钻孔专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩安全专项方案
昆明南连接线高速公路工程钻孔灌注桩桩基施工安全专项方案一、工程概况昆明南连接线高速公路工程4标段广普沟桥（K14+601.58~K14+833.42）、照西村主线桥（K17+127.5~K18+080）、杜家营主线桥（K18+080~K19+453）及杜家营立交匝道范围内钻孔灌注桩。
施工区域处离居民区较近，外界环境较为复杂。
二、编制依据1、昆明南连接线高速高速公路工程4标段土建工程施工图纸、施工招、投标文件等文件。
2、合同段投标书及相关的合同文件，交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
5、《安全管理办法》（上海隧道股份有限公司昆明分公司下发）。
6、业主方、监理方下发的其他有关文件等。
三、安全目标坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全标准工地。
四、安全保障措施为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目经理部成立由项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各部门和各施工队为组员的安全领导小组；操作层为项目部安全员；执行层为各相关部门及各施工队。
项目部配备专职安全安全员2名。
每施工队配专职安全员2名，工班配兼职安全员1名，共同负责安全工作。
安全保证体系见下图。
安全保证体系框架图1、安全保障管理措施⑴安全管理组织实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。
各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。
引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩施工专项方案
钻孔灌注桩施工专项方案
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在提供一份钻孔灌注桩施工专项方案，
以保证施工的顺利进行和工程的质量。
二、工程概况
本次施工工程位于XX市某工地，涉及地基处理的深度为X米，桩径为X米。
本次工程的主要目标是确保地基能够承受预期的荷载，提高工程的稳定性和承载能力。
三、材料准备
施工前需要准备以下材料：
1. 钻孔设备：包括钻机、钻头等。
2. 混凝土：按照设计要求准备混凝土配比。
3. 钢筋：按照设计要求准备钢筋。
四、施工步骤
1. 建立施工控制线：根据设计要求，在地面上标出孔的位置和
桩的中心线。
2. 按照设计要求进行钻孔：使用钻机进行钻孔，按照设计要求
的深度和直径，逐个完成每个钻孔。
3. 清理孔内杂物：钻孔完成后，使用空气压缩机和吸尘器清理
钻孔内的杂物和泥浆。
4. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔内安装钢筋，应确保钢筋
的位置和间距符合设计要求。
5. 灌注混凝土：用泵车将混凝土泵入到钻孔中，应注意混凝土
的均匀性和充实度。
6. 养护：灌注混凝土后，应及时进行养护，保持施工现场湿润
和稳定。
五、施工注意事项
1. 钻孔过程中需保持设备的稳定和安全，定期检查设备的运行
情况，及时处理故障。
2. 钻孔和灌注混凝土要保持垂直和水平，严禁出现偏移和倾斜。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
钻孔施工方案
钻孔施工方案钻孔施工方案一、项目背景和目标本钻孔施工方案适用于土木工程项目中需要进行钻孔的情况。
通过钻孔施工，实现土层勘察、地质预测、基础测量、地下水资源调查等目标。
二、施工准备工作1. 进行工程现场勘察，查明地质情况、土层分布、孔洞位置等。
2. 根据勘察结果选择合适的钻机和钻具，同时储备足够的钻具和配件供应。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保钻机和钻具的正常操作。
4. 准备必要的安全措施和应急设备，保障施工过程中的安全。
三、钻孔施工方案1. 按照设计要求确定钻孔的位置和深度。
2. 使用合适的钻孔工具，进行钻孔操作。
根据实际情况选择钻孔方式，可以采用旋转钻孔、冲击钻孔、旋挖钻孔等方法。
3. 在钻孔过程中，对地下有水层的情况进行处理，可以采用加套管、增加钻井液浆剂等方式，保证施工过程的稳定性。
4. 钻孔深度达到设计要求后，根据需要进行取样或安装监测设备。
在取样时应注意保持样品的完整性和准确性，避免污染或损坏。
5. 按照施工计划进行钻孔回填，填补孔洞以保证地面平整。
回填材料可以使用环保混凝土、沉积土等合适的材料。
6. 清理和维护钻机和钻具，做好保养工作，确保下次使用时的正常操作。
7. 安全撤离施工现场，确保人员安全。
四、安全措施和环保措施1. 施工现场设置警示标志，做好管制和警告，确保周边人员的安全。
2. 钻孔过程中的工作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 遵守环保要求，对钻孔过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止对周边环境造成污染。
