化工厂工业汽轮机维护检修规程
汽轮机检修安全操作规程
行业资料：________ 汽轮机检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。
6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指第 2 页共 9 页定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；（4）指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。
汽轮机检修维护规程
汽轮机检修维护规程(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一篇 汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW 、12MW 、2*6MW 汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇 汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封b=1~2 前座架上的纵向键焊，其材料为合金铸钢。
汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程C3-3.43/0.981汽轮机维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。
1.2 设备结构简述C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。
a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。
b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。
1.3 设备主要性能制造厂：南京汽轮电机厂型号：C3-3.43/0.981额定功率：3MW额定转速：3000r/min汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a)最高：3.53MPa(a)最低：3.04MPa(a)主汽门前进汽温度：正常435℃最高445℃最低420℃额定工况排汽压力：7.2KPa(a)汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min发电机转子的临界转速: 1566 r/min过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a)汽轮机工业抽汽量: 15t/h2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。
2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
2023《汽轮机检修安全操作规程》
汽轮机检修安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2范围适用于汽轮机检修作业。
3风险辨识机械伤害、触电、高处坠落、灼烫4防护用品工作服、安全帽、安全鞋、防护手套5操作流程5.1 作业前5.1.1 进行风险分析，按规定办理危险作业许可证。
5.1.2 办理停电手续，切断电动阀门，并挂警告牌。
5.1.3 须用阀门与蒸汽母管供热管道、抽气系统油路等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
5.1.4 检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。
5.1.5 工作场所周围须用警戒线围好，无关人员禁止入内。
5.2 作业中5.2.1 起吊、电工作业应持证上岗。
5.2.2 在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作时，应尽可能在空负荷状态下进行。
523开盖时要有专人指挥，大盖起吊均衡，旁边禁止站人。
5.2.4 拆装轴承、转子，必须用专用的工具，起吊钢丝绳要垂直，操作要缓慢，微吊时装千分表监视，以便安全地起吊。
525在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微泄漏，应由熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
5.3 作业后5.3.1 检修后清理现场，恢复拆除的安全防护设施。
5.3.2 做好工作记录并归档。
6应急措施6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.3 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
汽轮机检修维护规程
第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW、12MW、2*6MW汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期2.1 汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
2.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
2.3属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修1.1 汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封焊，其材料为合金铸钢。
1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项1. 拆去机组上所有仪表，并拆去化装板支架上的连接螺丝，吊去各块化装板。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。
2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。
3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率：9MW/10MW额定进汽压力及变化范围：0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围：260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量：51.7t/h40t/h额定排汽压力：0.007MPa(a)汽耗率：5.74kg/kW.h额定转速：3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a）根据设备运行情况进行调整。
b）检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子等必须装配齐全。
c）检查压力计、温度计灵敏准确度。
d）检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。
e）检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通，无水击及振动现象。
4. 1.2大修a）包括小修内容。
b）全部解体清洗检查。
c）清除管道的泄漏。
d）检查、修理主机及辅助系统全部设备。
e）拆汽机盖，清理叶轮、隔板和汽封。
f）检查更换汽封片，调整汽封和油封的间隙。
g）检查、修理轴承、轴瓦。
h）清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。
1）清洗油箱及油箱滤网，更换润滑油。
j）检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移。
k）检查轴向位移及运行情况。
1）检修抽真空系统。
5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a）必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。
b）定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止以透平油代替。
