水轮机折向器检修作业规程
水轮机设备大修规程
I 水轮机设备大修规程一、解体前的准备工作及要求（一）、解体前的准备工作1、对所有检修的设备应了解它的工作原理，运行方式，内部结构，零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配方法及要求。
2、检查设备的外部情况，测记设备运行中的数据如温度、振动、转速、压力等，了解设备运行中的问题，设备缺陷。
3、为了求取某一运行数据或要掌握设备的某项性能，在必要时应进行有关试验，试验要在设备运行状态下进行。
4、根据检修内容，做好检修所需工具、材料、备品的准备。
5、做好现场准备。
如断开设备电源，并在电源开关上挂上安全标示牌，关闭通往设备管道上的阀门，或将管道上法兰加上堵板等。
6、清扫现场，搬开设备周围的杂物，保证道路畅通，放好检修用的行灯、油盆、零件箱、垫木及遮布等并检查起重设备、索具、工具。
（二）、解体的注意事项1、在解体时，对于相同和有位置要求的零件应在其结合面的侧面明显处用錾子或钢字打上记号，记号不要打在零件配合面上，也不要用粉笔作记号。
如果零件已有记号并且记号是正确的则不再复打。
2、有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸的零件，应测记其值，并做原始记录。
3、拆下的零件分类设置并保管好，要修的零件应及时安排修理，精密的轴、丝杆等细长件拆下后应垂直吊放用多支点支架水平放置。
4、检修过程中应细心保护零部件的加工面，大件（主轴、转轮）安放时应用方木或其他物体垫好，防止损坏加工面，精密的加工面不宜用砂布锉刀打磨，如主轴与转轮的配合面、轴承与轴配合面若有毛刺等，可用细油石或天然油石研磨。
清扫干净后应涂防锈油，用毛毡或其它物体遮盖以防损伤，精密的结合面或螺栓孔，通常要用汽油、无水乙醇或甲苯仔细清洗。
5、在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要损坏个别零件时，应保存价值高的，制造困难的或无备品的零件。
6、在解体过程中要及时与有关技术部门取得联系，如通知有关人员取样化验，通知检修人员对仪表进行拆卸的检修等。
（三）、检修工作的几点要求1、工作场地要随时随地注意整齐、清洁，否则由于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把工具杂物遗忘在机器内部，造成设备和人身事故。
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
1水轮机检修规程
水轮机检修工艺规程〔试行〕南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程〔试行〕根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械局部的小修、大修、扩大性大修的工程、技术标准，以及平安考前须知，设备检修工艺等方面的内容。
1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械局部的检修管理和检修工艺。
1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准2.1 GB8564-88?水轮发电机组安装技术标准?2.2 SD230-87?水轮机检修规程?3 一般考前须知及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
3.4 检修中的一般工艺要求根据检修工程，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。
拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。
对精密配合的零件，假设无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。
对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈〔有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂〕。
轴瓦等外表用白布盖好，并采取措施防止碰伤。
对管路或根底撤除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
保持检修现场整洁。
妥善保管汽油、破布等易燃品。
零部件安装按拆卸顺序反向进行。
各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。
水轮机折向器检修作业规程
水轮机折向器检修作业规程一、检修前准备工作1.1. 检查水轮机折向器周围区域并清理杂物，确保作业现场整洁干净。
1.2. 检修人员须将工具、仪器设备整理齐全，并检查保证其完好有效。
1.3. 检修人员需穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳索等，并对安全绳索进行检查。
1.4. 断开水轮机的进水和出水管道，并对水管进行防止倒灌的处理，避免造成水压过高，伤及人员或设备。
1.5. 关闭水轮机上的所有阀门，确保系统与外界没有联系，以免误开启。
1.6. 将水轮机全部切断电源，并在电源开关处进行可靠的联锁措施。
1.7. 对水轮机折向器的主体部件进行检查，如有明显的断裂或变形现象需报告上级领导。
1.8. 需要设立专人负责护理作业现场，防止非作业人员闯入，以及避免发生不必要的意外事故。
二、检修过程2.1.检查、维护设备对水轮机折向器进行细致的检查，对出现的损坏、腐蚀、疲劳等现象进行维护，包括清洗和润滑。
2.2. 检查机构连接处的紧固情况检查水轮机折向器的机构连接处的紧固情况，确保每个螺丝和螺母都健全并牢固拧紧。
2.3. 探测回转支承处的问题使用能够探测到金属缺陷的仪器，检测水轮机折向器的回转支承处是否存在问题，如有问题需要进行维修或更换。
