水中钻孔平台施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水钻打孔机施工方案
水钻打孔机施工方案1. 引言水钻打孔机是一种常用于建筑施工中的钻孔设备，主要用于在混凝土、岩石等硬质材料上进行钻孔作业。
本文档将介绍水钻打孔机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的收尾工作。
2. 施工前准备工作在进行水钻打孔机施工前，需要对施工区域进行评估，并做好相应的准备工作。
2.1 施工区域评估在选择施工区域时，需要考虑以下几个因素： - 地下管线：需要排查地下是否存在电力线路、通讯线缆等管线，以免施工过程中破坏这些管线。
- 环境保护：施工区域周围是否存在环境敏感区域或保护区，需要遵守相关环保规定。
- 施工安全：施工区域的地质条件、地基稳定性等都需要评估，以确保施工安全。
2.2 材料准备在进行水钻打孔机施工前，需要准备以下材料和设备： - 水钻打孔机：根据工程需要选择合适的型号和规格。
- 钻头和配件：根据需要选择适当的钻头和钻孔配件。
- 水源：需要准备足够的水源来冷却钻头和清洗施工区域。
- 安全设备：包括安全帽、手套、护目镜等必要的个人防护设备。
3. 施工过程水钻打孔机的施工过程主要包括钻孔操作和冷却清洗。
3.1 钻孔操作钻孔操作的步骤如下： 1. 安装钻头：根据需要选择合适的钻头，并将其安装在水钻打孔机上。
2. 标志孔位：在打孔区域上准确标注钻孔位置，可使用标线工具进行标记。
3. 固定水钻打孔机：将水钻打孔机固定在施工区域的适当位置，使用锚固设备使其稳定固定。
4. 启动水钻打孔机：按照设备操作说明启动水钻打孔机，并进行预热操作。
5. 开始钻孔：将钻头与施工区域接触，逐渐施加压力，开始进行钻孔。
过程中需保持稳定的压力和适当的转速。
6. 监测进度：通过仪器或目测方式，随时监测钻孔进度，并及时调整操作。
3.2 冷却清洗在钻孔过程中，需要对钻头进行冷却清洗以防止过热和堵塞。
步骤如下： 1. 准备冷却水源：将准备好的水源连接到水钻打孔机的冷却系统。
2. 开启冷却系统：按照设备操作说明打开水钻打孔机的冷却系统，使冷却水流经钻头进行冷却。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案一、引言水上钻孔平台是在水中进行钻探工程施工的重要设施，具有独特的施工环境和要求。
本文将介绍水上钻孔平台施工方案，涵盖施工前准备、设备选择、施工流程、安全措施等方面内容。
二、施工前准备在进行水上钻孔平台施工前，必须进行充分的准备工作。
首先需要了解施工区域的水文地质条件，确定施工方案。
其次要制定详细的施工计划，包括人员组织、设备调配、安全措施等。
同时要准备必备的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
三、设备选择水上钻孔平台施工需要选择适合水中作业的设备。
常用的设备包括水上钻机、钻具、泵浦等。
这些设备需要具备耐水腐蚀、防水性能好的特点，确保施工的质量和安全。
四、施工流程水上钻孔平台的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 搭建水上钻孔平台：根据施工现场实际情况搭建稳固的水上平台，保证施工的安全。
2. 定位和标志：确定钻孔位置，标志出钻孔点，确保钻孔的准确性。
3. 钻孔作业：使用水上钻机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径，保证施工质量。
4. 取芯和样品：根据需要取芯和取样，进行地质勘查和分析。
5. 清理和收尾：完成钻孔作业后，清理施工现场，做好收尾工作。
五、安全措施水上钻孔平台施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
在施工现场要设置标志和警示牌，遵守施工动线，避免发生意外事故。
同时要加强现场安全管理，定期检查设备和设施，发现问题及时处理，保证施工的顺利进行。
结语水上钻孔平台施工是一项复杂的工程，需要综合考虑水文地质条件、设备选择、施工流程和安全措施等方面因素。
