铸锻成形与焊接工艺
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金属的铸锻焊及新技术 ppt课件
机械工程与自动化学院
锻：
板材成形——旋压
强力旋压 工艺参数
工程材料与成型技术
机械工程与自动化学院
锻：
挤压、轧制、拉拔成型——挤压
热挤压 冷挤压 温挤压
工程材料与成型技术
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锻：
挤压、轧制、拉拔成型——轧制
工程材料与成型技术
机械工程与自动化学院
锻：
挤压、轧制、拉拔成型——拉拔
工程材料与成型技术
摩擦焊： 旋转摩擦焊 线性摩擦焊 搅拌摩擦焊 耗材摩擦焊
工程材料与成型技术
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焊：
焊结方法——扩散焊接
原理 工艺参数
工程材料与成型技术
机械工程与自动化学院
焊：
焊结方法——钎焊
原理 工艺参数
工程材料与成型技术
机械工程与自动化学院
焊：
焊结结构——结构件焊接工艺特点
工件厚度 接头形式和焊接位置 母材性能 生产条件
焊：
焊结方法——熔焊
电弧焊： 焊条电弧焊 埋弧焊 钨极气体保护电弧焊 熔化极气体保护电弧焊 等离子弧焊
工程材料与成型技术
机械工程与自动化学院
焊：
焊结方法——电子束焊接
工程材料与成型技术
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焊：
焊结方法——激光焊接
工程材料与成型技术
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焊：
焊结方法——电阻焊接
点焊 缝焊 对焊
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焊：
焊结方法——固相连接
摩擦焊： 旋转摩擦焊 线性摩擦焊 搅拌摩擦焊 耗材摩擦焊
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板材成形——旋压
强力旋压 工艺参数
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原理 工艺参数
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焊结结构——结构件焊接工艺特点
工件厚度 接头形式和焊接位置 母材性能 生产条件
焊：
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焊结方法——激光焊接
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点焊 缝焊 对焊
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铸造锻压焊接热处理
铸造锻压焊接热处理《铸造锻压焊接热处理——金属加工与制造的关键技术》铸造、锻压、焊接和热处理是金属加工与制造过程中不可缺少的关键技术。
它们在制造业中发挥着重要作用，广泛应用于汽车制造、航空航天、造船、机械制造以及建筑等众多领域。
这些技术的正确使用和精湛操作，对于提高产品质量、延长使用寿命以及降低成本都起到至关重要的作用。
铸造是将熔融金属注入到预先设计好的铸型中，通过冷却凝固形成各种形状的零部件的加工过程。
它具有生产效率高、形状复杂等优点，适用于大批量生产和特殊形状零件的制造。
在铸造过程中，需要注意金属液和铸型之间的温度、浇注速度、浇注温度等参数的控制，以确保产品的质量。
锻压是通过对金属材料施加压力和热力变形来改变其形状的一种加工方式。
它主要分为冷锻和热锻两种方式。
锻压具有优化金属的内部结构、提高材料的力学性能、改善成形性能等优点，适用于制造高强度和高精度要求的零件。
在锻压过程中，需要控制好热力参数，如锻造温度、变形速率等，以保证产品的性能。
焊接是将金属材料通过局部加热和加压的方式相互连接的一种金属加工技术。
它具有简单快捷、连接牢固等优点，广泛应用于构件的连接和修复。
在焊接过程中，需要根据不同的金属材料和焊接方式选择合适的焊接电流、电压、气体等参数，以保证焊接接头的质量。
热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能的一种金属加工方式。
它主要包括退火、淬火、回火等工艺，可以改善材料的硬度、强度、耐磨性等性能。
在热处理过程中，需要控制好加热和冷却速率、温度等参数，以确保材料的性能达到设计要求。
综上所述，铸造、锻压、焊接和热处理是金属加工与制造过程中的关键技术。
它们相互配合，相互依赖，共同完成制造工艺中的不同环节。
只有通过合理的技术和操作，才能保证产品的质量和性能。
