生产部设备管理考核细则(最新版)
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则1. 考核目的生产部设备是生产过程中不可或缺的一部分。
设备管理的好坏，直接影响到生产效率和产品质量。
因此，制定设备管理考核细则，旨在规范生产部设备管理行为，提高设备利用率和维修效率，确保生产正常运行。
2. 考核内容生产部设备管理考核包括以下内容：2.1 设备台账设备台账是设备管理的基础，需包括设备编号、名称、型号、数量、设备购置日期、入库日期、设备价值等信息。
生产部负责定期更新设备台账，要求记录准确、详细。
考核将对设备台账的完整性和准确性进行评估。
2.2 设备运行记录设备运行记录是衡量设备利用率的关键指标，需要记录设备运行时间、停机时间、产量、产量误差等信息。
生产部要求定期检查设备运行记录，并及时处理出现的异常情况。
考核将对设备运行记录的完整性和准确性进行评估。
2.3 维修记录设备维修记录是设备维修情况的重要记录，需包括维修类型、维修时间、维修人员、维修耗时、维修费用等信息。
生产部要求保证维修记录的完整性和准确性，及时解决设备故障。
考核将对设备维修记录的完整性和准确性进行评估。
2.4 保养维护设备保养维护是保证设备长期稳定运行的重要环节，需定期进行设备保养、更换零部件、升级改造等工作。
生产部负责保证设备保养维护工作的及时性和有效性。
考核将对设备保养维护工作的效果进行评估。
3. 考核方法生产部设备管理考核采取定期考核和不定期抽查相结合的方式进行，主要考核指标为设备台账、设备运行记录、维修记录和保养维护情况。
考核得分将综合考虑指标的完整性、准确性、及时性等因素，对考核得分高低进行评估。
4. 考核结果生产部设备管理考核结果将作为绩效考核的重要依据，考核结果分为优秀、良好、一般和差等级。
考核结果将被纳入绩效考核体系中。
5. 考核要求生产部设备管理考核要求如下：•定期更新设备台账，记录准确、详细。
•定期检查设备运行记录，及时处理异常情况。
•确保维修记录的完整性和准确性，及时解决设备故障。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则一、前言生产部设备管理对于一家企业的生产效率及利润率至关紧要。
设备管理不好，不仅会影响生产效率和产品质量，而且还会耗费大量的成本用于设备维护和修理和更换。
因此，订立一套完善的设备管理考核细则对于提升企业竞争力和效益至关紧要。
二、设备管理考核目的1. 保证设备安全运行，削减设备故障率；2. 提高设备运行效率，加添生产效率；3. 优化设备维护工作，降低维护和修理成本；4. 促进设备更新升级，提高生产线水平。
三、设备管理考核指标1. 设备维护标准：维保计划订立和执行情况、设备日常检修、定期巡检等情况；2. 设备故障率：设备故障率、故障分析及解决方案、设备维护和修理保养情况等情况；3. 设备运行效率：设备利用率、产能饱和度、停机时间、设备维护和修理效率等情况；4. 设备更新升级：设备绩效改进、技术改造情况、新技术新设备应用情况等情况。
四、考核方法：1. 考核人员：设备管理专职人员，生产质量管理部、维护和修理保养人员等。
2. 考核内容：将考核指标内容以表格形式呈现，认真记录设备维护和修理保养历史、设备运行效果等数据情况。
3. 考核周期：每季度考核一次，综合评定得出的得分。
4. 考核范围：全公司设备范围。
5. 考核得分：依据考核指标，设定总分和分项得分，总分为100分，在绩效改进方面，考虑跨肯定周期的进展水平、组织协调本领和管理层支持度。
五、设备管理改进措施1.加强维护标准：订立规范维护检修制度，实现日常检修任务率达到100%。
2. 降低故障率：加大防备性维护工作，对设备使用情况定期分析，查找常见问题并提出改进方案。
3. 提高设备运行效率：合理布置设备运行计划，削减停机时间，加强设备备件管理，提高维护和修理效率。
4. 提升设备管理水平：依据设备更新升级指标，不断引进新技术和新设备，提高设备的生产本领和效率。
六、结论设备管理是企业实现高效、安全生产的关键。
订立一套完善的设备管理考核细则，对于提高设备管理水平和优化企业运营极为紧要。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
设备管理考核细则
设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作，保障设备的正常运行，做细做实基础性管理工作，特制定本考核细则。
本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。
一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制，车间级每天至少对辖区巡检两次，并做记录；班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录；未按要求进行巡检和填写记录的，每发现一次考核车间50元/次。
2、机修车间维修人员巡检，按车间定专人巡检，上、下午各一次，夜班21点、5点各巡检一次，填写巡检记录，未按要求执行的考核机修车间20元/次。
3、车间班组和机修对巡检真实性负责，生产部在巡检中发现设备异常情况，车间班组和机修巡检没有发现，每次考核车间和机修50元/次。
4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划，并于每周五下班之前报生产部留存。
机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况，未按时上报的考核车间主任100元/次。
5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划，每周五发给机修车间，机修车间接到保养计划和检修计划，负责按时保养及检修，车间未制定计划考核车间100元/次。
机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。
6、车间班组每班下班前上报设备异常表，当班没有维修填写正常，每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据，认真填写、不得有空缺，每缺一项考核20元/次。
没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。
