汽轮机检修规程完整

汽轮机检修规程1.本汽轮汽轮机简介本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。

本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。

机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。

本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。

系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。

能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。

汽轮机主要技术规范:名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83最高 9、32最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535最高 540最低 525进汽量 t/h 额定工况 182最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50汽轮机最大功率 MW 60额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46给水温度℃额定工况 216、6最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20最高 33汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850汽轮机轴承盖最大振动㎜ 0、03临界转速时轴承盖最大振动㎜ 0、05汽轮机中心高㎜ 800汽轮机本体总重 t 127汽缸上半起吊重 t 25汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35汽轮机转子总重 t 18、7 转子最大直径㎜ 2681转子最大静挠度㎜ 0、39 转子重心距前轴承中心先距离㎜ 2792末叶片高度㎜ 665汽轮机本体最大高度(长×宽×高) ㎜ 7451×7090×32602 编写依据2、1 汽轮机厂提供的图纸与说明书2、2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2、3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2、4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2、5 火力发电机组运行与检修技术培训教材(汽轮机)3 汽轮机检修项目3、1汽缸3、1、1检修内容a.拆卸及装复化妆板b.拆卸及修补保温c.拆除及检修汽缸螺栓d.检查汽缸结合面漏气情况,并记录其间隙e.检查、清理喷嘴f.测量汽缸水平g.测量汽缸的洼窝中心h.检查与清理汽缸内部i.检查排汽缸上的防爆门j.运行中的其她问题3、1、2 质量标准a．汽缸各部分无裂纹b．化妆板及其配件完整c．保温良好d．内部应洁净,疏水孔、仪表测点孔应畅通e．高低压缸结合面螺栓应无锈蚀与松动f．喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g．喷嘴焊接处应无裂纹h．汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i．结合面应光滑平整无损伤及毛刺j．汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下,用0、05㎜塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k．汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光l．螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物m．螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好,无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。

螺纹配合不应过松与过紧,无卡涩现象。

螺帽与汽缸的接触部分应无裂纹。

有毛刺必须予以铲除n．装复汽缸螺栓时应擦二硫化钼3.2 隔板及隔板套3、2、1 检修内容a．清理隔板、隔板套及静叶b．检查、修理隔板及隔板套上的附件c．测量并调整隔板套、隔板膨胀间隙d．检查、清理旋转隔板,测量、调整旋转隔板转动环与隔板之间的间隙e．测量并调整隔板套、隔板洼窝中心f．测量高压段隔板的变形3、2、2质量标准a．隔板套清理干净,无水垢及黑铅粉残留b．隔板套水平结合面应良好,无漏气痕迹c．隔板套螺丝应无乱扣、裂纹,丝扣应光滑完好,配合无松动d．装复时螺帽应有防止松动的保险措施e．隔板清扫干净,应无结垢、污物及涂料残留f．隔板应无损伤、裂纹、变形、突起、松动与裂纹,对发现的缺陷需作修复或采取明确措施方可使用g．隔板水平结合面应严密。

h．隔板挂耳、压板、固定螺钉、键、销应完好i．各部间隙应符合图纸要求j．阻汽片应无严重磨损3、3汽封3、3、1检修内容a.检查、清理、测量汽封及阻汽片间隙,必要时对梳齿、汽封块、弹簧片进行修理、调整。

测量、调整汽封套膨胀间隙b.检查清理汽封套及其附件c.更换少量汽封块(20%以下)3、3、2质量标准a．轴封套清理干净,无水垢及黑铅粉残留b．水平结合面应良好,无漏气痕迹。