只有科学合理的施工方案和严格的安全管理，才能保证施工的质量和安全。
希望本文介绍的内容对水上钻孔平台施工有所帮助。
水中钻孔及平台施工方案
水中钻孔及平台施工方案
在工程建设中，水中钻孔及平台施工是一项具有挑战性的工作。
在水下环境中进行钻孔和平台搭建需要精密计划和施工方案。
以下将介绍一种水中钻孔和平台施工方案。
1. 钻孔方案
在水下进行钻孔需要选择合适的设备和技术。
首先需要选择适合水下钻孔的先进设备，如水下机械钻机。
其次需制定详细的钻孔计划，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
在进行钻孔施工时，需要注意保持水下工作环境的稳定和安全，确保施工顺利进行。
2. 平台施工方案
平台施工是水下工程的重要环节，需要制定合理的施工方案。
首先需要确定平台的设计和尺寸，选择合适的材料和结构。
其次需要进行平台预制和运输，确保平台的质量和完整性。
最后进行水下平台安装和固定，确保平台能够稳固地放置在水下地面上。
3. 安全措施
在水中钻孔和平台施工过程中，安全是至关重要的。
需要制定详细的安全计划和措施，保证施工人员和设备的安全。
在施工现场需要设置安全警示标识，配备救生设备和安全绳索。
施工人员需要接受专业培训，了解应急处理程序和安全操作规程。
4. 施工进度控制
为了保证工程施工进度，需要制定详细的施工计划和进度表。
在施工过程中需要及时记录施工进展和问题解决情况，及时调整施工计划。
同时需要进行施工质量检查和验收，确保工程质量和安全。
结语
水中钻孔及平台施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要精密的计划和细致的施工方案。
通过科学合理的设计和施工，可以有效保证工程质量和安全。
在未来的水下工程建设中，水中钻孔及平台施工方案将发挥越来越重要的作用。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为水中施工钻孔灌注桩工程，施工地点位于城市河道中。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
二、施工准备1. 组织人员：为确保施工人员的安全，必须安排专职人员，包括工程经理、技术负责人、安全员等。
2. 施工设备：（1）钻孔设备：选用适宜的海底钻孔设备，确保其质量和安全性能符合要求；（2）泥浆搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保稳定的钻孔条件；（3）灌注设备：使用适合水下施工的灌注设备，确保灌注质量。
3. 施工材料：（1）钢筋和钢模板：确保钢筋和钢模板的质量符合要求；（2）水泥、砂、石料等灌注材料：选用合格的材料，配合比例严格控制。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取一系列措施，确保不对周围环境和河道生态系统造成污染和破坏。
三、施工工序1. 钻孔施工（1）安装钻孔设备，根据设计要求确定钻孔位置，开始钻孔；（2）在钻孔过程中，根据钻孔深度控制钻具的进退速度，保证钻孔质量；（3）根据设计要求进行取样、测试。
2. 钻孔清洗钻孔完毕后，利用水或泥浆清洗钻孔孔壁，确保孔壁整洁。
3. 钢筋连接与安装根据工程设计要求，连接和安装钢筋。
4. 灌注过程（1）灌注前，对钻孔井筒进行检查，确保无漏水情况；（2）按照设计要求，进行浆液的搅拌；（3）开始灌注，同时控制灌注速度和压力；（4）确保每根桩的灌注均匀，灌注至设计标高即停止。
5. 灌注质量检验在灌注完成后，进行灌注质量检验，包括灌注桩的强度、稳定性等指标，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，了解和遵守施工安全规范；2. 各类施工设备必须严格按照制造商要求进行操作和维护；3. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全；4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备；5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护措施1. 遵守环境保护相关法规和规定；2. 对施工现场产生的废弃物进行分类、收集和处理；3. 在进行钻孔、灌注等工序时，采取防止泥浆、废水进入河道的措施。
