银焊料iso9001质量管理体系全套作业指导书
ISO9001：2015质量管理体系手册(五金行业)
Q-SC X X X制造有限公司质量手册（根据GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写）编制：批准：版本：分发号：2020-03-15发布2020-04-01实施×××制造有限公司文件修订页目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1 领导作用和承诺5.1.1总则5.1.2以顾客为关注焦点5.2 质量方针5.2.1制定质量方针5.2.2沟通质量方针5.3 组织的角色、职责和权限6策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1 资源7.1.1 总则7.1.2 人员7.1.3 基础设施7.1.4 过程运行环境7.1.5监视和测量资源7.1.6组织知识7.2 能力7.3意识7.4 沟通7.5 形成文件的信息7.5.1总则7.5.2编制和更新7.5.3文件化信息的控制8运行8.1 运行策划和控制8.2 产品和服务的要求8.2.1顾客沟通8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更8.3产品和服务的设计和开发8.3.1总则8.3.2设计和开发的策划8.3.3设计和开发的输入8.3.4设计和开发的控制8.3.5设计和开发的输出8.3.6设计和开发的更改8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则8.4.2 控制类型与程度8.4.3 外部供方信息8.5生产和服务提供8.5.1生产和服务提供的控制8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客或外供方的财产8.5.4防护8.5.5交付后活动8.5.6变更的控制8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2顾客满意9.1.3 分析与评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格与纠正措施10.3持续改进附件1 程序文件清单附件2 组织结构图附件3 质量管理体系职能分配表附件4产品加工工艺流程图1.0前言1.1手册说明本手册按GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写，适用于本公司生产及服务在质量管理中的应用。
“PS” [ISO9001全套作业指导书] 作 业指导书
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XX 厂
作业指导书 主题:喷油部组织结构与职责
第 2 页, 共 2 页 文件编号: WI-PS-001-1 文件版号: V1.0
4）组长职责 ----负责本组生产安排及员工岗位技术指导； ----负责维护质量体系的有效运行； ----负责本组所有工具、用具的安全使用及保管； ----负责遵守和维护本部门的工场纪律；
5）文员职责 ----负责本部门职工的每天考勤登记； ----负责本部门生产产品的收发统计及入仓工作； ----负责本部门员工的工资报表及统计工作； ----负责本部门工作用具的出入认领；
6）仓管员 ----负责本部门喷油枪、模具、夹具的收发登记及保管；
7）员工
----按照主管/组长的指令积极工作，并按规定的质量完成任务。
15经喷油执色后的产品胶件及公仔都须经过本生产拉检查员检查检查时应注意油漆颜色有无偏差油漆位置是否对样办有无漏喷漏执飞油油污是否清洁干净胶件有无混点夹水纹缩水变形等其它不良如检查出的不良品能够修补的一律经返工或返修好后再经检查直到合格为止
XX 厂
作业指导书 主题:喷油部组织结构与职责
第 1 页, 共 2 页 文件编号: WI-PS-001-1 文件版号: V1.0
2.2 塑胶仓收到喷油模、移印钢板后交喷油部技术员进行测试，测试合格则作出 相应的产品样办,如果是新产品，交工程部主管，并在《模具验收表》上签名 确认。如果是旧产品则由喷油部主管确认。测试不合格则退回给供应商。
2.3 合格的喷油模、移印钢板由塑胶仓交喷油部签收，由喷油部仓务员入仓，并 在《模具夹具记录表》填写该其编号、名称。
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2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ003采购物资验证作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ003采购物资验证作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1.目的确保本公司采购产品符合规定的要求。