c）对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油机滤纸不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。
2023年汽轮机检修安全操作规程
2023年汽轮机检修安全操作规程汽轮机是一种重要的能源装置，用于发电和驱动机械设备。
由于其操作过程中涉及高温、高压等危险因素，因此在检修工作中需要严格遵守安全操作规程，保障人员的安全。
以下是2023年汽轮机检修安全操作规程的相关内容。
一、检修前的准备工作1.组织检修前的安全培训和考试，确保人员具备必要的操作技能和安全意识。
2.检查所有检修工具和设备的状态，确保其完好、可靠，符合安全要求。
3.清理检修现场周围的杂物和易燃物品，确保安全通道畅通。
4.确保安全防护措施完备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
二、检修过程中的安全措施1.停车保护：在检修前，需按照规定程序停车，将汽轮机切断与电力系统的连接，并告知其他相关人员，确保操作安全。
2.能量隔离：对待检修的设备进行严格隔离，对进口、出口、压力管道等进行阀门关闭和锁定，避免意外事故发生。
3.排除其他危险因素：检修过程中，如发现有异物或积水等危险因素，需及时清除，确保操作环境安全。
4.工作岗位划分：明确检修过程中各种操作人员的工作职责和权限，并进行相应的操作人员培训。
5.严格操作规范：检修操作人员需按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改或忽略操作流程。
6.多人作业同时控制：对于需要多人作业的任务，应设定专人负责协调和指挥，确保各项操作协调进行。
7.安全防护装备使用：检修人员需正确佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员身体安全。
三、检修后的安全措施1.操作记录和交接：检修结束后，应将操作记录详细填写并保存，包括检修过程中的关键操作和出现的问题。
2.设备复检与还原：检修结束后，需对设备进行复检和还原，确保设备完好、正常。
3.清理场地和工具：检修现场需及时清理，将工具、设备归位，并保持整洁。
4.检修总结和反馈：对检修过程中发现的问题、经验和教训进行总结，向有关部门进行反馈，以便改进操作流程和安全措施。
通过严格遵守上述安全操作规程，可以有效保障汽轮机检修工作的安全进行。
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4、化工厂工业汽轮机维护检修规程SHS 03004-2004目次1、总则 (79)2、检修周期与内容 (79)3、检修与质量标准 (81)4、试车与验收 (102)5、维护与故障处理 (104)SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。
1．2编写修订依据《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年随机技术资料国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程2检修周期与内容2．1 检修周期(见表1)表1检修周期月注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。
2．2 检修内容2．2．1 项修79石油化工设备维护检修规程根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。
2．2．2 大修2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏；2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承：2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统：2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷；2．2．2．7 调速油储能器检查、充压；2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头；2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀：2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正；2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修；2．2．2．14 拆、装化状板和保温层；2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度；2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙：2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙；2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件；80SHS 03002-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程2．2．2．19检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理；2．2．2．20检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换；2．2．2．21对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；2．2．2．22解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件.3检修与质量标准3．1 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
3．2拆卸前的准备3．2．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境-与健康(1ISE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证：3．2．2 根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案：3．2．3熟悉设计图纸和技术资料；3．2．4准备好检修所需更换的备件和材料；3-2．5检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格：81石油化工设备维护检修规程3．2．6按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3．3 拆卸与检查3．3．1 拆、装化状板和保温。
3．3．2 拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。
3．3．3 拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。
3．3．4 测量并记录机组同轴度。
3．3．5 拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。
3．3．6 拆卸、检查汽缸螺栓3．3．6．1插入锚爪垫块；3．3．6．2使用专用工具拆卸汽缸螺栓：3．3．6．3检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤；3．3．7 汽缸3．3．7．1插入汽缸导向杆；3．3．7．2吊出上缸体，并翻盖；3．3．7．3检查并记录汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制订修复方案进行修复；3．3．7．4检查并记录滑销系统，测量其间隙；3．3．7．5检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。
3．3．8 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。
