冷冻机使用规范
冷冻机安全技术规程
冷冻机安全技术规程（以下简称规程）是为了保障冷冻机的安全使用而制定的一系列技术要求和管理措施。
规程的目的是预防冷冻机发生事故，保护人员和设备的安全，保证冷冻机的正常运行。
本文将从冷冻机的基本要求、操作安全规范、维护和检修等方面进行详细介绍。
一、冷冻机的基本要求1. 冷冻机的设计和制造应符合国家标准和行业规范的要求。
2. 冷冻机应设置安全阀、压力表、温度表等必要的安全设施，并进行定期检测和维护。
3. 冷冻机应安装完善的自动控制系统，能够实现自动报警和紧急停机功能。
4. 冷冻机的使用和管理人员应经过专业培训，并持有相关资格证书。
二、操作安全规范1. 在操作冷冻机前，必须全面了解冷冻机的工作原理、操作规程和事故处理措施，并掌握相关应急演练。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并严禁穿戴松散的衣物和长发。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。
4. 冷冻机操作室应保持通风良好，严禁吸烟、使用明火和存放易燃、易爆物品。
5. 在冷冻机操作过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常应及时报警并采取紧急停机措施。
三、维护和检修1. 冷冻机维护人员应定期进行设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 冷冻机的日常维护包括润滑、紧固、清洁等，其中润滑工作应采用符合规定的润滑剂和方法。
3. 冷冻机的定期检修应包括设备的内部清洁、密封件的更换、电气系统的检测等，其中电气系统的检测应由具备电工资格证书的维护人员进行。
4. 冷冻机的停机检修应按照规程进行，并在停机期间切断电源和介质供给，设置明显的警示标志。
四、事故处理1. 冷冻机发生事故时，操作人员应第一时间报警，并采取紧急停机措施，同时采取适当的应急救援措施，确保人员的安全。
2. 在事故处理过程中，应尽量防止事故扩大，并保持现场的通风畅通，防止有毒有害气体和蒸汽积聚。
3. 事故处理应由具有相应资质和经验的人员进行，处理过程中应确保自身安全，并遵守相关的操作规范和安全措施。
冷冻设备安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保冷冻设备的安全、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备财产安全，特制定本规程。
本规程适用于所有冷冻设备的操作、维护和管理。
二、适用范围本规程适用于公司所有冷冻设备，包括但不限于冰箱、冷库、冷冻式干燥机、空分预冷系统等。
三、职责1. 设备管理部门：负责冷冻设备的采购、安装、调试、维护和保养工作。
2. 操作人员：负责冷冻设备的日常操作，确保设备安全、稳定运行。
3. 安全管理部门：负责对冷冻设备操作人员进行安全教育和培训，监督操作规程的执行。
四、操作前的准备1. 设备检查：操作人员应在操作前对设备进行全面检查，包括电源、压力、温度、冷却水系统等，确保设备处于正常状态。
2. 安全培训：操作人员必须接受安全培训，掌握冷冻设备的基本操作技能和安全知识，并取得操作资格证书。
3. 操作环境：确保操作环境通风良好，远离热源、湿气、油烟等有害物质。
五、操作规程1. 启动设备：- 按照设备说明书操作，依次开启电源、压缩机、冷却水泵等。
- 观察设备运行状态，确保设备启动正常。
2. 监控设备：- 定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保设备运行在正常范围内。
- 如发现异常情况，立即停止设备运行，查明原因并采取措施。
3. 维护保养：- 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
- 检查冷却水系统，确保冷却水畅通，水质符合要求。
- 检查制冷剂泄漏，确保设备密封良好。
4. 停机操作：- 在停机前，关闭电源、压缩机、冷却水泵等。
- 确保设备内部压力降至安全值后，方可关闭设备。
5. 紧急情况处理：- 如遇设备故障、火灾、泄漏等紧急情况，立即停止设备运行，并采取相应措施进行处理。
