光伏组件监造及验收要求
光伏施工质量验收管理制度
光伏施工质量验收管理制度一、总则光伏施工质量验收管理制度的制定旨在规范光伏工程的质量验收流程，确保工程施工质量的合格性，提升光伏发电项目的可靠性和稳定性。
本制度适用于所有光伏工程的施工质量验收。
二、施工质量验收范围1. 光伏组件安装质量验收在光伏组件安装过程中，应按照相关标准和规定进行安装，确保组件安装的牢固可靠。
验收时需要检查组件是否垂直安装，螺栓是否紧固，以及接线盒的密封性等。
2. 电气连接质量验收光伏电站的电气连接是确保光伏发电系统正常运行的重要环节。
验收时需要检查电缆接头的可靠性、接地系统的有效性，以及直流汇流箱及交流配电箱的安装情况等。
3. 系统接地及保护装置质量验收光伏发电系统的接地和保护装置是保障系统安全运行的重要组成部分。
验收时需要检查系统接地的可靠性，以及保护装置是否符合相关标准和规范的要求。
4. 光伏逆变器质量验收光伏逆变器是将直流电转换为交流电的关键设备，其质量直接影响光伏发电系统的效率和稳定性。
验收时需要检查逆变器的安装情况、接线是否规范，以及逆变器的运行状态等。
5. 安全保护装置质量验收为确保光伏发电系统的安全运行，应安装相应的安全保护装置，如断路器、熔断器等。
验收时需要检查这些安全保护装置是否符合安全规范，并检测其保护功能是否正常。
三、施工质量验收程序1. 相关准备工作施工方在进行质量验收前，应确保已完成施工项目，并整理好相关的资料和报告。
2. 提交验收申请施工方在完成施工项目后，需向业主或监理单位提交验收申请，并提供完整的验收文件。
3. 验收人员组织验收由相关部门或验收人员组织进行验收工作，确保验收过程的公正性和严谨性。
4. 质量验收过程验收人员按照相关标准和规范，对光伏工程的施工质量进行检查和测试，记录并评估各项指标是否符合要求。
5. 缺陷整改措施如在验收过程中发现存在质量缺陷，施工方需制定整改措施，并按时完成整改工作。
6. 验收结果评定验收人员根据实际情况，评定光伏工程的施工质量是否达到验收要求，并出具相关的验收报告。
光伏组件质量检验和认证管理制度
光伏组件质量检验和认证管理制度随着太阳能光伏发电的快速发展，光伏组件作为太阳能电池板的关键部分，其质量的稳定性和可靠性显得尤为重要。
为了保证光伏组件的质量，各国纷纷制定了相应的质量检验和认证管理制度。
本文将介绍光伏组件质量检验和认证管理制度的相关内容，以及对光伏组件质量提升和市场发展的重要意义。
一、光伏组件质量检验制度光伏组件质量检验是对光伏组件进行质量评估和检测的过程，旨在确保光伏组件能够达到设计要求并具备稳定的性能指标。
光伏组件质量检验制度主要包括以下几个方面：1. 输入材料检验：在光伏组件生产过程中，输入材料的质量直接影响整个组件的性能。
因此，对于硅片、电池片、背板等关键材料的质量进行严格检验，确保其达到相关标准要求。
2. 工艺流程控制：在光伏组件的生产过程中，各个环节的工艺流程要得到严格控制，包括清洗、切割、布片、电池片焊接、封装等。
通过建立标准化的工艺流程，并进行严格的过程控制和质量监督，确保光伏组件的质量稳定。
3. 出厂检验：光伏组件在生产完成后，需要进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户需求。
出厂检验的主要内容包括外观检查、电性能测试、可靠性试验等，以保证产品的性能良好并具备可靠的使用寿命。
二、光伏组件认证管理制度光伏组件认证是通过独立的第三方机构对光伏组件的质量、可靠性、安全性等方面进行全面评估和认证的过程。
光伏组件认证管理制度包括以下几个方面：1. 认证标准制定：各国制定了相应的光伏组件认证标准和规范，如IEC国际电工委员会制定的IEC标准。
认证标准主要包括外观要求、电性能指标、可靠性要求、安全性要求等，为认证评估提供了技术依据和规范。
2. 认证流程管理：光伏组件认证采用第三方认证机构进行，需要进行样品检测和评估。
认证机构会对样品进行必要的试验和测试，以验证其质量和性能是否符合认证标准。
认证流程管理包括样品提交、试验和测试、评估和报告等环节，确保认证的客观性和可靠性。
3. 认证标志使用管理：认证合格的光伏组件可以获得认证标志的使用授权。
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
一、材料验收
1.支架材料应符合设计要求，采用优质钢材、铝材或其他符合环保要求的材料。
2.材料应有质量合格证明文件和检验报告，确保材料的质量和可靠性。
3.对于关键部件，如连接件、螺栓、螺母等，应进行材料质量检查和硬度测试，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程验收