因此，掌握这些技术，并合理运用于实际生产中，是金属加工与制造企业提高竞争力的重要途径。
《铸造锻压焊接热处理——金属加工与制造的关键技术》这本书将详细介绍这些关键技术的原理、方法和应用，对于从事金属加工与制造的专业人员和学生来说，是一本不可或缺的参考资料。
第二章 铸造锻压和焊接工艺基础2总结
粒粗大的铸态柱状晶组织好；
钢中有网状二次渗碳体时，钢的塑性将大大下降。
（3）变形温度的影响 大多数金属温度升高后塑性增加，变形抗力降低， 可锻性好。 温度升高后原子热能增大，原子结合力减弱，易变 形。可用较小锻打力产生较大的变形而不破裂。 当铁碳合金在723ºC以上时的单相奥氏体状态下具
常用的锻压机械有锻锤、液
压机和机械压力机。
锻锤具有较大的冲击速度， 利于金属塑性流动，但会产 生震动； 液压机用静力锻造，有利于
锻透金属和改善组织，工作 平稳，但生产率低；
机械压力机行程固定，易于 实现机械化和自动化。
机械压力机
锻造按坯料在加工时的温度可分为： 冷锻一般是在室温下加工。 热锻是在高于坯料金属的再结晶温度(800℃)上加工。 温锻是将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度 (300～800℃之间)时进行的锻造加工。 钢再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃为划分线。 热锻用于大多数行业的锻件。 温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造。
来越差。
合金元素会形成合金碳化物，使钢的塑性变形抗力增大， 塑性下降，通常合金元素含量越高，钢的塑性成形性能
也越差。
杂质元素磷会使钢出现冷脆性，硫使钢出现热脆性，降 低钢的塑性成形性能。
（2）金属组织的影响 纯金属及单相固溶体的合金具有良好的塑性，其 锻造性能较好； 钢中有碳化物和多相组织时，锻造性能变差； 具有均匀细小等轴晶粒的金属，其锻造性能比晶
（2）金属组织
（3）变形温度 （4）变形速度 （5）应力状态
（1）化学成分的影响
纯金属的可锻性比合金好。
钢含碳量大，强度和硬度高，塑性降低，可锻性变差。 钢的含碳量对钢的可锻性影响很大，对于碳含量分数小 于0.15%的低碳钢，其塑性较好。 随着碳含量的增加，使钢的塑性下降，塑性成形性也越
锻造铸造焊接工艺学课件(PPT 38页)
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
4.1.3 特种铸造
2、压力铸造
压力铸造是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力 下凝固的铸造方法。
压铸工艺过程是：向型腔喷射涂料、闭合压型、压射 金属、打开压型顶出铸件。
压铸型是压铸工艺过程的关键装备，是由定型、动型 及金属芯组成的压铸用金属型其性能、精度、表面质量 要求很高，必须用热作模具钢制造，并进行严格的热处 理。
4.1.2 砂型铸造
（3）挖砂造型
（4）假箱造型
（5）活块造型
（6）刮板造型
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
4.1.2 砂型铸造
（7）两箱造型
（8）三箱造型
（9）脱箱造型
（10）地坑造型
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
4.1.2 砂型铸造
（2）机器造型
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
4.1.5 铸造新工艺和新技术简介
2、磁型铸造
磁型铸造是将装有气化模和铁丸的砂箱置于磁场中，铁 丸在磁场作用下相互结合在气化模外形成铸型，当金属液 浇入磁型时，高温金属将气化模逐渐烧失，而占据型腔， 待冷却凝固后撤出磁场，则磁型自然散落，从而获得铸件 的方法
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
4.1.3 特种铸造
3、熔模铸造
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
4.1.3 特种铸造
熔模铸造特点和应用范围
（1）可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁（0.2mm～ 0.7mm），且无分型面的铸件。 （2）熔模铸造的尺寸精度高（IT10～IT14），表面粗糙度 值低（Ra12.5～1.6μm），可实现少（无）切削加工。 （3）能铸造各种合金铸件，尤其适于铸造高熔点、难切削 加工和利用其他加工方法难以成形的合金，如耐热合金、 磁钢和不锈钢等。 （4）生产批量不受限制，可实现机械化流水线生产。 （5）工艺过程复杂、生产周期较长（4～15天），生产成 本较高。 （6）因蜡模易变形，型壳强度不高等原因，铸件质量一般 不超过25kg。