水中钻孔桩施工方案
水中钻孔桩施工方案一、前期准备1.水下调查：对施工区域的水下地质条件进行调查，包括水深、海床土质、水下障碍物等。
2.施工设计：根据水下地质条件和设计要求，确定桩径、桩长、桩间距等关键参数。
3.施工准备：除了常规的仪器设备外，还需要准备专用的水下钻机、水下耐压电缆、各类水下施工工具等。
二、基础设备1.水下钻机：需要选择具有足够功率和控制精度的水下钻机，能够适应不同水下条件和土层。
2.吊杆系统：用于将钻杆和钻头等设备下放至施工点，并回收钻杆。
3.安全设备：包括作业船舶、水下通气系统、应急救生设备等。
三、施工工序1.选择施工点：根据设计要求，在合适的区域选择首桩点，并确定施工方向和间距。
2.钻孔过程：将水下钻机下放至施工点，通过旋转和推进钻杆，进行孔洞钻探。
在钻孔过程中，需要不断检测孔洞的竖向和侧向偏移，确保钻孔的准确位置和垂直度。
3.桩身安装：在钻孔完成后，将桩体以钢筋笼的形式下放至孔洞中，并进行固定。
桩体与周围土层之间需要采取合理的密实措施。
4.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行平整修整，并加装承载钢板、钢筋和桩帽等。
四、质量控制1.施工监测：通过现场观测和实时监测仪器，对施工过程进行监控，包括钻孔深度、钻杆倾斜度、孔洞直径等参数。
2.质量验收：对每根桩进行质量验收，包括桩直径、孔深、竖直度、桩身质量和桩头质量等。
五、施工安全1.作业船舶安全：选择适当的船舶进行作业，保证安全和稳定性。
2.水下作业安全：施工人员需要配备合适的防水装备，确保在水下作业时的安全。
3.设备安全：保障水下钻机、钻杆和吊杆等设备的安全运行，避免发生意外事故。
总结：水中钻孔桩施工方案需要进行全面的前期准备和严格的质量控制，同时要保证施工安全。
合理选择和操作水下钻机设备，严格执行施工工序，配备专业的施工人员和设备，可以确保水中钻孔桩工程的顺利进行，并达到预期的设计要求。
水上钻探施工方案
水上钻探施工方案
水上钻探是指在水中进行地下钻探作业的一种施工方法。
其施工方案通常包括工程准备、设备准备、施工操作和安全措施等方面。
1. 工程准备
（1）确定钻探目的和范围，明确钻探井点位置及钻孔深度；（2）调查水域情况，包括水深、水质、水流速度等；
（3）编制详细的施工方案，包括施工时间、施工路线等。
2. 设备准备
（1）选择合适的钻机和相关设备，根据钻探目的选择合适的
钻探方法；
（2）检查钻机和相关设备的工作状态，确保工作正常；
（3）配备必要的个人保护装备和应急设备。
3. 施工操作
（1）进行现场踏勘，确定施工井点和施工路线；
（2）搭建钻探平台，确保稳固和安全；
（3）将钻机和相关设备运至施工井点，进行安装和调试；（4）进行钻探作业，按照施工方案完成钻探工作；
（5）记录钻探参数和地层信息，整理钻探岩芯等样本；
（6）完成钻孔排水和净化处理，确保施工环境的卫生和安全。
4. 安全措施
（1）进行全面的安全培训，使施工人员了解施工现场的潜在
危险和应急措施；
（2）制定施工作业票，明确施工人员的职责和操作流程；（3）进行定期的施工现场检查，确保施工安全；
（4）做好现场风险评估和监测，及时采取措施防范意外事故。
总结：水上钻探施工方案涉及到工程准备、设备准备、施工操作和安全措施等方面的内容。
其施工过程需要进行全面的调查和准备工作，选择合适的设备和技术方法，并严格执行施工操作和安全措施，以确保施工的顺利进行和人员的安全。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案1. 引言水上钻孔平台是一种常用的工程施工设备，用于在水中进行钻孔作业。
本文档旨在提供一种水上钻孔平台的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工前准备在进行水上钻孔平台施工前，应进行充分的准备工作，确保工作条件符合安全要求。
