新产品试产工艺文档新准备程序(doc 20页)
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程新产品试产工艺流程详细说明一．工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书：设备安全操作规程。
二．工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。
新产品试产流程范文
新产品试产流程范文1.试产准备阶段：在试产之前，需要制定试产计划并确定试产目标、试产时间和资源需求等。
还需要组建试产团队并分配任务，确保每个团队成员理解他们的职责。
同时，为了确保试产流程顺利进行，需要确定试产所需的设备、工具和材料。
2.试产材料准备：研发团队需要根据产品设计图纸或样品要求，准备试产所需的材料。
这可能包括原材料、部件、电子元器件等。
试产材料的准备阶段非常重要，因为它们将直接影响试产阶段的效果和结果。
3.试产工艺准备：在试产之前，需要制定试产工艺规程。
试产工艺规程是一份详细的操作手册，描述了如何使用试产设备和工具，以及每个工序的步骤和要求。
这有助于确保试产过程中的一致性和准确性。
4.试产设备准备：根据产品设计要求，试产团队需要准备试产所需的设备和工具。
这可能包括机械设备、电子仪器、测试设备等。
同时，还需要进行设备维护和校准，以确保设备能够正常运行，并满足试产的要求。
5.试产组装：在试产过程中，需要按照试产工艺规程进行产品组装。
团队成员需要严格遵循工序要求，确保产品组装的准确性和一致性。
同时，需要对每个工序进行检查和测试，以确保产品质量达到要求。
6.试产调试：在产品组装完成后，需要进行试产调试阶段。
试产调试是为了验证产品的性能和功能是否符合设计要求。
这可能涉及到电子电路的调试、机械结构的调整等。
在调试过程中，需要记录和分析试产结果，以便进行必要的修改和改进。
7.试产验证：在试产调试完成后，需要进行试产验证阶段。
试产验证是为了确认产品的性能和质量是否满足客户的需求和期望。
这可能包括产品的功能测试、可靠性测试等。
在试产验证阶段，需要收集客户反馈和试产数据，并对产品进行评估和分析。
8.试产改进：根据试产验证的结果和客户反馈，需要对产品进行必要的改进和修改。
这可能涉及到产品的设计、工艺流程的调整等。
在试产改进过程中，需要确保改进措施的有效性和可行性。
9.试产总结和归档：在试产完成后，需要对试产过程进行总结和归档。
新产品试产工艺流程概述
新产品试产工艺流程图新产品试产工艺流程详细说明一．工艺准备：１）参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2）工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：BＯM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件(产品)BOM等。
PCBA托工: PCＢ拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求（长、宽、厚、拼接方式等）钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图:提供单板尺寸、置描述PCＢA焊接作业指导书:外协托工电路板焊接加工要求.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
调试作业指导书:内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容）。
包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书:指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书：设备安全操作规程。
二．工艺内部评审:１）工艺文件评审:评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方２)首板样机内部评审:评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
３)工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解ＰCBA外协加工情况,确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录.三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括:1）客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4）常规实验５) 工程实验６）增加模具/工程试做７) 其他３、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认-——计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息.5、IＱC来料检验情况:数据内容包括不良问题的问题点,判定结果，判定人.(方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定).6、工装、设备调配情况——－生产部根据生产配置表评估满足情况.7、人员调配情况－－-生产部根据生产配置表评估满足情况。
