SHS 03059-2003石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程仪表
石油化工设备维护检修规程仪表检测仪表第一节压力仪表总则主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。
1.1．２适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。
编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部（化）计量器具检定规程》、《石油工业部仪表工操作规程》。
另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
电接点压力表概述２.1.１电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。
2.1.2本规程以型防暴电接点压力表为例说明,其他同类仪表可参考使用。
主要技术指标2．2．１分度范围：；。
２．2．2 精度等级：级。
2.2.3 接点工作电压: 或。
2.2．４触点容量:。
2.２.５使用环境：温度6０℃,相对湿度小于。
2．2.６工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求,震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。
2.2.7 不灵敏度：小于全量程的。
检查校验２.３.１检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。
２．3．2 检查项目2．3.2 外观检查. 检查压力表的各部件装配是否牢固,不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
2.3．2 零位示值检查. 有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上。
. 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。
2.3.2 示值检查. 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
．压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的½。
２.3.2 绝缘检查用兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于Ω2．３.3 校验２．３.3 校验要求.配置好校验设备,标准器应正确安装与放置。
．校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号,保证在任何校验点不产生过冲现象。
石油化工过程装备使用维护与检修技术指南
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石油化工设备维护规程
石油化工设备维护规程【第一章维护目的】石油化工设备维护是指为保障设备正常运行，延长设备使用寿命，确保生产安全以及提高生产效率而采取的一系列维修措施。
本章主要介绍石油化工设备维护的目的。
【第二章维护职责】石油化工设备维护由设备维护部门负责，其职责包括但不限于：设备日常维护、设备定期检查与保养、设备故障排除、设备更新与改进等。
【第三章维护流程】石油化工设备维护流程包括设备维护计划编制、维护工作安排、维护工作执行、维护记录与总结等，详细的流程如下：1. 设备维护计划编制石油化工设备维护计划是依据设备运行情况和使用要求，结合设备维护部门的实际情况编制的。
该计划应包括设备的日常维护与保养、定期检查与保养、故障排除等内容，确保设备按时进行维护，提高工作效率。
2. 维护工作安排设备维护部门根据设备维护计划，制定具体的维护工作安排。
维护工作安排应包括维护时间、维护内容、维护人员等，确保维护工作有条不紊地进行。
3. 维护工作执行维护工作执行是指按照前两步的计划和安排，组织人员进行设备维护。
执行过程中，应注意维护工作的质量和安全。
4. 维护记录与总结设备维护部门应按照规定，记录设备的维护情况，并及时总结经验教训，以提高维护工作的效率和质量。
【第四章维护要求】石油化工设备维护的要求主要包括设备日常清洁、设备润滑、设备紧固、设备液位监测等。
下面分别进行介绍：1. 设备日常清洁设备的外表清洁是维护的基本要求。
应定期清除设备表面的积尘、油污等杂物，保持设备的外观整洁，便于日常维护。
2. 设备润滑设备在运行过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
应注意选择适当的润滑剂和润滑点，按照规定的润滑周期进行润滑工作。
3. 设备紧固设备在运行过程中，由于振动等原因可能会出现松动现象。
应定期检查设备的紧固件，并进行必要的紧固工作，确保设备的正常运行。
4. 设备液位监测设备中的液位是运行状态的关键指标之一。
应定期检测设备中的液位，并根据情况调整液位，以保证设备正常运行。
石油化工设备维护检修规程第一部分基础设备
石油化工设备维护检修规程第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a. 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b. 压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c. 罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d. 支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e. 贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f. 有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
