新产品试产作业指导书精编版
产品试制作业指导书
产品试制作业指导书1.目的：确保试制产品的质量，更好地满足或超过客户的要求和期望，同时使产品的试制过程制度化、文件化、程序化；2.范围：适用于本公司新产品的试制，产品的试制可分为：样品试制和小批量试制；3.职责：与产品试制有关的人员均有将本指导书付诸于实施的职责；4.定义：无。
5.工作程序5.1样品试制：5.1.1技术部依据客户的要求，提供相应的产品图纸、样件控制计划、工艺文件等，并填写产品试制报告单。
5.1.2供销部负责试制样品所需原材料的采购；5.1.3生产部依据技术部提供的产品图纸及工艺文件，指派专人完成产品的试制工作，并将样品试制过程中的问题如实记录在产品试制报告单上；技术部相关人员应对试制过程发生的问题及时处理，并在产品图纸及工艺文件上作出相应的更改；5.1.4技术部依据产品图纸及相应的标准或要求，对试制产品的全部项目进行100%的检验；5.1.5供销部负责将检验合格的试制样品送交客户；5.1.6供销部负责将客户对试制样品的意见及更改方案及时反馈给技术部；5.1.7客户通过样品试制对设计方案的修改意见，技术部应有文字记录；技术部负责将客户意见及试制过程中问题的解决方案，一并落实在产品图纸及工艺文件上；5.2小批量试制：5.2.1小批量试制的目的是对正式生产前的图纸、工艺及工装的验证；5.2.2对于小批量试制的产品，应有完整的产品图纸、工艺文件及工装等有关技术资料；5.2.3技术部相关人员填写试制报告单，生计部严格按相关的工艺文件及工装进行小批量试制，并将其试制结果填写在相应产品试制报告单上；该合格产品纳入销售。
5.2.4若在试制过程中，发现有重大的工艺不合理或其它问题，应由技术部对全部的产品图纸及工艺文件进行重新设计；5.3试制过程中的产品图纸及工艺文件更改，可不填写文件更改通知单，而直接在相应文件上作出更改，并记录在产品试制报告单中；5.4试制人员对所填入产品试制报告单中试制过程的内容负责；5.5由于工艺或工装的重大变化或两年内没有生产的产品在再次投入生产前需重新试制；5.6试制完成后，相关技术文件连同试制报告单交回技术部归档；6. 相关文件：7. 质量记录：产品试制报告单8．作业流程无。
新产品开发生产流程作业指导书
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进,直至成功后转交技术部备案,
新产品开发生产流程作业指导书
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件.
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审,指定的工艺员对图纸有不理解处,由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求,编制相应的生产工艺计划,设计相应的工装夹具等工作.
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组,并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸,并标明详细的技术要求.
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后,并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导,发现问题及时解决或反馈研发部；
新产品试产作业指引
一、目的：为了规范工厂新产品试产流程，明确各部门职责，提高效率，确保所有新产品的外观/功能和可靠性测试满足客户之要求，特制定本程序。
二、范围：适用于工厂内所有新产品、新物料的试产等。
三、程序：1、开发部对新产品的导入进行评审，以确保最终设计方案是否满足客户的要求，如果评审确认有能力试产，开发部发放《新产品试产通知单》给相关部门，如果评审确认不具备试产条件，开发部需重新考虑设计方案，重新设计后再进行评审。
2、开发部输出新产品BOM、PCB贴片图、电子新元件规格书(附签板)、产品原理图、产品电性参数、软体操作说明、邦定作业指导书、新产品生产工艺/测试指引、产品DDS资料、产品爆炸图、新产品胶件样板签板、结构新元件规格书(附签板)、产品胶件2D图、产品样板发放给相关部门。
3、PMC部依据《新产品试产通知单》和相关资料，制定《生产作业指令》和《物料计划明细表》。
4、PMC部将试产的相关资料分发给相关部门，相关部门应对试产是否妥当进行评审，根据评审结果，安排适当的时间，车间进行试产。
5、采购部负责物料的采购和物料不良问题的返馈并要求供应商提出纠正措施要求。
6、PMC部的PC做试产计划,并跟进有异常及时通报。
MC做进料计划,并跟进有异常及时通报，所有准备就绪后，提前一天发放试产指令各相关部门。
7、工程部PIE与PE根据相关资料和样机，对新产品样板的生产工艺进行分解，制定试产工艺流程，评估作业人力、所需工具及产能提供给相关部门。
8、工程部PIE制做新产品中每款COB板测试架各1PCS，提供给品质部，邦定部参照样板COB测试架进行制作测架。