铸锻焊工艺剖析
锻造工艺实例：涡轮叶片锻造
01
工艺特点
利用冲击或压力改变金属形态，具有提高材料力学性能、减少应力集中
等优点。
02 03
实例详解
涡轮叶片是航空发动机的关键部件，要求高温强度和耐腐蚀性。锻造工 艺通过将金属加热到一定温度后进行锻打，再经过冷却、热处理等环节 ，最终得到符合要求的涡轮叶片。
适用范围
广泛应用于航空、航天、能源等领域。
工艺。
零件形状
根据零件的形状和结构特点，选 择合适的工艺。例如，形状复杂 的零件适合采用铸造工艺，而形 状简单的零件适合采用焊接工艺
。
生产批量
根据生产批量的大小，选择合适 的工艺。例如，小批量生产适合 采用铸造工艺或焊接工艺，而大
批量生产适合采用锻造工艺。
铸锻焊工艺发展趋势
数字化智能化
随着科技的发展，铸锻焊工艺逐渐向数字化智能化方向发 展，例如采用计算机模拟技术进行工艺优化、智能化机器 人进行自动化生产等。
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THANKS
03
焊接工艺基础
焊接工艺概述
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压两 种方式，使两个分离的金属表 面达到原子间的结合，从而形
成永久连接的工艺。
焊接分类
根据加热源、焊接对象、焊接速度 、焊缝形状等因素，焊接有不同的 分类方法。
焊接应用
在机械制造、建筑、化工、航空航 天等领域，焊接工艺都有广泛的应 用。
熔化焊与压力焊
根据模具材料的不同，模具可分为砂型模具、金属型模具、石膏模具等。
02
锻造工艺基础
锻造工艺概述
锻造是一种金属加工工艺，通 过施加外力使金属坯料变形， 以获得所需形状和性能的零件 或毛坯。
锻造工艺适用于各种金属材料 ，如钢、铝、铜等，以满足不 同的机械性能和加工需求。
第二章铸造锻压和焊接工艺基础1
永乐大钟被称为国之重器，至今有50O多年历史， 是现存最大的青铜钟。它高6.75米，重46.5吨，最大直 径3.3米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫 米。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为： 铜80.54％、锡16.40％、铝1.12％，为泥范铸造。
视频：永乐大钟（中国博物馆之镇馆之宝） 青铜钟铸造工艺
在大量生产铸件时都是采用机器造型 机械化造型车间是以各种造型机为核心,配以翻箱
机、合箱机、压铁机、落砂机等辅助设备和砂处 理设备及运输系统组成的机械化和自动化程度较 高的生产流水线
生产率高、质量稳定、劳动强 度低、对工人技术水平要求不 高，适应大量生产
设备费用高、金属模板生产周 期长，只能两箱造型
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足 零件的设计精度和表面粗糙度要求，直 接作为零件使用。
2.工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有 些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件 等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材 料，又省切削加工工时
4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低
5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以 机械化生产
6）生产过程复杂、工序多，废品率高，铸件力学性能差
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，中 国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全 盛期，工艺上已达到相当高的水平。
因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造 型的铸件生产。
活块造型
铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块， 用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。 起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模 后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。