1.1.2 附件齐全，灵敏好用：a. 安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠；b. 压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；c. 接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；d. 消防、安全、喷淋设施完整。
1.1.3 罐体整洁，防腐良好：a. 罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；b. 贮罐人孔及进出口等连接处无渗漏；c. 罐体及附件的腐蚀在允许范围内。
1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。
1.2 球罐完好标准1.2.1 罐体完整，质量符合要求：a. 罐体无变形，各部腐蚀程度在允许范围内；b. 罐体无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定；各部螺栓满扣、齐整、坚固；c. 安全状况等级不低于3级。
1.2.2 附件齐全，灵敏好用：a. 安全阀、压力表、液面计、温度计及接地等应定期校验，好用可靠；b. 放空阀、进出口阀门和喷淋水设施齐全好用；c. 平台、扶梯焊接牢固；d. 防雷、防静电及照明设施齐全好用。
1.2.3 罐体本体整洁，防腐良好：a. 罐体清洁，油漆完好美观；b. 容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏；1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 贮罐容量表；d. 设备结构图及易损配件图。
石油化工设备维护检修规程仪表格
石油化工设备维护检修规程仪表检测仪表第一节压力仪表1总则1.1 主题容与适用围1.1.1 主题容本节容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。
1.1.2 适用围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。
1.2 编写修订依据本规程参考的标准、规有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB 仪表工操作规程》。
另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
2 电接点压力表2.1 概述2.1.1 电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。
2.1.2 本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。
2.2 主要技术指标2.2.1 分度围：0~60MPa；-0.1~2.4MPa。
2.2.2 精度等级：1.5级。
2.2.3 接点工作电压：220V AC或380V AC。
2.2.4 触点容量：10W。
2.2.5 使用环境：温度-10~60℃，相对湿度小于80%。
2.2.6 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的围。
2.2.7 不灵敏度：小于全量程的0.5%。
2.3 检查校验2.3.1 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。
2.3.2 检查项目2.3.2.1 外观检查a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
2.3.2.2 零位示值检查a. 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。
b. 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。
2.3.2.3 示值检查a. 压力表指针的移动在全分度围应平稳，不得有跳动或卡住现象。
b. 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的½。
2.3.2.4 绝缘检查用500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ2.3.3 校验2.3.3.1 校验要求a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。
石油化工设备维护规程
石油化工设备维护规程一、引言石油化工设备是石油化工行业中的核心设备，承担着重要的生产任务。
为了确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定并遵守维护规程至关重要。
本文将详细介绍石油化工设备的维护规程。
二、日常巡视与清洁1. 工作安全责任人和设备操作人员应定期巡视设备，发现问题及时处理，并做好巡视记录；2. 对设备进行定期的清洁工作，包括清除设备表面沉积物、灰尘等，并清理设备周围的杂物，保持通风畅通；3. 检查设备的密封性能，确保密封件完好无损；4. 定期清洗设备内部管道，防止堵塞和积垢。
三、设备润滑与保养1. 根据设备使用手册和制造商的要求，定期对设备进行润滑；2. 使用适当的润滑剂和方法，确保设备的轴承、齿轮等部件的润滑状态良好；3. 定期检查设备的润滑系统，包括油箱、油泵、滤清器等部件，确保其正常运行；4. 对设备润滑点进行标记和记录，以便于维护人员进行日常巡视和维护。
四、设备检修与更换1. 按照设备制造商的要求，制定设备检修计划，并定期进行设备的检修工作；2. 对设备进行必要的大修和更换，包括更换磨损严重的零部件、修复设备密封性能等；3. 在设备检修期间，应制定详细的检修方案和操作规程，确保检修的顺利进行；4. 完成设备检修后，进行必要的测试和试运行，确保设备的正常运行。
