电机维护保养规程
电动机运行维护规程范文(4篇)
电动机运行维护规程范文第一章总则第一条为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于生产及使用单位的各类电动机的日常运行和维护管理。
第三条生产及使用单位应当建立电动机运行维护管理制度，并根据本规程的要求进行组织和实施。
第四条对于特殊类型的电动机，应当根据其使用说明和技术要求进行运行维护管理，并建立相应的管理制度。
第二章运行管理第五条生产及使用单位应当根据电动机的使用情况，制定合理的运行计划，并进行优化调整。
第六条电动机运行时，应当遵守以下原则：（一）严格按照运行计划和使用要求进行操作；（二）定期检查电动机的运行状况，及时发现和处理异常情况；（三）确保电动机周围环境干燥通风，避免灰尘、水汽等对电动机的影响；（四）定期对电动机进行清洁、润滑和检查，保证其运行的良好状态；（五）严禁在电动机运行时进行未经授权的拆卸和维修。
第七条电动机运行中发现异常情况时，应当及时报修，并由专业人员进行检修和维护，不得擅自处理。
第三章维护管理第八条生产及使用单位应当建立完善的电动机维护管理制度，明确责任和要求。
第九条电动机的维护包括计划性维护和故障维修两种方式。
第十条对于具备条件的电动机，应当定期进行计划性维护，检查电动机的机械部分、电气部分和冷却部分的运行情况，确保其正常工作。
第十一条对于发生故障的电动机，应当及时进行维修，同时进行故障分析，查明故障原因，并采取有效措施，防止故障再次发生。
第十二条维护人员应当按照维护计划和要求，进行维护操作。
维护操作包括清洁、润滑、紧固和检查等。
第十三条维护人员应当使用合适的工具和设备，确保维护操作的安全和有效。
第十四条维护人员在维护电动机时，应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变维护程序或者方法。
第十五条维护人员应当定期进行岗前培训和技术交流，提升维护技能和水平。
第四章安全管理第十六条电动机的运行和维护管理中，应当注重安全管理，保障人员和设备的安全。
第十七条电动机运行时，应当按照操作规程进行操作，不得违反安全操作规定。
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程电动机是现代工业中使用最广泛的电动机械设备之一，其运行维护规程的制定与执行对保障电动机的正常运行、延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
下面是一份电动机运行维护规程的示范，供参考。
一、运行前准备工作1. 检查电动机周围环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查电动机外壳和接线端子的绝缘情况，确保安全。
3. 检查电动机连接的电源电压和频率是否与额定参数一致，如不一致应进行调整或联系专业人员。
4. 检查电动机的轴承润滑情况，是否需要加油或更换润滑脂。
5. 检查传动装置，确保传动机构顺畅可靠。
二、电动机运行1. 启动电动机前，先将传动机构的负载卸掉，以避免过大的启动电流冲击。
2. 启动电动机后，观察电动机的转向是否正确，如不正确应立即切断电源，检查接线是否正确后再启动。
3. 注意观察电动机运行时是否有异常声音、振动和异味等异常情况，如有应立即停机检查。
三、电动机停机1. 当电动机工作完成或需要停机时，应先减速停机，逐渐降低负载。
2. 停机后应及时切断电源，防止误操作。
四、电动机故障处理1. 如果电动机运行中出现异常声音、振动、异味等情况，应立即停机检查。
2. 检查电动机的轴承是否需要更换，如需要更换应及时采取措施。
3. 检查电动机的绝缘情况，如发现绝缘破损现象，应及时修复或更换绝缘件。
4. 检查电动机的电源电压和频率是否稳定，如不稳定应联系供电方进行解决。
五、电动机定期维护1. 定期清洁电动机外壳，保持电动机周围环境整洁。
2. 定期检查电动机的轴承润滑情况，确保润滑良好，需要加油或更换润滑脂的及时处理。
3. 定期检查电动机的绝缘情况，如发现绝缘破损现象应及时修复或更换绝缘件。
4. 定期检查电动机的接线端子是否松动，如有松动应及时拧紧。
5. 定期检查电动机的传动装置，如皮带是否破损、松动等问题，及时更换或调整。
六、安全注意事项1. 在操作电动机时要戴好相关的个人防护设备，如安全帽、工作服、防护手套等。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
直线电机安全操作及保养规程
直线电机安全操作及保养规程直线电机是一种常用于自动化生产线的设备，在工业生产中具有重要的作用和地位。