- 紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保人身安全。
六、安全注意事项1. 操作人员：- 操作人员必须穿戴合适的防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
- 如发现设备异常，应立即停止操作，并向相关部门报告。
冷冻机组安全操作规程
冷冻机组安全操作规程一、前言为确保冷冻机组在运行过程中安全稳定运行，减少意外事故的发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于各类冷冻机组的操作管理及维护保养。
三、操作人员1、冷冻机组操作人员必须经过相应的培训考核及取得相应操作证书方能上岗。
2、操作人员必须认真执行冷冻机组运行操作规程和安全操作规程，并熟悉冷冻机组的结构、原理、功能及性能。
3、严禁未经授权人员擅自操作冷冻机组。
4、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
四、操作前准备1、操作人员应对冷冻机组进行检查，确认机组连接正常、电源稳定、润滑油充足，系统内无任何异物。
2、清除冷冻机组周围的杂物，并在操作区域设置栏杆及标志牌，以确保安全。
五、操作步骤1、打开冷冻机组电源，并根据系统的要求设置运行参数。
2、按照程序启动冷冻机组并检查启动过程是否正常，一旦出现异常情况应立即停机检修。
3、启动后，应定期检查机组的运行状态，观察制冷效果是否正常，自动化系统是否稳定运行，并及时排除可能的异常情况。
4、定时清洗冷却器，并定期检查制冷剂的压力及液位，以确保机组的正常运行。
5、关机前，应首先将负载卸载。
然后降低机组的负荷，等待机组正常停机后再切断电源。
六、安全注意事项1、操作人员在操作前应熟悉冷冻机组的操作规程，具有一定的熟练度，避免误操作。
2、严禁超负荷运转、频繁停机及大幅度调节制冷剂压力，以避免机组过度磨损及可能的故障事故。
3、在冷却器、制冷剂管道等处设置标志并设置防护措施，以防止人员误操作时导致危险发生。
4、在机组停机后，应切断电源并加锁，确保机组在停机状态下不被误操作，避免安全事故的发生。
5、操作人员应定期对冷冻机组进行检查，并对机组进行保养保养及维护保养，以确保机组的稳定运行。
低温冷冻机安全操作规定
低温冷冻机安全操作规定前言低温冷冻机是一种用于制冷和冷冻的设备，广泛应用于实验室、医院、制药、军工等领域。
低温冷冻机的安全操作对于保障人员安全和设备稳定运行至关重要。
本文将介绍低温冷冻机的安全操作规定，以及一些常见的安全提示和注意事项。
一、低温冷冻机的基本结构低温冷冻机由压缩机、换热器、冷凝器、蒸发器、电控系统等部分组成。
常见的低温冷冻机有单级制冷和二级制冷两种，最低工作温度可以达到负196℃。
二、低温冷冻机的安全操作规定1. 低温冷冻机应设置在通风良好、温度适宜、干燥无水、电源稳定的地方。
2. 操作人员必须经过必要的培训，并了解低温冷冻机的相关知识和操作规程。
3. 操作人员必须按照设备使用说明书进行操作，并遵守以下要求：•低温冷冻机必须设有漏电保护装置，并进行定期检查和维护。
•低温冷冻机电源插头必须安装在离低温冷冻机1.8米以上的位置，插头故障时应立即停机并进行维修。
•低温冷冻机电控系统应设有电气隔离开关和安全护套。
•操作人员应每日检查和清理设备，及时清理污垢和水垢，并保持设备清洁干燥。
•使用化学试剂时，应严格按照相关要求和操作规程，防止化学物品污染低温冷冻机。
•在低温冷冻机使用过程中，应随时观察设备的工作状态，如出现异常应立即停机检查并进行维修。
4. 在低温冷冻机操作过程中，应注意以下事项：•操作人员应穿戴防护服和防护手套，防止因接触低温导致冻伤。
•操作人员在开启低温冷冻机前，应先检查蒸发器、冷凝器和其他配件是否正常，若异常应立即排除。
•当低温冷冻机长时间闲置时，应关闭电源，清理设备，并做好防潮工作。
•在加热器（如电热膜）失效时，低温冷冻机容易出现结霜、积冰等情况，此时应立即停机维修。
5. 在低温冷冻机维修过程中，应注意以下事项：•操作人员在维修低温冷冻机时，应先关闭设备电源，并采取相应的安全预防措施。
•维修低温冷冻机时，应按照相关规程和操作要求进行，严禁私自拆卸、更改或修改低温冷冻机的结构和参数。