产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程详细说明一．工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书：设备安全操作规程。
二．工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。
新产品试产工艺准备程序(DOC 15页)
成员
职责分工
完成期限
输出结果
REV:01
版次
文件编号
制订日期
页次
7
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xx电子有限公司
工艺评审记录
评审内容:□工艺参数
□产品流程
□操作规格
□检验标准
□工艺、夹具图纸
评审意见（是否通过评审?有何问题?）
评审结论（问题的解决措施或批准该工艺的决定）
工程经理:
年月日
参加评审人员签名
REV:01
7.5新产品的工艺确认
7.5.1工艺试验（小批试产）结束後,各相关部门和车间,应准备试产情况的报告
资料,工程经理召集开发小组成员,参与工艺试验的有关人员,对试产阶段的
情况进行总结和分析,作出是否确认试产用文件的结论。
7.5.2被确认的新品工艺开发文件,盖“受控文件”章,按「文件与资料管制作业
程序」发放。
4.1.2全新产品:须采用新工艺、新设备才能生产的产品。
4.2设计和开发:在公司暂未进行产品设计和开发,本程序定义之设计和开发由总公司
或客户提供。
5.人员资格要求
参与新开发的人员,须对产品、材料、工艺、设备有一定了解,具备独立完成指定
开发任务并与开发小组其他成员沟通的能力。
6.职责和许可权
6.1总经理或业务部经理提出新产品开发要求。
REV:01
版次
文件编号
制订日期
页次
9
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主旨：
内容说明：（功能、特质、用途、价位、有无侵权行为＊＊，或以附件说明）
核准： 承办：
各单位评估回覆意见：（栏位不足，以附件说明）
核准： 承办：
相关单位
□品保部□工程部□业务部□制造部□财务部
新产品试产作业流程(参考模板)
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
（5）支援新产品组装。
（6）成品接受及制造技术接受。
3 质量单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。
4 采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
6 测试单位：支援新产品软硬件测试。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程新产品试产工艺流程详细说明一．工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
PCBA托工： PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书：设备安全操作规程。
二．工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种 2) 更换供应商 3) 设计变更/工程试做 4) 常规实验5) 工程实验 6) 增加模具/工程试做 7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程一．工艺准备：1 )2)工艺输出文件包括：BOM文件：电路板BOM等。
PCBA托工：PCB(长、宽、厚、拼接方式等)PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述PCBA调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书：设备安全操作规程。
二．工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做 4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。
（方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。
6、工装、设备调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。
7、人员调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。
8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。
工艺协同结构提供装配技术支持。
9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项目成员。
新产品试产工艺流程概述
新产品试产工艺流程图新产品试产工艺流程详细说明一．工艺准备：1) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2）工艺输出文件:确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：BOM文件：电路板ＢOＭ、裸机BOM、包装BＯM、附件（产品)BＯM等。