2.1 环境检查在选址之前，应对施工环境进行检查，包括水域深度、水流情况以及岩石层情况等。
确保选址的地质条件适合进行钻孔作业，并评估潜在的风险。
2.2 设备准备确保水上钻孔平台及相关设备完好，并进行必要的维护和检修。
检查设备的工作性能，包括起升系统、定位系统等。
确保设备能够正常运行，并做好备用设备的准备。
2.3 人员培训对参与水上钻孔平台施工的人员进行培训，包括平台操作、安全操作规程等。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够应对突发状况。
3. 施工过程3.1 平台搭建根据工程需要，选择合适的水上钻孔平台搭建方案。
选择钢结构框架和浮筒等材料，确保平台的稳固性和承载能力。
根据平台搭建方案，进行相关设备的安装和调试工作。
3.2 定位和固定在水上钻孔平台搭建完成后，使用定位系统将平台准确定位。
根据平台的位置，选择合适的固定方式，确保平台在施工过程中不会移动。
固定方式可以包括锚链、桩基等。
3.3 钻孔作业根据工程需要，选用合适的钻孔设备进行作业。
钻孔作业应按照既定计划进行，包括钻孔的深度、孔径等。
在钻孔过程中，需要配备专业的钻孔操作人员，并确保操作人员遵守相关的安全操作规程。
3.4 管道安装完成钻孔作业后，将管道送至钻孔孔道并进行安装。
确保管道的质量和密封性，防止漏水和泄漏现象发生。
在安装过程中，要注意管道的施工技术要求，并进行必要的焊接和固定。
3.5 施工记录和报告在施工过程中，需要进行施工记录和报告的编写。
记录施工的时间、工程量、设备使用情况等。
根据施工记录，生成施工报告，以供工程管理和后续的技术验收。
4. 安全措施在水上钻孔平台施工过程中，应采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
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万能联络线沙溪特大桥钻孔平台施工专项方案1、工程概况1.1工程概况沙溪特大桥位于向莆铁路万能联络线上，起讫里程为LDK001+116.840～LDK001+711.080，该桥全长594.24m，桥梁结构形式为1-24m +6-32m＋（48+2×80+48）m＋1-32m +2-24m +1-32m，全桥为桩基础，该桥跨越沙县境内的沙溪河，河面宽度为362m，水深4.2～9.8m，6#～12#墩为水中墩。
根据业主和设计单位的要求，需先进行栈桥施工，然后再由设计单位对该桥进行地质钻探。
现栈桥施工已经结束，后续进行钻孔平台的施工。
1.2水文地质情况根据沙县水文站提供的水文材料，沙溪河十年一遇洪水位为107.92m，沙县站各年最高洪水位及出现的时间如下：时间最高水位m 相应最大流速m/s2006-6-1 108.66 3.272007-6-14 105.76 2.122008-6-19 104.86 1.76由于沙溪河的水位高低主要取决于下游电站，施工时可以根据现场情况，积极主动与下游电站联系，尽量把水位控制在钻孔平台以下。
1.3总体部署1.3.1劳力组织及用工计划针对本工程的特点，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目部的架子二队，架子队设队长1人、副队长1人、技术主管1人，技术人员3人、安全员1人、物资1人，架子队作业人员34人。
1.3.2机械设备配备机械设备配备详见下表序号机械名称规格型号单位数量性能1 汽车吊25t 台2 良好2 震动打桩机DZ-90 台 1 良好3 运输车台 1 良好4 电焊机BX1-400 台 6 良好5 船300t 艘 1 良好1. 4工期安排本栈桥水中墩钻孔平台计划于2009年2月10日开工，2009年4月21日完工，计划工期为70天。
2、施工方案2.1、总体施工方案根据2008年10月25日对沙溪河床的测量结果显示，桥址位置水深为4.2～9.8m，根据调查资料，桥址处的沙卵石层为5～10m，下部为泥质砂岩。