为保证生产安全，合理使用直线电机，本文将介绍直线电机的安全操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1. 维护保养在使用直线电机之前，应对设备进行有效的维护，保证其正常化运行。
维护保养的含义是对设备的各项细节进行检查，并且及时维修和保养；如有故障应及时处理，避免出现意外事故。
同时应确保机械零件的润滑、紧固、选择合适的设备以及更换损坏零部件等工作。
2. 操作规程直线电机使用时一定要按照规定的操作规程进行操作。
在操作前应检查相关的器材是否符合使用要求，进行安全防护措施，遵守生产管理规定。
避免操作不当导致的事故。
3. 紧急停机紧急停机是指遇到操作过程中的危机情况，由于抢救措施需要时间，危机尚未解除，需要采取紧急停机措施。
在运行时，如果发生了危机情况，应立即采取紧急停机措施，使设备停止运行，从而避免事故的发生。
停机期间必须立即通知负责人到现场检查。
4. 安全防护对于直线电机的使用，必须具备一定的防护措施，以防事故的发生。
应使用符合要求的防护手套并着合适的劳动防护服，穿戴安全鞋、安全帽，戴耳塞等耳保护措施。
同时，应注意电机周围有无火源、易燃物质等危险物品，保持设备周边的整洁并限制非工作人员在附近行走。
5. 注意观察在直线电机工作时，需要随时监测机器运行状态，以及周围的环境情况。
发现异常情况应及时汇报并采取相应的措施。
二、保养规程1. 周期检查直线电机在使用过程中应当按周期进行检查，以确保设备的正常运行。
检查内容主要包括电机的电气部分、机械部分以及紧固件和连接部分。
在检查中发现异常情况，应及时处理。
2. 能耗管理直线电机的高能耗也是需要关注的一个问题，应采用合理的能源管理方法，以降低设备的运营成本。
优化控制系统、使用更高效的电机以及采用节能措施是有效的降低能耗的办法。
3. 周期性保养对于直线电机的周期性保养，应定期进行润滑保养、离合器的定期检查以及紧固件的定期检查和加固等。
电动机运行维护工作规程
电动机运行维护工作规程电动机是工业生产中常用的动力设备，为保证电动机的稳定运行，需要进行运行维护。
以下是一份电动机运行维护工作规程，内容包括检查、清洁、润滑、维修和注意事项等。
一、检查1. 定期检查电动机、电缆、接线端子和控制器等设备，确保其工作状态正常。
2. 检查电动机的运行电压、电流和转速等参数是否符合要求。
3. 检查电动机的磨损情况和冷却系统是否正常工作。
4. 检查电动机的安装和固定是否牢固可靠。
二、清洁1. 定期清洗电动机表面，除去灰尘和油污等杂物。
2. 清洗电风扇和散热器等，保证电动机的散热性能。
3. 定期更换通风孔过滤网，避免灰尘和杂物进入电机内部。
三、润滑1. 根据电动机使用情况和工作环境进行润滑，保证电动机的润滑系统正常运转。
2. 更换润滑油或脂，保证润滑剂的质量符合要求。
3. 检查润滑系统的密封情况，避免润滑剂泄漏和污染。
四、维修1. 维修电动机前，必须切断电源和照明电源，以免发生触电事故。
2. 维修电动机时，必须按照维修说明书和标准进行操作，避免误操作造成损伤。
3. 维修结束后，必须彻底清理维修现场和设备，确保设备安全和清洁。
五、注意事项1. 对于不符合要求的电动机，必须及时进行维修或更换，避免影响生产。
2. 对于经常使用的电动机，必须定期进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 在电动机运行过程中，避免随意更改电机的转向和控制参数，以免影响设备的安全和稳定性。
4. 遵守电动机的使用和维护规程，严禁在电动机上吸烟和使用明火等危险行为。
本规程是一份简要的电动机运行维护工作规程，用户在实际工作中，应根据具体情况进行修改和完善。
直流电动机操作维护保养规程
第一节直流电动机操作维护保养规程一、直流电动机操作规程(一)安装1.电机安装1)打开包装箱，拆去防雨罩，拆除地脚上的四个紧固螺母。
2)将起吊挂钩钩住电机上的两个起吊环，吊起电机，落位于安装位置。
注意：起吊钢丝绳不要碰坏风机电机的防护罩。
3)将地脚紧固。
4)拆除换向器端轴承盖上用于保护电机轴承的两个Ｍ16×120 长螺栓，拧入附带的两个Ｍ16×80短螺栓。
警告：Ｍ16×120 长螺栓没有拆除前，电机严禁运行。
2.外接电缆连接1)逆时针运转接线盒上的“一”字槽螺钉270 。
，使螺钉头上的“一”字槽和盖板外沿处于平行状态。
打开接线盒，可看到电枢和换向极绕组引出线Ａ１、Ａ２和主极绕组引出线Ｓ１、Ｓ２。
2)拆掉接线盒底部对应Ｓ１、Ｓ２，Ａ１、Ａ２接线柱的４个防爆隔兰。
3)妥善保管防爆隔兰上的密封盖。
4)将防爆隔兰套入相应的外接电缆。