PＣBＡ托工：PCB拼接图:发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等）钢网制作文件：外加工ＳMＴ所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述PＣBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
检验文件:成品检验规程、出厂检验报告。
调试作业指导书:内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
组装作业指导书:内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
老化作业指导书:指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
设备操作指导书:设备安全操作规程。
二.工艺内部评审:1)工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方２）首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
３) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PＣＢA外协加工情况,确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：２、确定试产性质试产性质包括：1)客户要求/新机种２) 更换供应商3) 设计变更／工程试做４) 常规实验5) 工程实验6)增加模具／工程试做7)其他3、参考图纸、ＢＯＭ表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认--－计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点,判定结果,判定人。
新产品试产工艺准备流程分析(doc 20页)
新产品试产工艺准备流程分析(doc 20页)新产品试产工艺准备程序1. 目的：明确配合新产品开发验证,试产工作顺畅开展。
2. 适用范围：(本公司设计和开发均由客户提供设计文件),故本程序适用于公司新产品生产前技术准备过程。
3. 参考文件：文件与数据管制作业程序4. 定义:4.1 新产品:公司以前未生产过的产品,包括以下两类:4.1.1新规格品:利用成熟工艺作适当工艺调整即可生产的产品。
4.1.2 全新产品:须采用新工艺、新设备才能生产的产品。
4.2 设计和开发:在公司暂未进行产品设计和开发,本过程定义之设计和开发由总公司或客户提供。
5. 人员资格要求参与新开发的人员,须对产品、材料、工艺、设备有一定了解,具备独立完成指定开发任务并与开发小组其它成员沟通的能力。
6. 职责和权限6.1 总经理或业务部经理提出新产品开发要求。
6.2 工程部经理负责挑选人员,组成新产品开发小组,编写新产品开发计划,组织新产品工艺验证,批准新产品开发工艺文件。
6.3 开发小组成员完成各自承担的开发任务,参加工艺验证和确认。
6.4 各车间配合开发小组工作,参与工艺验证和确认。
7. 程序内容7.1 新产品开发任务的确定。
版次文件编号制订日期页次保存年限17.1.1 总经理、业务部经理根据市场变化和顾客要求,提出新产品开发意见,填写「新产品提案单」。
7.1.2 工程部经理根据新产品工艺开发的要求,评估新产品开发的可行性,判断是新规格品或全新产品。
如属新产品,估算开发费用（包括设备投资）和开发周期,交评估结果报告总经理。
7.1.3 总经理根据工程部经理在「新产品开发可行性评估书」上的评估意见,决定是否必须开发,必须开发时,评估报告返回工程部。
7.2 新产品开发的组织7.2.1 工程部经理接总经理确认后的开发评估报告后,从各部门、车间挑选合适的人员,组成新产品开发小组,编写「新产品开发计划书」,说明待开发产品的技术参数,质量要求,参与人员分工及各阶段工作的安排。
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7.7.6工程在收到「设计/工程变更要求」经验证可行后,以「设计/
工程变更通知书」通知相关单位修改相关数据,完毕后,经单
位主管认可,填写「ECN执行确认单」返回工程部,完成设计
/变更动作.
版次
文件编号
制订日期
8.4工艺评审记录
8.5新产品试产检讨报告
8.6.设计验收确认表
8.7设计验收记录表
8.8设计/工程变更通知书
8.9设计/工程变更要求
9.0 ECN执行确认单
9.1组件/供货商变更通知书
版次
文件编号
制订日期
页次
4
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7.7工艺更改的控制
7.7.1业务单位在接获客户提出质量改善之要求及品保和制造在制程中发现质量
有变异时提出设计和开发的更正,并填写「设计/工程变更要求」
7.7.2将「设计/工程变更要求」转交工程,由原设计审核人员进行
工程分析,有必要时以「内部联络单」召集相关单位研讨分
析可行性.
7.7.3对于自行变更之产品,经工程经理核准后,于「客户合约」有规定时,由工程
*新产品试作管理程序
*性能测试程序
*初期样件管理程序