c．汽封弹簧片弹性应良好,无裂纹d．汽封梳齿应完整无倒伏现象e．汽封块装入后,按动汽封环映弹性自如,无卡涩3、4转子3、4、1检修内容a.检查轴颈椭圆度及转子弯曲度,测量轴颈扬度,以及推力盘、叶轮与联轴器瓢偏度b.清理转子,除垢c.检查叶轮及平衡孔、平衡块、联轴器d.测量、调整通汽部分间隙e.找联轴器中心f.检查平衡盘、轴颈、推力盘、联轴器的磨损,松动及裂纹等情况,测量套装叶轮轴向间隙g.转子中心孔内窥镜检查及清理3、4、2 质量标准3、4、2、1主轴及其她部件a．轴颈及推力盘工作面应光滑无麻斑或纹槽b．轴颈椭圆度、锥度应≦0、02㎜,推力盘瓢偏度应≦0、02㎜c．主轴幌动度应≦0、06㎜d．转子中心孔堵板固定牢固3、4、2、2叶轮a．叶轮应无裂纹及机械损伤b．叶轮平衡槽内的平衡块应不松动c．用小锤轻敲叶轮,应无松动之声d．叶轮瓢偏度应符合下列要求:整锻的叶轮,瓢偏度允许值≦0、03㎜套装的叶轮,瓢偏度允许值≦0、01㎜3、4、2、3动叶片a．清理水锈及污垢b．叶片应完好,无裂纹极细微裂纹c．叶根及叶根销安装应牢固,无松动d．检查腐蚀及冲蚀情况,并作详细记录3、4、2、4 联轴器a．盘车大齿轮应无明显磨损,接触良好b．结合面应光滑无毛刺。

断面的瓢偏度与外圆幌动度应符合下列要求半挠性:瓢偏度≦0、04,幌度≦0、05c．联轴器螺栓应完好无裂纹、断扣、乱扣,与螺母配合适宜d．组合对轮时,螺栓、螺母、垫圈应对好入座。

保险垫片或保险螺丝均应完好e．联轴器各部分,特别就是在轴与平面交接直角处应无裂纹f．对轮中心应符合下列要求:汽轮发电机:外圆允差0、04㎜,断面允差0、02㎜发电机与励磁机:外圆允差0、06㎜,断面允差0、05㎜3、5轴承3、5、1检修内容a．检查轴瓦钨金及推力瓦块钨金,必要时进行修刮、调整b．测量推力瓦块的厚度c．测量、调整轴瓦间隙及瓦盖紧力d．调整内外油挡得间隙e．检查轴瓦球面、垫铁的接触情况f．测量、调整推力间隙g．清理轴承箱3、5、2质量标准3、5、2、1支持轴承a．钨金应无划损、脱落与损伤,与瓦胎结合严密,无松动现象b．轴瓦各水平结合面必须良好,用0、05㎜塞尺检查不得塞入。

c．轴瓦垫铁与轴承座洼窝接触均匀,接触面积达70%以上,调整垫片不超过3~4片,并用抗蠕变材料做成d．为保证下瓦的适当紧力,当转子抬起时,两侧垫铁用0、03㎜塞尺检查塞不进,底部应脱空0、03~0、07㎜,当转子放下时,应无间隙e．组装时进出油管及所有的排油孔应洁净、畅通f．内油挡梳齿应刮尖,顶端厚度接近0、03㎜。

内油挡与轴颈间隙为:上部0、15~0、20㎜,左右0、10~0、15㎜,下部0、00~0、10㎜3、5、2、2推力轴承a．瓦块的厚度差不超过0、02㎜b．推力瓦块与固定底盘无毛刺、损伤,钨金无严重磨损、变形、裂纹、脱落、沟槽等缺陷c．瓦块钨金的厚度不应超过1、5㎜d．瓦块钨金接触面印痕应均匀,占每块瓦块面积的75%以上,且呈斑点状,进油侧应有斜坡e．轴向推力间隙应在0、35~0、45㎜范围内f．瓦块编号顺序不可变更,瓦块装入后应活动自如g．固定压板不能将瓦块底板压死h．各油孔应洁净,畅通无异物i．推力瓦块装后应检查推力瓦块测温元件正常,才可扣轴承盖3、5、2、3轴承座及外盖a．轴承盖及端盖的结合面应光滑平整,不应有贯穿结合面的伤痕,运行中不漏油b．排油室应洁净、畅通、无异物c．刮尖外油挡梳齿,齿顶厚度为0、30㎜左右,并调整径向间隙,上部0、20~0、25㎜,左右0、15~0、20㎜,下部0、10~0、15㎜d．油挡梳齿应固定牢固e．油挡水平结合面应用0、05㎜塞尺检查塞不进。