9、工程部PE根据生产工艺要求制做生产所需的测试架等生产治具提供给生产部门。
10、品质部在试产前应根据客户之要求制定产品规格和品控计划及控制点作业指导书并分发相关部门。
11、品质部依据电子新元件规格书和样板，对试产物料进行品质检验。
12、生产前生产主管召集拉长、助拉、物料员开动员会议，展示样品，必要时解剖样品了解内部结构，简要介绍客户及产品要求，生产注意事项。
新产品试制作业指导书
2．适用范围：适用于公司所有新产品的开发、试制过程。
3．定义：新产品指开发新客户，和旧客户新开发的产品（不含旧客户产品的更改）。
4．程序内容：
4．1经营部在接到客户试制新产品时，要起码向客户了解如下信息资料：
A规格尺寸B材料要求C颜色D各项物理性能指标
4。6。1动力部要对设备进行跟踪检查，确保设备运行处于良好状态；
4。6。2纸板厂在生产试制新产品纸板时，应严格按质量计划执行，并对可能会出现的问
题，应预先提出解决方案，或者及时向上级部门或主持人汇报，同时可以提出相
应措施，获准后方可执行。
4。6。3纸箱厂在生产试制新产品前应对下列事项预先检查：
（1）纸板的各项外观及物理指标是否标准；
4。4。1质监部在制定出质量计划后，要组织人员对材料、油墨、印版及生产工艺准备进
行监控，对各种数据及时汇报主持人，并做好各种监测准备。
4。5技术部按质量计划对印版的订购下订单（订购单一定要附有图纸，并要有书面要
求，验收标准），并对下述指标给予明确：
（1）印刷方向（2）一开几（3）生产机型（即印刷辊筒的直径）。
（2）印刷版是否正确；
（3）有否齐备的图纸资料、规格尺寸；
（4）机台的设备状况是、色彩、饱和度等进行确定；
（6）人员配备是否符合试制工作的要求；
（7）对可能会出现的问题有否提出解决措施；
4。6。4生产过程要严格按照操作规程进行，出现异常情况要找明原因，如要改变原试制
E纸箱生产过程中的注意事项和防范措施；
F技术、质监、生产应集中哪些人予以配合，确定谁来主持、监管并做记录；
G计价；
H完结后，谁来负责总结；
产品试产作业指导书
品管，IE，PE
试产资料准备， 工装 夹具检具制作验证
MB 试产资料更新
WI，流程图，排拉图，工装 夹具清单，工装夹具确认验 证计划
PMC
试产物料料准备 试产计划的安排
生产计划（另：供应商需提 供资料） CPK 评诂报告，试装报告
品管部 IQC 开发、 PE、 IE、 品管、总装 开发、PE、IE 品管、总装
生产计划
CPK 评诂报告，试装报告 品管部 IQC 开发、 PE、 IE、 品管、总装 开发、 PE、 IE、 品管、总装 开发、 PE、 IE、 品管、总装 PP 试产问题改善 验证 控制计划，质量检测清单， 资料定稿及提交 WI， 流程图， 排拉图， BOM， 爆炸图，模具清单 PP 试产问题改善一览表 试产物料检测
PP 试产
PP 试产报告，CPK 检测数据
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作 业 指 导 书
标题： 标题：产品试产作业指导书
编号： 编号： 版次： 版次： 日期： 日期：
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作 业 指 导 书
标题： 标题：产日期： 日期：
试产物料检测
EB、ME 试产报告，CPK 检 EB、MB 试产 测数据 EB、MB 试产问题改善一览 EB、 试产问题 MB 点改善及验证 表
工程部
PP 试产
PP 试产申请单，试产备料通 知单，BOM，产品规格书。 控制计划，质量检测清单，
品管，IE，PE
试产资料更新
WI，流程图，排拉图。
试产物料料准备 试产计划的安排 PMC
广 东 新 宝 电 器 股 份 有 限 公 司
作 业 指 导 书
标题： 标题：产品试产作业指导书
新产品试产作业指导书
新产品试产作业指导书1、目的为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。
2、适用范围本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。
3、定义3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。
3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。
3.4试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。