五、设备安全与应急处理1. 设备维护人员应熟悉设备的安全操作规程和应急处理程序；2. 定期进行设备安全检查，并针对可能存在的问题制定解决方案；3. 对设备进行防腐蚀和防爆处理，确保设备的安全性；4. 发生设备故障或突发事件时，及时采取应急措施，防止事态扩大。
六、记录与档案管理1. 设备维护人员应及时记录设备巡视、清洁、润滑、检修等工作的情况；2. 对设备维护情况进行档案管理，包括设备使用手册、维护记录、维修记录等；3. 档案管理人员应做好设备档案的整理和归档工作，保证信息的准确性和完整性。
七、培训与技能提升1. 设备维护人员应定期参加相关培训和技能提升活动，保持专业知识的更新；2. 建立设备维护人员的技能评估制度，通过考试或实践操作评估，提高维护人员的技术水平；3. 通过定期的工作交流和经验分享，促进维护人员之间的学习和合作。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1)2水平部分离心式压缩机维护检修规程(SHS03002--2004) (33)3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程(5H5 03003—2004) (61)4化工厂工业汽轮机维护检修规程(SHS03004--2004) (77)5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程(SHS03(}05--2004) (112)6超高压卧式往复压缩机维护检修规程(SHS03006--2(304) (121)7超高压釜式反应器维护枪修规程(SHS03008--2004) (144)8超高压管式反应器维护检修规程(SHS030(~--2004) (155)9超高压套管换热器维护检修规程(SHS03010~2004) (170)10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183)11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程(SHS03012--2004) (191)12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203)13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216)14．环氧乙烷反应器维护检修规程(SHS03015--2004) (224)15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235)16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程(SHS030[8--2004) (246)17．带搅拌反应器维护检修规程(Slis03020~2004) (255)18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268)19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程(SHS03022--2004) (277)20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程(SHS03024--2004) (285)21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294)22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303)23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SI-IS03027--2004) (313)24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SHS03028--2004) (325)25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338)26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)27．膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004) (357)28．挤压脱水机维护检修规程(SHS03032 2004) (367)29．压块机维护检修规程(SHS03033--2G04) (377)30．挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004) (387)31．聚酯水冷切粒机维护检修规程(SHS03035--2004) (407)32．包装机维护检修规程(SHS03037 2004) (418)33．码垛机维护检修规程(SHS03038--2004) (439)34．膜式往复压缩机维护检修规程(SHS03040--2004) (453)35液环式压缩机维护检修规程(SHS03041--2004) (472)36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程(SHS03042--2004) (481)37．混炼机维护检修规程(SItS03043 2004) (492)38．高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004) (503)39．低温立式多级泵维护检烙规程(SHS03045--2~04) (516)40，旋转活塞泵维护检修规程(Stis03046 2004) (527)4[．屏蔽泵维护检修规程(5HS03047 2004) (535)42．奠诺(单螺杆)泵维护检修规程(SHS03048--2004) (551)43．振动筛维护检修规程(SHS03049~2004) (560)44．旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004) (568)45，高压套管换热器维护检修规程(SItS03051--2004) (577)46．石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004) (586)47．浆式干燥器维护检修规程(SHS03053--2004) (595)48．电解槽维护检修规程(SHS03054--2004) (605)49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程(SHS03055--2004).．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．.(617) 50．碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004) (624)51．薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004) (635)52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程(SHS03058--2004) (648)53．化工设备通用部件检修及质量标准(SHS03059--2004) (656)54，磁力泵维护检修规程(SHS0~2004) (685)55．立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004) (694)56．螺杆压缩机维护检修规程(SHS03062--2004) (702)57．进平膨胀机维护检修规程(SHS03063 2004) (729)1．管式裂解炉维护检修规程SHS 03001——2004目次l 总则……………………………………………—(3)2 检修周期与内容...．—...............— (3)3 检修与质量标准———..................— (5)4 试验与验收.................................— (27)5 维护与故障处理...——...............—— (28)1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容2．2 检修内容2．2．1 小修2．2．1．1 捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检壹修理补偿器；2．2．1．2 检查炉管变形，表面氧化及裂纹等2．2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧化、变形情况及更换吊杆、穿销等；2．2．1．4 急冷锅炉水力或机械清焦；2．2．1．5 检查、清理部分燃烧器；2．2．1．6 修理或更换炉出口三通内衬套：2．2 1．7 检查、清理吹灰器，更换润滑油(脂)；2．2．1，8 修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程本文档介绍石油化工设备维护检修的重要性和目的。
石油化工设备是石油化工生产的重要组成部分，其正常运行与设备的安全性、生产效率和质量关系密切。
因此，定期进行维护检修是保障设备正常运行的关键措施。
维护检修的目的是确保石油化工设备的可靠性、安全性和高效性。
通过定期检查、修复和保养设备，可以预防和排除潜在的故障隐患，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，保障工作人员的安全。
本规程将详细阐述石油化工设备维护检修的要求、程序和注意事项，以指导操作人员正确进行维护检修工作，最大程度地提高设备的运行效率和安全性。
本文档旨在说明建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤和要求。
通过建立有效的管理体系，可以确保设备维护检修工作的安全、高效进行。
以下是建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤：制定维护检修管理政策：明确设备维护检修的目标和原则，确保与公司战略和目标的一致性。
设立维护检修管理组织：成立专门的维护检修管理组织，明确职责和权限，确保管理体系的有效运作。
评估维护检修需求：对现有设备进行评估，确定维护检修的需求和优先级，制定相应的维护计划。
制定维护检修程序和工作指南：编制详细的维护检修程序和工作指南，包括维护检修作业的步骤、流程和安全要求等。
建立维护检修记录和档案：建立维护检修记录和档案系统，记录设备的维护历史和检修情况，便于实施追溯和分析。
培训和提升人员技能：组织维护检修人员的培训和提升，确保其掌握必要的技能和知识，提高维护检修的质量和效率。
定期评估和改进：定期评估维护检修管理体系的运作效果，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
石油化工设备维护检修管理体系的要求包括但不限于以下方面：安全管理：确保维护检修工作的安全，包括安全培训、操作规程和安全设施等。
质量管理：确保维护检修工作的质量，包括合格的维修人员、正确的维修方法和设备可追溯性等。
环境管理：确保维护检修工作对环境的影响最小化，包括废弃物处理和资源利用等。
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石油化工设备维护检修规程——化工设备化工设备通用部件检修及质量标准SHS 03059—2003中国石油化工集团公司 修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社www.bz fx w.co m1目 次1 总则......................................................（ 2 ） 2 滚动轴承................................................（ 2 ） 3 联轴器...................................................（13） 4 机械密封 (19)www.bz fx w.co m2 1 总则1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容本规程规定了化工设备常用滚动轴承，联轴器，机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程只适用于石油化工厂一般机泵使用的滚动轴承，联轴器、机械密封的检修及质量标准。