下部回油孔应洁净、畅通3、6 盘车装置3、6、1检修内容a．解体检查修正蜗杆、涡轮与大小齿轮的啮合情况b．检查杠杆起动脱钩机构工作情况c．检查轴承、喷油嘴。

d．测量、调整齿轮、涡轮、轴承、导向滑套等部件的间隙e．检查并修理油系统接头、阀门3、6、2质量标准a．蜗杆与涡轮的接触应均匀,齿高上应60%接触,齿宽上应有65%以上接触蜗杆的侧面齿隙应符合要求,齿面光滑,与电动机连接后盘动应轻松、灵活b．主导轮(小齿轮)齿面应完好、光滑,无显著磨损与脆裂c．内杠杆滚子及其销子无磨损d．所有轴承应转动灵活,且无松动,外圆应紧配于外壳内e．涡轮及齿轮的键销无磨损及松动现象f．顶部小盖结合面应光滑平整,运行中不漏油。

g．油路系统及油管接头应无渗油3、7滑销系统3、7、1检修内容a．清理检查滑销系统螺栓、垫片、销子b．测量、修理各部间隙3、7、2质量标准a．各销面应光滑,无沟槽凹坑、损伤等缺陷b．纵销、前座架压板销、立销、猫爪销面接触应良好、均匀,接触面达70%以上c．销面应洁净,在装复时涂以二硫化钼、保持润滑d．各部分间隙应符合图纸要求3、8调节系统3、8、1检修内容a．清理检查同步器、启动阀、注油器、泵(阀)等部套零件的磨损情况,并测量调整间隙与尺寸,必要时修理与更换零件b．检查弹簧,必要时作弹簧特性试验,并测量弹簧的自由长度与倾斜度c．检查清理EH油动机磨损情况,测量调整间隙与尺寸,并进行必要的修理与更换密封件d．检查连接部分销子的灵活情况3、8、2质量标准3、8、2、1油动机a．油室、油腔、油孔应洁净、畅通b．弹簧应无裂纹与变形c．油动机活塞杆、活塞、活塞衬套、套筒应无严重磨损d．活塞环应完好、无断裂、磨损、卡涩e．杠杆、反馈杠杆各支点应动作灵活,无卡涩、松动现象f．当活塞在最低位置时,指针对准标尺“0”刻度3、8、2、2主油泵a．主油泵各部件应无油垢与锈蚀b．油泵轴、导向叶轮、动轮、平键等应完好,无严重磨损及裂纹c．泵壳水平结合面接触严密,组装时结合面须涂密封胶d．挡油环、油封环应无严重磨损e．轴向位移盘瓢偏度≦0、10㎜3、8、2、3同步器a．各腔室应洁净、无锈垢等b．弹簧应无变形、裂纹,并测量其自由长度c．转子盘应完好、转动灵活d．联轴器、平键、导向键应无严重磨损e．组装后,电动与手动均能保证同步器到上、下限刻度,在整个行程中能灵活自如,无卡涩现象3、9 保安系统3、9、1检修内容a．清理检查危急保安器、遮断油门、危急遮断及复位装置,超速试验阀、启动阀、限制器、电磁阀、试验油门、危急遮断复位装置等部套的滑阀、套筒等零件的磨损情况,并测量调整间隙与尺寸,必要时修理与更换零件b．检查弹簧,必要时作弹簧特性试验,并测量弹簧的自由长度与倾斜度3、9、2质量标准3、9、2、1危急遮断器a．危急遮断器体各油孔洁净、无油垢b．心杠、衬套、套筒、偏心环等无磨损、腐蚀,飞环疏气孔应洁净、畅通c．弹簧、弹簧座应无裂纹、变形、磨损等现象d．当弹簧取出后,偏心环应能灵活自如,不能有丝毫卡涩现象3、9、2、2危急遮断油门a．各油腔、油孔应洁净畅通b．弹簧、扭弹簧应无裂纹、变形c．油门活塞应无严重磨损痕迹,部套装配后能灵活地上下移动d．圆锥销装入后应加以铆死3、9、2、3危急遮断及其复位装置a．各油腔、油孔应洁净畅通b．弹簧应无裂纹、变形c．遮断活塞与复位活塞表面应光滑,无磨损痕迹d．各部间隙符合图纸要求3、9、2、4转速表传动装置a．涡轮、蜗杆应完好,齿面应光滑,无严重磨损,啮合良好b．传动轴与铜套应完好,无磨损痕迹,无弯曲,活动应灵活无卡涩c．键与键槽不应有毛刺,应光滑,配合不应有松动3、10 自动主汽门与操纵座3、10、1检修内容a．