二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油，并记录（时间、换油量），未按要求执行的考核车间50元/次。
2、设备油位（视镜）、液位不清晰或损坏，每发现一处考核责任车间20元。
3、设备无油位，每一处考核责任车间50元；设备满油位，考核责任车间20元/处。
4、建立废油回收记录，车间严格按照要求填写，发现问题一次考核车间50元/次。
5、因设备润滑不到位而引起的设备事故，按修复费用的50%比例另行考核。
三、设备事故1、严禁设备空转；立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转；液环泵无循环液或无机封冷却液工作；带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转；减速机油位低或油泵不工作；进出口阀门未开启就起动泵。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则1. 前言设备管理是生产部门的重要工作之一，对于保证生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。
为了进一步推进设备管理工作，规范生产流程，提高生产效率，制定此生产部设备管理考核细则，以便对设备管理工作进行考核评估。
2. 考核内容设备管理考核评估应从以下几个方面进行：2.1 设备管理制度落实情况生产部门应建立完善的设备管理制度，制定设备维护保养计划、设备故障处理流程、设备使用标准等，通过对制度的落实情况考核，促进生产部门设备管理工作的规范化。
2.2 设备保养维护管理生产部门应负责设备的保养维护工作，包括设备定期保养及保养记录的记录、设备故障及时处理、设备备件及耗材管理等方面，评估设备的完好率及使用寿命，以及维护保养成本的合理性。
2.3 设备使用管理生产部门应按照操作规程使用设备并严格控制设备的使用，对于设备使用不当导致的故障或者损坏，会对生产效率产生不良影响，因此设备使用管理评估也是考核内容之一。
2.4 设备安全管理设备安全问题是极为重要的，生产部门要保证设备使用安全，防止设备操作不当引发安全事件，同时做好设备维护、保养和使用期间中的安全防护工作。
3. 考核标准和方法根据考核内容，制定考核标准和方法。
考核标准应该与实际情况相符，同时兼顾实现考核目的和激励机制，形成考核结果的有效性和可信度。
考核方法可以从多个方面进行，如现场检查、绩效评估、日常考核检查等，任何一项考核评估均需要严格按照考核标准来进行。
4. 考核结果处理根据考核结果的不同情况，对于考核结果优秀的班组和人员可以给予表扬或者奖励，对于考核结果不理想的部门应该给予妥善处理，形成长效机制，实现持续改进。
5. 总结设备管理工作是生产流程中的重要的一环，只有通过规范化的操作和体系化的管理，才能真正达到提升生产效率、控制成本、保障生产安全等目标。
因此，应该加强对设备管理工作的考核评估，发扬优化管理，降低成本，提高效率的优秀工作作风，在日常管理中，真正达到规范化操作的目标。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
生产部设备管理考核细则（4篇）
生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。
本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。
二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。
考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。
2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。
考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。
3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。
考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。
4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。
考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。
5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。
考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。
三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。
2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。
生产部设备管理考核细则范文
生产部设备管理考核细则范文一、考核背景和目的设备是企业生产的重要资源，设备管理的好坏直接影响着企业的生产效率和质量水平。
为进一步规范和提升生产部设备管理水平，制定相关考核细则，以激励生产部门积极参与设备管理，优化资源配置，提高生产效益和经济效益。
二、细则内容1. 设备管理制度落实情况（30分）考核内容包括设备管理制度的完善程度、各项制度的执行情况、责任人的履职情况等。
评分标准如下：（1）设备管理制度的完善程度（10分）：设备管理制度是否科学合理、具体明确、完整规范。
（2）设备管理制度的执行情况（10分）：设备管理制度的执行是否严格，责任人是否按规定履职。
（3）责任人的履职情况（10分）：责任人是否按时报修设备、设备故障是否及时处理、设备保养保管是否到位。
2. 设备维护和保养情况（30分）考核内容包括设备的日常维护、计划保养和突发故障的修复等。
评分标准如下：（1）设备日常维护情况（10分）：设备是否按规定进行日常维护，维护记录是否完整。
（2）设备计划保养情况（10分）：设备是否按计划进行定期保养，保养记录是否完整。
（3）设备突发故障处理情况（10分）：设备故障发生后，是否能及时响应、迅速处理，避免生产中断。
