车间现场6S管理情况汇报
6S管理工作总结(15篇)
6S管理工作总结(15篇)6S管理工作总结16S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。
在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。
在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。
领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。
第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。
权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。
大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。
泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。
在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。
电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。
经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。
而设备维修和养护的部门既有大量的'维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
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素养
安全
由内心发出养成良好 的习惯，并且以正确 的方法去做。
安全
消除不安全的因素， 为以上5S提供保障。
总结评价反省提高
总结评价反省提高
汇报完毕！ 谢谢！
三门峡戴卡xx车间 日期
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基础管理工作
整理
整顿
安全
6S
清扫
素养
清洁
始计篇
计划组织
计划组织
宣传发动
●标语 ●倡议书 ●板报，墙报 ●有奖竞赛 ●口号征集
实施篇-行胜于言
整理（向空间要效益）
区分要与不要的东西，工作场所除 了要的东西以外，一切都不可以放 置。
整理（向空间要效益）
整顿（向时间要效益）
任何人在想要什么东西时，都 可以随时取到想要的东西。
整顿（向时间要效益）
清扫（看得见的看不见的都要清扫）
将看得到与看不到的 工作场所清扫干净， 保持整洁。
清扫
清洁
贯彻整理、整顿、清 扫的3S，而使得工作 效率提升。
清洁
素养
由内心发出养成良好 的习惯，并且以正确 的方法去做。
工厂生产车间6s管理
通过6s管理 ，可以有效地 减少生产过程中的浪费，如原材料 、时间和人力等。
通过6s管理 ，可以及时发 现和解决设备故障 ，避免 因此产生的额外维修费用。
降低生产成本
实施6s管理可以提高工作 效率 ， 从而降低生产成本。
提高工作效率
良好的维护和保养
明确6s管理目标、实施方案和监督考核机制。
成立6s推行委员会 ， 制定推行计划和责任分工。
定期检查、评估和改进 ， 不断提高6s管理水平。
制定6s管理方案
建立6s推行组织
实施6s管理
持续改进
推行可视化管理和看板管理将6s管理内容以图表 、照片等形式展示 ， 方便员工了解和执行。
重视员工培训组织员工参加6s培训 ，提高员工的6s意识 和技能。
总结词去除冗余 ，合理分类 ， 明确标识 ，方便取用
整理（Se iri）
详细描述
总结词
整顿（Se iton）
详细描述对工作区域内的设备和设施进行定期清理和保养 ， 以保持其良好的运行状态。同时 ，清扫也是防止环境污染的重要措施。
总结词保持清洁 ，去污除尘 ，定期清理 ，安全环保
从整理、整顿、清扫、清洁、素养 和安全六个方面进行评估。
通过对实施6s管理前后的情况进 行对比评估 ， 总结效果和不足。
采用现场检查、员工访谈和数据 统计等多种方法进行评估。
实例四
评估结果
评估目的
评估内容
评估方法
THANKS感谢观看
提高员工素质
02 提高员工士气
整洁有序的工作环境可以增加客户的 信任和满意度 ， 从而促进企业的发展。
实施6s管理可以提高员工的工作满意 度和士气 ， 从而提升企业的形象。
车间6S总结
车间6S总结引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，提高车间的效率和质量。
本文将从以下五个方面详细阐述车间6S的实施和总结。
一、整理1.1 整理工具和设备：对车间内的工具和设备进行分类整理，确保每一个工具都有固定的位置，方便使用和管理。
1.2 整理材料和零件：对车间内的材料和零件进行分类整理，清理过期和损坏的物品，减少浪费和混乱。
1.3 整理文档和资料：对车间的文档和资料进行整理和归档，建立清晰的档案管理系统，方便查找和使用。
二、整顿2.1 设立标准作业程序：制定标准作业程序，明确每一个工序的操作步骤和质量要求，确保产品的一致性和稳定性。
2.2 优化生产流程：对车间的生产流程进行分析和改进，消除瓶颈和浪费，提高生产效率和产能。
2.3 管理生产设备：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和生产效率。