2.4. 清除结垢、沉积物和腐蚀物在水轮机的进出口处，常常会有结垢、沉积物和腐蚀物，需要对其进行清除，保持机器的清洁和健康状态。
2.5. 安全检查和试运行在结束检修之前，需要进行全面的安全检查，并进行试运行，确保水轮机折向器运行正常，没有故障和泄漏问题。
三、检修后收尾工作3.1. 清理作业现场完成检修之后，清理作业现场，保持机器整洁、干净。
3.2. 归档、总结汇报将检修过程中产生的资料归档、总结并汇报，为下一次检修做好准备。
3.3. 牵引机械复位在检修完成之后，需要将牵引机械复位并上锁。
3.4. 维护保养计划在检修之后，需要再次制定好水轮机折向器的维护保养计划，以保证设备运行的稳定和持久性。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程1. 前言水轮发电机组是一种利用水能转化为电能的设备，具备节能、环保等优点。
但是，长时间的使用和不可避免的异常情况会导致设备的磨损和故障，需要进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
为了确保水轮发电机组在使用过程中操作规范、效率高、可靠性强，特制定本工艺规程。
2. 检修前准备工作2.1 安全检查检修前必须进行设备的安全检查，确保操作场所安全，设备具备维修条件。
对可燃物品进行清理，明确防范措施，尽可能排除有危险隐患的设备。
2.2 现场愿意设备检修前需要对操作人员进行合格度的检查，确保参与检修的技术人员熟悉设备的使用和维护程序，具备较高的安全防护意识。
2.3 工具和备品备件准备检修前需要确保所需要的工具、备品备件均已准备充足，特殊工具要进行考核并备足备用，以确保没有任何工具和备品备件短缺的情况出现。
3. 设备检修流程3.1 设备验收检修前首先进行设备验收，对设备的各项参数进行检查，记录设备基本信息，发现异常即时调整、维修。
3.2 拆装检查检查设备主体部分，检查驱动系统与扶持系统等系统的联结件是否松动，拆装逐层进行。
拆下部分需要按照工艺流程记录好每个零件的检修情况，更换坏件。
3.3 检查设备零件检查设备零件状况，测试状态名：无损伤、无松动、无损耗，检查零部件的尺寸、形状、松紧程度等等一系列检查。
发现异常立即进行维修。
3.4 检查阀门检查阀门，阀门是保证设备正常运转的关键部件之一。
阀门要进行检测和清理，同时要把阀门的关键位置泄漏预防处理，以避免阀门开启和关闭时流过多的水分。
3.5 检查液位检查液位，浸入水中的部位如导叶、轮叶、齿轮箱、轮轴等定必要进行诊断，检查和做出一系列调整。
3.6 检查设备接线检查设备接线，检查接线点的松动、接触不良等情况，并会根据耐压测试情况对接线点功能进行检测和调整。
4. 检修结束工作4.1 试运行与静平衡检修结束后接通电源进行试运行，以检查设备的运转情况，确保设备主体部分和部件的工作质量优良，摆弄到静平衡，确保设备运转平稳。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程《水利工程水电站水轮机检修技术规程》1. 引言在水利工程中，水电站起着重要的作用，而水轮机作为水电站的核心装置，对于发电效率和安全运行至关重要。
本文将深入探讨水电站水轮机检修技术规程的多个方面，旨在为水电站的维护和管理提供指导和支持。
2. 检修前的准备工作2.1 材料准备为了保障检修过程的顺利进行，必须提前准备好所需的材料和工具。
这包括但不限于备件、润滑油、清洗剂等。
只有确保充足的备件和材料，才能及时进行更换和修复，确保水轮机的正常运行。
2.2 人员组织检修水轮机需要一个专业的团队，包括机械工程师、电气工程师、测量师等等。
他们应该具备丰富的经验和专业知识，在检修过程中能够及时发现问题并解决。
3. 检修过程3.1 拆卸与清洗需要移除水轮机的外部部件，如保护罩、轴承盖等。
对水轮机内部各部件进行清洗，以去除污垢和异物。
清洗过程应仔细和彻底，确保每一个部件都达到良好的清洁度。
3.2 检查与更换在清洗完毕后，对各个部件进行检查。
如果发现有磨损、松动或其他损坏情况，需要及时更换。
还应确保轴承、密封件等部件的良好状态，以确保正常运行和避免漏水等问题的发生。
3.3 维护与润滑维护是水轮机检修过程中不可或缺的一环。
这包括轴承润滑、密封处理、螺栓紧固等。
通过正确的维护措施可以延长水轮机的使用寿命，并提高其运行效率。
3.4 装配与调试在完成检修和维护工作后，需要进行水轮机的装配和调试。
装配过程应按照相应的工艺要求进行，确保各个部件的正确安装。
还需要进行调试工作，以确保水轮机正常运行，并定期监测和记录关键参数。
4. 检修后的总结和回顾在水轮机检修结束后，需要及时总结和回顾检修过程中的经验和教训。
这包括检查检修工作的质量和效果，并分析原因和改进的方向。
通过总结和回顾，可以不断提高检修工作的质量和效率，为水轮机的安全运行提供保障。
5. 个人观点与理解水轮机的检修是水电站维护的重要环节，合理的检修技术规程可以提高水轮机的使用寿命和运行效率，减少事故的发生。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。
下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。
二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。
2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。
3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。
4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。
5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。