冷冻机组安全操作规程范本
冷冻机组安全操作规程范本第一章总则为了保证冷冻机组的正常运行，保障工作人员的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于冷冻机组的操作和维护人员。
第二章基本原则1. 安全第一：无论任何时候，安全永远是第一位的。
在进行任何操作或维护前，需确保设备安全可靠。
2. 依法操作：所有的维护和操作必须按照相关法律法规和规章制度的要求进行，严禁违规操作。
3. 防止污染：在冷冻机组的操作和维护过程中，要注意防止污染环境的发生。
4. 工作整齐：操作和维护人员要注意个人仪表整洁，不得穿戴过于宽松的衣物或长发等，以免发生安全事故。
5. 定期维护：冷冻机组的常规维护工作需按照规定进行，确保设备的正常运转。
第三章冷冻机组日常操作规程1. 操作前的准备a. 检查设备的电源、冷媒管和电气线路是否接好，无松动和损坏的地方。
b. 检查设备的周围环境，确保通风良好，并清除多余物品。
c. 确认冷冻机组与其他设备的连接情况是否正常。
d. 定期检查并保持设备的清洁，特别是散热器的清洁。
e. 确保冷冻机组附近无易燃、易爆物品，设备周围应保持通畅。
f. 在进行操作前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2. 冷冻机组的启动a. 启动前，需检查设备的开关、压力表、温度表等部位是否正常。
b. 启动冷冻机组时，应从低速开始，逐渐提高速度。
c. 在启动过程中，需观察设备运行情况，确保设备正常启动。
d. 启动后，注意观察设备运行过程中是否有异常现象，如有异常应及时停机排查。
e. 在启动冷冻机组后，操作人员应随时注意设备的运行状态和参数，并定期进行监测和记录。
3. 冷冻机组的停机a. 停机前应先将机组切换到低速运行，然后逐渐关闭各部位设备。
b. 停机后，应确保设备已完全停止运转，将设备周围环境整理干净。
c. 停机后，应关闭设备的电源和管路阀门，并将机组的电气元件和仪表盘保持干燥。
第四章冷冻机组日常维护规程1. 每日维护a. 定期检查冷冻机组的设备运行情况，观察是否有异常噪音、振动等现象。
冷冻机安全技术规程
冷冻机安全技术规程前言冷冻机作为工业生产中常见的重要设备，其使用过程中安全问题十分重要。
为保障生产安全，保护人员财产安全，特制定此冷冻机安全技术规程。
本规程适用于使用氨、制冷剂等制冷介质的冷冻机。
冷冻机基本原理冷冻机的基本原理是利用压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却放热，使其变成高压液体，再通过膨胀阀进入蒸发器中蒸发，从而吸收空气中的热，实现降温效果。
冷冻机安全管理设备安装1.冷冻机设备应按照厂家规定安装及验收。
2.冷冻机设备应安装在专用洁净、通风良好的房间内，防止尘土进入和影响设备散热。
3.冷冻机周围1.0m内禁止堆放杂物。
设备使用1.冷冻机操作由经过培训合格的人员进行，未经技术人员指导和操作不得启动设备。
2.冷冻机在使用时应严格按照工艺要求调整，保持设备规定的冷却水量和流量，避免超负荷运行。
3.冷库内的物料、设备等要按照规定位置堆放，禁止在冷库内使用明火。
4.随时检查和清理冷凝器，防止灰尘积聚影响冷却效果，定期清洗操作面板和机房，保持机房清洁卫生，避免爆炸、火灾等事故。
泄漏应急处理1.冷冻机泄漏应立即停机并排除泄漏原因。
2.在泄漏现场操作人员应全程佩戴适合的防护用品（比如呼吸器、手套、防毒面具等）。
3.遇到“泄漏警报”应采取“泄漏应急措施”进行处理，如集中疏散、报警、停机等措施。
管道安全1.冷冻机应设置足够数量的压力表、温度计等仪器，用以监测冷凝器、蒸发器等部位的运行状态。
2.冷冻机各部位管道应按规范焊接，管道安装要符合规范，保证管道密封性。
3.冷冻机管道使用后应立即排气，排气完毕后，在各口位加以密闭，防止空气进入。
总结冷冻机是工业制冷系统中重要的设备之一，其操作过程中安全问题应引起足够重视。
本规程从设备安装、使用、泄漏应急处理、管道安全等方面提出具体措施，以保障冷冻机使用过程中的安全性。
冷冻机操作规程