五、施工进度和交付1. 按照施工计划进行钻孔施工，确保施工进度的合理性和准确性。
2. 在施工结束后，进行验收和整理工作，确保项目的交付质量和效果。
六、风险评估和应急措施1. 钻孔过程中可能存在地质条件、设备故障、安全事故等风险，施工人员应具备相关应急处置能力。
2. 在施工现场设置应急通道和安全出口，并配备相应的灭火器材、急救箱等应急设备。
钻孔工程施工方案
钻孔工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区钻孔工程，主要包括钻孔灌注桩、地基处理、地下水位控制等内容。
工程范围涉及场地平整、钻孔施工、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等环节。
钻孔工程共计约300根钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长约为25m，桩间距为1.5m。
二、施工目标1. 确保工程质量：钻孔位置准确、孔径符合设计要求、孔深达到设计值，孔壁稳定，无坍孔现象。
2. 保证工程进度：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
3. 注重安全生产：严格遵守安全规程，确保施工过程中人员伤亡事故零发生。
4. 保护环境：严格执行环保法规，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺及流程1. 场地平整：根据设计图纸，对施工场地进行平整，清除障碍物，为钻孔设备提供平稳的施工平台。
2. 钻孔设备选型：根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的钻孔设备。
本项目采用旋挖钻机进行钻孔作业。
3. 钻孔施工：按照设计图纸，进行钻孔定位，启动旋挖钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察孔口返浆情况，确保孔壁稳定。
遇到地质突变或其他特殊情况，及时调整钻进参数。
4. 钢筋笼制作安装：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
制作完成后，将钢筋笼吊装至孔口，采用振动锤进行安装，确保钢筋笼垂直、稳定。
5. 混凝土灌注：采用泵送混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。
灌注过程中，随时检测混凝土面高度，确保灌注质量。
6. 孔口处理：钻孔完成后，对孔口进行处理，包括清除孔口垃圾、封闭孔口等，防止杂物进入孔内。
四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织具有丰富经验的钻孔施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 进度管理：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
对施工进度进行监控，必要时调整施工计划。
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钻孔专项施工方案
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编写：年月日
目录
1工程概况及适用范围 0
2编写依据 (1)
3工作前安全风险辨析及措施 (1)
4作业流程 (3)
5作业准备 (3)
5.1.人员组织机构 (3)
5.2.主要工器具及仪器仪表配置 (4)
5.3.安全文明施工教育培训及劳动保护 (4)
5.4.技术交底 (5)
6作业程序 (5)
6.1清表 (5)
6.2测量 (5)
6.3 支架桩基钻孔施工 (6)
6.4施工人员安全保护 (6)
6.5验孔 (7)
1工程概况及适用范围
西村太阳能光伏电站位于宾川县大营镇西村以西，距宾川县城西南面直线距离约27.5km。
场址范围地理位置坐标介于东经100°18'24.60"～100°20'15.23"、北纬25°42'44.66"～
25°45'31.93"之间。
场址南北长约1.20km，东西宽约1.90km，地势起伏较大，场地海拔2274m～2467.5mm。
西村一、二期并网光伏电站已建成投产，本次容量补偿拟利用场区围栏内现有空地，增加光伏支架及组串，并增加相应电缆及汇流箱。
经过初步核算，西村一、二期并网光伏电站共可增加组串172串（每串22块270W板），总计增加组件3784块，共1021.68kW。
本施工方案适用于山地光伏电站固定式独立基础施工作业和质量控制。
2编写依据
引用标准及规范名称表
3工作前安全风险辨析及措施
工作前安全风险辨析及措施表
4作业流程
4.1.作业（工序）流程
清表→建立工程施工控制测量网→施工放样→钻孔→班组自检
验收合格→进入下一道工序
→总包方检查→业主方检查
验收不合格→返回相应不合格工序重做5作业准备
5.1.人员组织机构
（领导隶属关系监督指导关系）
主要施工人员配置表
注:作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2.主要工器具及仪器仪表配置