墩位处置采用φ426×8mm钢管桩、2I36b工字钢横梁及I28a工字钢分配梁搭设平台作为桩基的钻孔平台和双壁钢围堰施工平台。
平台顺桥向跨度最大为5.10m，垂直桥向跨度最大为5.10m,具体布置见《水中墩施工栈桥与平台布置图》。
2.2设计最大施工荷载根据钻孔平台的使用特点和设计意图，结合平台施工需要，确定设计最大荷载为60吨。
按平台上同时设置3台冲击钻（15t×3），施工荷载和其它荷载（按15t计）。
选择最不利工况，将荷载换算成60t 重车，横向轮距为2m，轮胎接触面积为600×200mm。
2.3、设计思路本栈桥施工平台设计思路是先根据荷载计算出平台各部位材料型号，再通过对各种材料所受到的施工荷载和恒载进行验算，如发现不满足，则重新布设并验算，直至满足设计要求。
2.4平台基本布置主墩平台总体尺寸为：8#、9#、10#墩23.6×20m，考虑下一步钢围堰的施工，平台工作桩距承台边2.4m，采用φ426×8mm钢管桩作为平台管基，共需要φ426×8mm钢管桩42根。
辅墩平台尺寸为：6#墩19×18.9m 、7#墩20.4×20.05m、11#墩20.4×20.5m、12#墩17.75×17m，采用φ426×8mm钢管桩，各需要φ426×8mm 钢管桩36根（12#墩30根）。
横梁采用2根I36b工字钢双拼，与钢管桩焊接在一起。
分配纵梁采用I28a工字钢，间距为0.3米.平台面板采用δ＝10mm的钢板，其上布置φ8防滑条。
平台管基的纵向和横向均采用20#槽钢作剪刀撑，以增强其稳定性。
为使下一步钻孔桩施工过程中钢护筒定位的准确性得以保证，在平台底层架设钢护筒定位导向架。
施工前，先拟定两根桩试桩通过静载试验，以验证与设计的偏差值，从而确定单桩震动下沉的最终贯入度，藉以控制各桩打入深度。
钢管桩采用螺旋钢管在工厂定制，运送至现场组拼焊接，平台用的分配梁和连接系，在现场加工制作安装。
2.5.钻孔平台管基桩长由于没有设计资料，根据2008年10月25日对沙溪河床的测量结果显示，桥址位置水深为4.2～9.8m，根据调查资料，桥址处的沙卵石层为5～10m，下部为泥质砂岩，计算桩长时砂卵石层的厚度统一按照5m考虑。
故钢管桩桩长统一按照15m计，计算自由端按13m计。
钢管桩设计桩顶标高为106.71m和108.21m。
3、钻孔平台材料数量主墩单个钻孔平台材料数量：辅墩钻孔平台材料数量：6#墩：7#墩：11#墩：12#墩：钻孔平台使用材料汇总分别为：Ф426*8mm钢管为340.2吨，钢管桩横梁114.6吨，桥面板为228.7吨，钢管桩纵、横向剪刀撑为112.1吨，纵向分配梁424.2吨，护栏为7.17吨。
钢总量为：1226.97吨。
4、钻孔平台的施工方法4.1钻孔平台的施工4.1.1钻孔平台钢管桩插打栈桥施工完毕后，由运输台车运送制作完成的Ф426*8mm钢管桩至栈桥钻孔平台施工位置，吊机停置于浮船上，整体吊装钢管。
插打采用DZ90震动打桩机施打至河床面以下5m。
测量定位采用全站仪、水准仪测量控制。
通过导线控制网对每个钢管桩进行精确定位，放出钢管桩的中心点位置，根据中心点放出十字桩，然后安放导向架，确认位置及垂直度确认准确后开始打入，打入过程中全站仪全过程观测，随时纠偏校正，直至钢管桩打入深度达到设计标高。
每排钢管桩下沉到位后，应进行桩之间的连接，增加桩的稳定性，钢管桩与钢管桩之间采用[20槽钢连接体系，连接系分横向连接和纵向连接系，连接系杆件与钢管间采用加焊连接缀板的方式连接。
槽钢尺寸需根据现场尺寸下料。
焊缝质量满足要求。
4.1.2桩顶连接及分配梁安装钢管桩横梁为双拼I36b工字钢，长6m或9m; 钢管桩横担经测量放线后，直接嵌入钢管桩内,钢管桩上焊接牛腿以保证其顶标高能满足设计要求108.50m和107.00m。
为保证钢管桩及平台的整体稳定性，要求横梁在长度方向上必需焊接成整体。
双拼I36b工字钢横梁长度方向焊接方式采用正面对焊，并在焊接处双面焊接菱形缀板加劲，焊缝质量满足要求。
分配梁采用I28a工字钢每0.3米一根搭设在钢管桩横梁上，作为平台荷载纵向分配梁，分配梁沿长度方向正面焊接成整体，以保证平台上构整体稳定。
桥面板采用10mm厚钢板满铺，固定在平台纵向分配梁上。