视频：永乐大钟（中国博物馆之镇馆之宝） 青铜钟铸造工艺
在大量生产铸件时都是采用机器造型 机械化造型车间是以各种造型机为核心,配以翻箱
机、合箱机、压铁机、落砂机等辅助设备和砂处 理设备及运输系统组成的机械化和自动化程度较 高的生产流水线
生产率高、质量稳定、劳动强 度低、对工人技术水平要求不 高，适应大量生产
设备费用高、金属模板生产周 期长，只能两箱造型
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足 零件的设计精度和表面粗糙度要求，直 接作为零件使用。
2.工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有 些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件 等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材 料，又省切削加工工时
4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低
5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以 机械化生产
6）生产过程复杂、工序多，废品率高，铸件力学性能差
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，中 国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全 盛期，工艺上已达到相当高的水平。
因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造 型的铸件生产。
活块造型
铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块， 用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。 起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模 后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。
锻造铸造焊接工艺学课件
续发展。
定制化
根据客户需求定制化 生产，满足个性化需
求。
新材料与新工艺的结合
01 高强度轻质材料
采用高强度轻质材料，如钛合金、铝合金和复合 材料，提高产品性能。
02 非晶合金
非晶合金具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，可 用于制造关键零部件。
03 增材制造
增材制造技术可用于制造复杂形状的零部件，提 高设计自由度。
有色金属如铜、铝等具有良好的导电 性、导热性和延展性，适用于制造要 求轻量化、美观和耐腐蚀的零件。
03
焊接工艺学
焊接工艺简介
焊接工艺是一种通过熔融或加 压连接金属部件的方法，广泛 应用于制造业和维修领域。
焊接工艺的优点包括强度高、 连接可靠、成本低等，缺点包 括易产生变形、裂纹等缺陷。
焊接工艺的应用范围广泛，包 括建筑、船舶、汽车、航空航 天等领域。
2
铸造工艺具有适应性广、生产成本低、可以制造 复杂结构件等优点，广泛应用于机械、汽车、航 空、船舶等领域。
3
铸造工艺的发展趋势泛的铸造方 法之一，其工艺过程包括造型、 制芯、合型、浇注、冷却和落砂
等步骤。
砂型铸造所用的材料主要是砂型 、砂芯和涂料，其中砂型是形成
锻造铸造焊接工艺的应用与
05
发展
锻造铸造焊接工艺的应用领域
汽车制造
锻造和铸造工艺用于制造汽车零部件 ，如发动机缸体、变速器壳体等。焊
接工艺用于车身结构的拼接。
船舶制造
锻造和铸造工艺用于制造船舶发动机 和关键零部件。焊接工艺用于船体结
构的拼接。
航空航天
锻造和铸造工艺用于制造飞机和火箭 发动机零部件，如涡轮叶片、燃烧室 等。焊接工艺用于机身和机翼的拼接 。
模锻工艺
定制化
根据客户需求定制化 生产，满足个性化需
求。
新材料与新工艺的结合
01 高强度轻质材料
采用高强度轻质材料，如钛合金、铝合金和复合 材料，提高产品性能。
02 非晶合金
非晶合金具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，可 用于制造关键零部件。
03 增材制造
增材制造技术可用于制造复杂形状的零部件，提 高设计自由度。
有色金属如铜、铝等具有良好的导电 性、导热性和延展性，适用于制造要 求轻量化、美观和耐腐蚀的零件。
03
焊接工艺学
焊接工艺简介
焊接工艺是一种通过熔融或加 压连接金属部件的方法，广泛 应用于制造业和维修领域。