冷冻机操作规程一、引言冷冻机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了确保冷冻机的安全运行和高效工作，制定冷冻机操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷冻机的操作规程，包括冷冻机的启动与住手、温度调节、清洁与维护等方面的内容。
二、冷冻机的启动与住手1. 启动冷冻机前，操作人员应检查冷冻机是否与电源连接正常，以及冷冻机周围是否有任何杂物妨碍正常运行。
2. 打开冷冻机的电源开关，确保冷冻机的电源供应稳定。
3. 启动冷冻机后，操作人员应观察冷冻机的运行状态，确保各个部件正常工作。
4. 当需要住手冷冻机时，应先关闭冷冻机的电源开关，然后等待一段时间，确保冷冻机彻底住手运行后再进行其他操作。
三、温度调节1. 冷冻机的温度调节通常通过控制面板上的温度调节器来实现。
操作人员应根据需要将温度调节器旋钮或者按钮调整到所需的温度范围。
2. 调节温度时，应注意温度的变化速度，避免温度过快或者过慢的变化对冷冻机的工作产生不良影响。
3. 温度调节后，操作人员应观察冷冻机的运行状态，确保温度调节正常并稳定在所需的范围内。
四、清洁与维护1. 定期清洁冷冻机是保持其正常运行的重要步骤。
操作人员应定期清理冷冻机的内部和外部，包括散热器、过滤器、冷凝器等部件。
2. 清洁时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对冷冻机造成损坏。
3. 维护冷冻机的正常运行是确保其长期稳定工作的关键。
操作人员应定期检查冷冻机的各个部件是否损坏或者磨损，并及时进行修理或者更换。
4. 在维护过程中，应注意保持冷冻机的安全性，避免操作不当导致意外伤害或者设备损坏。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作冷冻机时应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 在操作冷冻机时，应遵循相关的安全操作规程，如禁止将手指或者其他物体插入冷冻机的运转部件中。
3. 当发生冷冻机故障或者异常情况时，操作人员应即将住手使用，并及时报告给相关人员进行检修。
4. 冷冻机操作过程中，应保持周围环境通风良好，避免冷冻机过热或者过冷导致设备故障或者损坏。
冷冻机作业安全操作规程（4篇）
冷冻机作业安全操作规程第一章总则第一条为确保冷冻机作业过程中的安全性，保护作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于冷冻机作业过程中的人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。
第三条冷冻机作业应遵守国家相关法律法规、标准以及设备制造商的操作手册，并参照本规程执行。
第四条冷冻机作业的安全管理由专业人员负责，必须经过培训合格并持证上岗。
第五条冷冻机作业过程中，应建立安全风险评估机制，定期进行安全风险分析，及时发现和解决潜在的安全问题。
第二章作业人员的安全操作规范第六条冷冻机作业人员应严格按照操作手册进行操作，不得随意改动设备参数或开展非法操作。
第七条冷冻机作业人员应正确佩戴工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条冷冻机作业人员在工作前应对工作区域进行清理，确保操作区域的整洁和安全。
第九条冷冻机作业人员在操作过程中，应严禁穿插其他工作任务，要全神贯注于当前的操作任务。
第十条冷冻机作业人员在操作前，应检查设备是否正常运行，是否存在异常现象，如发现异常应及时报告。
第十一条冷冻机作业人员在操作过程中应遵守仪器仪表的使用规范，注意观察仪表的读数，确保设备的正常运行。
第十二条冷冻机作业人员在操作过程中应遵守操作流程，严禁超负荷操作，以免损坏设备或导致事故发生。
第十三条冷冻机作业人员在操作过程中应及时记录操作情况和异常情况，做好记录，以备后续分析和追溯。
第十四条冷冻机作业人员在操作结束后，应将设备关闭或按照操作手册的规定进行必要的后续处理。
第十五条冷冻机作业人员应定期参加相关的安全培训，提高自身安全意识和操作能力。
第三章维修人员的安全操作规范第十六条冷冻机维修人员应具备相关的专业知识和技能，并按照维修手册进行操作。
