汽轮机检修规程

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汽轮机检修规程1.本汽轮汽轮机简介本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。

本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。

机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。

本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。

系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。

能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。

汽轮机主要技术规范:名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83最高 9、32最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535最高 540最低 525进汽量 t/h 额定工况 182最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50汽轮机最大功率 MW 60额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46给水温度℃额定工况 216、6最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20最高 33汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850汽轮机轴承盖最大振动㎜ 0、03临界转速时轴承盖最大振动㎜ 0、05汽轮机中心高㎜ 800汽轮机本体总重 t 127汽缸上半起吊重 t 25汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35汽轮机转子总重 t 18、7 转子最大直径㎜ 2681转子最大静挠度㎜ 0、39 转子重心距前轴承中心先距离㎜ 2792末叶片高度㎜ 665汽轮机本体最大高度(长×宽×高) ㎜ 7451×7090×32602 编写依据2、1 汽轮机厂提供的图纸与说明书2、2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2、3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2、4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2、5 火力发电机组运行与检修技术培训教材(汽轮机)3 汽轮机检修项目3、1汽缸3、1、1检修内容a.拆卸及装复化妆板b.拆卸及修补保温c.拆除及检修汽缸螺栓d.检查汽缸结合面漏气情况,并记录其间隙e.检查、清理喷嘴f.测量汽缸水平g.测量汽缸的洼窝中心h.检查与清理汽缸内部i.检查排汽缸上的防爆门j.运行中的其她问题3、1、2 质量标准a.汽缸各部分无裂纹b.化妆板及其配件完整c.保温良好d.内部应洁净,疏水孔、仪表测点孔应畅通e.高低压缸结合面螺栓应无锈蚀与松动f.喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g.喷嘴焊接处应无裂纹h.汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i.结合面应光滑平整无损伤及毛刺j.汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下,用0、05㎜塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k.汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光l.螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物m.螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好,无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。

(完整版)汽轮机检修规程(新编制)

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(完整版)汽轮机检修规程(新编制)⽬录1 机组的技术规范及主体结构 (3)1.1 机组的技术规范 (3)1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范 (3)1.3 3#汽轮机主要技术规范 (4)1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范 (6)1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范 (10)1.6 汽轮机组的结构性能使⽤说明 (13)1.7 3#汽轮机组结构性能使⽤说明 (21)2 汽轮机本体检修 (23)2.1 汽缸的检修 (23)2.2 隔板及隔板套的检修 (27)2.3 轴承的检修 (28)2.4 汽封的检修 (32)2.5 转⼦检修 (34)2.6 联轴器找中⼼ (36)2.7 盘车装置检修 (38)3 油系统检修 (39)3.1 油箱清洗与检修 (40)3.2 冷油器检修 (40)3.3 油管道及阀门检修 (41)4 汽轮机调节部件检修 (42)4.1 作⽤: (42)4.2 要求:调速系统的安装或检修,必须满⾜下述各项基本要求。

(42)4.3 调节部件检修注意事项: (43)5 主汽门及操纵座的检修435.1 主汽门操纵座检修 (43)5.2 主⽓阀的检修 (45)5.3 调节汽门及连杆的检修 (46)5.4 调速系统的检修 (47)6 辅机部分检修 (48)6.1 凝汽器的检修 (48)6.2 加热器及除氧器检修 (49)6.3 热⽹加热器的检修 (50)6.4 疏⽔器的检修 (50)6.5 除氧器的检修 (51)6.6 ⽔泵检修 (51)6.7 ⽓动泵的检修 (53)6.7.1 总述 (53)6.7.1.1 给⽔泵 (53)6.7.1.2 驱动⼩汽轮机 (53)6.7.1.3 ⼀般说明 (53)7 阀门及管道的检修 (58)7.1 阀门的检修 (58)7.2 阀门的研磨 (59)7.3 填料和衬垫 (59)7.4 管道的检修 (60)8 机械设备的⽇常维护保养及验证标准 (61)8.1 设备的检查 (61)8.2 保养的类别 (61)9汽机检修职业危害 (62)9.1职业危害的定义: (62)9.2职业危害分类 (62)9.3汽机检修职业危害控制措施 (65)1 机组的技术规范及主体结构1.1 机组的技术规范1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范1.3 3#汽轮机主要技术规范1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范1.4.3 凝汽器技术特性表1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范1.5.2 低压加热器技术特性表1.6 汽轮机组的结构性能使⽤说明1.6.1 1#、2#汽轮机组结构性能使⽤说明1.6.1.1 1#、2#汽轮机热⼒系统简述1#、2#汽轮机为C15-4.9/0.49型次⾼压单缸单抽凝汽式汽轮机,额定功率为15000kW,其有⼀级压⼒为0.49MPa的⼯业抽汽额定抽汽量为50t/h,可同时供电和供热,机组的电负荷和热负荷可按⽤户需要进⾏调节,亦可长期作凝汽式运⾏。