平台栏杆高1.2m，采用Φ50焊接钢管焊接，立柱间距2m，焊在平台钢面板上。
4.2钻孔平台上其它结构设置施工技术措施4.2.1打桩前对现有水文、地质作全面了解。
对钢管桩进行质量检查，不得有弯曲、严重局部变形和虚焊、漏焊等现象。
桩的堆放、运输、起吊都应按规定设置支点和吊点。
4.2.2钢管桩一般由1—2节组成，在施工的平台后方栈桥上接长成整根桩，接桩时应尽量保持各节桩的轴线在一条直线上，最大偏斜不宜大于3‰，且各节偏斜应反向错开。
4.2.3用履带吊机吊装DZ-90震动打桩机震打钢管桩时吊机不得受力，只能悬挂千斤绳起保险作用；为加快施工进度，钢管桩与DZ-90震动打桩机间用液压夹持器将两者相连，取消桩顶法兰盘结构。
DZ-90震动打桩机每次连续震动时间不宜超过3min。
震动时观察到打桩机、桩帽与基桩之间连接螺栓松动时立即停震，而且每当出现打桩机振幅异常或打桩导向架偏斜等情况时，都应停震进行检查分析处理。
4.2.4钢管桩入河床深度以设计标高及贯入度双控控制。
4.2.5钢管桩插打完毕后，及时设置桩间联接系及桩顶分配梁。
4.2.6平台横梁在岸边预制好后，由运输车（船）运至栈桥平台施工位置，再由吊机起吊悬臂拼装，并及时与桩顶分配梁连接，设脚手板、安全网、栏杆、安全标志等设施。
5、安全技术措施⑴、平台四周最外侧的分配梁下桁梁及平台护栏处环向安装灯带，平台护栏采用红白油漆相间涂刷。
⑵、水上施工作业期间请航道管理部门协助管理作业水域的安全通航管理工作，防止过往船只与施工作业船只发生碰撞或撞到已施工好的钻孔平台（桥墩钢管桩）上等恶性事故的出现。
⑶、现场施工作业须做好以下安全防护工作：①、“非施工人员不得上桥”的安全警示牌挂好，同时现场施工管理人员须加强此方面的宣传教育工作。
②、水上施工人员、管理人员按要作好以下安全防护工作：必须穿救生衣、戴安全帽、穿防滑鞋，不容许穿拖鞋或类似拖鞋的凉鞋上工地，作业船上、平台护栏边按要求安放救生圈，并制定专项制度，安质部加强监督，对违章的施工人员、管理人员要进行经济处罚。
③、警示灯、灯带要按要求安装，安质部负责制定专项的使用、管理制度,项目部设专人进行管理，负责电源的开、关控制工作和日常的检查、维修、更换。
6、设计验算6.1、荷载说明⑴、人群及其他施工荷载P 施=5t 。
⑵、钻机重：15t （计入冲击扰动荷载），按3台钻机同时施工则15×3=45t⑶、设计动荷载系数依规范取1.2，因此检算荷载为60t 。
6.2、结构计算6.2.1、I28a 工字钢纵向分配梁验算：按均布荷载及集中荷载作用下的简支梁计算最大跨径为5.10米。
I28a 工字钢截面参数：截面面积255.37A cm = 单位重量43.47/g kg m = 截面惯性矩47115I cm = 截面抵抗矩3508.2W cm = 半截面面积矩3292.7S cm = 翼缘平均厚 0.85w t cm =。
选择最不利工况，将荷载换算成60t 重车，横向轮距为2m ，轮胎接触面积为600×200mm 。
罐车后轴的触地宽度为600mm ，长度为200mm 。
纵向分配梁布置间距为30cm ，由后轴的触地宽度可知三根横梁直接受力,则每根横梁受力为：P 活=30/（3×2）=5t恒载:桥面板和横梁自重q 恒=0.3×78.5＋43.47=67.02kg/m 。
由静力平衡方程对Rb 取矩：Ra ×5.1=670.2×5.1×2.55+5.0×104×3.55+5.0×104×1.55计算可知支座的总剪力取值：Ra= Rb=51.7KN活载产生的跨中弯矩：knm 7755.1100.5pa 4=⨯⨯==活M恒载产生的跨中弯矩：knm 2.21.52.67081ql 8122=⨯⨯==恒M 跨中的总弯矩取值：M=M 活+M 恒 =77+2.2=79.2knm故：正应力MPa cm kg W M 84.155/4.15582.508102.794==⨯==σ＜[]MPa 215=σ 剪应力[]MPa MPa cm kg Ib QS 11025/22.25085.071157.29251702=〈==⨯⨯==ττ 能够满足要求6.2.2、2I36b 横梁工字钢验算按均布荷载及集中荷载作用下的简支梁计算最大跨径为5.10米。