低压电动机检修规程
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
电动机检修规程
电动机维护检修规程1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定转子间的间隙符合要求。
2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。
2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.16 电动机基础完整无缺。
2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。
2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。
2.2.3 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15~25Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
低压配电装置检修规程
低压配电装置检修规程1 总则1.1 为了提高低压配电装置的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证低压配电装置设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。
1.2 本规范是依据国家颁发的有关标准、规程、制度并结合低压配电装置设备评估分析以及现场运行经验而制定的。
1.3 本规范对低压配电装置检修工作进行了规范。
检修包括检查（检测）和修理两部分内容。
检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
2 低压配电装置检修的分类2.1 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。
2.2 小修：对设备不解体进行的检查与修理。
2.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
3 检修安全措施3.1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实现场所做安全措施是否与工作内容相符。
3.2 现场如需进行电、气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。
3.3 向外协人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向外协人员介绍现场设备的接线情况、工作范围、安全措施。
3.4 低压配电装置检修前必须对检修工作危险点进行分析。
每次检修工作前，应针对被检修设备具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。
4 检修人员要求4.1 检修人员必须了解熟悉低压配电装置设备的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
4.2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
4.3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
5 检修环境5.1 大气条件；温度-55-+85℃湿度；95%5.2 有充足的施工电源和照明措施。
5.3 海拔高度；可在海拔2000米以下运行。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动机检修规程
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。
有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。
低压维修安全规程7篇
低压维修安全规程7篇【第1篇】工贸企业低压修理电工平安操作规程1适用范围本规程适用于低压修理电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。
2操作规程2.1电气作业人员必需经专业平安技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗操作。
徒工必需在持证电工的监护和指导下才准举行操作。
2.2电工应把握电气平安学问,了解岗位责任区域的电气设备性能,娴熟把握触电急救和事故紧张处理措施。
2.3电工上岗必需穿戴合格的绝缘鞋,须要时应戴平安帽及其它防护用品,所用绝缘用具、仪表、平安装置和工具须检查完好、牢靠。
禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。
2.4任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。
需接触操作时,应切断该处的电源,阅历电、放电之后验电合格, 取下可熔保险器,并在电源开关手把上挂上“禁止合闸,有人工作”的标示牌, 方能接触工作。
2.5动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必需先将用电设备开关切断方可操作。
处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时,应采纳绝缘工具戴绝缘手套和护目镜或实行防止电弧烧伤、触电的措施。
2.6各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,线头不应突出,接线不得松动,绝缘包扎符合要求。
2.7使用行灯时,需用专用的隔离变压器供电,且行灯电压不得超过36伏。
如在特殊湿润或在金属容器内工作时,其电压不应超过12伏。
2.8电气设备的外露可导电部分必需与电网接地网牢靠衔接,零线与地线必需分开,接地线截面积要符合标准。
2.9在可能的状况下,应尽量停电工作,如需带电操作,必需设专人监护。
监护人应符合从业要求,监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。
2.10带电装卸熔断器管时,要戴护目镜和绝缘手套,须要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳,站在绝缘垫上操作。
带电作业时,应先分清火线、零线,选好工作位置。
工作时应不同时触及导电部分和接零部分。
电机维修工安全操作规程（2篇）
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。
1.1备件材料的准备。
根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
1.2设备工具材料准备。
修前要准备好维修时所用工具。
常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
1.3拆卸前要做好记录和检查工作。
用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。
在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
2.电机拆装顺序（检修工艺）。
拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
2.2拆卸电机端盖。
在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。
前后端盖要作上记号。
2.3拆卸电机轴承。
先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。
将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
4.检修项目（小修和大修）。
4.1小修内容。
4.1.1清洁电机。
清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。
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低压电动机检修规程1适合范围本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL408-91 电力安全工作规程DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程3 概述及设备系统简介具体设备型号如表1：设备名称型号功率（kW）电流（A）绝缘接法重量备注闭式冷却水泵Y2-280S-275 139.2 △发电机定子冷却水泵电机Y250M-255 103 △机械真空泵电机Y450S-12185 387.5 △凝结水输送泵电机Y2-315L1-2110 194.8 △汽机顶轴油泵电机YB2-200l-430 57.06 △小汽机润滑油泵电机YB2-250M-255 101 △小机顶轴油泵电机CNS-29345.5 12 △发电机空侧交YB2-180M-422 43.2 △油泵电机氢侧交流润滑油泵电机YB2-132S-25.5 11.0 △汽机交流润滑油泵电机YB2-250M-455 102.7 △设备名称型号功率（kW）电流（A）绝缘接法重量备注EH油泵电机Y225M-6045 80.45 △磨煤机密封风机电机Y2-315L1-4160 287.8 △空预器A侧主电机YL80L-L-61531.4△空预器YL80L-15 31.4 △A侧辅电机L-6 磨煤机稀油站油泵电机YD2-160M-8/45/7.513.9/15.2送风机液压油泵电机100L1-42.2 8.52一次风机润滑油泵电机14S001-44 14.56引风机液压油泵电机MS12M2-45.5 11.25低压交流电动机设备型号清单4电动机检修类别、周期及检修工期（如表2）检修类别检修周期检修工期大修3年4天小修1年2天日常维护0.5年1天电机检修类别、周期和工期5检修项目5.1小修检修标准项目5.1.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.1.2电机表面灰尘及通风系统清理；5.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂；5.1.4电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.1.5工作结束，电动机试运。