汽轮机检修安全操作规程

汽轮机检修安全操作规程

行业资料:________ 汽轮机检修安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共9 页汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。

还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。

疏水系统应可靠地隔绝。

检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许作业人员进行工作。

2、汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。

3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业:(1)在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行。

(2)在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。

4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。

5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。

6、揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:(1)只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作;(2)使用专用的揭盖起重工具,必须遵守起重安全操作规程;(3)检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。

7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时,应由检修工作领导人或指第 2 页共 9 页定的人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项:(1)场地应足够宽大,以防碰坏设备;(2)选择适当的钢丝绳和专用夹具,钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重;(3)注意钢丝绳结绳的方法,使在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持气缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时侯发生撞击;(4)指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置,防止在大盖翻转时被打伤。

汽轮机检修规程

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汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸(大盖) (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一,它的作用主要是将汽轮机的通流部分(喷咀、隔板、转子等)与大气隔开,保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程为了保证我厂汽机设备的安全经济运行,加强汽机检修管理,提高设备的可靠性,延长设备的使用寿命,指导检修员正确进行检修,特制定本检修规程。

第一章设备结构概述和技术规范第一节设备结构概述一,N30—3.43型汽轮机系青岛捷能汽轮机股份有限公司制造带有三段非调整抽汽凝汽式汽轮机。

二,汽轮机的通流部分由一个双列调节级和十一个压力级组成,三,汽轮机转子为挠性转子,叶轮全部为套装结构。

叶轮采用锥型轮面,内孔红套于轴上,以保证高度的对中性及传递一定的扭距。

转子上的其它套装部件也采用卫定的过盈量,以保证在高速旋转时的对中,轴上的两半定位圈是用来固定套装件的轴向位置的。

为了减少轴向推力,第一级到第十级叶轮都开有平衡孔。

调节级的平衡孔开在转向导叶环上,调节级与第十一级不开平衡孔,以保证之这两级叶轮有较高的轮面强度。

汽轮机额定工作转速为3000r/min,临界转速为1826r/min。

通过刚性联轴器与QF-30-2汽轮发电机转子相联接,这种联轴器具有结构简单工作可靠和耐用等特点。

汽轮机的旋转方向顺汽流方向看为顺时针方向。

四,汽轮机的工作蒸汽由两台150T/h循环流化床的蒸汽锅炉通过蒸汽母管供给,经过锅炉主汽门—二道主汽门—隔离门—电动主汽门通过三通接头分左右两侧进入汽轮机。

主汽门内装有滤网,以防水滴或杂物进入汽轮机。

主汽门,高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体,新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。

汽缸下部有高压加热器,除氧器,低压加热器用回热抽汽口。

汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。

排汽接管内设有喷水管,当汽温度超限时,喷入凝结水,降低排汽温度。

排汽管两侧有人梯,从排汽室上半的人孔可进入排汽室内,直至凝汽器扩散室。

排汽室顶部装有安全膜板,当排汽压力过高,超过限定值时,安全膜片破裂,向大汽排泄蒸汽。

前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上,前轴承座放置在前底板上。

可以沿轴向滑动。

后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。

汽轮机检修安全操作规程(三篇)