5)用535ＭＣＭ电缆线将接线柱Ｓ２、Ａ１联结，分别通过２个Ｍ16×45 螺栓和２个Ｍ16 螺母将其紧固。
6)将外接电源线接头用２个Ｍ16×45 螺栓和２个Ｍ16 螺母，固定在Ｓ１、Ａ２接线柱上。
7)将上述４个防爆隔兰固定于接线盒底部。
3.装配20芯电联接器1)拆掉接线盒下部和电联结器相对的防爆隔兰，妥善保管隔兰上的密封盖。
2)松开接线盒下部４个Ｍ10×20螺栓，到隔兰盖板可自由活动时为止。
3)将两块半个隔兰盖板，沿接线盒厚度方向向外移动，直到椭圆孔移到极限为止。
4)顺时针旋转20 芯电联结器插头，拔出插头。
5)将拆掉的防爆隔兰，套入20芯电缆线上。
6)将20 芯电缆线各导线按序号和插头上相应的序号对应联结。
20 芯电联接器各端子联接部件如下：压力开关（常开）１、２辅助开关（常闭）３、４（２与３为永久联接）风机电机８（Ｕ相）、９（Ｖ相）、１０（Ｗ相）加热器 18、19接地 20其余端子为备用端子。
7)将插头插入插座,逆时针旋转插头，直到闭合。
低压电动机维护保养检修规程
低压电动机维护保养检修规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0检查与准备
1.1根据维护保养计划需要下达工单后开始相关工作。
1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。
1.3按照《电业安全工作规程》做好安全措施。
1.4 工器具及备品备件
2.0操作
2.1日常维护保养（电机运行时）
2.1.1声音是否正常，无杂音、异音。
2.1.2温度是否在允许范围内。
2.1.3电流、电压是否在额定值范围内。
2.1.4检查各固定部分的螺栓和接地线有无松动，若松动应紧固。
2.2年度维护保养（电机停运后）
2.2.1断开电动机电源，检查电源接线有无过热松动。
2.2.2清除电动机外部灰尘及污垢。
2.2.3检查轴承，补充润滑脂。
2.2.4对电机进行绝缘测试。
2.2.5手动盘车。
2.2.6检查、调整传动系统。
2.1.7检查、清理冷却系统。
3.0操作后的检查
4.0风险提示
5.0常见故障及处理
5.1电机运行振动大
（1）电机地脚螺栓未固定牢靠，导致振动，需要重新定位固定；（2）与泵连轴的同心度不符合要求，导致振动大，重新调整同心度；。
电机维修与保养
电机维修与保养是确保电机正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
以下是一些常见的电机维修与保养方法：
1. 定期检查：定期检查电机的外观、电缆连接、紧固件等。
注意检查是否有异常振动、异常噪音、异味或漏油等现象。
2. 轴承润滑：定期给电机轴承添加适量的润滑脂或油，以减少摩擦和磨损。
注意在添加润滑剂前先清洁轴承部分。
3. 清洁保养：定期清洁电机的外壳，防止灰尘、油污或颗粒物附着在表面上。
可以使用软布或吹风机进行清洁。
4. 换向器维护：对于交流电机，定期检查换向器（如刷子）的磨损情况，及时更换磨损严重的刷子。
5. 散热系统维护：保持电机周围通风良好，清理散热器或风扇上的尘埃，确保散热效果良好，防止过热。
6. 电缆维护：检查电机的电缆连接是否牢固，并注意电缆是否有磨损、老化或断裂等。
如发现问题，及时更换或修复。
7. 定期涡流测试：对于绝缘电机，定期进行涡流测试，以确保
绝缘性能正常。
8. 及时修复：如发现电机运行异常、噪音大或其他故障，应及时停机并联系专业人员进行维修和修复。
9. 记录维护历史：建立电机维护和保养的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便跟踪维护情况和计划下一次维护。
请注意，在进行电机维修和保养之前，请先断开电源，并遵循相关安全操作规程。
综上所述，定期检查、轴承润滑、清洁保养、散热系统维护和及时修复是电机维修与保养的重要方法，通过这些措施可以确保电机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，建立维护记录也有助于有效管理和追踪维护工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电机维护保养规程
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程
一、目的：
为规范电机维护保养程序，特制定本规程。
二、适用范围：
本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于
中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修