1.支架安装过程应符合施工图纸和技术要求，遵循相关施工规范和标准。
2.安装过程中，应保证支架的稳定性和承重能力，确保其能够承受自然环境和使用过程中的各种荷载。
3.施工过程中应进行安全检查，确保施工人员的安全和健康。
三、外观质量验收
1.支架外观应平整、光滑，无明显的扭曲、变形、裂纹等现象。
2.连接部位应牢固可靠，无松动或脱落现象。
3.表面处理应符合设计要求，采用防锈、防腐、抗老化等处理方法，保证支架的使用寿命。
四、几何尺寸验收
1.支架的几何尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2.对于关键尺寸，如支架高度、间距等，应进行测量和记录，确
保其符合设计要求。
五、承载力验收
1.支架的承载力应符合设计要求，能够承受风、雪等自然荷载以及设备、人员的重量。
2.承载力测试应按照相关标准和规范进行，可以采用现场加载试验或其他可靠的测试方法。
六、功能性能验收
1.支架的功能性能应符合设计要求，如通风、散热、避雷等功能。
2.对于具有特殊功能的支架，如防震、防风、防腐等，应进行相应的功能性能测试和验收。
3.支架在使用过程中应保持稳定性和安全性，能够抵御自然环境和人为因素的干扰和破坏。
光伏组件监造及验收要求
光伏组件监造及验收要求一、光伏组件监造要求：1.材料质量要求：光伏组件的材料应符合国家相关标准，并具有良好的耐候性、机械强度和热稳定性。
光伏电池片的选用应符合标准，并具有一定的转换效率。
2.设备要求：光伏组件的制造过程应经过科学规划，配备相应的设备，满足工艺要求。
设备应经过定期保养和检修，保证生产过程的正常进行。
3.工艺要求：光伏组件的制造工艺应严格按照生产工艺流程操作，确保每个环节都符合标准要求。
包括清洗、切割、溅射、腐蚀、接触剂喷涂、焊接等工艺。
4.生产环境：光伏组件的制造应在无尘、无静电等净化要求的车间内进行，避免杂质的侵入。
车间应实施温度、湿度等环境控制，保证产品质量。
5.生产能力：光伏组件制造企业应具备一定的生产能力，能够满足市场需求。
包括组件产能、制造周期等方面的要求。
二、光伏组件验收要求：1.外观要求：光伏组件的外观应平整、无裂纹、无破损，并且与设计图纸相符合。
表面不得有划痕、气泡、灰尘等缺陷。
标识和铭牌应清晰可见。
2.功能要求：光伏组件的转换效率、输出功率和电流电压等参数应符合相关技术规范的要求。
光伏组件在标准测试条件下的转换效率不得低于规定的最低转换效率。
3.安全要求：光伏组件应符合国家相关安全标准的要求，确保在正常使用过程中不会引发安全事故。
组件应具备防火、防腐蚀、防漏电等功能。
4.可靠性要求：光伏组件的可靠性是确定其寿命和产品质量的重要指标。
组件应具备一定的抗风压、抗冰雹、抗腐蚀等能力，能够在不同环境和气候条件下长期稳定运行。
5.标识要求：光伏组件的标识应清晰可见，并包括关键信息，如制造厂商、型号、产地、生产日期、转换效率等。
标识应经过防伪处理，避免被篡改。
总之，光伏组件的监造和验收要求是确保产品质量和安全性的重要环节。
监造要求涉及材料质量、设备、工艺、生产环境和生产能力等方面，而验收要求涉及外观、功能、安全、可靠性和标识等方面。
只有按照要求进行监造和验收，才能保证光伏组件的质量、性能和可靠性，提高光伏发电系统的整体效益。
光伏组件质量检验和认证管理制度
光伏组件质量检验和认证管理制度随着全球对可再生能源的需求不断增加，光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式备受关注。
而光伏组件作为光伏发电系统的核心部分，其质量的稳定性和可靠性对于系统的长期运行至关重要。
为了确保光伏组件的质量，推动行业的健康发展，光伏组件质量检验和认证管理制度得到广泛应用。
一、光伏组件质量检验管理制度1. 背景介绍光伏组件质量检验管理制度的目的是通过对光伏组件进行严格的检验，确保其符合国家标准和行业规范，提高产品质量和可靠性，减少非标准产品上市和潜在安全隐患。
2. 检验内容光伏组件质量检验主要包括外观质量、电气性能、可靠性等方面的检验。
外观质量检验包括外观完整性、背板平整度、边框严密性等；电气性能检验包括开路电压、短路电流、最大功率点等关键指标的测定；可靠性检验主要包括温度循环、湿热循环、机械载荷等环境和使用条件下的检验。
3. 检验标准光伏组件质量检验的标准主要包括国家标准、行业标准和技术规范等。
通过对光伏组件质量的检验，可以防止不合格产品流入市场，保证产品的质量和可靠性。
4. 检验机构光伏组件质量检验由具备相应资质的第三方检验机构进行。
