油气管道泄漏检测定位技术概述
探讨石油天然气长输管道泄漏检测及定位措施
探讨石油天然气长输管道泄漏检测及定位措施运行多年石油天然气长输管道，管道防腐覆盖层会逐渐老化变质，或者由于土壤应力使管道防腐覆盖层变薄，导致管道泄漏和腐蚀。
此外，管道还可能因遭受其它意外事故或自然灾害而损坏，发生漏气漏油、或压力运行被迫降低，带来严重的经济损失。
目前由于计算机技术的快速发展以及SCADA系统的普遍应用，在线实时检测技术应用于管道定位和泄漏检测是趋势化。
目前常用的检漏方法有两种：一种是检测发生变化的间接检漏法因泄漏造成的压力、流量、声音等物理参数；另一种是检测气体泄漏和石油产品的直接检漏法。
一、间接检漏法（一）、采用压力刚量信号进行检漏1、压力梯度法我国多数在中间泵站上长输管道不设置流量计，只采用压力信号来进行检漏在这种情况下。
设置了4个压力测量点的管道（图2）。
导致压力分布成折线状变化由于泄漏的原因（见图1），在稳定流动的条件下。
因此，若用P3与P4测出下游管段的压力梯度，用P1与P2测出上游管段的压力梯度，实际泄漏位置X#就可计算出。
对定位结果仪表测量精度有很大影响，在这类方法中。
此外，泄漏檢测的灵敏度受测点P3与P4、P1与P2之间的距离直接影响。
2、波敏法（Wavealert）在管内会产生一个负压力波如果突然发生泄漏，并同时沿两个方向向上、下游传播，进行泄漏监视根据这一现象的方法称为波敏法。
在管道上按图2所示安装4个压力计，传到下游端和上游端泄漏所产生的负压力波因所需的时间不同，这个时间随着泄漏位置的变化而变化。
因此可以计算出泄漏发生的位置根据上、下游检测到负压力波的时间差。
世界上应用的精密检漏技术之一就是波敏法泄漏检测技术，在60S以内它可指示出泄漏的发生，并定位精度较高，有更好的灵敏度比一般的压力监视技术。
此外允许使用较低的门限值即是这种方法的方向特性，假报警率不会增加。
（二）、基于物质平衡的检漏方法基于物质平衡的检漏方法是利用管道进、出口流量差以及质量平衡原理或动态体积来检漏。
油气管道泄漏监测技术研究
油气管道泄漏监测技术研究一、背景介绍油气管道作为石油化工行业的主要运输通道，具有着极其重要的地位，同时也存在着潜在的安全隐患。
据统计，全球每年因油气管道泄漏而造成经济损失达上百亿美元。
因此，研究油气管道泄漏监测技术具有重要的现实意义。
二、传统油气管道泄漏监测技术目前，传统的油气管道泄漏监测技术主要包括以下几种：1.巡检法：主要通过人工巡检管道的方式来发现管道泄漏情况。
然而，该方法人员成本高，且监测周期长，难以满足快速监测的需求。
2.遥感法：主要通过航空或者卫星的方式来监测管道泄漏情况。
然而，该方法监测灵敏度低，且无法实现深部管道泄漏监测。
3.地面振动法：主要通过监测管道周围地面的振动情况来发现管道泄漏情况。
然而，该方法易受外界干扰，且无法准确判断泄漏位置。
三、非侵入式监测技术随着科技的不断发展，新型的非侵入式监测技术逐渐出现，可以提高管道泄漏监测的准确度和灵敏度。
目前，主要的非侵入式监测技术主要有以下几类：1.红外成像技术：主要通过红外线镜头来监测管道周围的温度变化来发现泄漏情况。
该技术难以和管道结构完全匹配，容易产生误判。
2.气体检测技术：主要通过监测泄漏气体类型和浓度来发现泄漏情况。
该技术监测范围有限，无法监测管道内部泄漏。
3.声波检测技术：主要通过监测管道内部的声波来发现管道泄漏情况。
该技术适用于管道内部泄漏监测，但难以实现管道外部泄漏监测。
4.振动检测技术：主要通过监测管道周围地面的振动情况来发现泄漏情况。
该技术易受外界干扰，且无法实现管道内部泄漏监测。
4、其他监测技术除了以上提及的技术外，还有一些新型的监测技术在逐渐应用于油气管道泄漏监测当中，如：1.纳米技术：可通过针对泄漏点周围的纳米传感器来监测泄漏情况。
2.压力波检测技术：通过检测管道内部压力的变化情况来检测泄漏情况。
3.电子鼻技术：通过监测泄漏气体的电离程度和电离能力来发现泄漏情况。
四、结语随着科技的不断发展，油气管道泄漏监测技术逐渐趋于完善。
4-油气管道泄漏监测技术简介
φ720超声波检测器
2、管道内检测器的选择
目前在油气管道内检测上应用最多的是漏磁式与超声波检
测器，两种检测器的原理不同，因而在检测对象、检测范 围、检测结果及适用性上各有特点，有所不同。
两种检测方法中，漏磁法操作较简单，对检测环境要求不高， 检测费用低于超声波法。它可以检测出管壁各种缺陷，对检 测金属损失把握较大，但对于很浅、长而且窄的细小裂纹就 难以检测到。它的检测精度受到各种因素影响，壁厚越大， 精度越低，使用范围一般在壁厚12 mm以下。