汽轮机检修安全操作规程(三篇)

汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全,保护工作人员的生命财产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。

第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。

第四条在汽轮机检修过程中,必须按照国家相关法律法规的规定执行,确保操作规范、安全可靠。

第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行,如发现问题及时上报,否则将承担相应的责任。

第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。

第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查,确保设备状况良好,不存在任何安全隐患。

第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作,确保检修过程中的电气安全。

第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收,并确保工具和设备的完好性。

第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物,确保工作环境整洁。

第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。

第十二条在进行汽轮机检修时,所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备,并确保符合安全操作的要求。

第十三条在进行汽轮机检修时,必须对设备进行固定,防止设备移动导致的安全问题。

第十四条在进行汽轮机检修时,必须严格按照检修计划进行操作,不得随意更改工作步骤。

第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测,确保设备和部件的性能符合要求。

第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中,必须严格遵守相关的安全操作规定,如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。

第十七条在进行高处作业时,必须佩戴安全帽和安全带,并且保持稳定的站立姿势。

第十八条在进行汽轮机检修时,必须做好消防防护工作,确保防止火灾和爆炸的发生。

第十九条在进行汽轮机检修时,必须做好通风防毒工作,确保作业区域内的空气质量良好。

第二十条在汽轮机检修过程中,必须建立健全的危险控制措施,确保操作过程中的安全。

汽轮机检修安全操作规程范本

汽轮机检修安全操作规程范本

汽轮机检修安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了确保汽轮机的安全、可靠运行,减少事故发生,本规程制定。

第二条适用范围本规程适用于汽轮机的检修操作。

第三条汽轮机检修人员的要求1. 汽轮机检修人员应具备相关机械、电气等专业知识,并通过相应的培训合格。

2. 汽轮机检修人员应具备良好的工作态度和团队合作精神。

3. 汽轮机检修人员应严格遵守企业的安全操作规程,遵守各项作业规范。

第二章操作前准备工作第四条检修前的安全检查1. 汽轮机检修前,应对设备进行全面检查,发现异常情况及时报告。

2. 汽轮机检修前,应确认工作区域的供电、供水、供气等设施是否正常。

3. 汽轮机检修前,需清理工作区域内的杂物,确保安全通道畅通。

第五条人员防护1. 汽轮机检修人员应穿戴符合安全要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 汽轮机检修人员应戴好防护耳塞,以减少噪声对听力的影响。

3. 汽轮机检修人员不得穿戴松散的衣物和首饰,以防被卷入机械零部件中。

第六条设备准备1. 汽轮机检修前,应确认所需工具和备品备件是否齐全,并进行核对。

2. 汽轮机检修前,应切断汽轮机的电源,并确保电源无误。

3. 汽轮机检修前,应将相关阀门关闭,并进行标示。

第三章操作流程第七条检修操作流程1. 根据检修计划和工作指导书开展检修工作。

2. 检修前应对相关设备进行试运行,确认设备运行正常。

3. 操作前需先检查各个部位是否安全,并执行相应的操作步骤。

4. 对需要检修的零部件进行清洗、检查、修复和更换。

5. 在检修过程中,应严格按照操作规程执行,不得擅自修改或绕过规程要求。

6. 检修完毕后,应进行试运行和性能测试,确保设备正常运行。

第四章安全措施第八条高温防护1. 在汽轮机检修过程中,应注意高温区域的防护措施,如佩戴耐高温手套和鞋套等。

2. 当需要接触高温零部件时,应事先做好绝缘和隔热措施。

第九条电气安全1. 在进行电气设备检修前,应切断相关电源,并做好电气隔离措施。

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程

《汽轮机检修规程》目录总则第一章规章制度1、1 检修计划1、2 设备缺陷管理制度1、3 质量验收制度1、4 卫生制度1、5 检修人员进入生产现场的规定1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度1、7 汽机定期工作制度1、8 汽机检修岗位责任制1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1 设备规范2、2 检修工序2、3 汽缸螺栓拆、装、检修2、4 汽缸检修2、5 滑销系统2、6 隔板。

