励磁线圈，检查励磁绕组。
2.3.1.4取出输出轴，小心拆下磁极，检查有无机械损伤，检查爪极之间的间隔应均匀。
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2.3.1.5用专用工具取下中间轴承，应使轴承内圈均匀受力，保持转轴的轴颈配合表面不受损伤。
2.3.1.6拆下异步电动机后端盖螺栓，取下异步电动机。
2.3.1.7拆下异步电动机风扇罩，拆除后端螺栓，抽出异步电动机转子，避免碰伤定子绕组。
2.3.1.8用专用工具取下转子轴的前后轴承，轴承经测试超标者应予更换。
2.3.2检修与测试
2.3.2.1测速发电机绕组，离合器励磁绕组，异步电动机定子绕组绝缘和槽绝缘有老化、脆裂、槽楔松动时应处理。
2.3.2.2绕组端部绑线有松动，应重新绑扎处理。
2.3.2.3测量各绕组间及对地绝缘电阻应符合标准，否则干燥处理。
2.3.2.4 测速发电机绕组如有损坏，则按电机重绕工艺修复。
2.3.2.5按原始数据绕制励磁绕组，绕好后浸漆二次，要求烘干后的绝缘电阻不小于0.5MΩ，引出线应在同一侧，并向顺时针方向引出。
2.3.2.6异步电动机定子绕组的重绕按本篇第4节电动机绕组重绕执行。
2.3.2.7电动机输出轴、电机转子轴，键槽损伤，轴径磨损和擦伤弯曲时应进行处理或更换。
2.3.2.8清洗轴承、检查轴承滚珠（柱）保持架及滚道的磨损和点蚀情况，滚动轴承间隙应符合下列要求：
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电气设备检修规程《电动机篇》2.3.2.8.1 轴承的轴向间隙应小于0.3mm；
2.3.2.8.2 轴承的径向磨损最大不允许值不得大于表3规定。
2.3.2.9轴承加油量应适中，不得超过油室容积的2/3以上。
2.3.3电机装配
2.3.3.1异步电动机装配按本篇第1.3.12条标准进行；
2.3.3.2励磁绕组装配
将励磁线圈压入托架内，如果线圈与托架之间存在间隙时，需要将绝缘纸板塞入间隙内，使线圈紧固，并用500V摇表进行测量，其绝缘不低于0.25MΩ。
2.3.3.3电枢装配
把原动机立起，使轴伸端朝上，然后把离合器的机座固定在原动机上，拧紧固定螺栓。电枢压入原动机轴上。把滚柱轴承内圈压入，然后放上压板，用M8螺栓固定，要使电枢能够平稳地在轴上灵活转动。
2.3.3.4磁极装配
将磁极压入离合器的从动轴内。把铜轴套套入磁极内，再把滚柱轴承的外套压入铜轴套内，放上小盖，用螺栓固定在磁极上。
2.3.3.5端盖装配
2.3.3.5.1 将已装配好的励磁绕组的托架，用螺栓固定在端盖的内表面上，绕组的引出线固定在接线板上，做好标记。
2.3.3.5.2 把滚珠轴承压入轴承套内，用螺栓把轴承内
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盖固定好。将装配好的一端装入离合器机座，用螺栓固定好。
2.3.3.6测速发电机装配
将测速发电机机座固定在离合器的端盖上，固定好测速发电机的外盖，绕组引线固定在接线板上，核对标记。
3.同步电动机的检修
3.1周期与项目
3.1.1小修周期
同步电动机的小修周期为3～6个月。
3.1.2小修项目
3.1.2.1检查并消除已经发现而且就地能予以消除的缺陷。
3.1.2.2检查轴承座与底座间的绝缘垫。
3.1.2.3测量绝缘电阻和吸收比。
3.1.2.4检查及清扫滑环，观察滑环磨损情况和引线是否过热，调整刷架，更换电刷。
3.1.2.5外部清扫及外壳接地线的检查。
3.1.3大修周期
同步电动机的大修周期为2～3年。
3.1.4大修项目
除了要进行小修的项目外，还有下列项目：
3.1.
4.1拆除护罩，检查端盖，测量气隙；
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电气设备检修规程《电动机篇》3.1.4.2转子检修；
3.1.
4.3定子检修；
3.1.
4.4励磁装置的检修；
3.1.