超声波检测器主要由密封圈、里程轮、探头、超声仪器系 统、数据处理记录系统、电源等组成，其中超声仪、数据 记录仪、电源部分都装在密封舱内，以防与油气接触。 下图是一台φ720超声波检测器示意图。它全长6880 mm， 重l 935kg。主要技术指标：超声波探头数256个；测管壁厚 度范围7～12 mm，壁厚测量精度±0.5 mm；里程系统定位 精度±1.0 m；连续检测长度150 km；可以通过2.5D的弯头 和变形量13％D的管段。
管道MFL检测器主机示意图
1一管壁；2一电池组；3一密封舱；4一漏磁检测仪；5一里程轮；
6一弹簧；7一橡胶皮碗；8一电子元件；9一磁带记录仪
(3) 超声波检测器 超声波检测器主要是利用超声波的脉冲反射原理来测量管 壁厚度。探头发射的超声波脉冲达到管壁后，反射回来由 探头接收，根据接收时间间隔来检测管壁形状及厚度变化。 这种方法的检测原理简单，能够检测到各种裂纹和管材夹 杂等缺陷，能够对厚壁管道进行精确测量，并判别是管内 壁还是外壁的缺陷。其缺点是超声波在气体中衰减很快， 用于输气管道上需要耦合剂，才能更好地传输和接收超声 波信号。
1、管道内检测器的类型 (1) 检测管道几何形状的通径检测器 最广泛使用的测径器是由伞架式曲柄连杆机构及若干个探头 组成的辐射架，探头上的位移传感器均匀地压在管壁上。
油气管道泄漏检测技术综述范本
油气管道泄漏检测技术综述范本油气管道泄漏是目前世界各国面临的一个重大环境与安全问题。
由于油气管道的运输过程中存在着泄漏的风险，及时准确地检测泄漏并采取有效的应对措施对于防止环境污染、保障人员安全和维护设施的正常运行至关重要。
随着技术的不断发展，油气管道泄漏检测技术也在不断创新和完善。
本文将综述近年来油气管道泄漏检测技术的发展情况，总结各种技术的优缺点，并展望未来的发展方向。
一、传统方法1. 可燃气体检测法可燃气体检测法是最常用的油气管道泄漏检测方法之一。
该方法通过安装气体传感器，测量管道周围空气中是否存在可燃气体浓度的变化来判断是否发生泄漏。
当泄漏发生时，管道周围空气中的可燃气体浓度将超过设定的阈值，从而触发报警系统。
这种方法的优点是简单、成本低廉，但存在误报率高和实时性差的问题。
2. 压力差法压力差法是通过检测管道压力的变化来判断是否发生泄漏。
在正常情况下，管道的压力应保持稳定，当发生泄漏时，管道中的压力会减少，通过检测压力差异来判断是否发生泄漏。
这种方法的优点是操作简单，并且可以实时监测管道的状态。
但是，由于各种因素的干扰，比如温度变化和管道阻塞等，可能导致误报或漏报的情况。
二、无损检测技术1. 红外热像法红外热像法是一种无损检测技术，通过测量目标区域的红外辐射来判断是否有泄漏情况。
当油气泄漏时，泄漏区域的温度会发生变化，通过红外热像仪可以捕捉到温度异常的区域。
该方法具有非接触、高效率的优点，可以实时监测管道的运行状况。
但是，该技术对环境光线和温度的干扰较大，需要在特定的工况下使用。
2. 超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波传感器检测泄漏的方法。
当泄漏发生时，泄漏点会产生高频音波，在管道表面或周围的超声波传感器可将此信号捕捉到。
该方法具有高灵敏度和准确性的优点，可以检测不同尺寸和类型的泄漏。
但是，该方法对环境噪声的干扰较大，需要有较好的信噪比。
三、无人机技术无人机技术在油气管道泄漏检测中得到了广泛应用。
谈长输油气管道的泄漏检测和定位问题
谈长输油气管道的泄漏检测和定位问题长输油气管道是能源运输的重要通道，也是国家经济运行的重要组成部分。
长输油气管道由于运行环境复杂、管道老化等原因，一旦发生泄漏就会对环境安全和人民生命财产造成重大危害。
对长输油气管道的泄漏检测和定位技术的研究变得尤为重要。
长输油气管道泄漏检测的原理主要有两种，一种是基于泄漏物质传播过程的监测技术，另一种是基于管道运行参数异常的监测技术。
在实际应用中，一般采用这两种技术相结合的方式进行泄漏检测。
泄漏物质传播过程的监测技术是通过对管道周围环境空气、土壤、地下水等介质中泄漏物质的浓度和分布进行监测，从而判断管道是否发生泄漏，并且可以确定泄漏位置。
而基于管道运行参数异常的监测技术则是通过对管道流体的流量、压力、温度等参数进行实时监测，并与正常运行状态相比较，一旦发现异常即可判断是否有泄漏。
