我国塑料机械制造行业出口状况分析要点
我国塑料制品出口分析与对策
资料来源:中国产业信息网图1祖祎（苏州经贸职业技术学院，江苏苏州215009）摘要：随着技术的进步，塑料制品在各行各业中得到广泛应用，以塑代钢成为主流趋势，市场空间逐步扩大，其生产量与销售量不断增长，我国已成为塑料制品的产销大国，出口量占全国总产量的三分之一。
但近年来由于我国的经济发展及国际地位的提高，国内的产业结构更新跟不上现代化社会的变迁，产品质量标准低、生产成本上涨、人才匮乏、产业布局呈现明显地域性以及生产工艺水平与其他国家差距较大等，成为国内塑料制品企业急需解决的问题。
关键词：塑料制品；出口竞争力；可持续发展中图分类号：F752文献标识码：Ａ文章编号：1005-913X （2020）07-0021-03收稿日期：2020-05-06作者简介：祖祎(1970-)，女，江苏苏州人，副教授，硕士，研究方向：国际经济与贸易。
塑料制品在近年来的发展中，应用遍布国民经济和社会各个领域。
通过多年来的快速发展以及在国家和地方政府政策的支持下，我国塑料制品行业在产业结构调整和转型中逐渐向全能型产业链升级，塑料制品行业的核心竞争力及可持续发展能力不断增强，保持着良好发展趋势，产销量居全球首位，是全球最大的塑料制品产销国。
近些年来我国塑料制品企业发展遇到瓶颈，对该行业的出口也有所影响，塑料制品行业作为我国轻工业主要支柱之一，存在的问题值得我们去探讨。
一、我国塑料制品出口现状21世纪，塑料已经成为社会不可或缺的主要材料之一，是我国轻工业主要产业之一。
在国际贸易上，我国塑料制品的贸易量也位居国内各大类产品前列。
据统计，我国塑料制品全国总产量约占世界总产量的20%，位列全球首位。
（一）我国塑料产业分布具明显地域性我国塑料制品产业发展初期，许多企业会选择相对经济发达的东部地区，导致现如今我国多数的大中型塑料制品企业主要集中于东部沿海地区，分布在广东、浙江、山东、江苏等省市地区，与西部地区的发展差距较大，地区发展不平衡，使我国塑料制品产业形成了地域性特点。
我国塑料制品的出口分析
我国塑料制品的出口分析By 12财政一班何刚（12040543）随着我国经济的不断发展，对外贸易也获得了快速发展，中国与世界的关系也越来越紧密。
以下笔者将对塑料制品的出口状况进行分析，以其作为反映我国当前工业产品出口现状和所存在问题的窗口。
一、我国总体对外出口状况（数据来源于中国海关总署）解读：除了受2008--2009年世界金融危机影响我国出口额有所下降外，我国对外出口不断增长，出口能力不断上升。
二、塑料制品的出口状况分析（一）塑料制品出口状况的纵向分析1.出口额（数据来源于中国海关总署）2.塑料制品行业出口状况与我国总体出口状况的比较（数据来源于中国海关总署）解读：从以上统计图表，我们不难发现，我国塑料制品出口状况总的趋势是出口量和出口额一直不断增长，并与我国商品出口的大盘趋势相一致。
受金融危机影响，我国塑料制品出口量在2008年有过一个短暂的减缓过程。
（数据来源于中国海关总署数据计算而来）解读：从上图可以看出，我国塑料制品出口平均约占商品出口总额的1%左右。
近四年来，其比重一直处于上升趋势。
显示了当前塑料制品全球市场逐渐复苏，需求量不断扩大，从而提高了塑料制品在我国出口商品中的地位。
（二）塑料制品出口状况的横向分析1.出口方式（数据根据中国商情网资料整理而来）解读：一般出口贸易占据半壁江山。
一般贸易出口占据半壁江山。
上半年，我国以一般贸易方式出口塑料制品227.5万吨，增加10%，占同期我国塑料制品出口总量的（下同）53.3%；以加工贸易方式出口158.6万吨，减少2.4%，占37.1%。
同期，以海关特殊监管区域方式出口13.3万吨，微减0.1%。
2.出口目的地（数据根据中国商情网资料整理而来）解读：主要出口至美、欧、日等发达市场。
上半年，我对美国出口塑料制品121.5万吨，增加1.2%；欧盟73.5万吨，增加3.7%；日本33.9万吨，微增0.4%；香港25.3万吨，增加3.9%；对以上4者出口合计占59.5%。
中国塑料制品市场供需现状及行业发展前景方向分析
