预应力空心板梁施工技术
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
预应力混凝土空心板梁施工技术规程
预应力混凝土空心板梁施工技术规程一、前言预应力混凝土空心板梁是一种常用的建筑结构形式，施工过程中需要特别注意技术规程，以确保施工质量和安全性。
本文将从材料准备、制作、施工和验收等方面提供一个全面的具体的详细的技术规程。
二、材料准备1.水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥，并按照要求进行试验检验，确保其质量。
2.预应力钢筋应选用符合国家标准的预应力钢筋，并按照要求进行试验检验，确保其质量。
3.预应力混凝土所需材料预应力混凝土所需材料包括砂、骨料、水、矿物掺合料、外加剂等，均应选用符合国家标准的材料，并按照要求进行试验检验，确保其质量。
4.模板应选用符合要求的钢板或木板。
钢板应具有足够的强度和刚性，木板应选用质量较好的防腐木材。
三、制作1.模板制作根据设计要求制作模板，确保模板符合施工要求。
在模板拼装前，应清理干净并涂上脱模剂。
2.预应力钢筋制作预应力钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和质量。
3.混凝土制作混凝土的配合应按照设计要求进行，混凝土的质量应符合国家标准要求。
四、施工1.预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉应在混凝土的早期强度期进行。
张拉前应先进行预应力钢筋的预拉，再进行张拉。
张拉过程中应采用专业的张拉设备和工具，并按照设计要求进行。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中应避免混凝土的分层和堆积，同时应注意混凝土的温度和湿度。
3.固化混凝土浇筑后应采取适当的措施进行固化，以确保混凝土的早期强度和整体性能。
4.杆件拼接当混凝土达到要求的强度后，应进行杆件拼接。
拼接过程中应注意杆件的垂直度和平整度。
五、验收1.外观检查对预应力混凝土空心板梁的表面进行外观检查，确保其表面平整度和光洁度符合设计要求。
2.尺寸检查对预应力混凝土空心板梁的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。
3.强度检查对预应力混凝土空心板梁的强度进行检查，确保其强度符合设计要求。
4.偏差检查对预应力混凝土空心板梁的偏差进行检查，确保其偏差符合设计要求。
预应力混凝土空心板梁施工技术规程
预应力混凝土空心板梁施工技术规程一、前言预应力混凝土空心板梁是当前建筑中广泛应用的一种结构形式，其具有自重轻、刚性好、施工方便等优点。
为了确保预应力混凝土空心板梁结构的安全可靠性，本文将详细介绍预应力混凝土空心板梁的施工工艺及技术规程。
二、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O42.5。
2.砂：选用粒度适中、含泥量低的中砂。
3.石子：选用粒径符合要求、质量良好的碎石。
4.钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
5.预应力钢束：选用符合国家标准的1570Mpa级预应力钢束。
6.膨胀剂：选用符合国家标准的膨胀剂。
7.混凝土外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
8.模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。
9.脱模剂：选用符合国家标准的脱模剂。
三、制梁工艺1.预应力钢束张拉（1）钢束预应力张拉之前，应按照设计图纸要求预埋好预应力钢束，使其位置准确、固定可靠。
（2）预应力钢束张拉前，应经过预张力、中张力、最终张力三个阶段，每个阶段的张拉力应按要求逐渐增大，保证钢束的预应力均匀。
（3）预应力钢束张拉后，应检查其张拉力是否符合设计要求，如有不符合的情况应及时调整。
2.模板安装（1）模板安装前，应清洗干净模板表面，涂刷脱模剂。
（2）模板安装应按照设计图纸要求进行，保证模板安装牢固、不易变形。
（3）模板安装后，应进行检查，如有不符合要求的情况应及时调整。
3.混凝土浇注（1）混凝土的配合比应符合设计要求，且应进行试配，保证混凝土的均匀性、流动性和抗渗性。
（2）混凝土浇注前，应先进行模板的检查，确保模板符合要求。
（3）混凝土浇注应分层进行，每一层厚度不得超过400mm，浇注后应进行密实和震实，以保证混凝土的密实性。
（4）混凝土浇注后，应进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.施工注意事项（1）预应力混凝土空心板梁施工应按照设计图纸要求进行，保证结构的安全可靠性。
（2）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，如有不符合要求的情况应及时调整。
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺一．施工方案1、施工准备：板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、拌合设备的安装、材料的储备及模板的制作加工等工作内容。
a、预制场建设：在临时征用地的范围内合理布置好材料堆放区，钢筋加工区，砼拌和区，梁板预制区等位置以及整个场地的硬化，在板梁底座砼的浇筑时应注意在梁端部底座位置进行布筋加强处理。
b、模板加工：板梁用的外模板采用专业厂家加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。
面板采用槽钢横竖加劲。
加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。
内模使用橡胶气蘘。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。
2、钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并有防雨水，侵蚀等措施。
钢筋的制作在钢筋加工集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
钢筋在制作与安装时，应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），并除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度应符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。