检验机构需具备专业设备和技术人员，能够独立、客观地对光伏组件质量进行评估和检验。
二、光伏组件质量认证管理制度1. 背景介绍光伏组件质量认证管理制度的目的是通过对光伏组件进行质量认证，验证其符合国家和行业的相关标准和要求，提高产品的市场竞争力和用户信任度。
2. 认证标准光伏组件质量认证的标准主要包括国家标准和行业标准等。
光伏组件需要通过一系列的测试和评估，包括设计验证、质量体系评估和产品性能测试等环节，以符合相应的认证标准。
3. 认证机构光伏组件质量认证由具备相应资质的认证机构进行。
认证机构应该具备权威性和公正性，能够为光伏组件提供独立、可靠的认证评估。
4. 认证证书通过光伏组件质量认证的产品将获得相应的认证证书，包括产品型号、认证标准、认证日期等关键信息。
光伏组件质量检验和认证管理制度
光伏组件质量检验和认证管理制度光伏发电作为一种清洁能源的重要形式，得到了广泛应用和推广。
在光伏发电过程中，光伏组件作为核心部件，其质量的稳定与否直接关系到光伏发电系统的性能和寿命。
因此，建立完善的光伏组件质量检验和认证管理制度显得十分重要。
本文将重点介绍光伏组件质量检验和认证管理制度的基本内容和要求。
一、质量检验方法在光伏组件质量检验环节，需要采用一系列的方法来对光伏组件进行检测和评估。
常见的光伏组件质量检验方法包括外观检查、电气性能测试、力学性能测试等。
外观检查可以通过目视观察和成像技术来检测光伏组件是否存在裂纹、损伤等质量问题；电气性能测试可以通过电流电压特性曲线和功率特性曲线来评估光伏组件的发电性能是否达到要求；力学性能测试则可以通过弯曲试验和抗风压试验等来评估光伏组件的抗风险能力。
二、质量认证制度为了确保光伏组件的质量得到有效保证，需要建立一套质量认证制度。
目前，国内外光伏组件质量认证体系较为完善，其中包括IEC 61215、IEC 61730、UL1703等认证标准。
这些认证标准通过对光伏组件的设计、生产、质量控制等方面进行规范，为企业提供了质量保证的基础。
在国内，中国质量认证中心（CQC）也推出了光伏组件质量认证服务，通过对光伏组件的样品进行检测和评估，为企业提供认证报告和标识，帮助企业提升产品的市场竞争力。
三、管理规范除了质量检验和认证制度外，光伏组件的质量管理也是十分重要的一环。
企业需要建立起完善的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理岗位责任、质量管理流程等。
其中，质量管理制度需要明确质量检验和认证的具体内容和要求，以及相关质量管理指标和标准；质量管理岗位责任则需要明确各岗位在质量管理中的具体职责和任务；质量管理流程则需要规范质量管理各环节的操作步骤和流程。
四、问题处理在日常运营中，光伏组件可能会出现一些质量问题，包括老化、损坏、发电效率下降等。
企业需要建立健全的问题处理机制，包括问题的发现、记录、分析和解决等。
光伏组件监造及验收要求
附件一设备监造(工厂检验/试验)验收检验1．概述1。
1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造,确保卖方所提供的设备符合规范书规定的要求。
2。
工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分.卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验,直至出厂.卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求.如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果。
卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方.3。
设备监造3.1 一般要求买方将委托监造方对卖方的合同设备进行监造。
买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。
卖方应在设备计划生产前5天将设备生产和发货计划提交给监造方.监造方在获知组件生产计划后向卖方派驻监造代表,并完成对于卖方生产先决条件和原材料备料情况的核查确认。
买方委托的监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。
合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。
买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
3。
