制冷机组操作说明
制冷机操作规程(3篇)
制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。
2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。
二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。
2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。
3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。
4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。
5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。
6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。
三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。
2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。
3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。
4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。
5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。
四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。
2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。
3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。
4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。
五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。
2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。
3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。
六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。
4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。
七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
制冷机组操作手册
约克制冷机组一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组）1、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压；2、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压；3、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）；4、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；5、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；6、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，长按制冷机组控制面板启动按钮（1-3秒后松开），机组自行启动；7、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。
机组正常启动后电流随着负荷百分比变化，观察冷冻水温度缓慢下降至设定温度（7-9度），；8、制冷机组启动正常后冷冻、冷却水温温差保持在5度左右；9、正常启动后观察冷却水温度，冷却水温超过24度时启动1-2台冷却水风扇，冷却水温相应提高时冷却塔风扇相应增加。
注明：冷冻水供水温度保持在7-9度，回水温度保持在12-14度内，冷却水温度保持爱在28-37度之间。
二、关闭系统（周日-周四21:30、周五六21：00关闭制冷机组）1、在制冷机组显示屏输入密码9675点击屏幕软停机，制冷机组自动卸载；2、制冷机组关闭后30分钟后停止冷却泵运行；3、制冷机组关闭后1小时后停止冷冻泵运行备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
美克威尔制冷机组一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组）10、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压；11、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压；12、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）；13、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；14、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；15、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，点击液晶显示屏启动按钮，机组自行启动；16、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。
制冷机组安全操作规程
制冷机组安全操作规程
《制冷机组安全操作规程》
一、操作前检查
1.1 在进行冷却机组操作之前，操作人员应当对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，无异常声响和异味。
1.2 确认设备周围通风良好，无易燃易爆物品，以及其它危险物品。
1.3 检查制冷剂的储存量，确保储存量充足，避免制冷机在运行中因制冷剂不足而导致故障。
二、操作过程中的安全规范