注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
5.3.安全文明施工教育培训及劳动保护
5.3.1进场施工作业人员，必须进行岗前安全文明教育培训。
5.3.2上岗作业的施工人员，必须正确穿戴个人安全防护用品。
5.3.3严禁在施工区烤火取暖和携带任何火种。
5.3.4对工人进行教育，严格执行业主方对吸烟行为的要求，禁止流动吸烟。
如
要吸烟，应离开方阵区及有草木等地方，在公路边固定吸烟，并且利用休息时间
进行，不得边工作边吸烟。
安全兼职人员要随时监管；吸完后烟头要用水熄灭，
随现场垃圾一起清运出场，不得就地用土填埋。
5.3.5严禁将酒精带入施工区内。
5.3.6坚持安全文明施工班前、班后会议制度。
5.4.技术交底
5.4.1上工前，利用交底表，让每一个进场作业的施工人员，了解掌握本岗位本
工序的操作程序，严禁违规作业。
5.4.2上一道工序未验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工作业。
5.4.3坚持施工作业班组、施工队、项目部三级自检。
填写报验单，送总包方申
请报验；合格后，方可进入下道工序施工。
6作业程序
6.1清表
6.1.1方阵区内杂草在测量放样前人工清除并外运至垃圾场集中处理。
6.1.2场区内如遇树木及业主方种植的金银花等作物，应通知业主方移植到非方阵
区。
6.2测量
6.2.1.所有测量仪器、计量器具必须经过国家计量检测机构检定合格，且在有效期内。
6.2.2.支架仪器，仪器校准后，根据施工图及建设单位提供的控制点坐标，进行点位
校核，确保点位闭合差在规定范围内。
6.2.3.支架桩基孔位放样通过GPS结合现场已经完工的光伏板实际位置，协调定位完
成。
6.2.4.对放样完成的每一个孔位均用绑扎绿色带子的长铁钉标示，如孔位在石头上则
用红油漆画圆点标识。
（注：标注位置必须准确、牢固。
）
6.3 支架桩基钻孔施工
本光伏工程中，光伏支架基础为混凝土灌注桩。
施工放样完成后，首先定位每个桩位的横向及纵向间距确定每根桩位（横向及纵向间距指沿山坡面距离），确保每个桩位的尺寸偏着在规程规范内，依据定位支架桩基点中心，使用手持式螺旋钻孔机设备，依次展开施工。
同时,在施工中注意相互配合，协调施工。
土层打孔采用小型螺旋手持式钻孔机打孔，孔径为140mm，孔深1000mm。
岩石区域采用手持式内燃钻孔机及风动凿岩机进行钻孔，钻孔深度为0.65米。
风动凿岩机采用柴油动力空压机通过送风管，驱动手持风枪钻机带动钻头成孔。
送风管连接处采用金属专用接头连接，外面用铁丝绑扎牢固，并将2根相邻绑扎铁丝连接扭紧。
为防止送风管脱落后风管乱甩，需每20米将风管固定一处，如有其他支架基础，可用铁丝将风管绑扎固定在外需基础上。
风管脱落后要第一时间关停空压机，待重新检查可以施工后再继续进行。
6.3.1.成孔后立即进行孔深复查，深度不够的应及时进行补钻。
6.3.2.钻孔施工完毕后，区域用三角旗彩绳围起，起到警示提醒作用，避免其他施工
人员误将脚踏入钻孔内导致扭伤。
6.3.3.钻成孔的孔内浮土，采用铁勺清除。
6.3.4.孔口周边浮土及杂草，应安排专人及时进行清理。
6.3.5.钻孔施工雨季措施：针对土质成孔后，要保持孔口比周围土体高5cm，并用塑
料袋遮盖孔口，防止泥浆及雨水大量渗入孔内。
6.4施工人员安全保护
6.4.1.每次施工前，检查振动棒、发电机连接线保护层，如有破损漏电迹象，不得使
用；设小型开关箱，配置漏电保护开关。
6.4.2.开工前一天要将施工区域报知总承包方，得到允许后方可开工。
并请总承包方
和业主方告之埋有电缆区域，做好标识，结合检查外部电缆出线接头，帮助判断电缆走向，对可能有电缆穿过的钻孔区域采用人工锄头试探挖掘，初步确定无电缆后开钻时，要缓慢钻孔，当遇到阻力后立即停钻，提出钻头后仔细检查无电缆后方可继续施工。
6.4.3.操作人员佩戴护目镜，防止尘土落入眼中造成伤害。
在干燥灰尘大的天气还要
配戴口罩。
6.4.4.钻孔施工时要两人同时均匀用力施加到钻机上，注意力要集中，遇到钻机突然
跳动时掌控油门的人要及时解除对油门施加力量，使钻机停转；同时两人遇到阻力时要上提钻机，停止钻孔后观察遇到了什么障碍物，如是树根，采用人工开挖扩孔移除，如为岩石改用岩石钻孔方法施工。
提钻出土时不宜过快，防止钻机失控，螺旋叶片伤害到施工人员身体。
6.4.5.如遇机械倾翻，油门掌控者要及时松开油门，让机器停止钻孔。
6.4.6.对钻孔施工人员配备必要的劳保用品，穿防护鞋，腿上要配备护膝。
护膝要有
一定的强度，宜采用不会被螺旋叶片割破的金属片或有一定厚度的橡胶制品制成。
6.4.
7.操作人员每施工40分钟要休息15-20分钟，避免疲劳操作造成振动伤害。
6.5验孔
6.5.1.每个孔位在线上做成出标记。
据此对孔位、孔深、孔径、垂直度、孔内及孔口
浮土清理情况进行检查。
CB-A01井施工组织设计6.5.2.分包单位自检合格后报送总包单位，总包单位进行复查。
总包单位复查合格后，
通知业主单位对孔位、孔深、孔径、垂直度、孔内及孔口浮土清理情况进行抽检验收。
6.5.3.验收合格后，进行下一道工序。
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