三、清扫3.1 清理工作区域：定期清理车间的工作区域，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁和安全。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁车间内的设备和工具，防止积尘和污垢对设备和产品质量的影响。
3.3 检查和维护设施：定期检查车间的设施，如照明、通风和消防设备，确保其正常运行和安全性。
四、清洁4.1 清洁生产设备：定期清洁和保养生产设备，确保设备的正常运行和生产效率。
4.2 清洁工作区域：保持车间的工作区域干净整洁，定期清理地面和墙壁，防止灰尘和杂物对产品质量的影响。
4.3 清洁工具和材料：定期清洁和维护工具和材料，确保其正常使用和寿命。
五、素质和安全5.1 培养员工素质：加强员工的培训和教育，提高其技能和素质，增强工作责任感和团队合作精神。
5.2 加强安全意识：加强车间的安全教育和培训，确保员工遵守安全规章制度，预防事故和伤害的发生。
5.3 持续改进和评估：建立持续改进的机制，定期评估车间的运行情况，及时发现问题并采取措施解决。
总结：通过车间6S的实施，可以有效提高车间的效率和质量，减少浪费和错误，提升员工的工作积极性和满意度。
6S管理工作总结
6S管理工作总结s工作总结篇一公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。
20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。
把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。
现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。
建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。
一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。
此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。
3、在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。
几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。
原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。
4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。
通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。
5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。
6S工作开展情况汇报
2021 年 6S 管理工作情况报告各位领导、各位专家、各位同事：大家好！第一对检查组一行莅临*** 企业检查指导6S 管理工作表示热忱欢送和衷心感谢！2021 年，依照上级企业推进6S 管理“**、**、 **、 **〞的总体思路，认真推进6S 管理工作，创建齐整、有序、高效、文明、酣畅的生产和工作环境，促使企业基础管理和整体管理水平全面提升。
在 ** 企业大力支持和帮助下，经过广阔干部职工共同努力，我企业6S 管理工作获取了有效推进和落实，并获取了必然见效，现就一年来 6S 管理工作整体推进情况向各位领导、专家报告以下，不妥之处敬请责怪指正。
一、主要工作完成情况〔一〕建章立制，推行工作有序高效睁开。
在6S 管理工作推行过程中发现原有 6S 管理核查推行方法在落实推进环节缓慢，依照 ** 企业?关于介绍 6S 管理达标创优工作安排通知?及《6S 管理检查评分表?为基础，重新拟定了? ** 企业 6S 管理管理推进推行方案? 。
明确了管理结构和职责、执行标准、检查标准、核查标准等内容。
要求各单位部门拟定管理方法，推行属地管理，管理干部承包责任区、做到事事有人管，到达了意识到行为的转变。
为促使工作获取有效推行，先后拟定下发了?公共卫生责任区划分图?? **企业交接班流程及班前礼仪程序??设施设施和管道阀门涂漆规定? ? *** 企业 6S 执行标准拟定与宣布程序?有效解决了工作怎么干，干到什么标准的问题，提升了执行可操作性。
〔二〕加强宣传培训，创建全员参加的浓厚气氛。
企业召开“6S 管理专题会〞要求各单位负责人转变思想，分别于 3月 10 日、4月20 日、 7月 6日组织企业班组长及以上人员进行 6S 管理培训，并在 6月 14 日率队参加由 **企业组织的“6S 管理现场会〞，认真落实 6S 管理工作安排，提升对推行 6S 管理活动重要性和必要性的认识。
先后经过基础管理知识培训，宣传示范单位开展6S 管理的方法和推行见效；经过悬挂 6S 宣传牌板、拉横幅、贴海报等宣传形式，形象的介绍了 6S 理念及有关知识；同时经过“QQ 群定点拍照督查〞、“检查通知〞、“会议通知〞多渠道形式，调动广阔干部职工积极性。
生产车间6s工作月总结6篇
生产车间6s工作月总结6篇篇1一、引言本月，我们生产车间积极推行6S管理，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素养五个步骤，提升车间的整体形象，提高工作效率。
本次总结将详细介绍车间的6S工作实施情况，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