焊接工艺的优点包括强度高、 连接可靠、成本低等，缺点包 括易产生变形、裂纹等缺陷。
焊接工艺的应用范围广泛，包 括建筑、船舶、汽车、航空航 天等领域。
2
铸造工艺具有适应性广、生产成本低、可以制造 复杂结构件等优点，广泛应用于机械、汽车、航 空、船舶等领域。
3
铸造工艺的发展趋势泛的铸造方 法之一，其工艺过程包括造型、 制芯、合型、浇注、冷却和落砂
等步骤。
砂型铸造所用的材料主要是砂型 、砂芯和涂料，其中砂型是形成
锻造铸造焊接工艺的应用与
05
发展
锻造铸造焊接工艺的应用领域
汽车制造
锻造和铸造工艺用于制造汽车零部件 ，如发动机缸体、变速器壳体等。焊
接工艺用于车身结构的拼接。
船舶制造
锻造和铸造工艺用于制造船舶发动机 和关键零部件。焊接工艺用于船体结
构的拼接。
航空航天
锻造和铸造工艺用于制造飞机和火箭 发动机零部件，如涡轮叶片、燃烧室 等。焊接工艺用于机身和机翼的拼接 。
模锻工艺
金属的铸造性能及其常用焊接方法
金属的铸造性能及其常用焊接方法金属的铸造性能及其常用焊接方法金属铸造是一种重要的工艺技术，主要用于生产各种金属工件。
金属材料具有良好的铸造性能，可以通过铸造加工成各种形状和大小的零件。
同时，金属材料也可以进行各种类型的焊接，包括电弧焊、激光焊和气体保护焊等。
一、金属的铸造性能金属材料的铸造性能与材料的化学成分、组织、晶粒度等因素有关。
铸造性能主要包括流动性、凝固收缩、气孔和缺陷等。
1.流动性金属材料的铸造性能与其液态流动能力有关，具有良好的流动性的金属材料可以制造出更复杂的零件。
金属的流动性主要与其熔化温度、表面张力和液态黏度等因素有关。
2.凝固收缩在金属材料凝固过程中，由于体积变化而产生的收缩称为凝固收缩。
凝固收缩会导致铸件产生变形和缺陷。
3.气孔和缺陷金属材料的凝固过程中，可能会出现气孔和缺陷等问题。
气孔和缺陷会影响铸件的力学性能和耐腐蚀性能。
二、金属的常用焊接方法1.电弧焊电弧焊是一种利用电弧产生的高温熔化金属材料并铸造在工件上的方法。
电弧焊具有焊接速度快、焊接强度高等优点，广泛应用于各种类型的焊接工作中。
2.激光焊激光焊是利用高功率激光束将焊接区域加热至熔化状态，并在材料表面形成融池，然后将两个焊接材料连接起来的方法。
激光焊具有焊缝窄、焊接深度大、热影响区域小等优点。
3.气体保护焊气体保护焊是指在焊接过程中，通过向焊接区域提供保护气体，以防止焊接区域氧化和污染等影响工件质量的方法。
气体保护焊主要包括惰性气体保护焊和活性气体保护焊两种。
三、金属的应用领域金属材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，在广泛的应用领域中发挥着重要作用。
以下是金属材料的主要应用领域：1.汽车产业汽车产业是金属材料的主要应用领域之一，金属材料被广泛用作汽车发动机、车身和底盘等部件。
2.机械制造机械制造是金属材料的主要应用领域之一，金属材料被广泛用于制造工业设备、机床和模具等。
3.建筑工程建筑工程是金属材料的主要应用领域之一，金属材料被广泛用于建造大型工业和商业建筑、桥梁和隧道等。
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（5）面罩 是为防止焊接时产生的飞溅、弧光的及其他辐射对焊工面部 与颈部的一种遮蔽的工具，有手持式和头盔式两种。
面罩上装有遮蔽焊接有害光线的护目 玻璃。为使护目玻璃不被焊接时的飞溅 损坏，可在外面加上两片无色透明的防 护白玻璃。有时为增加视觉效果可在护 目玻璃后加一片焊接放大镜
2．压力铸造 压力铸造——将熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固而获
得铸件的方法
3．熔模铸造 熔模铸造——又称为失蜡铸造。它是用易熔材料（如蜡料）制成模
样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙 烧，即可浇注的铸造方法
4.离心铸造 离心铸造——是将金属液浇入绕水平、倾斜或二式旋转的铸型，在离
焊条的直径指焊芯的直径，常用的直径有 1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm 、5.0mm、6.0mm等7种，长度范围为 200~550mm。
（3）焊钳 焊钳是用以夹 持焊条（或碳棒）并传导电 流进行焊接的工具。常用的 焊钳有300A、500A两种规格
（4）焊接电缆 焊接电缆的作用是传导焊接电流用的。焊接电缆的型号有 YHH型电焊橡胶套电缆和YHHR型电焊橡胶特软电缆
3．铸造的应用 应用广泛
二、砂型铸造 1．造型
造型——指用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程。 （1）造型工具
（2）造型方法
造型方法通常 分为手工造型和 机器造型两大类