第十七条冷冻机维修人员在进行维修工作前，应确认设备已经停止运行，并采取必要的安全措施，如断电、断气等。
第十八条冷冻机维修人员在进行维修工作时，应佩戴好帽子、眼镜、手套等防护用品，确保自身安全。
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冷冻机使用、维修规范本规范是用于公司内活塞式及螺杆式冷冻机冷冻机的使用：一、1.车间冷冻机安装使用前要首先建立设备档案卡（车间、设备科）悬挂设备包保卡。
2.冷冻机属大型设备，使用者与维修人员必须经过严格的岗前培训、考试合格并持证上岗，3.严格按照“四懂三会”的要求对操作工和维修人员进行定期学习培训和现场指导，让其知道应急情况下的处理措施以及故障隐患的现场分析与判断。
每年不小于 4 学时。
二、冷冻机的规格与使用参数：冷冻机的性能参数主要包括制冷量、进气压力、排气压力、进气温度、排气温度、电机转速、电流、电压等（详见说明书）。
冷冻机必须在说明书规定的性能范围内使用，任何一项参数不在规定的范围之内时都应当对系统和设备本身进行严格检查，直到达到正常使用条件为止。
三、冷冻机的日常管理规定：1.车间操作工时刻注意冷冻机的运行状况，运行中有无异响、杂音等不正常现象，介质泄漏量是否正常。
冷冻机的点检内容主要有：振动是否正常及各部位连接螺栓是否紧固、冷冻机的回油量是否符合要求、循环冷却水是否达到工艺要求、通过视镜观察油位是否在规定范围内及油质是否正常、根据仪表盘读数准确记录电机电流、电压、油温、油压、进气温度、进气压力、排气温度、排气压力等工艺参数，并以此判断冷冻机运行状况及运行缺陷。
2.保全工、机电人员每天定时对冷冻机进行巡检，除 1 包括的各项巡检内容外，及时处理能够在开车时解决的运行缺陷。
机电人员巡检电气设备并用测温仪测量电机运行温度，判断电机的运行状况。
3.车间操作工要坚守岗位，冷冻机必须由操作工亲自操作或在操作工的监督下由别人代操作，非经主任以上人员允许，任何人严禁私自操作，操作工必须全程掌控设备的操作过程。
四、交接班内容及规定：1.冷冻机的运行状况、参数变化、停机时间及原因。
2.相关人员及上级领导提示的关于运行设备的注意事项及防范措施。
3.故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题。
4.原有设备缺陷变化及发展。
5.对于使用过程中出现的违章操作和设备故障，责任人和相关人员在班前会上要详细说明事故的原因、处理过程及整改措施。
6.接班人确认设备不存在问题后，在值班表上签字，接班后，接班人对本班问题负责。
五、冷冻机的操作与使用：（一）开车前的准备与要求：1.冷冻机停机开车时，必须由机电、设备、维修三方人员到场确认设备符合开车条件，方可操作。
设备运转部位由维修人员负责检查，电气系统有机电人员负责检查，系统工艺条件由车间负责检查。
2.冷冻机主机检修维护后，开车前的检查由维修人员负责。
复检维修过程是否达到检修规程的要求，维修部位有无遗漏工具、设备零件等其它物品。
检修过程中所拆卸的各部位螺栓是否紧固。
润滑油位是否在规定的范围内，油质状况是否符合使用要求，冷却水是否开启。
待检查完毕单机试车，空车运转半小时无异常，交付车间使用。
无交接手续，车间严禁私自开车。
3.机电车间对机电设备检修完成后，要首先调试合格，凡是关系到相位的变化有可能引起电机旋向改变的，由机电人员负责检查调试。
4.车间由于工艺原因临时性停车的，由车间负责开车前的检查工作。
5.车间开、停车时，由机电车间负责设备的停、送电工作。
6.任何一次设备的自动跳车，都必须有车间、机电、设备三方分析处理后方可再次开车。
（二）冷冻机的操作：1.第一次开车（以手动控制机为例）第一次开车必须首先检查机组各部及电气元件的工作情况。
检查项目如下：拆下电动机与冷冻机之间的联轴器，检查电动机旋向是否正确，从电机轴端看，电机为逆时针旋转；检验冷冻机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器。
（冷冻机的每一次开车都应先盘车至机器转动自如为止）。
检查油泵的旋转方向是否正确。
合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除。
按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮。