4.5组装、试验及试运。
3.2 同步电动机的解体
3.2.1拆卸端盖、定子线圈防护罩、导风板，其要求可按本篇第1.3条有关规定执行。
3.2.2抽转子除按本篇第1.3.6条有关规定执行外，还应完成以下工作：
拆卸电刷架，测量定、转子各点间隙，与平均值相比较，1000r/min以上者不应超过平均值的±5%，1000r/min以下者不应超过平均值的±10%；拆卸滑动轴承，移走轴承座，测量绝缘电阻。
3.3定子检修
按本篇第1.3.7条有关规定执行。
3.4转子检修
除按本篇第1.3.8条有关规定执行外，还应进行以下检修：
3.4.1凸极式转子检查磁极线圈应无损伤，连接牢固，绝缘良好，阻尼绕组和短路环无裂纹、开焊，短路环的连接铜排及其接触面不得高出磁极铁芯,用0.05mm厚塞尺检验铜排各连接部位，应塞不进去。
3.4.2隐极式转子应检查套箍嵌装处情况，检查和测量套箍有无移位、凸出。
3.4.3凸极式转子应检查斜键有无松动，衬垫绝缘是否
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脱落等。如有缺陷，应予消除。
3.4.4检查及清扫处理刷架、滑环引线，螺丝应紧固，绝缘套管应完整（用500V 摇表摇测其值不能小于0.5M Ω），调整电刷压力，更换电刷，打磨或车削滑环，使其无锈斑及过热灼伤痕迹，其凹凸不平不得超过0.5mm。3.4.5检查转子轮幅、轮毂及轮辋等，各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺栓，应紧固无松动。
3.4.6转子滑环正负交换。
3.5 装配
同步电动机的装配可按本篇第1.3.12条执行。
3.6 励磁装置的检修与调试
励磁装置的检修与调试参见《电气设备检修规程》电力电子篇。
4.电动机绕组重绕
4.1 散嵌线圈的重绕
4.1.1拆除旧绕组
4.1.1.1记录数据：包括铭牌、槽数，并联路数，导线规格及种类，每槽匝数，跨距，绕组形式，接线图，线圈绕制尺寸，绝缘的结构，数量及尺寸，铁芯尺寸（内径、外径，长度）和槽的尺寸等，必须齐全准确。
4.1.1.2软化绕组：其方法可采取烘箱加热或通电加热的方法，也可采取溶剂法软化绕组。用加热法软化绕组，其温度要控制在120～130℃之间，如果采用局部修理，则加热温度不得超过120℃。
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电气设备检修规程《电动机篇》4.1.1.3拆除及清扫：将软化后的绕组迅速取出，查清绕组并联路数和联接方式，还应拆出几个比较完整的线圈，作为做绕线模的样板，在拆线过程中，注意不要损坏铁芯，线圈全部拆出以后，应将槽内绝缘和残留杂物清除干净，修理好损坏和不整齐的铁芯槽、齿。
4.1.2绝缘的选择及裁制
4.1.2.1常用绝缘材料：青壳纸、聚脂薄膜、聚脂薄膜复合青壳纸、黄金薄膜、漆布、玻璃丝云母纸等。
4.1.2.2绝缘结构：小型电动机绕组绝缘结构分为槽绝缘（对铁芯绝缘）、层间绝缘（单层绕组没有）和端部相间绝缘。
4.1.2.3裁绝缘纸：应注意其方向，绝缘纸的卷向应是槽绝缘沿铁芯长度方向和端部绝缘的高度方向，槽绝缘的长度要裁得合适，使主绝缘放置在槽口下，不宜高出槽口。在裁黄腊布或玻璃布作槽绝缘时，裁剪方向应与纤维方向成45°角，用来做槽绝缘时，不易在底部裂开。
4.1.3线圈绕制
4.1.3.1线模的制作：其各部尺寸应严格遵守制造工艺之规定，如能采用组合模型，则应优先选用。
4.1.3.2绕线在操作中应注意以下事项：
4.1.3.2.1检查所用导线的规格和模型尺寸是否合适；
4.1.3.2.2检查绕线机计数表是否完好，指示是否正确好用，并调整到零位；
4.1.3.2.3将线盘放上放线架并用档圈档好，不让其
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滑出放线轴；
4.1.3.2.4模型装在绕线机上应平整，不摇晃，不偏心，使绕线时线圈排列整齐，减少交叉；
4.1.3.2.5绕线时集中精力，记清匝数，其误差不能超过2%；
4.1.3.2.6如遇导线长度不够或中途断线者，可以进行接头，但接头不能接在直线部分（即槽里不能有接头）；
4.1.3.2.7绕线中注意导线绝缘，如有脱漆或破皮现象，应作修补或裁掉处理；
4.1.3.2.8绕线中导线不允许有“死弯”，绕完后直线部分要绑扎好；
4.1.3.2.9线圈从模型中取出后应放在垫有纸、布的软物上面，堆放整齐、不得损伤线圈，不得使线圈变形，并盖好以防灰尘等物弄脏。
4.1.4嵌线
4.1.4.1用压缩空气吹扫铁芯及槽内，如发现槽口有毛刺，则用锉刀修理，变形的槽齿要压平修正。
4.1.4.2放置槽绝缘，检查层数和长度是否合适，如有损伤必须更换。
4.1.4.3检查出线孔位置与线圈引出头是否一致。双层绕组线圈按各极相组顺序依次将每个线圈的下层边和上层边嵌入槽内，打入槽楔，垫好端部绝缘。对于30kW及以上的电机，则一个极相组的线圈之间端部必须垫入端部绝缘，或用布带半叠包一层，使各线圈之间隔开。
4.1.4.4单层绕组的嵌线，要视绕组形式而定。一般在20
电机、电器维修工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电机、电器维修工安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7072-34 电机、电器维修工安全技术操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。 3．电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。 4．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。 5．调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不
准用闸刀开关带负荷送电或停电。 6．吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。 7．使用电烘箱时安全注意事项： ①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。 ②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。 ③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。 ④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。 ⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。 8．变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
电动机检修工艺规程.doc
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程 1总则 本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护 对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号； 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。
2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准
电机、电器维修工安全操作规程示范文本