*设计/工程变更要求
内部连络通知书
*依客户要求之表格
*设计/工程变更通知书
*设计工程变更要求
*收料单
*作业指导书
*材料表(BOM)
*制造流程图
*试产控制计划
版次
文件编号
制订日期
页次
8
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8.附件
8.1新产品提案单
8.2新产品开发可行性评估书
8.3新产品开发计划书
评估意见,决定是否必须开发,必须开发时,评估报告返回工程部。
7.2新产品开发的组织
7.2.1工程部经理接总经理确认后的开发评估报告后,从各部门、车间挑选合适
的人员,组成新产品开发小组,编写「新产品开发计划书」,说
明待开发产品的技术参数,质量要求,参与人员分工及各阶段工作的安排。
7.2.2新产品开发计划执行期间,工程部经理可根据开发的实际进度对计划作适
新产品试产工艺准备程序
1.目的：
明确配合新产品开发验证,试产工作顺畅开展。
2.适用范围：
(本公司设计和开发均由客户提供设计文件),故本程序适用于公司新产品生产前技术准备过程。
3.参考文件：
文件与数据管制作业程序
4.定义:
4.1新产品:公司以前未生产过的产品,包括以下两类:
4.1.1新规格品:利用成熟工艺作适当工艺调整即可生产的产品。
7.5新产品的工艺确认
7.5.1工艺试验（小批试产）结束后,各相关部门和车间,应准备试产情况的报告
数据,工程经理召集开发小组成员,参与工艺试验的有关人员,对试产阶段的
情况进行总结和分析,作出是否确认试产用文件的结论。
7.5.2被确认的新品工艺开发文件,盖“受控文件”章,按「文件与数据管制作业
程序」发放。
7.5.3如未能通过确认,仍需改进的应按7.3-7.4条款要求重新设计和验证。
7.5.4确认的结果及随后采取的措施应记入「设计验收确认表」中。
7.6对4.1类新产品,业务部提出要求,工程部和车间进行时间评估,工程部承担开发任务,车间配合,开发过程填写「设计验收记录表」,并在其中作出是否
可以投入生的确认。
时调整。
7.3新产品工艺设计
7.3.1开发小组成员,在接受任务后,应在规定时间内完成相关客户提供之工艺设计,工艺文件、验收标准、作业规范、材料清单、工装、夹具图样等文件
整理。
7.3.2各类工艺文件在发布前由工程部经理进行审核,审核主要针对工艺文件的
实用性、有效性和各文件之间的兼容性,必要时,召集开发小组进行会审。
4.1.2全新产品:须采用新工艺、新设备才能生产的产品。
4.2设计和开发:在公司暂未进行产品设计和开发,本过程定义之设计和开发由总公司
或客户提供。
5.人员资格要求
参与新开发的人员,须对产品、材料、工艺、设备有一定了解,具备独立完成指定
开发任务并与开发小组其它成员沟通的能力。
6.职责和权限
6.1总经理或业务部经理提出新产品开发要求。
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3
保存年限
相關資料修訂
管理程序
流 程
责 任 者
说 明
使 用 表 单
試作樣件
開模、檢治具
發試作圖
設計／工程變更
移轉
向客戶提出設計變更申請
研討分析
提出設變申請
設計／工程變更時機各相关Biblioteka 位各相关单位各相关单位
经理
工程、业务
客户
业务
工程
工程
工程
制造
品保
客户
工程
品保、制造
工程
*设计／工程变更管
制程序
*图面管制办法
部填写「组件/供货商变更通知书」,一并将「设计/工程变更要
求」交由业务负责设变许可之追踪.如无规定则以承认图形式
知会客户并加盖“工程确认签回”字样.
7.7.4业务收到不同意之讯息,由停止变更动作或重新提出申请,注明后将之转还
工程,如客户同意变更后,在「设计/工程变更要求」管理字段
打“√”转给工程部.
7.3.3工程部经理审核通过的工艺开发文件,应签名后盖“试产用文件”章发放。
7.3.4审核或会审中发现问题的工艺开发文件,应填写「工艺评审记录」,记录问题及采取的措施。
7.3.5新规格产品开发的工艺文件可用工艺参数表的形式,经工程经理后发放。
7.4新产品工艺验证
7.4.1各车间按批准的文件,组织小批试产,试产过程控制按「制程管制程序」
执行。
7.4.2试产期间的任何问题,均应记录并想办法解决,必要时可提请工程经理召开
开发小组会议,商定解决办法。
7.4.3试产中的问题及解决办法,应记在「新产品试产检讨报告」
中,供工艺确认时参考。
7.4.4品管部对试产批的产品按规定要求检验,并提供产品质量的相关数据。
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7.1.1总经理、业务部经理根据市场变化和顾客要求,提出新产品开发意见,填写
「新产品提案单」。
7.1.2工程部经理根据新产品工艺开发的要求,评估新产品开发的可行性,判断是新规格品或全新产品。如属新产品,估算开发费用（包括设备投资）和开发周
期,交评估结果报告总经理。
7.1.3总经理根据工程部经理在「新产品开发可行性评估书」上的
6.2工程部经理负责挑选人员,组成新产品开发小组,编写新产品开发计划,组织新产
品工艺验证,批准新产品开发工艺文件。
6.3开发小组成员完成各自承担的开发任务,参加工艺验证和确认。
6.4各车间配合开发小组工作,参与工艺验证和确认。
7.程序内容
7.1新产品开发任务的确定。
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