检查水泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常。
按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压建立在 0.5-0.6MPa。
能量调节柄扳向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上。
注意：机组送电时，严禁接触冷冻机联轴节。
检查各自安全保护断电器；喷油温度高保护：70℃；油压与排气压力差低保护：0.1MPa。
对上述项目进行检查之后，可按以下步骤开车：1#打开吸、排气截止阀；2#滑阀指针在“0”的位置上，即 10﹪符合位置；3#按水泵启动按钮，为油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；4#按油泵按钮启动油泵；5#5 秒到 10 秒钟后，油压与排气压力压差可达 0.15-0.6MPa，按主机启动按钮，冷冻机启动；6#调节冷冻机能量在 50%左右位置，油温达 40℃，可增载至100%；冷冻机进入运转状态时，油压差应保持在0.15-0.3MPa，如油压差偏离此范围，可以通过恒压阀进行调节；7#冷冻机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查。
8#初次运转，时间不易过长，30分钟左右，然后可以停机。
顺序为能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“0”，按主机停止按钮，停主机，停油泵，停水泵，完成第一次开车过程。
2.正常开车对于手动制冷机组，开车过程与第一次开车过程相同。
对于自动控制制冷机组，操作步骤请参照《SCC螺杆冷冻机控制器操作与设置手册》，开机前需人工完成的工作如下：1#检查油分离器中的油位是否合适（应在上侧视油镜位置）；2#打开吸、排气截止阀、手动旁通阀；3#打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；4#向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；5#在主电机开始启动运转时，应缓慢增载，调节冷冻机能量在 50%左右；当油温达 40℃后可增载至100%。
3.正常停机手动制冷机组的停车过程与第一次开车的停车过程相同。
自动制冷机组的停车操作步骤请参照《SCC螺杆冷冻机控制器操作与设置手册》，停机后需人工完成的工作如下：1#关闭排气截止阀；2#关闭油冷却器进出水阀门；3#切断电源。
4.运转过程中注意事项1#观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据。
2#如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调整值的方法再次开车。
3#突然停电主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气的压差作用下，冷冻机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。
4#如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后才能开机。
5#正常油位——油分离器内的正常油位在上侧油视镜与下侧油视镜之间，每次开机前应保证这一点。
操作者应经常注意油位是否适合，必要时给予补油。
6#运行中加油——冷冻机正常运转过程中，调节吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。
加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶中，缓慢开启冷冻机吸气过滤器上的加油阀，即可完成加油。
加油速度必须较慢，注意机器的声音变化，当冷冻机出现异常声响或振动时，关小加油阀开启度。
5.停机期间保护措施1#如果在气温较低的季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备中的存水放净，防止设备受冻损坏。