2 监造依据3。
2.1 委托方与制造厂签订的设备供货合同、技术协议和相应的附件。
原始招标和投标（中标厂家）的有关文件。
3。
2。
2 DL/T586—2008《电力设备监造技术导则》。
3.2.3 原国家电力公司颁发的“国电电源〔2002〕267号”关于《国家电力公司电力设备监理实施办法》的通知.3.2.4 监理方与委托方签订的监理服务合同及其附件.3。
光伏施工验收标准
光伏施工验收标准光伏施工验收标准主要包括以下几个方面：1.支架安装的验收：支架应牢固地安装在基础上，且无松动现象；支架的倾斜角度偏差应小于±1°；支架的防腐处理应符合设计要求。
2.光伏组件安装的验收：光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象；光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理、整齐、美观；光伏组件安装倾斜角度偏差不大于±1°；相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm；方阵的绝缘电阻应符合设计要求；光伏组件进行串连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
3.逆变器设备安装的验收：汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固；逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失；逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性；逆变器的交流侧接口处应牢固可靠；逆变器与基础间连接应牢固可靠；变压器和互感器的安装验收应符合国家现行标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及规范验收》的有关规定。
4.电缆安装的验收：直流电缆的规格应符合设计要求；标示牌应装设齐全、正确、清晰；直流电缆的固定、弯曲半径、有关距离应符合设计要求；直流电缆线路所有接地的接点与接地极应接触良好，接地电阻值应符合设计要求；防火措施应符合设计要求；交流电缆安装的验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
5.电站监控系统安装的验收：布防线缆的规格、型号和位置应符合设计要求，线缆排列应整齐美观，外皮无损伤；绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度；信号传输线的信号传输方式与传输距离应匹配，信号传输质量应满足设计要求；信号传输线和电源电缆应分离布放，可靠接地；环境检测仪的安装位置需要视野开阔，且一年当中日出和日没方位不能有大于5度的遮挡物；通信系统应满足调度自动化、继电保护、安全自动装置等对电力通信的要求。
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附件一设备监造（工厂检验/试验）验收检验1．概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造，确保卖方所提供的设备符合规范书规定的要求。
2. 工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂。
卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求。
如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果。
卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
3. 设备监造3.1 一般要求买方将委托监造方对卖方的合同设备进行监造。
买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。
卖方应在设备计划生产前5天将设备生产和发货计划提交给监造方。
监造方在获知组件生产计划后向卖方派驻监造代表，并完成对于卖方生产先决条件和原材料备料情况的核查确认。
买方委托的监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。
合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。
买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