2.适用范围公司采购产品的质量验证。
3.职责3.1质检部负责采购物资的验证；3.2内部验证的产品由物料部仓管人员负责采购产品的品名、外包装、数量、规格、型号贮运条件等的验证，质量检验人员负责产品的质量验证；3.3 外部验证的产品由采购人员或与检验员会同供应商现场进行验证；3.4 固定资产的验证由行政部和申请部门负责进行验证和复核。
4.工作程序4.1.采购物资的入库检验或验证：4.1.1.物料部对货物的品名、规格、数量核对并签字后放入仓库待检区，质检部按照《诊断试剂生产原材料检验标准》或《仪器原材料检验标准》中相关作业指导书规定，负责对产品进行检验或验证。
4.1.2.生产用原材料、半成品的检验执行《不合格品控制程序文件》和《诊断试剂生产原材料检验标准》或《仪器原材料检验标准》的要求。
4.1.3.采购物资验证的内容。
A 外包装:有无破损、变形，潮变，标识是否清晰；B 贮运条件：是否有贮运条件要求，包装是否符合贮运条件要求；C 品名:产品名称是否与《购置申请单》一致；D 批号:内容物批号是否与包装一致；E 规格型号:与《购置申请单》一致；F 有效期:是否在效期内；效期至少三年以上（含三年）；G 厂商：是否符合采购文件要求。
4.1.4.验证人员将验证结果详细填写入《采购产品验证记录》或《IQC检验记录表》中，交质检部主管对质量验证情况进行复核，质检部主管在两天内进行复核。
4.1.5.仓管人员对验收合格的商品建立入库档案，打印《物料入库单》（一式三份）一份交财务，一份交采购，另一份仓库存根，并登记商品库存帐薄。
4.1.6.对验收不合格的产品根据《不合格品控制程序文件》处理。
4.1.7.在采购物资验证中对不符合验证要求，但又可以正常使用的产品填写《紧急（例外）放行申请单》由主管领导特殊审批后方可入库。
ISO9001 质量管理体系作业指导书004(4.4 质量管理体系及其过程)
ISO9001：2015 质量管理体系作业指导书004——Q4.4质量管理体系及其过程一．标准学习：4.4 质量管理体系及其过程4.4.1 组织应按照本标准的要求，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系，包括所需过程及其相互作用。
组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用，且应：a）确定这些过程所需的输入和期望的输出；b）确定这些过程的顺序和相互作用；c）确定和应用所需的准则和方法（包括监视、测量和相关绩效指标），以确保这些过程的有效的运行和控制；d）确定这些过程所需的资源并确保可获得；e）分配这些过程的职责和权限；f）按照6.1 的要求应对风险和机遇；g）评价这些过程，实施所需的变更，以确保实现这些过程的预期结果；h）改进过程和质量管理体系。
4.4.2 在必要的范围和程度上，组织应：i）保持成文信息以支持过程运行；j）保留成文信息以确信其过程按策划进行。
二．贯标要点：管理体系所需的过程，包括运行过程和管理体系过程。
组织可以考虑使用基于风险的思维模式建立、实施、维护及改进质量管理体系及其相关过程。
从文件化信息体现质量管理体系及其过程的建立、实施、维护和改进。
基于ISO9001：2015标准，建立质量手册，可以在质量手册中确定组织环境和领导作用，发布质量方针和目标，明确职责和权限的分配，对支持、绩效评价、改进等管理过程和运行过程建立相应的程序文件，明确每个过程的目的、范围、职责、准则、输入和输出、接口、风险和活动，以及过程顺序，明确需要保持和保留的文件化信息。
三．审核要点1、这是质量体系策划与构建方面的总要求。
2、审核员对过程方法和PDCA 要有深入的理解和掌握。
3、充分关注策划的全面性、系统性。
管理体系策划是个大课题，审核员应评判组织是否切实结合自身的经营管理实际，按过程方法的要求进行了管理体系的建立，以及策划了相应过程的运行准则及资源。
4、新版标准反复强调虽然标准采用了高阶架构，但并不是能作为组织管理体系的架构模式，对此，审核员应关注，并引导组织正确地理解过程方法，避免出现机械地套用标准结构条款的情况。
2021版ISO9001-2015质量管理体系认证全套文件质量手册(含程序文件)