3．3．9 复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。
3．3．10 测量转子与隔板，转子与气封之间的间隙。
3．3．11 径向瓦和止推瓦3．3．11．1 拆卸上半轴承箱，检查测量止推瓦、径向瓦，82SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量；3．3．11．2检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷，必要时需更换；3．3．11．3检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动；3．3．11．4检查并记录薄壁瓦的接触痕迹及余面高度；3．3．11．5用专用工具将转子轻微抬起0．08～0．1mm，将下半轴瓦旋出，注意两端下半轴承不可同时取出，以免损伤转子、汽封等。
3．3．12转子3．3．12．1测量并记录转子轴颈扬度；3．3．12．2用专用工具水平吊出转子；3．3．12．3检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并作叶频分析；3．3．12．4检查并记录转子的各部跳动值，见图1，A、B、C、D、E、F、G．为转予各部跳动检测点；图1转子跳动检查部位检测点 A B C D E F G允许跳动值O．10 0．20 0．10 O．02 0.02 O．02 0．1083石油化工设备维护检修规程3．3．12．5检查超速紧急跳闸装置。
3．3．13隔板和喷嘴3．3．13．1在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值；3．3．13．2检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况；3．3．13．3拆卸隔板，检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等；3．3．13．4检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换。
3．3．14汽封3．3．14．1检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换；3．3．14．2检查并记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。
3．3．15主汽阀、调速阀和抽汽调节阀3．3．15．1解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀：3．3．15．2检查并记录阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好；3．3．15．3检查并记录阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换；3．3．15．4检查并记录阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等；3．3．15．5检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。
3．3．16联轴节84SHS 03004—2004化工厂工业汽轮机维护检修规程3．3．16．1用专用工具拆卸联轴节；3．3．16．2清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度等，并测量各部分的配合尺寸；3．3．16．3清洗轴和联轴节内孔，检查联轴节内孔与轴的接触情况；3．3．16．4检查记录径向跳动和端面跳动；3．3．16．5其他参照相关规程执行。
3．3．17盘车器3．3．17．1检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等；3．3．17．2检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。
3．3．18凝汽系统3．3．18．1拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理；3．3．18．2检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀，裂纹及几何尺寸变化情况。
3．3．19抽汽止逆阀3．3．19．1检查清理抽汽止逆阀及其油缸；3．3．19．2油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，0形环密封可靠。
3．3.20大气安全阀检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。
3．4检修及质量标准3．4．1联轴节3.4．1．1联轴节内孑L、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨85石油化工设备维护检修规程除去，表面粗糙度不大于Ra0．4；3．4．1．2各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准；3．4．1．3径向跳动值应小于0．03mm，端面跳动值小于0．02mm，圆柱度偏差值应小于0．03mm；3．4．1．4当用油压工具拆、装无键联轴节时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准；3．4．1．5外齿圆内孑L与轴的接触面积，对于键连接应不小于70％，对于无键连接应不小于80％，接触不良应进行修研；3．4．1．6未尽事宜，参照相关规程执行。
3．4．2汽缸3．4．2．1汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60℃以下：3．4．2．2 当高压缸温度降至：150℃时，方可拆除保温层，在保温层完好的情况下，环境温度为25℃时，保温层外表面温度应不超过50％：3．4．2．3单缸汽轮机滑销系统示意图见图2，滑销系统的图2单缸汽轮机滑销系统示意图1一角销；2一猫爪销；3一立销；4～斜销；5一横向销；6一纵销；7一联系螺栓86SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程各部件间隙见表2；表2滑销系统各部间隙mm名称简图要求纵、横销bl+b2=0．04～0．08 过盈c=O.00～0．02 a=1—2立销键的温度低于槽时b1+b2=O．04—0．08 键的温度高于槽时b1+b2=0．12～0.16 a大于膨胀量且不小于3．0b3+b4=O．04～0．08 a1+a2大于膨胀量且不小于3．0 过盈c=O．00～0．02角销(或压销) A=O.04～O.08 b>l.0圆销销与孔的配合为H7／h6，孔中心线应和结合面重合，误差在全长上不大于孔径的1／lO87石油化工设备维护检修规程名称简图要求锚爪销bl+b2=0．04～0.08 销两侧面平行．A、B、C、D平面接触均匀，面积不小于75％a=0.12一O.16s=1.0联系螺柱(膨胀螺栓) 后汽缸a=0.10～0.20 前轴承箱a=0.04～0.08 b满足膨胀量斜销a=0.06～.083．4．2．4 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表3给定的尺寸；3．4．2．5汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后要求每25×25mm面积内的研点数达20～25点，表面粗糙度不大于Ra0．8；3．4．2．6汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固1／3的螺栓88SHS 03002--2004化工厂工业汽轮机维护检修规程后，于高压缸处0．03mm的塞尺不得塞人，个别塞人部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1／3；表3挠性支架在冷态时位置mm汽轮机型号 a b7EH—13 0．5 3．55CL一4 0．5 1．58E}l一10 O．5 45BH一5 0．55BH一4 0．5图3前轴承座挠性支架3．4．2．7汽缸扣合时，中分面加熟亚麻仁油或ALINCO—COMPOUNDZ一3(AⅢC0U．S．A)等密封剂，涂抹均匀，厚度一般为O．5mm。