2.1 操作人员应当穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，并保持机组周围区域整洁，避免跌倒事故。
2.2 在操作制冷机组过程中，严禁离开岗位，必须全程留意设备运行情况，并随时做好应急安全措施准备。
2.3 在操作设备时，不得随意调整设备参数，如需调整应由专业人员进行操作。
2.4 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并上报相关人员进行维修，严禁私自处理。
三、操作结束后的安全措施
3.1 在结束操作之前，应将设备周围环境清理干净，不得留下安全隐患。
3.2 确保冷却机组处于停机状态，并关闭主电源，避免发生安全事故。
3.3 将设备界面、按钮等处于锁定状态，防止他人随意开机。
综上所述，《制冷机组安全操作规程》是对制冷机组操作过程中的安全要求和规范，严格遵守规程对于保障设备和操作人员的安全至关重要。
操作人员应严格按照规定进行操作，做好安全防护工作，保障设备正常运行，避免事故的发生。
冷库制冷机组操作流程
冷库制冷机组操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制冷机机组操作说明书
程反馈回来的电机状态。
如需开启其它电机需返回手动主画面，则在图三中按“F6 返回主画面”，进入
图二画面，按“F2 回冷器 1#2#”，进入回冷器风机开启画面：
图四 同理，按相应的按钮则会开启相应1#
按 F3 可以启动回冷器风机 2#、F4 停止回冷器风机 2# 当相应的电机启动时，相应的指示按钮会亮。同时电机下方的电机状态为
1
大连亿斯德制冷设备有限公司
一、概述
KT-475 制冷设备由大连亿斯德制冷设备有限公司专为煤矿井下开采和隧道掘
进制作的集中式移动制冷设备。主机采用性能优良的螺杆式压缩机。整套设备
由压缩机、高校冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀及主循环水泵、回冷器、可反冲
洗水过滤器组成。
KT-475 矿用螺杆机制冷系统适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交
开关柜具体接线和控制： 51#柜：四路接主循环泵
五路接回冷器风机 1# 六路接回冷器风机 2# 七路接喷淋泵 52#柜：一路接蒸发器风机 1# 二路接蒸发器风机 2# 三路接压缩机 一般开机顺序为主循环水泵、回冷器风机 1#、回冷器风机 2#、喷淋泵、蒸发 器风机 1#、蒸发器风机 2#、压缩机。 一般停机顺序为先停减载停压缩机、蒸发器风机 1#、蒸发器风机 2#、喷淋泵、
至手动档。
系统在运行如出现故障报警会执行相应的故障停止程序。
当系统出现故障在以上图（图一至图六）中，F5 故障查看钮都会亮起来。
当按 F5 时可以查看故障，如下图：
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大连亿斯德制冷设备有限公司
图七 在图七中，当出现故障时，可以看到相应的故障灯会亮。如需看下页故障， 则按 F1，进入下页故障：
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流 50Hz，主回路三相电压为 AC1140V 或 AC660V，控制回路需单相 AC127V 供电。
一体式制冷机组操作规程
一体式制冷机组操作规程1.目的：建立一体式制冷机组操作的标准程序，规范操作人员的操作工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司一体式制冷机组操作。
3.职责：3.1.暖通工：严格按照该SOP对一体式制冷机组进行操作和日常维护。
3.2.维修电工：严格按照该SOP对一体式制冷机组电路系统进行日常维护。
4.内容：4.1.长期停机后开机4.1.1.机主提前通电8小时以上，确保油分离器中的压缩机油充分预热（手摸温度温热即可）。
4.1.2.将机组设备配电柜内的空气断路器扳到“ON”位置。
4.1.3.检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。
4.1.4.检查各部件功能是否正常。
4.1.5.停机15天以上开机时检查喷淋段内水池水质是否良好，如有大量杂物或泥土及时清理。
4.1.6.停机15天以上或系统换水后首次再开机时要观察PLC中CPU的6号点位的水流开关是否打开泵前后压差是否在0.1Mpa以上。
4.1.7.检查油分离器内试镜是否能观察到油位。
4.1.8.运行后检查是否有低压报警，在排除其他因素后，如缺制冷剂则需要及时添加。
4.2.日常操作开机前检查4.2.1.检查喷淋段补水阀是否打开，并确保自来水供应正常。
4.2.2.查看控制面板，右上角有无报警。
如有查看机组报警信息，根据报警信息处理相关故障后，在控制面板上进行复位。
4.2.3.确认分集水器上对应区域的供回水阀门打开。
4.2.4.确保排污畅通。
4.2.5.开启前水系统静压在0.3到0.4MPa之间，压力过低则按要求进行补水。
4.3.操作步骤4.3.1.进入登陆界面，在账号中输入账号和密码进入操作界面。
点击基本操作设置制冷温度最低不得低于7℃。
（根据天气温度一般，6月至7月中旬设置在8到10℃，7月中旬至8月中旬设置在7℃，8月中旬至9月设置在8到10℃）4.3.2.温差设置为1℃无需更改。
4.3.3.点击“开机”按钮在提示框中点击“确认”，首先喷淋泵运转，然后循环泵运转。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程1总则为了规范工程部冷水机组开机、运行、关机等操作内容，特制定本程序。
2开机准备工作2.1启动冷却塔风扇。
2.2启动冷却水及冷冻水循环泵。
2.3冷冻水回水压力不低于11.5公斤，进出压差为0.8公斤。
2.4冷却水起泵前压力不低于4公斤，进出压差为1公斤。
2.5油在油槽视镜内处于合适位置。
2.6电源接通主启动器。
2.7检查机器电脑显示，防止锁定发生。
3制冷机启动与停机3.1确认开机前的准备工作确已完成后，按主菜单中的（1c）CA1）键开机。
3.2开机后要观察启动时Y/△转换是否顺利完成，待电流达到设定电流后开始抄表。
3.3检查油箱温度，马达轴承、马达线圈温度应在正常范围内。
3.4检查油压、蒸发压力、冷凝压力、冷却水和冷冻水的温度是否正常。
3.5检查制冷剂电机冷却管上的水分指示仪视镜是否有液体流过。
3.6制冷机停机时，按控制键（STOP）一秒钟，报警灯闪一下后，制冷机正常停机。
3.7停机后，冷却水、冷冻水循环泵继续运行十五分钟后停止。