5.2大修检修标准项目5.2.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.2.2电动机解体，清除灰尘、污垢；5.2.3电动机定子的检修；5.2.4电动机转子的检修；5.2.4电动机轴承的检修；5.2.5电动机其它部件检修；5.2.6电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.2.7工作结束，电动机试运。
6检修前的准备工作6.1填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；6.2准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽芯起吊工具；6.3检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求；6.4了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现的缺陷及历次检修过程中的经验教训；6.5办理检修设备工作票、动火票；6.6工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完备；6.7工作负责人对检修班成员进行检修交底。
6.8主要工器具准备（如表3）序号名称数量单位备注1.个人工具 1 套2.记号笔 2 支黑色、红色3.撬棍 2 根4.拉马 1 个5.套筒扳手 1 套6.梅花扳手 1 套7.摇表 1 台500V8.抽转子专用工具1 套9.千斤顶 1 台10T10.铜棒 1 根11.塞尺 1 把500mm12.卡尺 1 把120mm13.吹尘器 1 个14.内径千分尺 1 套15.外径千分尺 1 套16.扁铲 2 个17.手锤 1 把18.氧气减压表 1 块19.乙炔减压表 1 块20.烤把 1 把21.枕木 4 根22.手电 1 把23.毛刷 2 把 1.524.钢丝刷 1 把25.油盘 1 个主要工器具清单6.9主要材料准备（如表4）序号名称数量单位备注1.机电设备清洗剂20 kg CX-252.塑料布 5 kg3.抹布 5 kg4.白布 2 m5.铁红环氧漆 5 kg #91306.汽油 2 升7.树脂胶 1 套8.801胶 1 桶9.润滑脂 1 桶10.高压自粘带 1 盘11.塑料袋 3 盘红、绿、黄12.胶皮垫3mm主要材料清单6.10主要备件准备（如表5）序号名称数量单位备注1 轴承2 套2 接线板 1 个3 风扇 1 个主要备件清单7电机检修工序、工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。
7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。
7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。
7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
7.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。
7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。
7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。
7.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。
7.2.1．2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。
7.2.1.3根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。
倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角α＜60º。
用行车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。
如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重标准，由专业人员进行。
7.2.1.4将电动机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好。
7.2.1.5测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸，扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200℃左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。
靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。
7.2.1.6测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检修记录。
7.2.2电机解体7.2.2.1拆开电机风扇罩，并应做好记号，以便于复装。
使用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚的安全措施。
7.2.2.2拆电机风扇，卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风扇变形、损坏。
7.2.2.3将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖。
7.2.2.4将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖。
拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。
7.2.2.5确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。
7.2.2.6安装假轴或拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。
7.2.2.7使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，小幅度指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，起吊转子，调整重心、平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及线圈。
7.2.2.8转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。
工作间断期间,为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备。
此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。
7.2.3定子的检修7.2.3.1使用吸尘器吸尘，用2～3kg/cm2的干净无油水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭线圈的油垢。
7.2.3.2端部线圈检查，线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，端部过线绝缘良好。
清理线圈时不得使用金属工具。
7.2.3.3检查铁芯紧固平整无毛刺，无松动、锈斑及过热、张口现象，无定转子擦痕，铁芯压紧压指无松动现象，焊口无裂纹。
7.2.3.4检查槽楔应无损伤，变色现象，槽楔应紧固、完整、无空洞声，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔，增添槽下绝缘垫片。
工作时不要碰伤线圈绝缘。
7.2.3.5检查接线螺丝、接线板应完好无损，接线柱无脱扣烧伤现象，电机电缆引线绝缘及电缆引线鼻子容量与电流相匹配，焊接良好且无断股现象。
断股超过10%时，应进行处理。
引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。
接线盒盖螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好。
7.2.4转子的检修7.2.4.1用2～3kg/cm2清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢。
7.2.4.2用布擦拭转子, 检查笼条与短路环焊接良好，强度足够，检查转子铜条或铸铝条应无变形变色、损伤、裂纹和断裂现象，铝条转子表明无熔坑，铜条或铸铝焊接良好。
7.2.4.3检查转子铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。
7.2.4.4.检查通风道，无异物堵塞，畅通清洁。
7.2.4.5转子风扇完好无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况。