3、钢绞线安装（穿束）：◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。
如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。
◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。
穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。
公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案
公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案
公路桥梁是连接城市与城市、乡村与乡村之间的重要纽带，为保障公路的安全性和耐久性，预应力空心板梁被广泛应用于桥梁的建设中。
预制施工是一种高效、节约成本的施工方式，有效提高工程质量，缩短工期。
本文将详细介绍公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案。
1. 材料准备
在进行预制施工之前，需要准备以下材料：
•预应力钢束
•高强度混凝土搅拌料
•钢筋
•模具
•抗裂材料等
2. 模具制作
首先，根据设计要求，制作预应力空心板梁的模具。
模具的制作应符合设计规范，确保梁的尺寸和形状符合要求。
3. 钢筋加工和预应力施工
在模具的内部设置好钢筋，并施加预应力钢束，确保梁具有足够的承载力和抗弯强度。
预应力施工应符合相关要求，保证预应力效果。
4. 浇筑混凝土
将混凝土搅拌料铺设在模具内部，通过振捣和震动等方式，确保混凝土密实无空洞，并充分保证混凝土的质量。
5. 养护和固定
混凝土达到设计强度后，进行养护和固定工作，确保梁的质量和稳定性。
养护时间根据混凝土强度等因素确定。
结语
公路桥梁预应力空心板梁预制施工是一项复杂而关键的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高工程质量，保障桥梁
的安全性和耐久性。
相信在未来的建设工程中，预应力空心板梁预制施工将继续发挥重要作用。
预应力空心板梁施工技术
02
预应力空心板梁施工技 术概述
施工前的准备工作
场地平整
施工图纸与技术交底
确保施工场地平整，满足施工机械通 行和作业要求。
熟悉施工图纸，明确预应力空心板梁 的施工要求和技术标准，进行技术交 底。
施工设备与材料准备
根据施工需要，准备预应力空心板梁 所需的材料和设备，如钢绞线、锚具、 张拉设备等。
施工方法与流程
案例二：某立交桥的预应力空心板梁施工
总结词
施工简便、工期短
详细描述
该立交桥采用预应力空心板梁施工技术，通过预制板梁和现场拼装的施工方式， 大大简化了施工流程，缩短了工期。同时，该技术还能够有效减少施工现场的 噪音和尘土污染，对周边环境的影响较小。
案例三：某高速公路的预应力空心板梁施工
总结词
跨度大、承载能力强
要点二
详细描述
预应力损失的原因有多种，如预应力筋松弛、锚具滑动等 。为预防预应力损失的产生，应加强预应力筋的锚固和固 定，确保锚具的滑动和松弛得到有效控制。同时，在施工 过程中应加强监督和检查，及时发现和处理预应力损失问 题。对于已经产生的预应力损失，应根据具体情况采取相 应的处理措施，如补充施加预应力、更换锚具或重新张拉 等。
详细描述
该高速公路采用预应力空心板梁施工技术，实现了大跨度跨越，提高了道路的通行能力 和运输效率。同时，该技术还能够有效降低桥梁的自重和挠度，减少桥梁的竖向和横向
变形，提高了桥梁的承载能力和稳定性。
案例四
总结词
防渗性能好、耐久性强
VS
详细描述
该水利工程采用预应力空心板梁施工技术 ，能够满足工程对防渗性能和耐久性的高 要求。通过预应力的作用，板梁能够承受 较大的水压力和渗透压力，不易发生渗漏 和变形。同时，该技术还能够提高水利工 程的抗震性能和抗风性能，确保工程的安 全性和稳定性。
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
预应力空心板梁施工技术
预应力钢筋混凝的优势
凝土
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
7、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土
表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期
内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混
设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，
保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的塑料软管，
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
（2）预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线，标准
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，
在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。
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二、施工工艺总结
（2）孔道压浆
① 压浆前检查
检查钢绞线有无滑丝断丝现象，确认合格后进行灌浆。
② 压浆要求
水泥选用P.O52.5 级普通硅酸盐水泥掺入适量的高效减水剂，水
泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%，水灰比控制在0.4～0.45之
间，水泥浆的稠度宜控制在14～18秒之间；水泥浆自调制至灌入孔道
在钢筋与底模、侧模、芯模之间，按设计的保护层厚度设置高强砼垫块，每 平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度以能支持 钢筋骨架不变形为度。
二、施工工艺总结
5、模板安装
钢筋及波纹管安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，
侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
（2）预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线，标准