不包括大机组和其他有特殊要求的设备。
1.2 编写依据a. 《化工厂机械手册》； b 《机械设计手册》；c. JB4127—8《机械密封技术条件》；d. 《轴承的使用与修理》；e. 随机技术资料。
2 滚动轴承2.1 拆卸注意事项a. 拆卸滚动轴承应使用专用工具，禁止直接敲打；b. 必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上；c. 拆卸中要避免损伤轴承、轴、壳孔及其它零件；d. 当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。
2.2 清洗2.2.1 新轴承的清洗a. 一般用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗www.bz fx w.co m3（为使清洗更容易，油可进行加热，但油温不应超过100℃；同时油温还要受其闪点限制，确保安全），把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即取出，冷却后再用柴油或煤油清洗；b. 两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。
2.2.2 对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂，也可用柴油或煤油。
2.2.3 清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等。
2.2.4 经过清洗的轴承应立即填加润滑剂（在没有填加润滑剂之前，不要转动轴承；轴承用润滑油（脂）必须清洁，不得混有污物），经过清洗的轴承，应放在干净的布或纸上备用。
2.3 检查与质量标准2.3.1 轴承的检查与判废标准。
2.3.1.1 轴承的检查a. 外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂绞以及过热烧伤等损伤；b. 手感判断轴承转动有无杂音或滚子松旷等情况；c. 游隙检查用量具检查,轴承的径向游隙应符合《GB/T4604—1993滚动轴承，径向游隙》；d. 必要时应在轴承试验台上进行检测。
2.3.1.2 轴承的判废标准（见表1）表1轴承类型 判 废 标 准向心球轴承内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹 滚珠失圆或表面剥落，有裂纹www.bz fx w.co m4 续表轴承类型判 废 标 准向心球轴承保持架磨损严重转动时有杂声和振动，停止时有制动现象及倒退反转 轴承的配合间隙超过规定游隙最大值圆锥滚子轴承内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圆有裂纹滚子长度中心前移量超过1.5mm，锥形滚子前端离外 圈边缘大于2～3mm保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形无法修复向心球面滚子 轴承和向心短 圆柱滚子轴承 内外圈滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕 保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上 内外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm 推力球轴承两滚道垫圈剥伤和严重磨损滚珠破碎和有麻点保持架变形严重，不能收拢滚珠注：表面已失去光泽或有过热痕象的轴承应予报废。
2.3.2 轴的检查检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求；表2列出常用设备轴承与轴的配合。
表3列出推力轴承与轴的配合。
2.3.3 轴承座孔的检查a. 整体式轴承座孔：检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力不均。
www.bz fx w.co m5表2轴承公称内径，mm 轴 旋 转 状 况 内 圆 负 荷 类 型工作规范 适用机件举例向心球轴承和向心推力球轴承 短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承 双列球面滚子轴承配合备 注18～100≤40 — j6 轻负荷和变动负荷 P ≤0.07C离心机、通风机、水泵、齿轮箱 100～14040～100 — k618～100≤40 — j5100～20040～140 — k5轻负荷、对旋转精度有严格要求的轴承P ≤0.07C 高速机械 — 140～200 — m5若用B 级轴承应另选18～100≤40 ≤40 k5100～14040～100 40～65m5140～200100～140 65～100m6200～280140～200 100～140n6 200～400 140～280p6 280～500r6正常负荷P ≈0.1C 和重负荷P ＞0.15C 一般通用机械、电动机、透平压缩机、水泵、汽轮机、变速箱＞500 r7圆锥滚子轴承可用k6m6代替k5，m550～140 50～100n6 140～200 100～140p6 140～200r6 轴 旋 转循 环 负 荷或摆 动负荷很重负荷和 冲击负荷 大功率电动机、牵引电机、破碎机曲轴200～500r7轻、正常或重负荷，内圈可在轴上移动 运输带、传送带 g6轴 不旋转 局部负荷很重的负荷或冲击负荷，内圈在轴上不需要移动外圈旋转的 振动器所有内径的轴承h6需要精密配合时使用g5和h5www.bz fx w.co m6 续表轴承公称内径，mm 轴 旋 转 状 况 内 圆 负荷类型工作规范 适用机件举例向心球轴承和向心推力球轴承 短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承 双列球面滚子轴承配合备 注承受纯轴向负荷— — 所有内径轴承 j6注：P 为当量动负荷；C 为额定动负荷。