三、职责：
1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。
2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。
四、项目检修及检查标准
1、电机内灰尘及污垢的清理
吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准
2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准
3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
4、轴承的检修及质量标准
4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：
4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴
承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
五、根据保养计划基准按期进行各级保养
一级保养的内容如下：
1、电机轴承润滑、减速机润滑保养；
2、检查电机是否异响，检测电机振动值，检测电机前后轴承温度，电动机运行正常应无杂音，机身温度不超过 75℃（检查方法：观察，用测温器或用手模电动机外表不发烫）
3、各指示灯、各表计（如电流数显表）指示正常；
4、检查断路器保护装置有无异常，有无告警指示灯。
5、各接头螺栓坚固、无发热、变色；外部清洁,并紧固所有螺栓、螺母。
6、电控柜内无异味，无异常声音；检查电气柜信号灯（检查方法：观察是否与实际情况相符）。
7、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
8、检查各固定部分螺丝，电机地脚螺栓是否松动
二级保养的内容包括：
1、绝缘情况的检查。
2、打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油
3、清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰
4、清洁、吹扫电控柜内灰尘；检查接线端子紧固；
5、整理电气柜内电线标识；做柜内外清洁（清洁方法：柜内用吸尘器或毛刷清尘，柜外用干抹布擦拭）。
三级保养的内容包括：
1、减速机与电机联轴器对中检查；
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤；
3、电机轴承更换；
4、对电机接线头进行紧固和安全包扎。
5、电机内部件检查、更换，对电机做年度检修保养
操作方法如下：
a) 打开电机轴承以及转动部位添加润滑油；
b)检查电机电线绕组，有无过载痕迹。
如有烧焦、熔化现象则送专业单位重新绕线；
c)电机接线头进行紧固，并用绝缘胶布进行安全包扎；
d)检查电动机电容是否已变形、膨胀或开裂，如是则应更换同型号规格的电容；
e）检查外部油漆质量如锈蚀面超过整体的 10%则整体油漆一次，如锈蚀面在整体的 10%以下则对锈蚀处除锈处理后涂防锈漆、面漆。
六、电动机的试验
1、试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。
2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定：
3、定子线圈的耐压标准如下：
对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。
4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压。
七、电动机的试运及验收
1、电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
2、全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。
继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
3、盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
4、进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。
5、电动机各部位最高允许温度值如下表：
6、轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：。