版本：B/1编号：QM-01XXX有限公司质量管理体系文件依据:ISO9001:2015idtGB/T19001:20162021版ISO9001-2015质量管理体系认证全套文件质量手册(含程序文件)编制:评审：批准：2020-12-28发布2021-1-4实施XXX有限公司发布质量手册0.1目录0.1目录0.2颁布令0.3公司质量方针和目标颁布令0.4公司组织机构图0.5质量手册使用和体系范围说明0.6引用文件、术语和缩写4组织环境组织环境及相关方控制程序NO:Q2-0015领导作用6策划风险和机遇的应对控制程序NO:Q2-002质量体系变更策划控制程序NO:Q2-0037支持基础设施控制程序NO:Q2-004监视和测量资源控制程序NO:Q2-005人力资源控制程序NO:Q2-006组织知识控制程序NO:Q2-007形成文件的信息控制程序NO:Q2-008质量记录控制程序NO:Q2-0098运行产品和服务要求控制程序NO:Q2-010产品应急管理控制程序NO:Q2-011设计和开发控制程序NO:Q2-012外部提供过程、产品和服务控制程序NO:Q2-013生产过程控制程序NO:Q2-014标识和可追溯性控制程序NO:Q2-015顾客或外部供方财产控制程序NO:Q2-016产品防护控制程序NO:Q2-017产品放行控制程序NO:Q2-018不合格输出控制程序NO:Q2-0199绩效评价分析评价控制程序NO:Q2-020内部审核控制程序NO:Q2-021管理评审控制程序NO:Q2-02210持续改进持续改进控制程序NO:Q2-0230.2颁布令本公司为建立、实施及持续改进质量管理,提高产品质量增强顾客的满意度依据ISO9001:2015和GB/T19001：2016《质量管理体系--要求》标准及本公司生产的产品特点，编制了本《质量手册》，经认真审核,现予颁布实施。
本手册是公司质量管理的纲领性文件，是质量管理体系运行的准则，公司的所有部门和全体员工应认真贯彻执行手册中的各项规定，确保为客户提供满意的产品和服务。
2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ005不合格品控制作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ005不合格品控制作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1.目的通过对不合格品进行标识、隔离、评价以及处理，防止不合格品被误用而影响产品质量。
1.适用范围2.1.适用于本公司对不合格品采取的控制活动2.2.生产部、质检部负责不合格品的标识与记录；2.3.仓库、生产部负责对不合格品隔离处置；2.4.质检部、生产部、研发部、物料部等负责对不合格品评审，并提供处理方案。
2.所需材料无3.所需工具无4.作业流程5.1.不合格品控制流程5.1.1.不合格品控制流程：5.1.2.特别采用流程：（不合格成品不适用）5.2.原材料不合格品控制5.2.1.仓管员对来料进行初验时，确定物料为批量不合格品，在其外包装上标识并隔离，同时通知物料部。
5.2.2.质检部质检人员根据《原材料检验作业指导书》对来料进行检验时，确定物料为批量不合格品，在其外包装上贴不合格标签予以标识，并填写《IQC检验报告》上报质检部主管确认，必要时进行评审。
5.2.3.物料部接到来料不合格检验报告的通知后，若因生产或交货急需，应同质检部、研发部、生产部、售后服务部等相关人员评审该批不合格来料，做出特别采用、拒收、IQC筛选、生产部筛选等的决定。
5.2.4.对不合格来料的处理结果需在《IQC检验报告》上记录并得到参与评审人员的批准。
5.2.5.不合格来料一经拒收，则由物料部及时退回供应商或做报废等处理。
5.2.6.不合格来料经批准采用后，由质检部对来料进行不合格特采标识，必要时由研发部相关技术人员对特采的来料制定限用使用范围或使用特别说明。
5.2.7.已使用不合格来料生产的在制品,需清点隔离与标识，若需继续流程，需质检部主管同意，必要时需质检部主管跟踪其生产情况。
5.3过程不合格品控制5.3.1.经生产过程定点检验人员确定为不合格的在制品，同时用红色周转箱存放或放在指定不合格品区域，应用缺陷标签(红色箭头标签)标识。
《ISO9001质量管理体系》外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善，若外协加工商不进行改善的，QC须立即通知本公司品质部，并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的，按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时，加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量，若有异议当场提出，若加工后才反映供货少数，类似情况本公司一律视为无效投诉不予受理，当做加工商超损耗处理。