4、职责4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下：a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利试装；b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》；c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任；d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进行最终确认；e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等；f、负责组织试产总结会议及试产整改会议；g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试；h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。
002试模、试产作业指导书
5.1.5.2 凡测不到或测不准的尺寸要备注原因。
5.1.6跟模工程师对测量数据进行确认，数据有疑问时可要求品保进行再次测量。
5.1.7根据《试模报告》跟模工程师召集相关人员对试模过程中出现的各类问题进行检讨，并制定相应的改善方案。对于测量中出现的不合格项尺寸作以下处理 。
5.2.6当试产直通率≤80﹪时，应对试产过程不能解决及解决不彻底或效力低，或制程能力不足的问题应进行检讨分析，制订可行的解决方案，并记录在《试产总结报告》中分发相关部门进行改善。
5.2.7各部门需无条件依会议制定的解决方案进行改善，由跟模工程师负责跟进，跟进结果记录在《试产总结报告》上，直到问题彻底改善为止。
3.0定义
试产：模具在第一次大批量生产前，产品的整个生产过程。
FAI：First Article Inspection 首件检查。
4.0 职责
4.1工程部：跟模工程师负责跟踪试模、试产并分析存在问题。
4.2 生产部：依《试模通知单》安排配合试模/试产的进行及试模、试产期间发现问题的提出。
4.3 品保部：负责配合跟模工程师及生产部对产品的外观、尺寸进行检测，以及《FAI报告》的制作。
5.1.7.1 重要尺寸或易修正尺寸，工程部要求工模部立刻进行修模。
5.1.7.2 对于公差极小，无法保证或无法修正的尺寸，写出原因交营业与客户沟通，按沟通结果处理。
5.1.7.3 对于一般超公差尺寸，或超公差修正对模具影响较大的尺寸，由营业部与客户沟通，以修正图面或允收进行处理。允收时，尺寸需保存客户书面确认回复资料，并通知生产及品保。
5.0作业细则
5.1试模
5.1.1模具完成后，工模部对模具重要尺寸和模具结构进行检查，记录于《模具检查表》内。合格后，工模部开出《试模通知单》经工程部审核后发给生产部和PMC安排试模，（尽可能安排在白天）生产安排试模时间后，通知跟模工程师和工模部模具负责人。
4试产管理作业指导书
5.1.3.4品质管理部需对试产的产品图、工程图、模具设计图、BOM表、检验标准等进行学习并熟悉。
5.1.4试生产
5.1.4.1PMC部收到《试产通知单》后，根据计划发放《试产指令单》给生产部，由生产部安排上模试生产。
5.1.4.2生产部根据《试产指令单》进行领料，按相关文件规定要求进行试生产，试生产时即时通知技术部工程师进行跟进，生产作业人员必须认真，实事求是的填写相关记录表，包括“工艺参数表”“工艺巡检表”，如试生产中发现异常则填写入“试产反馈单”，交由技术部试产跟进人员进行改善。
5.2.4.3品质管理部按照技术部分发的最新产品图、工程图、模具设计图、检验标准进行检验，并进行装配测试（装配测试需按照抽检计划进行抽样，并完成一整套水箱的成品测试项目），并如实填写《首件检验记录表》，《成品检验报告》等，如小批量量产中发现异常则填写入“小批量量产反馈单”，交由技术部小批量量产跟进人员进行改善。小批量量产时，需对合格率进行统计，反馈给技术部，并在小批量量产评估会议中进行汇报。
5.1.5.2技术部召集品质管理部、生产部、采购部、设备部召开评审会议《试产评审报告》进行会签；
5.1.5.3技术部根据会签结果确定是否进行设计变更、修改模；
5.1.5.4如会签通过，不再需要进行设计变更、修改模，技术部整理好试产的相关报告并安排进行小批量量产。
5.1.5.5如会签不通过，技术部进行设计变更、修改模后，再重新按照5.1.1~5.1.5的条款进行试产，直至试产合格后才可以转为小批量量产。
3.2小批量量产：使产品有计划、有依据进行生产，确保公司设计开发的产品顺利投入生产，防止因材料、新开模具、制程控制不当造成生产性批量不良。通常试产数量一般是箱体2000，水件配件5000个；
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新产品试产作业指导书精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】新产品试产作业指导书1、目的为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。
2、适用范围本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。
3、定义试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。
试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。