解体清理主汽门与操纵座b．清理检修活塞、活塞杆、阀杠、阀碟、套筒、滤网等零件,必要时更换零件c．检查蝶阀阀座的严密性,必要时须研磨d．测量调整各部间隙及阀杠弯曲度,测量主阀及预启阀行程3、10、2质量标准a．自动主汽门管路畅通,接头严密不漏b．紧圈、压紧环、密封环应完好,无锈蚀,组装时应擦二硫化钼c．滤网应完好,表面应无裂纹,无严重冲蚀、融蚀、变形及堵塞,滤网拆装无卡涩现象d．阀杠表面应无磨损、冲蚀、弯曲、变形,疏气槽应清洁无结垢,组装时用二硫化钼擦光滑,阀杠弯曲度＜0、05㎜e．阀碟与阀座接触面应圆整,无损伤、磨损、冲蚀、伤痕与氧化皮f．阀盖与阀壳结合面应光滑平整,无明显沟槽及径向贯穿裂纹g．与操纵座连接的阀盖平面应完好,无严重磨损、损伤等缺陷3、11油系统3、11、1检修内容a．清洗与检查油箱、注油器、滤网、滤油器、油位计、必要时修补或更换滤网b．清理与检修主油泵、高低压油泵、事故油泵及排烟机,必要时更换零件c．清洗油管路,检修油阀门d．解体清洗冷油器,并作水压试验3、11、2质量标准3、11、2、1油箱、注油器、排烟机、油位计a．油箱内部应洁净,无杂物,油漆完好,无剥落、损伤b．油滤网清洁完好,无破损c．注油器喷嘴、扩散管完好无损,无锈蚀,喷嘴口清洁畅通d．油位指示器完好,浮球不漏,滑杆垂直不弯,上下动作灵活,油位零位与实际油位相符e．排烟机轴、叶轮外壳等完好,无磨损、气蚀、摩擦,法兰不漏f．注油器出口逆止阀完好,严密不漏,法兰结合面完好,阀芯上、下动作灵活,不卡涩3、11、2、2冷油器a．水室管板、铜管的水侧应无污泥、杂物b．铜管油侧应清洁无油垢、灰尘c．橡皮圈应完好,无断裂、缺口、老化等现象d．组装时芯子位置应与油流方向一致3、12凝汽器3、12、1检修内容a．清洗冷凝管,消除泄漏b．检查真空系统与水侧的严密性c．检修水位计与水位调整器等附件d．检查冷凝器喉部伸缩节或支座弹簧e．检查水室腐蚀情况,必要时修复防腐层3、12、2质量标准a．凝汽器水室应清洁,无泥垢、杂物等b．铜管内壁应清洁无积垢c．固定支座下,弹簧压缩后最大偏差不大于1㎜d．水位计干净、透明,阀门灵活严密,无渗漏现象e．汽侧灌水,静压试验不漏3、13射水抽气器3、13、1检修内容a．检修喷嘴、扩散管、逆止阀,必要时更换零件b．喷嘴混合室、水箱清理防腐3、13、2质量标准a．喷嘴与扩散管的内壁应光滑,无蚀坑、锈污、毛刺与卷边现象b．解体前测量好喷嘴与扩散管间的距离,安装时保证该数值的正确c．逆止阀阀座与蝶阀密封面严密不漏,弹簧弹力足够,并有防腐性能d．射水箱壳体无裂纹、腐蚀,防腐涂漆完好,水位计清洁、透明、不漏5、1检修内容a．更换填料密封b．检查清洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙c．检查修理连轴器的对中情况d．检查清理冷却水、油封与润滑等系统e．解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀情况f．测量、调整轴承油封间隙g．检查测量转子的各部圆跳动与间隙h．检查并矫正轴的直线度i．测量并调整转子的轴向窜动量j．检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加力施加于泵体,必要时重新配管5、2质量标准5、2、1联轴器a．联轴器两端面轴向间隙一般为2~6㎜b．联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块c．联轴器的对中值应符合下表要求a．填料均匀压入,至少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5㎜b．