电机、电器维修工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机、电器维修工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备 时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝 缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安 全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。
5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。
最新电动机检修工艺规程
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
电动机检修规程
电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。
电机维修安全操作规程(通用版)
电机维修安全操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0720
电机维修安全操作规程(通用版) 1、目的 为规范公司电机维修工作，避免安全事故发生，特制定本规程 2、适用范围 某公司内的电机维修工作 3、操作规定 3.1电机维修工作人员，都须严格执行《电业安全工作规程》和有关技术规程。 3.2电机维修工作人员，须取得有效的《特种作业操作证》并经 公司三级安全教育及本岗位培训考试合格后方可上岗。 3.3对电机维护保养或修理工作前，应做好充分的技术准备及相关的安全措施。拆卸前对有关零部件应做好标记。 3.4在拆，装电机工作之前，应对所有的工器具，吊具进行严格
的认真检查，对不完整，不符合安全要求的工器具，吊具，严禁用汽油清洗轴承。 3.5对拆、装电机过程使用的大锤和手锤备锤头必须完整，其表 面须光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的木柄应装得十分牢固，链子的头部有楔栓固定，锤把上不可有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。 3.6拆、装电机过程中需要使用厂房的单粱桥式起重机时，应认 真按照广州市劳动局监制的《起重机安全操作规程》进行操作，按要求做好桥式起重设备检查试验。严禁超载重(大于5吨进行使用) 3.7对拆、装过程使用的钢丝绳，应对其绳网扣和外观质量进行 严格检查。钢丝绳的绳扣应牢固无松懈现象，外观质量不能有松捻，压扁，断丝，断股，打结，严重擦伤，过度磨损和化学腐蚀等现象。 3.8对大中型电动机备端盖拆卸，一般可用端盖螺钉旋入顶盖螺 孔内将端盖顶开，端盖轻者可用手放下，重者应用桥式吊机或者吊绳吊住逐渐放下，吊端盖时应注意重心控制。防止工作人员夹
电机维护保养规程
电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴
2021新版电机、电器维修工安全操作规程
2021新版电机、电器维修工安 全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589
2021新版电机、电器维修工安全操作规程 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
高压电动机检修规程
高压电动机检修规程
目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)
高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数
2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数
高压电动机检修工艺及标准
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 电机维修工安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0624 电机维修工安全操作规程(新版) 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改 直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修 检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电机、电器维修工安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 电机、电器维修工安全操作规程(标准版) 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. 第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 电气设备检修规程《电动机篇》 第一篇电动机 1 异步电动机 1.1 检修周期 1.1.1小修：一般异步电动机为3～6个月。 1.1.2 大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。 1.1. 2.1 电动机出现下列情况之一者，应进行检修: 1.1. 2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃； 1.1. 2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%； 1.1. 2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。 1.1. 2.2 实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划： 1.1. 2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h； 1.1. 2.2.4距上次检修时间超过五年者。 1 1.1. 2.3特殊电动机的检修周期为： 1.1. 2. 3.1电动阀五年； 1.1. 2. 3.2 吊车电动机三年。 1.1. 2.4其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。 1.2 检修项目 1.2.1 小修项目 1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。 1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。 1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。 1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。 1.2.1.5检查外壳接地线。 1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。 1.2.1.7调整和更换电刷。 1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。 1.2.1.9检查清扫冷却系统。 1.2.2大修项目 1.2.2.1完成全部小修项目。 1.2.2.2 电动机解体检查。 1.2.2.3 定子的检修（包括吹扫和清洗）。 1.2.2.4 转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。1.2.2.5 轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。 2电机维修工安全操作规程(新版)
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电动机维修保养标准规范
电机、电器维修工安全操作规程(标准版)
电动机检修工艺规程
电动机检修规程1-28(DOC)