试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。
4、职责项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下：a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利试装；b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》；c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任；d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进行最终确认；e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等；f、负责组织试产总结会议及试产整改会议；g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试；h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。
项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。
项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下：a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放；b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录；c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论；d、参加试产总结会议，在试产总结会议上对试产过程中发现的问题提出合理的解决方案，并跟进个人所负责不符合项的整改；e、参加试产整改会议，并对整改结果进行确认。
K3技术人员、计划采购部门、模具制作车间在试制、试产过程中主要职责如下：a、K3技术人员：《试产通知单》和技术文件到位后2个工作日内确认新产品试产BOM（试产BOM需项目负责人最终确认）并通知计划采购部门；b、计划采购部门：通过ERP系统下发领料需求计划，按时、按质、按量提供除新开发塑料件及五金件试产物料以外的所有试产物料；c、模具制作车间：跟进试产过程中模具试模的全过程，对模具异常进行处理，并提供合格的新开发塑料件及五金件试产物料。
生产部门在试制、试产过程中主要职责如下：a、生产部门指定专人负责试产工作，负责落实试产所需的设备、工具、工装、检验测试仪器及特殊物料等；负责自制物料及外购物料（不包括新开发塑料件及五金件试产物料）的跟进及组织试产物料申领；确定试产时间，通知相关人员到试产现场指导试产工作；根据试产过程中发现的试产结构、装配工艺、装配注意事项及质量等方面的问题编制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论；参加试产总结会议及试产整改会议，并对整改结果进行确认；b、生产部门注塑车间、冲压车间分别指定专人跟进新产品试产，整理各自工序在试产过程中发现的生产、工艺及质量等方面的问题，并提供给生产部门试产负责人汇总到《试产报告》里；参加试产总结会议及试产整改会议，并对整改结果进行确认；注塑车间、冲压车间另承担主导新开发塑料、五金模具质量的评审。
开发部门样板员在试制过程中主要职责如下：负责试制物料的跟进及申领，确定试制时间，通知相关人员到现场完成样品试制。
品质部门在试制、试产过程中主要职责如下：a、整理试产过程中发现的测试、质量等方面的问题，编制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论；b、落实新产品生产所需检验测试设备、方法、注意事项等，如需要应进行相应的记录，以备后续放产使用；c、组织进行试制、试产样品的型式试验并及时做出相关报告反馈至项目负责人，并跟进落实；d、参加试产总结会议及试产整改会议，并对整改结果进行确认。
5、试制、试产过程试制、试产通知a、项目负责人如需试制样品，须填写《样品制作申请单》，审批后提交开发部门样板员组织试制物料，项目负责人及项目组成员协助进行样品装配。
b、项目负责人根据项目开发进度提前十天编制《试产通知单》，经电工事业部负责人审批后发相关部门。
c、《试产通知单》在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划试产时间、样品规格、试产数量和专用物料的状态及到位时间等，并注明所需工装、夹具、设备、检验测试仪器及其它特殊物料等。
d、如由于某种特殊原因要中途更改试产规格或数量，项目负责人需重新下发《试产通知单》，而试产时间则按期顺延。
e、如果试产数量已包含给客户的送样样品、认证样品或型检样品等，应在试产通知中加以备注，并及时通知相关人员领出所需数量的样品。