2．造芯 造芯——指制造型芯的过程。 型芯可以采用手工造芯，也可以采用机器造芯。单件或小批生产 大、中型回转体型芯时，可采用刮板造芯。手工造芯时主要采用型芯 盒造芯
浇包分为人力式和起重吊式两种
7．落砂、清理和检验
落砂是用手工或机械使铸件和型砂 （芯砂）、砂箱分开的操作过程。
清理是指落砂后从铸件上清除表面粘 砂、型砂（芯砂）、多余金属（包括浇 注系统、冒口、飞翅和氧化皮）等过程 的总和
检验是指清理铸件后，对其 进行质量检验的过程。
三、特种铸造
1．金属型铸造 金属型铸造——在重力作用下将熔融金属浇入金属型获得铸件的方法
锤上模锻振动，噪声大， 劳动强度差，能源消耗多， 对于大吨位的模锻，已逐 渐被压力机上模锻代替。
压力机上模锻的工艺设 备有曲柄压力机和摩擦压 力机两种
2．胎模锻 胎模是在自由锻设备上锻造模锻件时使用的模具。常用的胎模有摔模 、扣模、套模、合模等
四、冲压 冲压是用压力机通过模具对金属毛坯加压使其产生塑性变形，从而获 得一定形状、尺寸的零件的加工方法
粗和局部镦粗两种
（2）拔长 拔长是使坯料长度增加、横截面减小的锻造工序
（3）冲孔 在坯料上冲出透孔或不 透孔的工序称为冲孔
（4）弯曲 将坯料弯成一定角度或弧度的工序称为弯曲 （5）切割 将锻件从坯料上分割或切除锻件余料和工序
三、模型锻造 模型锻造按所使用设备的不同分为锤上模锻、压力机上模锻等
1．锤上模锻 锤上模锻最常用的设备是蒸汽-空气模锻锤
锻压成形是锻造和冲压的总称
2．锻压成形的特点和应用 1）改善金属内部组织。 2）节省金属。 3）生产率高。 4）适应性广。
二、自由锻
1．自由锻工艺设备 根据自由锻工艺设备对坯料作用力的性质分为锻锤类和液压机两
种。锻锤主在有空气锤和蒸汽-空气锤，液压机主要是指水压机
2．自由锻的基本工序与操作 （1）镦粗 镦粗是使坯料横截面增大、高度减小的锻造工序，有整体镦
二、手工电弧焊
手工电弧焊简称手弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊 方法
1．手工电弧焊工艺设备与工具 （1）电弧焊机
电弧焊机按供应电流性质不同可分为直流焊机和交流焊机两大类 ；按结构不同又分为弧焊变压器、弧焊发电机和弧焊整流器三种类型
（2）电焊条 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为电焊条，简你焊条
第二章 铸锻成形与焊接工艺
§2-1 铸造成形
一、铸造的基本知识 1．铸造的特点 1）铸造既可生产形状简单的铸件，又可生产复杂形状的铸件。 2）铸造的适应性强 3）铸造的生产成本相对低廉，设备比较简单 4）砂型铸造生产的铸件的力学性能较差，质量不够稳定 5）生产过程劳动强度较大
2．铸造方法的分类 通常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
心力作用下凝固成铸件的方法
5．低压铸造 低压铸造——是将金属液在较低的压力下（一般为0.02~0.08MPa
）注入铸型，冷却凝固，以获得铸件的铸造方法
四、铸造新技术与新工艺 1．真空吸铸 2．悬浮铸造 3．挤压铸造 4．半固态铸造 5．计算机技术在铸造生产中的应用
§2-2 锻压成形
一、锻压成形的分类特点与应用 1．锻压成形的分类
根据焊接过程中金属所处状态的不同，焊接方法可分为熔焊、压 焊和钎焊三大类 2．焊接接头与坡口形式 （1）焊接接头 焊接接头类型较多， 常用的四种基本接头形式是对接接头、 T形接头、角接接头和搭接接头
（2）坡口形式
3．焊缝的形状尺寸 焊缝是指焊件经焊接后形成的结合部分，它的形状可用一系列的几何 尺寸来表示。不同形式的焊缝，其形状参数也不相同，主要有焊缝宽 度、厚度、焊脚、余高、熔深、焊缝成形系数与熔合比等
1．冲压工艺设备 （1）冲模 冲模可分为简单冲模、
连续冲模和复合冲模3类 （2）冲床 冲床是板料冲压的主要设备，
它实际上就是一台冲压式压力机
类。分离工序主要指 冲裁，包括落料、冲孔和修整；变形工序包括弯曲、拉深、翻边和胀 形等。
五、锻压成形新技术与新工艺
3．浇注系统 浇注系统——指浇注时为使熔融金属顺利
平稳地填充型腔和冒口而在铸型中开设的一系 列通道。浇注系统一般由浇口杯、直浇道、横 浇道和内浇道组成
4．合型 合型——指将铸型的各个组元（如上砂型
、下砂型、型芯、浇口杯等）组合成一个 完整铸型的操作过程。
5．金属熔炼 6．浇注
浇注——将熔融金属从浇包注入铸型的操作过程。
1．精密模锻 2．液态模锻 3．高速锤锻 4．超塑性模锻 5．挤压 6．辊锻 7．计算机在锻压技术中的应用
§2-3 焊接成形
焊接是将两个或两个以上的焊件在外界某种能量的作用下，借助 于各焊件接触部位原子间的相互结合力连接成一个不可拆除的整体的 一种加工方法。 一、焊接基础知识 1．焊接的生产过程与特点