6.5 物控部有责任要求加工商送回本厂外发加工的产品，以一定数量包装好或标示清楚，以便仓库接收及IQC验收；回厂产品尾数须放于货物最上层，良品，次品必须标示并隔离；外协加工商在完成加工后，所有良品及不良品需全数交回本公司，不允许有少数及混料现象。数量无法核对部分供应商需给出书面解释，并由采购或品质部到外协厂进行调查，数量无法核对问题频繁发生的供应商，由品质部派人驻厂管制，并在产品转款或换线时进行清场处理。
5.4物控部应提前安排仓库备料，将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸），方便外发点收，产品外发前，IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性，确保量的人由品质，工程，物控部协商决定，原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡，标示卡必须有产品名称，数量，外协加工商名称等相关信息，且必须有明确的数量间隔，方便清点数量；外发回厂后，将送货单交于仓库，并将货物放置于待检区域，等待检验。
6.10 品质部有责任提供外发加工质量要求给外协加工商，加上质量标准及本公司IQC验收标准作为依据，未尽事项及标准以印刷行业标准做参考。
2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ007主要部件检验作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ007主要部件检验作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施第 1 页共4 页1.目的通过对过程产品质量的检验与监控，防止批量不合格发生，以确保制程品质满足规定的要求2.适用范围适用于对主要部件的检验与试验作业3.所需材料主要部件4.所需工具万用表，数显卡尺，大、小十字螺丝刀、CC2521E接地电阻测试仪，CC2675E医用泄漏电流测试仪，CC2670E医用耐压测试仪，调试机一台5.作业流程5.1.术语：主要部件：本司所指主要部件是指物料分类中的A类物料，是构成最终产品并直接影响最终产品质量性能，可能导致顾客严重投诉的物资；5.2.主要部件检验流程：来料、仓库暂收、送检单、基本检验、出具报告、合格收不合格拒收、入库、生产领料、调试检验、合格则编制条码编码，不合格退回物料部处理5.3.原材料接收5.3.1.材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。
5.3.2.原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证并标识，若符合填写《原材料送检单》交质检部检验人员，不符合则通知由物料部处理。
5.4.主要部件检验5.4.1.质检部检验员收到仓库《原材料送检单》后核对原材料型号、规格、数量是否符合，并进行来料检验。
5.4.2.主要部件为全检，检验标准及项目要求依据《主要部件检验作业指导书》执行。
5.4.2.1主要部件分为基本检验和调试检验。
A.基本检验为外观及初步检验，质检员出具《IQC检验报告》B.调试检验：生产过程中进行调试检验，由生产人员进行调试由QC进行监督并填写《主要部件检验记录》5.5.判定及处理5.5.1. 基本检验与调试检验均合格才能判定该主要部件为合格，其中任何一项不合格均判定为不合格。
两项均合格则编制条码编码。
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银焊料生产企业（依据ISO9001:2015质量管理体系标准）作业指导书编号：XN3版本：第A版受控状态：发布日期：2020年07月08日实施日期：2020年07月09日第三层文件目录26 熔炼车间浇注作业标准书XN/EW-26 生产技术部银焊料生产企业iso9001认证之熔炼车间合金熔炼浇注成形工序检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：熔炼车间负责人：加工内容：合金熔炼浇注成形检测部门：品保科检测员：检验频次：全检序号质检员检测要点010203040506 生产过程中质检员巡检：对照各工序作业标准书，检查员工岗位操作情况。
①熔炼操作记录②浇注→剥皮→打磨→锯切督导员工认真自检。
查看化验室化学成份检验情况（化验报告）。
重点检查进仓前合金锭外观：⑴光洁度：光洁度＞3级⑵外径：剥皮后合金锭φ45mm，允许偏差－15mm。
⑶长度：长度标准见下表。
⑷砂孔、缩孔：磨孔要光滑，不能有尖角、毛刺。
目视检查是否随附流程卡，化验单。
填写检验合格证一式三份，半成品仓一份，品保科一份，车间一份。