中国塑料制品市场供需现状及行业发展前景方向分析一、塑料制品行业产业链塑料制品，是以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品。
塑料制品包括生活塑料制品及工业塑料制品等。
塑料制品行业产业链覆盖范围广泛，上游产业包括直接材料、辅料、相关设备等行业，下游应用领域涉及建材、农业、日用品、医疗、汽车等领域。
塑料制品行业上游主要以材料、辅料和相关设备为主。
包括通用塑料、工程塑料、塑料助剂、模具以及塑料机械等，上游行业的产量规模、产品价格以及产品质量对于塑料制品的市场发展存在重要影响作用。
从目前市场来看，国内通用塑料和工程塑料供给充足，保障了塑料制品原材料采购的需求。
塑料制品行业下游主要应用于建筑业、农业、医疗和汽车等领域，我国是全球最大的建筑业市场和汽车产销市场，城市化建设的深入发展以及汽车保有量的提升，为塑料制品行业创造了可观的市场容量。
另一方面，我国在农业和医疗领域的转型升级为塑料制品的应用提供了可观的新增空间。
二、塑料制品行业产量及产品格局根据国家统计局统计数据，2019年12月，我国塑料制品产量761.45万吨，减少1.1%，2019年全年，全国塑料制品产量8184.17万吨，累计增长3.9%。
从塑料制品区域布局情况看，2019年，华东地区塑料制品产量3886.51万吨，占全国47.49%。
华南地区发展迅速，塑料制品产量1415.59万吨，占全国17.30%。
华中地区塑料制品产量1356.48万吨，占全国16.57%。
三、塑料制品行业进出口贸易及需求量2019年我国塑料制品行业产量8184.17万吨，进口量45.21万吨，出口量1424万吨，由此测算2019年国内塑料制品需求量6805.38万吨。
近几年我国塑料制品行业供需平衡情况如下图所示：四、中国塑料制品市场规模2019年，国内外形势复杂多变，特别是中美贸易战对中美贸易造成了巨大损害，出口企业风险加大，国内企业面临环境挑战越来越严峻。
2024年注塑机市场分析现状
注塑机市场分析现状引言注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，广泛应用于汽车、电子、家电、包装等领域。
随着工业的发展和消费需求的增加，注塑机市场逐渐兴起并呈现出不同的发展趋势。
本文将对注塑机市场的现状进行分析，包括市场规模、市场需求、竞争格局和发展动态。
市场规模注塑机市场在过去几年持续增长，主要受益于增长迅猛的塑料制品行业。
根据市场数据显示，全球注塑机市场规模从2016年的约80亿美元增长到2020年的约100亿美元，年均增长率约为5%。
亚洲地区是注塑机市场最大的消费地区，占据了全球市场的50%以上份额。
市场需求随着人们对塑料制品的需求不断增加，注塑机市场的需求也在不断扩大。
汽车、电子和家电等行业对注塑机的需求较高，主要用于生产汽车零部件、电子产品外壳和家电配件等。
另外，包装行业也是注塑机市场的重要需求方，注塑机在食品包装、药品包装等领域扮演着重要角色。
竞争格局当前，全球注塑机市场竞争格局较为激烈，市场上存在着众多的厂商和品牌。
主要的国际注塑机品牌包括德国的克劳斯迈泽、日本的东京精密、台湾的久陽机械等。
这些厂商通过产品质量、技术创新和售后服务等方面展开竞争，争夺市场份额。
另外，一些中国的厂商也在注塑机市场中崭露头角，通过低价策略和国内市场的优势快速发展。
发展动态注塑机市场在技术和创新方面一直呈现出不断进步的态势。
随着工业自动化水平的提高，注塑机开始向高精度、高速度和多功能方向发展。
另外，环保和可持续发展的要求也对注塑机行业提出了新的挑战和机遇。
一些厂商开始研发环保型注塑机，采用更加节能高效的操作方式，以适应市场需求。
结论注塑机市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。
市场规模逐年扩大，市场需求不断增加，竞争格局加剧。
当前，技术创新和环保发展成为注塑机行业发展的重要方向。
未来，随着塑料制品行业的发展和消费需求的变化，注塑机市场将继续面临新的机遇和挑战。
以上是对注塑机市场现状的分析，通过本文对市场规模、市场需求、竞争格局和发展动态的分析，可以更全面地了解注塑机市场的情况，并为相关行业的决策提供参考。