4制冷机运行记录4.1制冷机运行记录有助于了解制冷机的运行状态，观察各参数的变化状况，提供连续的制冷机性能记录。
4.2制冷机运行参数主要为蒸发器压力201-468kpa,冷凝器压力468-860kpa,冷冻出水7-12℃,油压207-22OkPa。
发现参数异常及时上报。
4.3运行记录要求每半小时记录一次。
4.4运行记录要准确、整齐。
5制冷机运行应注意以下事项5.1制冷机停电不得超过一小时。
5.2未经批准不得更改菜单中的各种参数。
5.3不得频繁的开、停机器。
5.4冷冻水、冷却水不足时及时补水。
5.5制冷机未经领导批准不得随意开、停，异常停机及时上报。
6记录SJ-D-GC-020《冷水机运行记录》。
7相关文件SJ-B-14《设施设备管理制度》。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
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※安全守则：为避免由于操作不当引起的设备异常，请认真阅读本操作说明，并严格按照说明中的操作方法执行。
◆本机组为2台压缩机并联运行
控制设备采用plc加人机界面，操作方便，可靠性高，易于检修和维护。
◆控制原理简介：
◇压缩机能量调节控制：启动时，检测系统吸气压力，当系统吸气压力大于设定值时，压缩机输出容量加大，压缩机开始加载，反之，当吸气压力小于设定值时，压缩机输出容量减小，压缩机开始减载。
◇蒸发冷控制：机组启动时，检测系统排气压力，当系统排气压力大于设定值时，加载蒸发冷水泵和风机，反之当系统排气压力小于设定值时，减载蒸发冷水泵和风机。
◇油冷水泵控制：机组启动后，系统检测油温度，当油温大于设定值时，启动油冷水泵；当油温小于设定值时，停止油冷水泵。
◆控制箱元件布置：
◇控制箱面板布置如下图所示:
◆功能介绍：
◇触摸屏---操作机组运行，显示机组运行状态，对机组运行的参数设定等。
◇复位按钮---当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态，手动操作状态时，复位按钮无效。
◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。
◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。
◆操作介绍：
◇复位按钮：按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。
◇急停按钮：用于紧急情况下，停止机组的运行。
当设备出现故障并可能
危及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。
◇触摸屏：
开机时，界面如图所示：
分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图，数据记录。
如下图所示：
按下按钮进入对应的操作界面。
□参数设定：当机组运行前，需要进行参数设定。
如下图所示：
点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。
只有登录后才能进行参数设定等操作。
参数详解：
●低压压力上限：当系统低压压力值大于设定值时，压缩机输出容量增
加。
●低压压力下限：当系统低压压力值小于设定值时，压缩机输出容量减
小。
当系统压力介于上下限之间时，压缩机正常运行。
●高压压力上限：当系统排气压力值大于设定值时，水泵和风机加载启
动。
●高压压力下限：当系统排气压力值小于设定值时，水泵和风机减载停
止。
加载顺序为蒸发冷水泵---蒸发冷风机。
●油冷启动温度：当系统油温度大于此设定值时，启动油冷水泵。
●油冷停止温度：当系统油温度小于此设定值时，停止油冷水泵。
●经济器启动压力：低压压力小于此设定值时，启动经济器。
●经济器停止压力：低压压力大于此设定值时，关闭经济器。
●压缩机轮换时间：轮换压缩机的启动次序时的间隔时间。
●压缩机能量调节时间：压缩机输出容量等级为75%和100%，进行能量
调节时，不同的输出容量变换时所需时间由本参数确定。
●冷凝器能量调节时间：蒸发冷水泵和风机输出容量调节时，不同的输
出容量变换所需时间由本参数确定。
●油位保护延时时间：油位保护后延时报警，延时时间由本参数确定。
●1#压缩机油位保护延时：1#压缩机油位保护延时设定值，压缩机的油
位保护后延时报警，延时时间由本参数确定。
●2#压缩机油位保护延时：2#压缩机油位保护延时设定值，压缩机的油
位保护后延时报警，延时时间由本参数确定。
●数据存盘周期：数据存盘间隔时间。
□运行状态：用于显示设备的运行状态，如下图所示：
设备运行状态显示：
标签闪动，表示设备有报警，标签上的字符，表示报警信息。
标签此处表示该设备已启动。
指示灯绿色时表示阀已启动，指示灯红色时表示阀未启动。
如经济器电磁阀，油流电磁阀显示此状态。
风扇转动，表示该设备已启动，风扇停止，表示该设备已停止。
启动按钮，按下时，机组启动，再次按下，机组停止。
按钮上的指示灯显示机组当前的运行状态，红色表示停止，绿色表示启动。
启动按钮按下后，外部启动信号给出后，机组才能启动。
显示机组运行数据。
□报警记录：显示机组运行中的报警信息。
报警记录，如下图所示：
记录当前触发的报警信息。
□趋势图记录页面，用来记录运行数据信息，如下图所示：
本页面分两部分：实时趋势和历史趋势。
● 实时趋势，显示从开机到当前时间的取样资料。
如下图所示：
● 历史趋势，显示往日的取样资料。
如下图所示：
历史曲线控制按钮功能：
滚动数据到曲线的起点；
滚动数据到曲线的尾页；
向后（x轴左端）滚动曲线一页；
向前（x轴右端）滚动曲线一页；
向后（x轴左端）滚动曲线半页；
向前（x轴右端）滚动曲线半页；
设置曲线开始时间；
□数据记录页面，用来记录运行数据信息，如下图所示：
画面上部的列表显示数据值，下部的“导出数据”按钮用来将数据记录从触摸屏中导出到u盘。
在导出操作前，在u盘的根目录下，建立一个新的电子表格文件，文件名为：export.csv，将u盘插入触摸屏背面的usb1通信口，在数据记录页面中的导出路径输入框中填入导出路径：USB HardDisk\export.csv，在起始时间输入框中填入要导出数据的起始时间，在终止时间输入框中填入要导出数据的终止时间，起始时间和终止时间的格式为：年-月-日时：分：秒，例如：2010-09-12 00:00:00表示2010年9月12日0时0分0秒。
最后按下“导出数据”按钮导出数据到u盘中，导出记录显示出已经导出的记录数。
导出后的数据存放在前面在u盘中创建的export.csv文件中，可以使用excel软件打开该文件。
◆故障报警及处理方法：
- 10 -。