二、整理与整顿在整理与整顿阶段，我们针对车间的物品进行了全面的梳理和分类。
通过清理无用物品，我们将车间腾出了更多的空间，使得生产设备布局更加合理。
同时，对生产工具和材料进行了合理的归类和放置，方便了工作人员的取用。
这一阶段的工作为后续的清洁和清扫打下了良好的基础。
三、清洁与清扫在清洁与清扫阶段，我们注重车间的环境卫生和设备维护。
通过定期的清洁和清扫，保持了车间的整洁和设备的良好状态。
我们制定了详细的清洁和清扫计划，并明确了责任人。
同时，加强了对清洁和清扫效果的监督和检查，确保了车间环境的持续改善。
四、素养提升在素养提升阶段，我们注重培养工作人员的6S意识和责任心。
通过开展培训、宣传和教育活动，提高了工作人员对6S管理的认识和理解。
我们组织了多次6S知识竞赛和实践活动，让工作人员在实践中学习和掌握6S技能。
同时，我们还建立了激励机制，鼓励工作人员积极参与6S工作，提升个人素养。
五、经验教训与改进措施在实施6S管理过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
例如，部分工作人员对6S管理认识不足，存在抵触情绪；清洁和清扫工具不足，影响了工作效率等。
针对这些问题，我们采取了以下改进措施：一是加强与工作人员的沟通与交流，提高其对6S管理的认识和重视程度；二是增加清洁和清扫工具的投入，提高工作效率；三是建立更加完善的监督和检查机制，确保6S工作的持续改进。
六、总结与展望通过本月的6S工作实践，我们取得了显著的成绩和经验。
车间整体形象得到了提升，工作效率得到了提高。
同时，我们也意识到在实施6S管理过程中仍存在不足之处，需要进一步加强改进。
在未来的工作中，我们将继续推行6S管理，不断完善工作机制和方法手段。
车间6s管理心得体会(精选7篇)_车间6s管理工作总结
车间6s管理心得体会（精选7篇）_车间6s管理工作总结
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第1篇：6S车间管理
工厂车间6S管理规定
为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进不公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。。
整理 只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时须要的存放在临时停放区，进行标识管理。简洁地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。
整顿 对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可运用整齐、干净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料刚好处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后刚好将工作地点清理干净。
5.修理人员在修理完设备后，帮助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。
3、6S管理重在细微环节，也难在细微环节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。
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素养
由内心发出养成良好 的习惯，并且以正确 的方法去做。
**车间在11月份，素 养整3项；改善情况汇 报如下；
**车间近期素养项目数据总汇表
序号 1 2 3 4
工序 熔炼 模修 铸造 合计
第一周 0
0 0
0
第二周 0 0 0 0
第三周 0 0 0 0
第四周 1 1 1 3
合计 1 1 1 3
测氢仪编号的改善
改善前 测氢仪没有编号寻找不方便
改善前
测氢仪编号，在寻找和维修测 氢仪时会更方便快捷
铸造设备运行情况看板
方便维修人员与低 压序的沟通，维修 发现问题及时记录 在看板上，低压序 领班及时掌握设备 信息，及时整改， 减少人为设备 故障的发生。
铝灰机的定位摆放
改善前 铝灰机存放混乱， 形响现场6S 。
把安全警示语做成标准的警示标 示，会更醒目。
整改前
整改后
总结评价反省提高
11月份现场6S工作取得了一定的效果，共计整理项 目9项；整顿项目5项；清扫项目2项；清洁项目1项；素 养项目3项；消除不安全隐患3处；宣传发动1项；共计整 改项目24项；
通过规范整理现场、营造一个好的的工作环境，才能 提高员工的工作积极性，也能培养员工有一个良好的工作 习惯及作风，最终目的是培养和提高员工的个人品质。
车间及 6S管理
员
每个月月 底
宣传发动
6S天地：在车间各现 场制定6S知识及宣传 内容，进行全面宣传。
车间对所有员工进行 6S知识幻灯片培训
每个工序做6S宣传角
在每个工序定制关于6S知识的宣传角，宣传6S知识， 让大家记住6S在生产中的重要性。
实施篇-行胜于言
整理（向空间要效益）
区分要与不要的东西，工作场所除 了要的东西以外，一切都不可以放 置。
汇报完毕！ 谢谢！
11月底
1、各工序设置6S培训角；2、车间 2 宣传教育 每月出6S宣传板报；3、根据公司要
求对所有员工进行6S专项培训
6S管理 每个月一
员
次
3
实施整改
1、低压铸机区域死角卫生及设备清 理；2、熔炼犄角旮旯整理清扫； 3、