隔板套2、7 转子检修2、8 汽封2、9 轴承检修2、10 靠背轮找中心2、11 盘车装置检修第三章汽轮机调速系统3、1 调速保安系统简介3、2 调速系统的检修3、3 项目分类及注意事项3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组3、6 油动机和油动机滑阀3、7 功率限制器3、8 危急遮断器(撞击子)3、9 保安操纵箱3、10 同步器3、11 自动关闭器及自动主汽门3、12 调节汽门及配汽机构3、13 溢油阀3、14 冷油器3、15主油箱3、16 射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修第四章汽轮机辅助设备4、1 凝结器4、2 高压加热器4、3 低压加热器4、4 汽封加热器4、5 锅炉给水泵4、6 凝结水泵4、7 低加疏水泵4、8 循环水泵4、9 射水泵4、10 射水抽气器4、11 除氧器4、12 生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15 其它泵类及化学泵类4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1 汽轮机螺栓物理性能5.2 汽轮机检修常用焊条5.3 密封材料品种及使用范围5.4 联轴器找中心允许偏差值5.5 辅助设备允许振动值总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行,提高发电设备的可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过程管理的一个重要环节。

每位检修员工必须充分重视检修工作,自始至终坚持“质量第一”的思想,切实做到“该修必修,修必修好”的原则,反对硬撑硬挺推迟缺陷处理及为赶工期忽视质量,防止盲目大拆大换浪费资财。

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汽轮机检修规程洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司关于颁发《汽轮机检修规程》的通知检修规程是搞好设备检修,保持机组健康水平,长期安全、经济运行的重要规程,是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。

为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循,有规可依,现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分,参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料,初步编制《汽轮机检修规程》。

本规程自发布之日起执行。

检修人员应根据设备的运行情况,做到“该修必修,修必修好”的工作原则,严格执行检修规程,检修人员应达到三熟三能的要求,确保公司设备安全、经济、稳发多供。

本规程编制时间仓促,准备不足,如有不完善之处,请随时汇报有关部门领导、专工,进行补充完善。

一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。

二、下列人员应执行本规程值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。

三、本规程由以下人员编写、审定、批准;编写整理:曲松林初审:第一次修编:审定:批准:四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时,按上级规程执行,如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充,使本规程日臻完善。

2005-7-201目录总则第一章规章制度1、1 检修计划1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度1、4 卫生制度1、5 检修人员进入生产现场的规定1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1 设备规范2、2 检修工序2、3 汽缸螺栓拆、装、检修汽缸检修 2、42、5 滑销系统2、6 隔板。

隔板套2、7 转子检修2、8 汽封2、9 轴承检修2、10 靠背轮找中心2、11 盘车装置检修第三章汽轮机调速系统 3、1 调速保安系统简介 3、2 调速系统的检修 3、3 项目分类及注意事项 3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组 3、6 油动机和油动机滑阀 3、7 功率限制器3、8 危急遮断器(撞击子) 3、9 保安操纵箱3、10 同步器3、11 自动关闭器及自动主汽门 3、12 调节汽门及配汽机构 3、13 溢油阀3、14 冷油器3、15主油箱3、16 射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修2第四章汽轮机辅助设备 4、1 凝结器4、2 高压加热器4、3 低压加热器4、4 汽封加热器4、5 锅炉给水泵4、6 凝结水泵4、7 低加疏水泵4、8 循环水泵4、9 射水泵4、10 射水抽气器4、11 除氧器4、12 生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15 其它泵类及化学泵类 4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1 汽轮机螺栓物理性能 5.2 汽轮机检修常用焊条 5.3 密封材料品种及使用范围 5.4 联轴器找中心允许偏差值 5.5 辅助设备允许振动值3总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行,提高发电设备的可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过程管理的一个重要环节。

每位检修员工必须充分重视检修工作,自始至终坚持“质量第一”的思想,切实做到“该修必修,修必修好”的原则,反对硬撑硬挺推迟缺陷处理及为赶工期忽视质量,防止盲目大拆大换浪费资财。