我国塑料制品行业面临的问题及对策(doc 6页)
我国塑料制品行业面临的问题及对策(doc 6页)我国塑料制品行业面临的问题及对策近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平与发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。
专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。
－－塑料制品业发展迅速来广州参加2007中印塑料行业合作与发展高峰论坛的中国塑料加工工业协会会长廖正品，向记者介绍了目前我国塑料制品业发展的特点和趋势。
第一，塑料制品产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模以上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。
2006年我国塑料工业克服了原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、盲目引进造成部分产品产能严重过剩等不利因素，规模以上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了20％，其中产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65％；总产值同比增长25％，主营业务收入同比增长23.96％，利润总额增幅达30.36％。
塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位，成为国民经济的支柱产业之一。
我国塑料工业产业聚集趋势明显，规模以上企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。
国家统计局的统计显示，目前我国塑料行业有6万多家企业，规模以上企业数量从2000年到2005年年均增长13.5％，2006年达到12860家，比上年增长9.7％。
主营业务收入超过10亿元的企业有38家，超过20亿元的企业有15家，超过30亿元的企业有6家。
据广东省塑料工业协会理事长符岸介绍，2006年广东塑料制品总产量为680万吨，总产值超过1300亿元，均占全国的25％左右，居全国首位。
广东省85％以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域。
我国塑料制品业已形成了较为鲜明的地域特色：广东省以塑料管及附件、塑料包装箱及容器、日用塑料制品及其他塑料制品为主；浙江省以塑料薄膜、塑料人造革合成革为主；江苏省以泡沫塑料为主；山东省以农膜、塑料编织品为主；辽宁省以塑料型材为主，其产量均居全国首位。
塑料加工专用设备制造行业市场前景分析
塑料加工专用设备制造行业市场前景分析塑料作为一种重要的工业材料，在现代社会中有着广泛的应用。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的零部件，塑料的身影无处不在。
而塑料加工专用设备则是将塑料原料转化为各种塑料制品的关键工具。
随着塑料行业的不断发展，塑料加工专用设备制造行业的市场前景也备受关注。
一、行业现状目前，塑料加工专用设备制造行业已经形成了一定的规模。
全球范围内，有众多知名的设备制造商，它们在技术研发、生产工艺、市场份额等方面具有较强的竞争力。
在国内，也涌现出了一批具有一定实力的企业，为我国塑料加工行业的发展提供了有力的支持。
从技术层面来看，塑料加工专用设备的技术水平不断提高。
例如，注塑机的精度和稳定性得到了显著提升，挤出机的生产效率和产品质量也有了很大的改进。
同时，智能化、自动化技术在设备中的应用越来越广泛，不仅提高了生产效率，还降低了人工成本和操作误差。
然而，行业也面临着一些挑战。
一方面，市场竞争激烈，产品同质化严重，导致企业利润空间受到挤压。