3. 设备更新和改造情况（20分）考核内容包括设备的更新和改造情况，旧设备的更新，现有设备的改造和升级等。
评分标准如下：（1）设备更新情况（10分）：设备是否及时更新，改造后能否提高生产效率或改善产品质量。
（2）设备改造情况（10分）：设备改造方案是否合理，改造后能否达到预期效果。
4. 设备能耗及资源利用情况（10分）考核内容包括设备能耗情况、资源利用情况等。
评分标准如下：（1）设备能耗情况（5分）：设备的能源消耗是否高效、合理。
（2）资源利用情况（5分）：设备的资源利用是否合理、节约。
5. 设备安全和环境保护情况（10分）考核内容包括设备的操作安全和环境保护等。
评分标准如下：（1）设备操作安全情况（5分）：设备操作是否符合安全规程，操作人员是否具备相应的安全防护意识。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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生产部设备管理考核细则(最新
版)
生产部设备管理考核细则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率
1、甲类设备不完好每1台扣2分，乙类设备在无备用设备的情况下每1台不完好扣2分，有备用设备的情况下每1台不完好扣1分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖5分。
2、丙、丁类不完好2台以上，每增加1台扣0.5分，全月设备全部完好奖5分。
3、发现闲置设备不完好每1台扣1分，备用设备每1台不完好在1、2条的基础上加扣0.5分。
4、维修班物品、配件摆放混乱扣1分，卫生差扣0.5分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖1分。
5、发现设备带病运行且无检修计划，发现1台扣2分，具有安全隐患每台扣5分。
6、设备油污重或存在物料晶体每台扣1分，设备基础严重腐蚀每台扣1分。
7、动密封点泄漏的介质为物料，每2点扣0.5分，情况严重的每1点扣1分，泄漏的介质为普通介质，每4点扣0.5分，情况严重的每1点扣0.5分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
8、静密封点泄漏的介质为物料，每1点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.5分，泄漏的介质为普通介质，每2点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.2分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
9、现场缺少压力表的每个点扣0.5分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣2分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣0.2分
二、设备检修
1、维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现1次扣2分。
2、使用电焊机未合理搭接地线或不规范使用氧气、乙炔的，发现1次扣2分。
3、禁火区内动火未按规定办理相应级别的动火审批手续，发现1次扣10分并根据安全管理相关规定进行处理。
4、甲类设备检修要编制检修计划，并按照检修规程进行检修，违反1次扣5分。
5、危险品及禁火区内的设备检修，要遵循安全检修规程进行检修，违反1次扣10分。
6、每天要按设备巡检路线及要求进行设备巡检并真实记录巡检情况，违反1次扣1分。
7、检修结束现场未清理干净，发现1次扣2分。
8、设备检修结束未同操作人员一起调试验收并签字交接的违反1次扣1分。
三、档案管理
1、月维修计划每推迟上交一天扣1分，维修计划不全面扣3分，未完成计划任务的80%每降低5个百分点扣1分，按时完成计划奖2分。
2、月培训计划每推迟上交1天扣1分，培训内容过于简单扣2分，未完成培训工作扣5分，培训无记录扣2分，抽查培训合格率低于80%扣5分。
培训计划包括维修工培训和操作工培训。
3、动、静密封点统计不真实扣5分，每推迟1天交动、静密封点统计表扣0.5分。
4、各种维修记录填写不及时，每项扣0.1分，记录本不整洁每项扣0.1分，内容不规范每次扣0.2分，阀门、机封更换没有记录每次扣2分，没有损坏分析每次扣1分。
5、设备安全技术档案填写不完善，每本扣0.1分，未及时填写每本扣0.1分，缺少1本扣1分。
6、分厂无工具领用发放登记记录的扣5分，员工的工具卡与分厂不符的扣2分。
7、设备或备件质量投诉单没有编号或编号不连续每次扣1分。
8、进口设备备件无登记表、发放记录或帐物不符每次扣1分。
9、压力容器、特种设备要有单独的登记册，无检验合格证每台扣2分，超期未检的每台扣5分。
四、固定资产管理
1、未建立固定资产台帐扣10分，填写不完整的每项扣0.5分。
2、固定资产的使用位置与台帐登记不符的每项扣0.5分。
3、固定资产遗失的按设备的价值根据公司的相关制度进行处理。
4、固定资产转移，短期借用要有借条并由双方单位的主管领导签
字同意，长期转移要及时办理固定资产移交手续，违反1次扣2分。
五、设备事故管理
1、设备的非正常损坏，要有事故分析报告和处理通报，无事故分析报告或处理通报的每次扣5分。
2、设备事故的处理按公司的相关管理规定进行处理，对于屡次出现相同事故的视事故的严重程度给予5~50分的处罚。
六、节能降耗
1、保温层严重变形、脱落或应该保温而未保温的每处扣0.5分。
2、发现设备空运转，每次扣0.5分。
3、对存在质量问题的配件，不退换、不投诉或不反馈挽回经济损失的，发现1次扣2分。
4、发现丢弃完好物资的每次扣5分，发现丢弃其它可利用物资的每次扣2分。
5、分厂合理利用废旧物资，修旧利废工作开展较好，奖励5分。
七、其它
1、生产部交办的任务未按时完成，每项扣5分。
2、生产部检查要求整改的项目未能按时整改的，每项扣5分。
以上各项由生产部设备能源组每月对各分厂厂长和设备副厂长进
行考核，考核结果在月底工资系数中予以扣除，其中分厂厂长按40%的比例进行扣除，设备副厂长按60%的比例进行扣除。
XX设计有限公司
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