6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。
三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。
2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。
3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。
4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。
5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。
四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。
2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。
3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。
五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。
2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。
3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。
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编号：CZ-GC-08090( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑水轮机折向器检修作业规程Rules for maintenance of turbine deflector水轮机折向器检修作业规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
范围适用于冲击式水轮发电机组规范性引用文件水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》发电企业设备检修导则《DLT838-2003》《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）术语和定义折向器：装在喷嘴出口处分流的装置。
它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。
作业过程控制4.1施工程序流程图焊接架子，脚手架，搭建检修平台折向器反馈装置分解折向器管路、护筒分解折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解折向器接力器分解折向器接力器回装、耐压试验折向器接力器清扫检查折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装折向器管路、护筒回装折向器反馈装置回装折向器动作试验现场清理作业准备人员配备：专业岗位层次需求发电机机械检修主要工作负责人专业技术员检修工电气一次专业工作负责人检修工起重专业工作负责人检修工电气二次专业工作负责人检修工电焊专业工作负责人检修工4.2.2图纸资料准备：水轮机喷针折向器装配图水轮机检修规程单机油系统图单机水系统图4.2.3主要工器具准备：序号名称规格序号名称规格1游标卡尺0－300mm19梅花扳手14—17、19—22、24—27、30—32、32—36 2深度游标卡尺0－300mm20机用螺丝刀3内径千分尺50－1000mm21开口扳手14—17、19—22、24—27、30—32、32—36 4手钳22手锤0.45Kg5卡钳23轻套扳手32件6电动扳机24角向磨光机D100、D125 7千斤顶5T25紫铜棒D60×4008活动扳手6〞8〞10〞12〞15 26内六角扳手6—209塞尺200mm、500mm 27油盆大10三角刮刀4〞28水桶11活塞拆装专用工具29纤丝棍12重型套筒扳手130葫芦5T、3T、1T13半圆锉12〞31直流焊机14大锤32梅花锤击扳手46、55、65、75 15撬棍33开口锤击扳手16穿心一字改刀10〞34钢板尺0—1000mm、0—500mm17穿心十字改刀10〞35剪刀18天然油石36什锦油石4.2.4主要消耗材料（包括备品）：序号名称规格序号名称规格1毛刷50mm 18砂纸120#2毛毡δ＝3mm 19生料带3酒精20垃圾袋4白布21塑料布5绸布22工业用呢δ36密封胶80123棉纱7耐油胶皮垫δ＝5mm24面粉8耐油密封条25油漆笔9耐油密封条Ф5、Ф826木板4000×500×30 10精磨油石27铁丝10＃11平面密封胶筒装310ml装）28螺纹锁固剂250ml装12瞬干胶20g装29清洗剂13破布30铜皮14铅丝8号、12号31油漆15美工刀93411品牌:世达sata 32水砂布16美工刀片93434A品牌:世达sata 33白布带17绝缘粘胶带34记号笔4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施序号作业步骤或项目内容作业方法质量标准风险描述风险预控措施1办理工作票严格按照安规、黄河公司工作票管理制度、公司制度办理工作票。
票面整洁，措施齐全。
2工器具准备及运输根据作业内容合理选择工器具。
工器具完好、校验合格的量具、定期维保的合格电动工器具。
3现场防护布置开工前在相应工作现场做好设备、孔洞、地面的防护、检修区域与运行设备隔离工作。
设备有防护、孔洞有遮栏、地面平整、现场有明显警示标记。
检修期间人员易走错间隔。
检修区域与运行设备隔离做到全封闭无死角。
4焊接吊耳，脚手架，搭建检修平台选择合适地点焊接吊耳，脚手架平台搭设牢固吊耳焊接牢固高空作业安全措施不到位1.蹬梯作业必须有人扶住梯子并进行监护。