附：合金锭长度标准牌号锭长mm 牌号锭长mmBAg72CuBAg45CuZnBAg25CuZnBCuZnSnBCuPSnBCu88PAgBCu91PAg50606060608080BAg20CuZnCdBAg30CuZnCdBAg40CuZnCdBAg18CuZnCdBCu93P（环丝）BCu92P6070707080100银焊料生产企业iso9001认证之挤压车间丝坯成形检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：挤压车间负责人：加工内容：丝坯成形检测部门：品保科质检员：检验频次：全检序号检测要点0102030405 生产过程中质检员巡检，对照各工序作业标准书，检查各员工岗位操作情况。
①挤压操作记录②装换模记录③预热→装换模→挤压→收线督导员工认真自检，注意自检。
重点检查①挤压温度，速度控制（温度指标参见作业标准书）②模具装换情况（模具不合要求：线坯外径大小不一，出丝不齐，堵塞等）③挤压丝坏首检，每炉必检④牌号更换，要收集氧化皮，、回料、清地。
填写合格证，一式三份，半成品仓一份，品保科一份，车间一份。
进仓前检查：是否随附流程卡。
银焊料生产企业iso9001认证之拉丝车间冷拉、热拉成不同规格成品检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：拉丝车间负责人：加工内容：冷拉、热拉成不同规格成品检测部门：品保科质检员：检验频次：抽检序号检测要点0102030405 生产过程中质检员巡检：①线材放置②线材捆扎③配模、润滑④回料回收⑤直条、扁丝的剪切督导员工认真自检、注意自检重点检查：①配模（附配模表）②成品（最后一模）规格、外观（公差范围内外观光滑），直条、扁丝不得有电击火花点。
③直条、扁丝剪切长度（根据不同的要求而定）④回料回收是否完全，地面是否干净由质检员检验合格，填写检验合格证一式三份，半成品或者成品仓一份，生产部一份，品保科一份。
进仓或流转下道工序是否随附流程卡或标签。
附：配模表配模表1银铜合金类φ1mm 公差±0.02进线不大于1.65 1.50 1.35 1.12 1.00 0.9 0.81 0.73 0.66 0.6 0.55 0.5 配模表2铜磷合金类φ1mm 公差±0.02进线不大于φ1.73 1.50 1.43 1.30进线不大于φ2.2 2.00（±0.03）进线不大于φ3.25 3.00（±0.03）银焊料生产企业iso9001认证之包装车间成品包装检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：包装组负责人：加工内容：成品包装检测部门：品保科质检员：检验频次：抽检序号检测要点01020304 在工作过程中质检员巡检：①地面是否干净②待包装品与半检查品是否明确隔离③是否按各工序作业标准书工作督导员工对已包装品复检，复秤。
重点检查：①废品是否按标准清除干净②最小包装单位是否随附合格证，是否真空包装。
③是否按顾客要求随附质保书④外包装盒上必须注明型号、炉号、规格、数量、生产日期、厂名、厂址⑤顾客对包装方法或标签有特殊要求的应按要求进行包装。
经质检员检验合格，加盖合格专用章，加盖检验代号。
银焊料生产企业iso9001认证之制环车间焊环工序检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：制环车间负责人：加工内容：加工焊环检测部门：品保科质检员：检验频次：抽检序号检测要点01020304 在生产过程中质检员巡检：①地区面是否干净②各工序是否按作业标准书工作③各种成品、半成品、不良品、待判定品是否按规定位置存放④各种记录，标识是否明确、完整。
督导员工工作时认真自检①绕环工序自检②冲环工序自检③压平工序自检④整圆工序自检重点检验焊环规格①用千分尺检测环丝线径：＋０．００ｍｍ－０．０２ｍｍ1次/小时②用游标卡尺测焊环内径：±0.05mm 1次/小时③用平整度检测仪测平整度：≤0.08mm 全检④用游标卡尺测螺旋距：≤0.1mm 1次/小时⑤用塞规测接口间隙：≤0.1mm 1次/小时填写检验合格证：①加盖合格专用字，质检验代号字②一式三份，生产部一份，品保科一份，半成品仓一份编制审核批准银焊料生产企业iso9001认证之车间质量检验作业指导书文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码管理部门品质部使用部门各生产车间负责人负责人各现场质管员序号工作要点方法及措施01 各岗位的互检 a.根据在制品加工的流向，各岗位对上工序的加工质量进行检验，防止不合格品进入本岗位。
b.对不合格品拒收，与现场质管员联系，退回上工序。
c.被退回的不合格品，由所在单位的现场质管员协调处理。
02 各岗位的自检 a.实行首三件必检的制度，并根据检测情况妥善调整、处理，使之达到质量要求。