2#如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍布冷冻机内部。
3#每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀。
4#如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一次，运转时间约45分钟。
冷冻机的保养与维护：一、日常保养及定期维护内容：1.正常运转时的冷冻机外观清洁，机身及周围无杂物。
设备外部卫生每班清理一次（运转部位除外），由操作工负责。
2.各连接螺栓（阀门、管路、各处地脚螺栓等）抹油防腐状况良好，由车间负责。
3.各工艺指标都必须在技术要求范围之内，以保证设备在良好的系统环境下运行。
由于进液严重等原因而影响冷冻机使用性能的，将对车间考核扣分。
4.机电、保全及车间操作人员在在巡检中发现问题，能够开车处理的，立即处理。
重大隐患需要紧急停车的（如：有撞击声、介质泄漏量异常增大、线路有浓焦味等）应果断停车，再向上汇报。
其它情况可逐级汇报分析解决。
5.车间停车出料时保全工应检查：5.1 检查润滑油油质、油位，及时添加。
5.2 检查联轴器螺栓固定情况及膜片使用情况。
每 3 个月拆下彻底检查并校验同心度。
5.3 检查吸气过滤网和油粗、油精过滤网，每 3 个月彻底清洗一次5.4 检查清理进、排气止回阀，每 3 个月彻底清洗一次。
5.5 电工清理检查电气、配电设备积灰，每 3 个月校验一次各种设定保护，每半年开机清理冷冻机电机积尘。
各种参数的保护设定值任何人不能随意改动，由于工艺原因确实需要调整的必须经分管厂长同意。
6.冷冻机的定期检修6.1 检修期限螺杆冷冻机的检修期限和很多因素有关，如使用条件、日常维护、操作等，不能作硬性规定，下表所列时间仅供参考：检修项目及期限期，如运转中发生事故，更不能受上述检修期限所约束。
冷冻机进行年度检验的目的在于，如果发现滚动轴承、止推轴承、平衡活塞套、轴封出现严重磨损，应及时更换，避免更大损失，不能迁就。
冷冻机运行 3 年需要大修，角接触推力球轴承、O 型圈和垫片必须更换。
6.2冷冻机的检修如果冷冻机必须进行检修时，检修过程中应注意以下几点：A．滑阀卸载到 0 位。
B．转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应做好标记，分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端。
C．在重新装配时，更换损坏的 O 型圈、止动垫片、圆螺母。
D．不同轴承之间零部件不能互换。
E．更换新的 O 型圈时，一定要涂油。
6.2.1 拆卸前准备工作A．切断电源。
B．关闭排气截止阀、吸气管路截止阀，然后将机组减压。
C．确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等等）都安全可用。
D．准备一个洁净的场地进行维修工作。
6.2.2 拆卸1#从冷冻机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、冷冻机地脚螺栓之后，将冷冻机吊运至维修工作场地。
2#拆下能量指能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽。
3#取下定位销后，拆下吸气端坐，取出油活塞。
4#取下定位销后，拆下吸气端座。
5#拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组。
6#取出定位销后，拆下排气端盖。
7#松开圆螺母，拆下止推轴承，特别注意好装配记号。
8#转动主转子将主动转子轻轻地平衡取出，这时从动转子是附着转动的。
9#取出从动转子。
10#取出滑阀。
11#取出定位销后，将机体和排气端座分开。
6.2.3 检查1#凡属不太严重磨损及拉毛现象，均可由钳工用油石磨光，也可在机床上磨光。
如在机床上磨光时，必须把工件的位置校正正确，否则会造成工件报废的损失。
2#转子轴颈表面及轴封部件表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便据此尺寸修理主轴承。