2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带；5折向器反馈分解解开折向器反馈传感器接线，作好标记并单个包扎绝缘；所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。
6折向器管路、护筒分解1.作好方位标记，拆除护筒处螺栓及U型管夹将护筒上移并焊接支撑，以防止下坠；2.分别作好标记，拆除折向器高压软管接头（密封垫拿出，妥善保管），抽出软管，移开水车室反馈装置端盖；3.拆开折向器反馈线保护套管与折向器本体连接接头，抽出折向器反馈线，取下反馈线保护套管；所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录1.照明不足1.配备充足的照明2.高空作业安全措施不到位。
2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带；7折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解1.用两根钢丝绳和护绳分别绑住折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体，取下前端腔体与喷嘴的连接螺栓，缓慢放下折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体；2.用钢丝绳绑住折向器挡水板，取下折向器挡水板连接杆与折向器接力器杆连接螺栓，用紫铜棒将连接轴打出，取下折向器挡水板；所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。
不当的起重作业。
起重由专业人员操作。
8折向器接力器分解1.分解后端盖两条基础螺栓，安装专用工具，然后分解其他基础螺栓，用专用工具缓慢取出活塞及活塞杆；2.取出碟簧片；3.分解前端盖基础螺栓取出铜瓦；1.分解部件做好相对位置记号并做记录。
2.测量数据真实准确并做好记录1.不规范的工器具使用；2.活塞、活塞杆易受到划伤及碰伤1.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。
2.使用毛毡保护好活塞、活塞杆防止重物、硬物击伤、碰伤。
9折向器接力器清扫检查1.用手触摸活塞、活塞杆、缸体各部瓦面，检查是否存在高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点；2.用天然油石蘸洁净的透平油修磨表面高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点；3.用酒精、白布表面擦干净，并用面团粘拭一遍。
4.检查所有密封圈是否损坏，未损坏的将密封圈放入油盆浸泡在透平油中用钢刷清洗后涂抹上锂基脂，损坏的进行更换；5.检查碟簧片，如有损坏及有裂纹的及时进行更换；活塞、活塞杆、缸体各部瓦面表面易被划伤及锈蚀。
采用天然油石进行研磨；表面涂干净透平油或凡士林进行防锈蚀防护。
10折向器接力器回装、耐压试验1.按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反；2.用破布、白布清扫内部，用面团粘净，检查干净无遗留物；3.检查折向器接力器前、后端盖把合面无高点毛刺，并清扫干净法兰把合面；1.按分解前相对位置记号进行回装。
2.试验压力为工作压力的1.25倍，时间30分钟，检查各部无渗漏。
3.检查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。
4.测量折向器全行程。
1.折向器接力器打压时超压，易造成人员及设备伤害。
2.不规范的工器具使用。
1.严格按照标准进行设备打压工作。
2、检查打压设备表计是否校验合格。
3、工作人员注意力集中，一旦超压及时停止并及时泄压。
使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。
11折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装1.按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反；2.用破布、白布清扫，用面团粘净；3.检查各把合面无高点，并清扫干净法兰把合面；1按分解前相对位置记号进行回装。
2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。
1.不当的起重作业。
2.不规范的工器具使用1.起重由专业人员操作。
2.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。
12喷针及折向器管路、护筒回装按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反。
按分解前相对位置记号进行回装。
高空作业安全措施不到位。
作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带。
13喷针及折向器反馈装置回装按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反。
按分解前相对位置记号进行回装。
昏暗的照明。
配置足够的照明。
14折向器动作试验联系运行人员关闭排油阀，稍微开启调速器压力油罐总出油阀，手动操作折向器电磁阀，使折向器打开，观察折向器管路接头无渗漏油现象。
1.折向器开启、关闭时间试验符合检修质量标准。
2.各管路接头无渗漏油现象。
昏暗的照明。
配置足够的照明。
15工作结束作业过程记录表折向器检修交底记录折向器检修安全分析单折向器检修及耐压试验记录喷针及折向器修后试验记录这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。