另一方面，高端设备的核心技术仍掌握在少数发达国家手中，国内企业在技术创新方面还需要加大投入。
二、市场需求塑料加工专用设备的市场需求主要受到塑料行业发展的驱动。
随着塑料制品在各个领域的应用不断扩大，对塑料加工设备的需求也持续增长。
在汽车制造领域，塑料零部件的使用越来越多，如保险杠、内饰件等，这就需要高精度、高稳定性的注塑设备和挤出设备来满足生产需求。
在电子电器行业，塑料外壳和零部件的生产也离不开先进的塑料加工设备。
此外，包装行业、建筑行业、医疗行业等对塑料制品的需求也在不断增加，从而带动了塑料加工设备市场的发展。
同时，环保要求的提高也促使企业对塑料加工设备进行升级换代。
新型的环保型设备能够更好地处理塑料加工过程中的废气、废水和废渣，符合国家的环保政策和可持续发展战略。
三、发展趋势1、智能化随着人工智能、大数据等技术的不断发展，塑料加工专用设备将朝着智能化方向迈进。
2023年塑料行业现状分析
塑料行业现状分析塑料制品应用广泛，浩大的下游行业为我国塑料制品德业的进展供应了强有力的支撑。
2022年1-4月我国塑料制品产量为2044.55万吨，同比增长2.32%。
下面进行塑料行业现状分析。
塑料制品以重量轻、制造成本低、功能广泛等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代社会进展的基础材料之一。
近年来，我国塑料制品业进展快速，塑料制品产量及产销总值增长态势平稳。
塑料行业分析表示，近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。
依据统计数据显示，2022 年-2022年，中国塑料制品出口量从 795.00 万吨增长至1,040.00 万吨，年复合增长率为 5.52%;同期，塑料制品出口额从234.68 亿美元增长至356.74 亿美元，年复合增长率高达 8.74%。
全球塑料消费在体量上已超过钢铁，成为一大工业材料，而我国消费达9000万吨左右，已成为全球塑料消费量较大的国家，产业规模达2.6万亿。
我国塑料行业有1.34万家塑料加工相关企业，整体上依旧是传统的制造企业，这严峻制约了该产业的进展。
当前，国内塑料行业面临着严峻的形势：国内生产的塑料产品目前仍大多是中低端产品，国际市场上80%-90%的高端塑料产品都是国外生产的，中国企业生产得特别少，主要缘由是企业技术研发力量弱;企业生产装备水平普遍低下，智能化水平低，导致产品质量不稳定，高端产品无法生产，大多引进国外先进的自动化生产设备，造成企业成本增加。
经过数十年的快速进展，我国塑料制品德业发生了巨大的变化。
在“十二五”期间，我国塑料制品德业在产业结构调整、转型和升级中不断进展。
近年来，我国塑料制品德业保持快速进展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。
从需求来看，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。
当前我国塑料制品出口形势分析及对策
Ｚｈ ｎ ｎ，Ｘｉ ｎ ｃ ｅ ｇ，Ｄｉ ｍｅｉ Ｙａ ｅｍ ｉ ｏ ｇ Ｙａ ｅ Ｐｅ ｇ ｈ ｎ ｎｇ Ｙｕ ， ｎｇ Ｗ ｉ ｎ
我 国是塑料制 品生产 大国之 一 ， 加工 企业 众多 ， 是大 但 部分都是 中小企业 ， 技术 水平 相对 比较落 后 ， 企业 生产 多走 低端路线 ， 我国用于出 口的塑料制 品大都是 日常生活用 品和 工艺品 ， 而具有 高技 术含量和高 附加值 的特殊工程塑料 制品
展机会 ， 不仅能节省 大量人 力 、 物力 ， 降低 交 易成本 ， 为 中 更 小机 电企业 进入 国际市 场创 造 了一个 自由平等 的竞争 环境
鲜 明 对 比 的是 ， 国 塑 料 制 品 的原 料 生 产 企 业 实 际产 量 同 比 我
该 系统提供环氧和聚 氨酯解 决方 案 ， 以应 用于 输 电配 电、 可
气体 运输 、 交通 、 基础设施 、 建筑和船舶等诸 多应 用领域 。
使 用 Ｖ Ｒ Ｆ Ｒ Ｅ系统 能 够 生 产 出更 坚 韧 、 轻 便 、 Ｏ ＡＯ Ｃ 更 更