安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°c．填料环的外径应小于填料函孔径0、30~0、50㎜,内径大于轴径0、10~0、20㎜,切口角度一般与轴向成45°d．间隔环与轴套的直径间隙一般为1、00~1、50㎜e．间隔环与填料箱的直径间隙一般为0、15~0、20㎜f．填料压盖与轴套的直径间隙一般为0、75~1、00㎜g．填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0、10~0、30㎜h．填料底套与轴套的直径间隙一般为0、50~1、00㎜5、2、3主轴a．主轴颈圆柱度为轴径的0、25‰,最大值不超过0、025㎜,且表面应无伤痕b．以两轴颈为基准,找联轴节与轴中段的径向圆跳动公差值为0、04㎜c．键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与键槽的过盈量应符合下表要求e．主轴颈圆柱度为轴径的0、25‰,最大值不超过0、025㎜,且表面应无伤痕6、1检修内容6、2质量标准7 循环水泵7、1检修内容a．换填料密封b．检查清洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙c．检查修理连轴器的对中情况d．检查清理冷却水、油封与润滑等系统e．解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀情况f．测量、调整轴承油封间隙g．检查测量转子的各部圆跳动与间隙h．检查并矫正轴的直线度i．测量并调整转子的轴向窜动量j．检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加力施加于泵体,必要时重新配管7、2质量标准7、2、1联轴器a．轴器两端面轴向间隙一般为2~6㎜b．联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块c．联轴器的对中值应符合下表要求a．填料均匀压入,至少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5㎜b．安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°c．填料环的外径应小于填料函孔径0、30~0、50㎜,内径大于轴径0、10~0、20㎜,切口角度一般与轴向成45°d．间隔环与轴套的直径间隙一般为1、00~1、50㎜e．间隔环与填料箱的直径间隙一般为0、15~0、20㎜f．填料压盖与轴套的直径间隙一般为0、75~1、00㎜g．填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0、10~0、30㎜h．填料底套与轴套的直径间隙一般为0、50~1、00㎜7、2、3主轴a．轴颈圆柱度为轴径的0、25‰,最大值不超过0、025㎜,且表面应无伤痕b．以两轴颈为基准,找联轴节与轴中段的径向圆跳动公差值为0、04㎜c．键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与键槽的过盈量应符合下表要求e．主轴颈圆柱度为轴径的0、25‰,最大值不超过0、025㎜,且表面应无伤痕参照《锅炉检修规程》9试运转持,核查质量与现场条件符合要求后,由主管发布盖缸或整体试运行的决定10、3设备检修技术记录,试验报告等技术文件,作为技术档案保存、备案。