2、检修工作要坚持“预防为主,计划检修”的方针。

严格按照水利电力部《发电厂检修规程》规定的发电设备大小修间隔及工期的规定执行,防止为赶发电任务,造成设备失修,降低设备健康水平。

3、大小修工作要充分考虑技术和人力的配置,因厂制宜,讲求实效,队伍精悍,指挥灵活,提高劳动生产率的原则进行。

4、检修机构的基本职责是:4.1在规定工期内完成预定的全部作业项目,达到优质、高效、低能,确保机组安全运行,对事故抢修应不分昼夜进行抢修,把事故损失降到最低。

4.2采用先进的新工艺、新技术、新方法,提高工作效率,缩短检修工期。

4.3节约原材料,做到合理使用,避免错用、浪费,及时修旧利废。

4.4文明施工,遵守有关规章制度,爱护设备、建筑物及施工工具。

4.5每天擦拭设备,了解、检查设备和系统状况,及时消缺,养成良好习惯,和工艺作风,做到工完、料净、场地清。

4.6严格执行检修工作票制度,做好安全措施,防止人身、设备损坏事故。

4.7协助做好检修管理基础工作:4.7.1检修班组应将检修技术资料及时整理记入设备台帐,特别在大修、技术改造、更新设备后,及时整理技术资料报管理部对照后交资料室归档。

4.7.2凡新购设备在安装前由管理部专工负责将厂家随机资料及安装资料整理后交资料室归档。

4.7.3检修班组应加强对检修工具、器具、机具、仪器的管理,做到正确使用,加强保养。

4.7.4检修班组搞好材料、备品的管理工作,逐步掌握备品备件消耗情况,制定消耗定额。

4.7.5严格执行金属监督、化学监督、绝缘监督、热工仪表监督、电气仪表监督,发现问题及时处理。

4.7.6加强检修队伍的建设,提高员工技术素质,造就一支责任心强、懂科学技术、有实践经验的,技术精作风好、一专多能的检修队伍。

4.8检修人员应达到“三熟、三能”。

“三熟”是:熟悉系统的设备构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准;熟悉安全施工规程。

“三能”是:能熟练掌握检修工艺;能干与本职工作密切相关的技术工作;能看懂图纸并绘制零部件图。

4.9确定并落实大、小修项目:4.9.1主要设备的大修项目:4.9.1.1按部颁《发电厂检修规程》标准项目进行。

4.9.1.2特殊项目和重大项目的商定。

a、按部颁规程规定的大修工期需增加的工期天数。

b、施工需要的大型工、机具。

c、施工中的施工用料、工具。

d、项目的备品、配件、材料、及消耗材料。

4e、项目所需的费用。

f、增加工作量所需的特殊工种、人力。

g、特殊项目的施工方案。

4、9、2主要设备的小修项目:4、9、2、1小修项目的标准项目包括;a、运行中需停机处理的项目。

b、重点清理、检查和处理的易磨损件,必要时进行实测和试验。

c、影响正常小修间隔的预防性检修项目。

d、大修前的小修记录和技术数据。

4、9、2、2 小修项目的非标准项目的确定,参考大修特殊项目商定内容,列入小修计划,商定适当延长小修工期。

、9、3附机设备和公用系统的检修; 44、9、3、1 对给水、循环水、冷却水、排水、化学处理、采暖、生活用水、消防水、化学用水等系统,应根据运行情况在年度计划中列出检修计划并上报管理部统一安排。

4、9、3、2 根据附机设备的技术状况,参照主机检修间隔,合理确定附机设备的检修内容和项目,防止因失修造成运行中设备磨损被迫停机。

5、检修管理应达到的基本目标是:质量好、工期短、费用低、安全好、检修管理好。

6、严把质量关6、1 维护消缺由工作负责人自检后,通知运行人员进行验收。

6、2停机消缺和小修的验收,由工作负责人自检后,由管理部专工组织冷态验收。

6、3大修项目由项目负责人自检后,管理部专工和大修质监组验收。

6、4大修工作结束后由大修指挥部组织进行全面整体冷态验收,和72小时满负荷运行后的热态验收,并移交生产,大修后一个月内报大修竣工报告,资料整理后,交管理部专工审查后,交资料室归档。