强度为1860MPa，控制张拉力1395MPa。
预应力筋张拉程序：
0 → 初应力（10%бK）→ 100% бK→ 持荷5分钟 → 锚固
后张法预应力空心板梁 施工技术讲座
G30宝天高速街亭互通立交项目部 二〇一四年三月
目录
施工准备 空心板梁施工 预应力施工
一、施工准备
1、根据设计和规范要求，进行台座、钢筋、波纹管、模板的制作及 安装，经自检合格，并报监理验收合格后，再进行混凝土的浇筑作业。
2、试运机械、振捣器等机具设备。现场备用机具的易损件，以备及 时更换。
4、钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工区加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范
要求进行。钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型。
空心板先绑扎肋板钢筋，后绑腹板钢筋，再后绑扎顶板钢筋。
当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道
位置准确。施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。
凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于40cm。
空心板混凝土浇筑，先进行底板混凝土，芯模安装完毕并经验收
合格后绑扎顶板钢筋，然后浇筑肋板和顶板混凝土。
二、施工工艺总结
7、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土
表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
3、保养、试运转搅拌机，确保施工时砼搅拌运转正常。 4、测出集料含水量，施工中应根据实际含水量对投料量进行调整。
空心板梁施工
二、施工工艺总结
1、工艺流程
准备工作→钢筋加工及安装→波纹管加工及安装→模板安装→混凝土浇
注→养护→预应力钢绞线加工、安装、张拉→压浆→封锚
2、钢筋制作、加工
首先按照施工设计图在钢筋加工区将钢筋加工成半成品，并将其按不同
磨机清除模板上铁锈； （2）模板表面用脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
二、施工工艺总结
9、预应力施工
（1）波纹管接长及钢绞线的下料与穿束
பைடு நூலகம்
接头用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长25～
30cm，将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用透明胶带
部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。
3、底板模型放线
绑扎钢筋前在台座底模上用钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心
线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，并在底板模
型两边缘安装黑胶管，然后在底板上每隔一定距离放置高强砼垫块，确保梁
体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。
二、施工工艺总结
缠绕、密封好，以防水泥浆进入管内。
在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用φ10mm钢筋焊
成一长宽均与管道直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔0.5m
设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，
保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的塑料软管，
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
的延续时间视气温情况而定，一般不超过30～45分钟，水泥浆在使用
前及压注过程中应经常搅动；水泥浆的最大泌水率控制在3%之内，
拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸回，具体
施工根据试验室提供M50水泥浆配合比进行。
二、施工工艺总结
七、施工中存在的问题及处理措施
1、混凝土表面气泡处理措施 （1）模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质，用打
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期
内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混
凝土
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土
断层现象，梁体混凝土浇筑采用一端向另一端斜向分层浇注法。
T梁一段腹板混凝土拌和料灌满以后，用插入式振动器振捣。钢
筋较密集处采用φ30mm振捣器，其余部位采用φ50mm振捣器。插入
式振动器在梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕
后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，直至混
二、施工工艺总结
6、混凝土施工
混凝土在搅拌站集中拌制，搅拌站设一名专职试验员，对混凝土
投料、搅拌时间进行严格的控制，并负责测试砼坍落度和试块的制作。
混凝土搅拌时间不小于1.5min，坍落度严格控制在8~10cm。现场应
不定时地检测拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼罐车运到现场，
直接倒入料斗内，利用汽车吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。为避
粘贴止浆胶带，然后进行模板安装。
侧模安装完毕后再安装端头模板。检查整片梁模板的竖直度、线
形及净空尺寸，在满足要求的条件下，紧固模型上下拉杆及插打底部
楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，
在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。