b.正常生产后，按有关时间、数量的要求执行自检。
c.及时处理在自检中出现的问题，做好记录。
03 常规产品的检a.产品出厂后，累计三批或以上被客户质量认可的称为常规产品。
验b.常规产品的检验由各现场质管员按有关标准执行。
c.常规产品的质量检验合格率为100%。
d.“常检”中出现的不合格品种从出现不合格之批起执行“特检”。
04 特殊产品的检验a.顾客的特效产品，试制品，上批的不合格品种统称为特殊产品。
b.特殊产品由所在单位现场质管员进行各工序加工质量的全过程跟踪检验。
c.特殊产品由现场质管员跟踪检测后送品质部“特检”。
d.加班或夜间生产的特殊产品，标识后次日送特检。
e.未经送检或送检不合格的特殊产品，不准出厂。
f.特检产品累计3批经顾客确认无质量问题后，从第四批起执行常规检验。
银焊料生产企业iso9001认证之制环车间检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：制环车间检验部门：品保科加工内容：加工焊环作成：审核：批准：负责人：质检员：检验频次：抽检日期：日期：日期：检验项目检验内容注意事项规格/判定基准方式水准使用器具图示1．外观2．尺寸a. 擦看环体表面是否有擦伤a. 测量内径是否在公差范围内b. 测量线径c. 测量平整度d. 测螺旋距e. 测接口间隙测量时每一只环测两次，测量角度如图擦伤深度：≤0.05mm内径偏差±0.05mm线径偏差-0.02mm平整度偏差≤0.08mm螺旋距偏差≤0.1mm间隙偏差≤0.1mm目视测量测量目视目视目视常Ⅰ常Ⅰ游标卡尺千分尺平整度检测仪银焊料生产企业iso9001认证之挤压车间检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：挤压车间检验部门：品保科加工内容：丝坯成形作成：审核：批准：负责人：质检员：检验频次：全检日期：日期：日期：检验项目检验内容注意事项规格/判定基准方式水准使用器具图示1．外观2．尺寸3．柔韧性a. 察看丝坯外观是否有变色现象b. 丝坯表面是否有横裂纹c. 丝坯是否有毛刺a. 检查丝坯外径是否在公差范围内，是否按成品规格配模。
a. 检查出炉丝坯除开端10cm外柔韧性是否好。
有变色现象要立即停机有横裂纹要更换模具按《挤压车间出丝，配模标准》以手折不断为宜目视测量测试常ⅠS-1常Ⅰ千分尺银焊料生产企业iso9001认证之熔炼车间检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：熔炼车间检验部门：品保科加工内容：合金熔炼浇注成形作成：审核：批准：负责人：质检员：检验频次：全检日期：日期：日期：检验项目检验内容注意事项规格/判定基准方式水准使用器具备注1．外观2．尺寸a. 检查脱模后的合金锭表面气孔层是否太厚，剥皮后气孔是否过多。
b. 缩孔是否太深。
c. 砂孔缩孔是否打磨光滑。
a. 剥皮后合金锭外径是否在公差范围内。
b. 合金锭长度是否在公差范围内。
浇注时，锭模一定要预热浇注时速度不宜太快，不能断流每炉脱模后通气孔层不能超过1.5mm剥皮后的气孔不超过10处/次缩孔深度不超过20mm外径公差：±1mm按《锯切作业目视测量测量测常ⅠS-1探针直尺游标卡尺直尺化学1．日生产量每10炉只允许1炉化学成分有偏差。
（磷铜类）2．每月合格率≥98%（磷铜类）3．化学成分a. 合金锭化学成份是否符合配方要求。
知化验室取样化验标准书》规定按《企业标准》量化学分析分析仪器银焊料生产企业iso9001认证之包装组检验标准书编制审核批准文件编号版本A-0 发布日期2020.07.08 页码车间：包装组检验部门：品保科加工内容：成品包装作成：审核：批准：负责人：质检员：检验频次：抽检日期：日期：日期：检验项目检验内容注意事项规格/判定基准方式水准使用器具图示及说明1．外观2．包装物3．重量4．尺寸a. 是否将有电击火花点、有牙（模裂纹）严重纵裂纹，有油污的成品选出b. 包装时是否让成品沾有油污，水份。
c. 是否将切口处弯曲，焊条成品弯曲的部分校直。
a. 合格证是否填写清楚。
b. 是否附随质保书。
c. 是否按顾客特定要求包装。
a. 小包装重量是否准确。
a. 外径是否在公差范围b. 长度包装时要戴干净的手套填写合格证进当几炉同类产品合为一批时，炉号的正确写法外观光滑，光泽一致成品笔直合格证必须写明牌号、炉号、规格、重量、包装日期、质检员代号、厂名、电话等。
小包装允许偏差：±2‰外径偏差±0.02mm长度偏差-3mm目视目视目视目视常Ⅰ常ⅠS-1S-1小包装、台秤，大包装，磅秤千分尺直尺例：合格证中几炉合为一批的炉号的填法9061203、9061204、9061205连续几炉合为一批则炉号写为9061203-05。