7、搞好设备维护消缺、小修、大修是每个检修员工的职责,目的是永保设备健康水平,为安全、经济运行创造优良条件。

第一章规章制度1.1 检修计划1.1.1年度计划1.1.1.1公司下达的主设备年度检修计划。

1.1.1.2汽轮机辅助设备年度检修计划。

1.1.1.3汽机、化学技术改造、设备更新计划。

1.1.1.4汽机专业重大改造工程计划(大修前一个月提出方案,审批后列入大修计划。

1.1.2 季度计划根据公司年度计划的总安排和检修公司、管理部的布置及生产的实际需要的检修计划相结合,制定汽机、化学的设备季度检修计划。

1.1.3月计划根据年度、季度计划的安排及设备的具体情况制定当月重点检修计划和材料计划,报检修公司、管理部和有关领导审批。

1、1.4临时检修计划根据设备的运行.缺陷情况,在停机前提出检修项目和检修用材料计划报检修公5司、管理部批准后,下达到工作负责人进行准备。

1.1.5大修计划1.1.5.1大修项目的确定标准项目、非标项目和重大设备缺陷项目,由各负责人提出,汽机队合并后报检修公司.管理部审批、平衡。

1.1.5.2劳动力的组织由检修负责人根据检修项目、工程进度作出劳力规划,报检修公司、管理部审批、调度。

1.1..5.3材料、配件计划材料、配件计划在大修开工3个月前提出并审批后交设材部准备。

1.1.6小修计划根据检修公司、管理部统一布置的工期,制定小修计划项目和材料计划,审批后交检修负责人准备及设材部购进材料。

1.2 设备缺陷管理制度为了加强设备管理,及时发现并消除设备缺陷,提高设备健康水平,保证设备安全正常运行。

1、2.1设备维护责任1.2.1.1检修专责根据所辖的设备,划分到人负责维护,做到台台设备有专人负责维护保养、保洁,台台设备有台帐。

1.2.1.2检修负责人每月对所辖设备进行两次全面检查,了解并登记设备运行情况和缺陷,并按规定进行消除。

1.2.1.3检修员工每天对自己所管辖的设备进行检查,并清扫设备卫生,做到心中有数。

对易磨、易损部件的备品备件掌握清楚,检修中注意积存资料。

专用工具齐全,并及时向队、公司汇报,提合理化建议,并写出技改措施报批。

1.2.1.4检修负责人负责设备台帐的管理,每次检修后,进行记录登入台帐;重大缺陷处理及改造应数据全、正确,并将记录报队长及专工记入车间设备台帐内。

1.2.2缺陷管理制度1.2.2.1检修负责人每天上班后,查阅缺陷记录,巡查本专责所辖设备,听取检修工的检查汇报,开工作票进行检修工作,无法处理的写出处理意见请运行班长、值长、管理部专工鉴定并签字。

做到小缺陷不过天,较大缺陷不过天。

1.2.2.2队长每天巡查重要设备,查询各缺陷记录,对检修负责人不能处理的缺陷提出处理办法和时间。

1.2.2.3接到运行当值发现主要设备有缺陷的联系电话后,检修负责人应立即派检修工到现场处理,如不能处理的,应立即汇报队长、检修公司经理、管理部专工到现场指导处理。

1.2.2.4属于老大难性质的缺陷,基本不影响设备出力的,有检修负责人、队长、记在专用记录上,报管理部进行分析研究、提出处理意见,由上级批准后,由队长组织处理。

1.2.2.5检修负责人进行消除设备缺陷时,一律填写工作票,经签发后交运行班落实安全措施,确认与系统已切断,方可进行工作。

1.2.3检修记录内容1.2.3.1设备的必要尺寸、间隙、紧力及行程,易磨损部件没有图纸的要进行测绘,并报队长、专工进入设备档案。

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