3.2 监造依据3.2.1 委托方与制造厂签订的设备供货合同、技术协议和相应的附件。
原始招标和投标（中标厂家）的有关文件。
3.2.2 DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》。
3.2.3 原国家电力公司颁发的“国电电源〔2002〕267号”关于《国家电力公司电力设备监理实施办法》的通知。
3.2.4 监理方与委托方签订的监理服务合同及其附件。
3.2.5 制造厂同类型产品的技术规范和要求。
3.3 监造方式监造工作采用驻厂监造方式，从设备制造用原材料备料至全部设备包装发货，监造工程师对整个过程均实施监督，同时在整个监造过程中设置特定的监造控制见证点，对于特点环节和工序实施特点的监督和控制。
针对本合同采购设备主要设置了文件见证点（R点），现场见证点（W点），抽查检验点（I点）。
文件见证点（R点）主要指由监造方对卖方提供的技术文件、原材料检验报告、试验记录等质量相关记录文件进行核查。
现场见证点（W点）主要指由监造方在设备生产和试验现场对设备特定生产工序和特定试验环节进行现场检查和记录。
抽查检验见证点（I点）主要指由监造方按照合同要求的抽查试验项目和比例在已生产完成的设备中随机抽取一定量设备，由卖方安排试验人员和试验设备，按照规定的试验条件和试验过程进行试验，监造代表确认试验条件是否符合要求，试验过程是否规范，试验结果是否满足合同和标准的规定。
本合同所涉设备的具体见证点设置见表2-1。
每次监造见证内容完成后，卖方和买方监造代表均在见证表上履行签字手续。
签字手续一式2份，交买方监造代表1份。
3.4 监造内容监造主要内容包括两大部分，一是对于设备生产进度控制；二是对于设备生产质量的控制。
在设备生产进度控制部分，卖方应提交设备生产计划，设备发货计划，设备每日投入量，每日入库量，每日发货量等信息，监造方依据现场巡视情况对于所提交信息进行复核，并记录真实数据，同时确认是否存在与合同中关于交货进度的要求或买方方提交的其他正式交货进度要求函件不相符的情况。
则如存在不符合，监造方有权要求卖方及时修正排产计划，尽早消除影响交货的不利因素。
在设备生产质量控制部分，监造方会对设备投产前的先决条件进行预审，预审的内容包括质量管理体系、认证情况、技术文件（包括工艺文件、作业指导书、生产过程检验标准等)、检验标准、其他认证情况等文件资料是否齐备，并了解组件生产车间的人员配置，生产设备、实验条件、以及整个生产车间的环境控制情况。
卖方应及时提交相关资料与报告，并配合监造方对于卖方的生产车间、仓库、实验室等现场进行核查。
在卖方完成生产用原材料备料后，正式生产前，卖方需提供计划使用的原材料的出厂检验记录，入厂复检过程，由监造代表进行审查。
同时监造代表还会对原材料的仓储情况以及制造过程中的原材料领用规则进行监督和核查。
确认材料的检验指标结果满足要求、原材料仓储和领用规范后，卖方方可正式安排生产。
设备正常进入生产阶段后，监造代表对设备制造过程进行每日的全工序全流程的巡检工作，整个巡检流程从每日生产的原材料领用情况和记录起，至当日的制成品包装入库止。
对于生产过程中发现的不正规操作或异常现象，监造方会及时记录，并向卖方提出，由卖方协调解决。
所有的组件只有在经过监造方抽检，并确认抽检结果合格后，才被允许发货。
卖方应至少提前一天告知监造方发货安排，在组件装车发货时，由监造人员对发货组件的包装和标志情况，装车的规范情况以及必要的防护措施准备情况进行检查。
在每一次发货完成后，卖方应及时向监造方提交发货组件的测试结果和装箱编号。
见下表表。
表2-1监造实施表表2-2：抽查检测项目4. 设备抽样复验光伏电池组件设备抽样复验即抽查检验是在合格成品中随机抽取2%的样品，在卖方实验室进行复查检验，但需要接受买方代表对试验设备的校准和对试验资质的查验。
复查检验内容一般为缺陷检查及电性能测试和老化试验等。
抽查检验费用由卖方承担，卖方需提供抽查检验所需的人员、技术和设备配合。
4.1 卖方实验室能力卖方根据自备实验室的试验能力和试验要求提供抽检试验清单5. 卖方实施的试验和检验卖方或制造厂家应当按认定的质量保证程序制造合同设备，并根据内部试验程序实施规定的试验和检验，试验程序应当符合相应的标准。
在实施之前，应当向买方或买方委托方提交试验和质量保证程序。
卖方应当提供相应的质量保证和控制文件，包括检验记录，型号测试和/或试验证书。
卖方应当在设备出厂之前向买方或买方委托方提交质量保证和控制文件。
除了质量保证核对清单和试验证书之外，文件中还应包括设备主要部件的详细规范。
6. 运输和开箱检验6.1 卖方在开箱检验10天之前应通知买方或买方委托方预计到货的时间。