试产技术文件a、项目负责人负责落实试产文件（包括结构、电子技术图纸及相关通知文件等）提前十五天下发至相关部门，如由于技术文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行，由项目负责人承担责任。
b、试产技术文件必须标准、清晰、齐全，编制方式必须符合标准化管理的相关要求，如产品总装图纸、全套零部件图纸、包装图纸、电子图纸及相应的设计、更改通知单等。
c、试产图纸下发后如发现有错误需重新调整的，相关工程师需下发《技术更改通知单》（必要时可附件）到图纸接收部门，由各部门相关人员在试产文件上进行更改并签名确认，原则上不接受非书面的技术更改。
试产物料组织a、K3技术人员根据《试产通知单》和技术文件的到位时间，在2个工作日内编制出试产BOM。
计划采购部门接到《试产通知单》后，应及时跟进自制物料生产及外购物料采购计划，原则上除新开发塑料件及五金件试产物料由项目负责人跟进外，其余所有物料均由计划采购部门负责。
b、模具制作车间接到《试产通知单》后按试产日期提前安排塑料、五金模具试模工作。
塑胶、五金模具试模用料、试模机台、试模前的准备工作由模具制作车间负责安排，试模作业由模具制作车间提前书面通知项目负责人、PE工程师、品质部门及注塑、五金车间相关人员参加试模过程的评估工作，如没有书面通知到相关部门，试模工作视为无效，必须重新试模。
如已书面通知相关部门但该部门没有派人到现场参加试模，由此造成产品试模工作延期，该部门负责人应承担相应的处罚。
评估结果由各部门提出并签字确认是否可以进入试产作业，如试模中存在问题，相关部门要急时进行处理，直至整改并试模合格后再进入试产作业。
模具制作车间按《试产通知单》上要求数量生产合格的零件，并由项目负责人签收（必须保留5整啤带水口新开发塑料件供项目负责人签板使用）。
项目负责人出具合格的新开发塑料件、五金件《零件评估报告》后，模具制作车间可将合格模具进仓并转交注塑、五金车间签收。
c、品质部门（进货检验）负责所有试产零部件的检验，新开发的零部件如检验不合格或有疑问，须提交至相关工程师来判断其合格与否。
d、电子工程师负责电子件的质量确认工作。
e、除新开发塑料件及五金件试产物料外，其余试产物料全部由生产部门试产负责人安排安装车间按正常生产订单物料领料方式领料。
样品试装项目负责人负责确认物料到位情况。
物料全部到位后，由项目负责人组织开发部门样板员先自行试装样品一个（如属系列产品，试产的每款产品均需试装一个），验证物料是否真正齐全、正确及质量状况、工装夹具、生产辅料等项目，以确定其能否试产。
验证过程中发现的相关问题，提请相关负责人及时解决。
正式试产a、项目负责人在确认符合试产要求后应及时通知生产部门试产负责人，由其即刻安排试产。
生产部门试产负责人确定试产时间后通知项目负责人、项目组成员、PE工程师及生产、品质部门相关人员到场指导试产工作。
b、生产部门试产负责人严格按照试产文件进行试产验证，并对能否试产严格把关，对试产质量负责。
当存在以下情况时，将不予试产，直到完成整改后才能重新安排试产：①、文件不到位、不齐全或不能正常指导试产；②、物料没有完全准备好；③、上一次试产有较多问题没有落实整改好；④、没有样品试装验证，或经过样品验证发现有技术、工艺、测试、零部件质量等问题会影响试产；⑤、不能试产的其他情况。
业务人员提出认证需求时，认证人员需与项目拓展负责人或结构开发负责人或PIE负责人核对产品立项情况，然后再确认认证情况。
试产样品测试项目负责人委托品质部门对试制、试产样品进行各项综合测试，品质部门及时做出报告反馈至项目负责人。
试产问题报告及汇总a、产品结构、工艺等问题《试产报告》汇总由PE工程师在试产完成后两天内完成。
b、安装、注塑、冲压问题《试产报告》汇总由生产部门试产负责人在试产完成后两天内完成。
c、成品测试问题《试产报告》汇总由品质部门在试产后两天内完成。
d、所有报告发送至项目负责人，并由项目负责人进行汇总形成《试产总结报告》。
试产总结会议项目负责人负责组织试产总结会议，并至少提供一个样品（如属系列产品，试产的每款产品均需提供一个样品）。
项目负责人总结的意见、与会代表提出的意见，不论是新问题或是遗留问题、需要整改或是不需整改的问题，都应记录在《试产总结报告》上，由项目负责人跟进相关责任人落实。
试产整改a、由项目负责人负责填写《试产总结报告，制定整改措施，属不需整改的问题也需填出并备注不需整改原因。
b、试产整改完成后由项目负责人组织开发、PE、品质、生产相关人员召开试产整改评审会议，针对试产整改问题进行审查，如试产整改已达到预期要求，项目即可进入放产流程；c、如在试产整改评审会议召开时，试产问题的整改未达到预期要求，则要求项目负责人说明原因，要求其限期内完成整改；d、项目负责人跟进各相关责任人整改措施的落实情况；e、如第一次试产不成功，或整改问题较多，可进行第二次试产。
试产样品处置a、试产样品经检验合格后入库，入库样品根据不同要求每隔三个月由开发部门按折价处理（可按产品成品价的90%～110%适当定价）、消费者试用、拆分回用、拆分破碎等方式统一进行申请处理。
b、各部门如需送客户样板、认证测试等可开单领出。