降低 ２ ％ ， ０ 塑料 制 品市场 的增 量 基本 被进 口货 消化 。尤 其
是 中东地 区 ， 由于具有得 天独 厚的油 气资 源优 势 ， 中东 地 区 正在成为世界上 乙烯 生产成本最为低廉 的地区 ， 中东 乙烯成 本最低可达 １０美 ｔ而 中东地 区对 石化产 品需求 较少 ， ０ ， ７％ ～ ０ ０ ８ ％产 品要 靠外 销 ， 甲醇 、 乙二醇 、 乙烯 、 聚 聚丙烯 和 苯乙烯等主要石化产 品需要出 口， 这将 对我 国石化产 业产生 巨大影响 ， 别对 国 内聚烯烃产 业造 成极 大冲击 ， 特 因此最 近
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我国塑料机械制造行业出口状况分析
导读：我国塑料机械制造工业从20 世纪50 年代生产出第一台产品以来，经过近半个世纪特别是改革开放以来的高速发展，现在已经建成品种齐全、主要技术和经济指标接近或达到国际先进水平、配套走向国际化、生产逐步专业化、具有较大规模的完整工业体系，产品
我国塑料机械制造工业从20 世纪50 年代生产出第一台产品以来，经过近半个世纪特别是改革开放以来的高速发展，现在已经建成品种齐全、主要技术和经济指标接近或达到国际先进水平、配套走向国际化、生产逐步专业化、具有较大规模的完整工业体系，产品基本满足国内市场需求，出口创汇能力快速提高。
一、我国塑料机械制造工业现状目前，我国从事塑料机械及相关产品制造的企业、单位约有600 家，其中可以提供塑料成型设备的约有250 家。
我国塑料机械行业已经具有相当规模，目前，我国主要的塑料机械生产能力已经超过10万台套，其中，挤出装备8000 余套，注塑机30000 余台，中空成型设备3000余套，塑料机械的年产值达80亿〜100亿元。
从塑料制品的市场看，结合我国原有塑料机械产品生产能力的充分发挥，2001〜2010年，我国塑料机械产品国内市场容量的年平均增长率约为6%。
2000年、2005年分别为80 亿元、110亿元，预计2010年达145亿元。
随着我
国产品质量的提高和品种的增加，塑料机械产品在国内市场的份额也将随之提高，预计分别为70%、75%和80%；塑料机械产品的工业总产值分别为56 亿元、82.5 亿元和1 1 6亿元。
随着我国产品出口的增加，预计2010年，我国塑机产品工业总产值达到140 亿元，为2000 年的 2.33 倍，年平均增长率约为9%，其中2001〜2005年增长率为10%，2006〜20 1 0 年增长率为8%。
从塑料机械产品数量，2000年、2005年分别为 5.5 万台、7.5 万台，预计2010 年为10 万台，其中，注塑机约占35%，挤出机组占25%，中空成型机约占5%，其他塑机为35%。
二、我国塑料机械制造工业出口情况我国塑料一般通用设备除了可
以满足国内需求外，设备出口量也在逐
年增加。
近 3 年，我国塑料机械产品出口处于历史上增长最快的时期。
长期以来，出口创汇一直在5000 万美元左右，1998年首次超过 1 亿美元，2001 年增至2.38 亿美元，比2000 年增长31.09%。
有关专家认为，今后我国塑料机械产品的出口将以注塑机为主。
从出口数量上，预计各种机种所占比例分别为：注塑机60.4%、挤出机 6.8%、中空成型机11.7%、其他塑机21.1%。
从塑料机械产品出口创汇额来看，注塑机
74.1%、挤出机占8.1%、中空成型机占8%、其他塑料机械产品占9.8%。
三、塑料和橡胶模具出口
此外，我国模具出口也呈上升的势头。
2002年，我国出口模具 1.95 万吨，为 2.52 亿美元。
其中，塑料或橡胶用模具为46.78 万套，约为 1.72 亿美元，占全部出口模具的68.3%。
出口的塑料模具主要货源地是广东、浙江、上海和福建，分别占全国模具出口的57%、 1 3.9%、1 1 %和 5.2%。
主要的出口市场是中国香港、日本、中
国台湾省、美国和新加坡，其次是越南、泰国、马来西亚、韩国、印度、印尼
和墨西哥等地。
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