双方按商定的计划检验时间进行检验。
如果在运输和/或开箱检验过程中发现设备短缺，缺陷和损坏，或其他不符合交付设备合同的情况，检验证书应被认作是买方方向卖方对其负责的部分提出索赔的有效证明。
附件二性能验收检验附件三现场检测光伏组件的现场检测主要指验货，也就是组件到工程现场后的验收测试。
验货包括取样、外观检查、电性能检查。
1、验货流程（1） A. 根据合同要求，验收电池组件。
首先清点箱数，检查电池组件总数和型号是否与合同及发货单一致。
（2） B. 看外包装是否有破损或遗失，如有破损或遗失，尽快与买方讨论是否认为可以接受。
（3） C. 按照标准要求或买方要求抽样做检查。
抽取的样品尽量取自不同的包装箱。
（4） D. 在与电池片表面成 35°角日常光照情况下观察表面颜色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
（5）E. 按照外观检查标准和现场实际情况逐一检查样品。
（6）F. 如有需求且条件许可，可进行组件的电性能测试并作以记录。
G. 对不合格的组件或存在缺陷的位置拍照，并用文字详细描述。
H. 统计不合格样品总数，判断本批货物是否合格，准予接收。
I. 核对储能电池组的相关技术参数是否与设计参数一致。
2、太阳能电池板取样标准到货后，依据货物总量，将抽取一部分的货物作为检查的样品。
以下表格仅作为抽取样品数量的参考，具体抽样数量和方法以买方要求为准。
在取样过程中，尽量保证样品取自不同的包装箱，如果不可接受的样品超过限值，可以认为本批货物不合要求。
如果不可接受样品在限值内，可以认为本批货物合要求，并单独更换不可接受的货物。
3、太阳能电池板外观检查在选取样品后，每块组件都要做如下检查，并编号、照相及记录。
检查过程中，使用到的仪器有：探照灯、长尺、游标卡尺、万用表、相机。
如检验员认为检验的组件不合格，需将其缺陷照相并用文字详细描述。
现场可根据实际情况，增加考察项。
4、现场试验4.1卖方应编制设备和材料的现场试验工作计划，安排所有设备、材料按规程、规范要求应进行的任何现场试验的时间和试验方案，报监理审核，买方代表批准。
卖方应提供足够的具有相应资格和经验的职员进行合同所规定的各项现场试验，并负责准备试验所需的技术文件、装备、仪器、工具、燃料、水电与材料等消耗品。
如果需要买方代表及监理工程师到场的试验，则卖方应提前48小时通知买方代表及监理工程师，如买方代表及监理工程师未在通知的时间和地点到场，则除非买方代表或监理工程师另有指令，否则，卖方就可开始进行规定的试验。
卖方应及时将正式的试验报告提交监理工程师及买方代表。
无论买方代表及监理工程师是否参加了试验，检验或试验的准确性及正确性，仍由卖方负责，不解除卖方的任何义务或职责。
买方可要求卖方附加任何检验，或重新试验。
如果附加或重新试验表明，结果不符合合同要求，卖方则应立即组织更换或修复缺陷，并保证上述被更换或修复的项目符合合同规定，如有必要应再次进行重新试验，附加或重新试验和再次重新试验的费用均由卖方承担。
如果附加或重新试验结果符合合同要求，由买方承担附加或重新试验的费用。
如果卖方执行监理工程师的指示进行附加或重新试验，使卖方遭受损失或合同工程已或将延误，且附加或重新试验的结果符合合同要求。
合同规定的由卖方承担试验之外的其他试验，卖方应负责提供为进行试验所必需的所有文件和其他资料，还应提供为有效进行上述试验所需要的协助。
4.2太阳能电池板电性能检测卖方应针对已经到货的组件，在现场抽样测量其电性能，了解其基本参数的偏离情况。
由卖方提出太阳能电池板电性能检测抽样的比例，由买方确认。
现场电性能测试不能作为评判电池组件合格的唯一依据。
测试中，使用到的仪器有：便携式伏安曲线测试仪、辐射计、参考电池（需定期校准）。
测试前的准备工作：A．将电池组件置于平整的平面，并且倾斜一定角度，保证太阳光入射线与组件法线的夹角小于45°；B．在该确定的斜面上，太阳的总辐射需大于等于700W/m2；C．用电缆连接便携式伏安曲线测试仪、参考电池和电池组件，并将参考电池置于电池组件相邻处，保证参考电池的倾斜角与电池组件相同；D．连续进行3次测试，并记录相关数据，计算3次的平均值，作为最终结果；E．连续3次的测试结果的偏差小于等于3%认为该组数据合格。
如果偏差大于3%，应重新对该电池组件进行3次测试。
F．判断I-V曲线和相关参数是否合理并记录。
测试结果将由数据和图形构成：●最大功率和最佳工作点●短路电流和开路电压●I-V曲线在测试结束后，每块电池组件均会得到一个测试标签：该电池组件I-V曲线被储存在便携式伏安曲线测试仪内，随后将导出，存档。