表3负荷性质轴承类型 轴承公称内径，mm配 合 单向推力球轴承j6 纯轴向负荷双向推力球轴承各种内径轴承k6≤250 j6 径向和轴向联合负荷，在紧圈上承受局部负荷球面滚子轴承＞250 js6 ≤200 k6 在紧圈上承受循环负荷或摆动负荷推力球面滚子轴承200～400 m6b. 对开式轴承座：首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检查时，0.05mm 以上的塞尺不应从分开面间通过。
然后再检查座孔精度应符合要求。
表4列出常用设备轴承与外www.bz fx w.co m7壳的配合。
表5列出推力轴承与外壳的配合。
2.4 安装与调整 2.4.1 安装前的准备a. 确认待安装的轴承、规格、型号等符合要求；b. 清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保证通畅；c. 轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。
表4外圈旋转情况外圈负荷类型工 作 规 范适用机件举例配合 备 注 轻负荷P ≤0.07C 和变动负荷输送带滚子 M7外圈轴向固定 空压机的曲轴轴承N7 外圈轴向固定 外 圈 旋 转循 环 负 荷正常负荷P ≈0.1C ，重负荷或用于薄壁外壳的重负荷P ＞0.15C用滚子轴承的轮毂和桥式吊车的轨道滚轮 P7 外圈轴向固定 轻负荷P ≤0.15C 及正常负荷P ≈0.1C中型电动机、水泵、曲轴主轴承 J7 外圈可在轴向游动正常负荷P ≈0.1C电动机、水泵、曲轴主轴承K7外圈一般不能在轴向游动外 圈 不 转 动 或 摆 动局 部 负 荷 或 摆 动 负 荷各种负荷 一般机械用轴承 H7外圈在轴向容易游动www.bz fx w.co m8续表外圈旋转情况外圈负荷类型工 作 规 范适用机件举例配合备 注轴在高温情况下工作用球面滚子轴承的干燥筒，大型电机G7外圈在轴向较易游动 重负荷或冲击负荷牵引电机主轴轴承M7外圈轴向固定小型电机 H6外圈在轴向较易游动磨床主轴用球轴承、小型电动机 J6外圈可以轴向移动，较高负荷下选用M6、N6配合 外 圈 不 转 动 或 摆 动局 部 负 荷 或 摆 动 负 荷需要精密和平稳运转的情况机床主轴用滚子轴承K6外圈一般不能在轴向游动。
较高负荷下可选择M6、N6配合注：P 为当量动负荷；C 为额定动负荷。
2.4.2 安装时注意事项轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：a. 安装轴承时应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保持架、密封www.bz fx w.co m9板、滚动体；表5负荷性质 轴 承 类 型配合备 注推力球轴承 H8 普通情况外壳孔与活圈的间隙为0.001D （D 为轴承外径）纯轴向负荷推力球面滚子轴承径向负荷由另一轴承承受时—外壳孔与活圈的间隙为0.001D （D 为轴承外径）H7 正常情况推力球面滚子轴承活圈承受局部负荷或摆动负荷J7用于大的轴向负荷K7 正常情况轴向和径向联合负荷推力球面滚子轴承活圈承受循环负荷M7 用于大的径向负荷b. 当热装时，将其加热到80～120℃（不得超过120℃），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，热装时不得用明火直接加热；c. 对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与轴及座孔的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承压进锥形配合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检查调整轴向间隙。
2.4.3 轴承内外圈轴向紧固，可调试轴承的轴向游隙应按图样要求进行调整。
表6所列各种可调式轴承的轴向游隙，供安装调试时参考。
2.4.4 安装配对的止推轴承付时，应使两只相同型号的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈的压紧力要保证轴承的轴向游隙。
www.bz fx w.co m表6轴 向 游 隙轴承 内径 mm轴承系列角接触球轴 承 单列圆锥 滚子轴承双列圆锥滚子轴承双列推力轴 承 轻 型0.02～0.060.03～0.10 0.03～0.080.03～0.08轻宽和中宽型 — 0.04～0.11 ——≤30中型和重型 0.03～0.090.04～0.11 0.05～0.110.05～0.11轻 型0.03～0.090.04～0.11 0.04～0.100.01～0.10轻宽和中宽型— 0.05～0.13 —— 30～60 中型和重型 0.04～0.100.05～0.13 0.06～0.120.06～0.12轻 型0.04～0.100.05～0.13 0.05～0.120.05～0.12轻宽和中宽型— 0.06～0.15 — — 50～80 中型和重型 0.05～0.120.06～0.15 0.07～0.140.07～0.14轻 型0.05～0.120.06～0.15 0.06～0.150.06～0.15轻宽和中宽型— 0.07～0.18—— 80～120 中型和重型0.06～0.150.07～0.18 0.10～0.180.10～0.18注：当对运转精度要求较高时，取较小值，工作温度高时，取较大值。