模修序现场的犄角旮旯整理清扫；
各工序领 班及6S 管理员
12月底
4
总结提高
每月进行各工序之间的评比和检讨， 促进各工序不断提高
清扫（看得见的看不见的都要清扫）
将看得到与看不到的 工作场所清扫干净， 保持整洁。
**车间在11月份，一 共清扫了2项，整改情 况汇报如下；
**车间近期清扫项目数据总汇表
序号 1 2 3 4
工序 熔炼 模修 铸造 合计
第一周 0
0 0
0
第二周 0 0 1 1
第三周 0 0 0 0
第四周 0 0 1 1
合计 0 0 2 2
压缩空气管道整理
由于机台上
有水箱长有 时候向下漏 水，漏到管 道上，时间 长了易造成 管道有锈迹 现象，给管 道刷一层防 锈漆，保证 现场的清洁 干净。
液压站管道涂料的清扫
整改前 在给模具补喷涂料时，机台上方顺着管
道漏在液压站软管道上边的涂料。
整改后 给液压站管道清理，机台支柱喷漆防
安全
消除不安全的因素， 为以上5S提供保障。
**车间在11月份 一共查处不安全因素3 项，已整改完毕。整 改情况汇报如下；
**车间近期安全项目数据总汇表
序号 1 2 3 4
工序 熔炼 模修 铸造 合计
第一周 0
0 0
0
第二周 1 1 0 2
第三周 0
1 0 1
第四周 0 0 0 0
合计 1 2 0 3
**车间在11月份，一 共整理了9项，充分显 现出了**车间在6S推动 中的不足之处，整改情 况汇报如下；
**车间近期整理项目数据汇总表
序号 1 2 3 4
工序 熔炼 模修 铸造 合计
第一周 1
2 0
3
第二周 0 1 1 2
第三周 1 2 0 3
第四周 0 1 0 1
合计 2 6 1 9
合格合金锭定区存放
护，让现场设备更亮丽并制定 管理制度每天清理。
清洁
贯彻整理、整顿、清 扫的3S，而使得工作 效率提升。
**车间在11月份，在清 洁1项；改善情况汇报 如下；
精益生产宣传看板的清洁
现场改善后，为保持 优美环境制定详细清 洁制度，责任人，检 查人，给员工一个好 的工作环境，同时也 养成一个良好的工作 习惯。
模具架的加大整理
整改前 把腾空出来的模具架给现在 正在使用的模具架加大，
整改后 现场没有用的模具架割开，给 现用的模具架加宽，节约空间 的浪费使用，
整改前
整改后
废品展示架的整理
改善前 废品展示台已经没有用， 放在模修序占用空间。
改善后
把废品展示台改为模修序 生产安排信息看板，
整顿（向时间要效益）
烤包器的整改
给烤包器
加标示使员 工更快的认 识此设备， 在加危险警 示，警戒其 他员工不要 靠近危险。
安全警示的标语规划
整改前 警示语的底色不符合安全
标准警示语颜色
整改后 把警示语改为正确的警示
语的颜色，黄底黑字
烤模区警示标示的整理
整改前
安全警示语太小不醒目，底色不符 合安全标准警示语的颜色
整改前
2014年11月 **车间现场6S管理情况汇报
始计篇
计划组织
立于不败之地，要做好万全的准备。要测必胜之谋。 ——《孙子兵法》
**车间下半年6S工作计划
工作内容
详细内容
责任人 完成日期
1、3个工序设定工作目标；2、车间 1 计划组织 进行整理整顿详细规划；3、6S管理
员每日检查纠正
各工序领 班及6S 管理员
为了使够买 回来的合金 锭能够达到 先进先出， 把合金锭分 类存放，制 定合格合金 锭一区、二 区。
车间墙壁的整理
美化车 间环境，给 员工创造良 好工作条件， 有利于提高 员工作积极 性。
安全帽的定位摆放
安全第一、预
防为主， 为 了领导参观的 安全着想，我 车间专定制了 安全帽存放区， 所有的领导参 观进入**车 间都必须佩戴 安全帽。
改善后 将现场物品定位摆 放，完善现场6S序员工每测一个测氢样 都要跑趟光谱室，浪费了员 工工作时间。
整改后
在测氢天秤柜上面做一个架，照着 测氢样的大小挖洞，把测氢样放上， 下班一起送到光谱室，能节约员工 的工作时间，把其它的工作做的更 好。
铸造休息区的整顿
把员工休息区，改为毛坯检查站，给员工在送毛坯检 查时带来了方便。
模具定位摆放
改善前 模具在模具中心进行加工修改
时乱摆乱放，形响现场6s。
改善后 按照模具的大小画黄漆匡定位
摆放，解决现场以前乱摆 乱放现象，也完善6s现场 标准。
模具架的整理
整改前 模具重新整理，把生产 用的模具摆放在现场，不 用的放置在废旧模具库入 库
整改后
把腾空的模具架处理掉，给生 产现场增大空间，
喷涂料的方法改善
改善前 模具上模出炉后，模具正面向
上放置在地面喷涂料，
改善后
做喷涂料专用架，在专用架上 喷涂料既有效保证模具涂 料的梯度。
防止模具涂料划痕的整理
喷完涂料后使模具正面向下，造 成涂料因翻转模具而受摩擦或 挤压导致涂料脱落。
制作上模存放架，喷过涂料的 上模可暂放存放架待合模。这样 一来解决现场因狭窄造成的模具 摆放不整齐。
熔炼序员工班后会
熔炼序每天在 开班后会结束 时。排成一个 圆形队相互拍 肩五分钟增加 彼此之间的友 谊、相互团结。
模修序员工班后会
模修序每天在开 班后会结束时。 排成一个蛇形队 相互拍肩五分钟 增加彼此之间的 友谊、相互团结。
铸造序员工班后会
铸造序每天在开 班后会结束时。 排成一个圆形队 相互拍肩五分钟 增加彼此之间的 友谊、相互团结。
任何人在想要什么东西时，都 可以随时取到想要的东西。
**车间在11月份，一 共整顿了5项，，整改 情况汇报如下；
**车间近期整顿项目数据总汇表
序号 1 2 3 4
工序 熔炼 模修 铸造 合计
第一周 1
0 1 2
第二周 1 0 0 1
第三周 1 0 1 2
第四周 0 0 0 0
合计 3 0 2 5