在泄漏检测技术中，传感器是关键的设备，能够对泄漏物质进行敏感检测，并将检测到的信号传输给监测系统进行处理和分析。
常用的传感器有红外气体传感器、紫外光谱传感器、振动传感器等，它们能够对不同种类的泄漏物质进行高效、准确的监测。
还可以通过无人机、卫星遥感等技术进行泄漏监测，这些高新技术对于大范围、复杂地形的管道监测起到了积极的作用。
一旦发生泄漏，尽快准确地定位泄漏点对于及时采取应急措施至关重要。
目前，泄漏点定位技术主要包括声音定位法、红外热像图像法、气味探测法等。
声音定位法通过监测泄漏时产生的声波来确定泄漏位置，但受环境噪音干扰较大；红外热像图像法则是通过红外热像仪拍摄管道周围的热像图，并通过分析温度异常区域来确定泄漏位置；气味探测法则是利用人工添加的气味剂或者管道本身泄漏出的气味来进行定位，但受气味的传播距离限制。
这些技术各有优劣，需要根据具体的情况进行选择和结合使用。
除了定位技术之外，管道泄漏还需要对泄漏点进行修复，这就需要精准的定位技术来指导施工。
目前，自动化技术在管道泄漏定位与修复中得到了广泛的应用，通过激光测距仪、GPS导航、无人机等设备能够辅助施工人员准确地找到泄漏点，并进行精细的修复工作。
谈长输油气管道的泄漏检测和定位问题
谈长输油气管道的泄漏检测和定位问题长输油气管道是国家能源运输的重要通道，但是随着管道年龄的增长和外部环境的影响，管道泄漏问题成为制约管道安全运行的重要因素之一。
对长输油气管道的泄漏检测和定位问题进行研究，对于保障管道运行安全具有重要的意义。
一、长输油气管道泄漏检测的方法1. 常规检测方法常规的泄漏检测方法主要包括巡检、静压试验和压力监测。
巡检是通过人工巡视管道，发现泄漏迹象。
虽然这种方法可以有效发现泄漏，但是工作效率低下，费用高昂。
静压试验是将管道内部充入一定压力的油气，然后关闭管道，观察一定时间内压力变化情况。
然而这种试验需要停产，且只能发现泄漏而无法定位泄漏点。
压力监测是在管道上设置压力传感器，通过实时监测管道压力变化情况来判断是否有泄漏。
但是这种方法不能精确定位泄漏点。
2. 新技术检测方法随着科技的发展，一些新技术也被应用于长输油气管道的泄漏检测中。
其中包括红外线检测技术、超声波检测技术、气体检测技术等。
红外线检测技术是利用光纤传感器和红外热像仪来监测管道表面的温度变化，从而发现泄漏点。
超声波检测技术则是通过超声波传感器来检测管道内部的异常声音，从而定位泄漏点。
气体检测技术是通过管道内部喷射气体，然后利用气体传感器监测管道外部是否泄露气体来判断泄漏点。
这些新技术方法在一定程度上提高了泄漏检测的精确度和效率。
二、长输油气管道泄漏定位的问题1. 泄漏点定位的困难长输油气管道的泄漏点往往位于地下，而且管道长度较长，因此一旦发生泄漏很难立即发现和定位。
而且管道周围的环境复杂多变，包括土壤状况、地形地貌、植被覆盖等因素，使得泄漏点定位变得十分困难。
管道运行时的高压油气使得泄漏点的油气流速很快，也增加了泄漏点的定位难度。
2. 定位技术的发展针对长输油气管道泄漏定位的困难，一些新的定位技术也逐渐应用于管道运行中。
地面遥感技术是通过卫星遥感和无人机技术，对管道周围的地表情况进行高分辨率的遥感，从而发现地表异常变化，进而定位管道泄漏点。
油气管道泄漏检测定位技术概述
中国智能化油气管道技术交流大会暨智慧管网技术交流会油气管道泄漏检测定位技术概述目录1 绪论2 油气管道泄漏检测3 结论与展望1绪论截止到2017年底，中国长距离油气管道总长约133100km，其中输气管道总长为77200km，原油管道为28700km（扣除退役封存管道），成品油管道为27200km。
管道建设平稳推进。
中俄东线天然气管道工程的建设完工，标志着我国油气管道开始从“数字管道”步入“智慧管道”时代。
我国管道工业正面临着严重的安全运行问题，据不完全统计，近二十年来，我国的事故率年平均值达到了3次 / km ，远高于其他国家，由泄漏引发的事故所占比例较大。
油气泄漏除了对埋地土壤造成污染，严重泄漏事故会引发爆炸，给周边群众正常的生产生活和生命财产造成严重威胁。
黄岛输油管道泄漏爆燃事故为我国管道事业敲响了警钟，管道泄漏智能检测与定位技术的发展日益受到各大单位的重视。
输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂，原油泄漏流入排水暗渠，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。
该事故造成62人遇难、136人受伤，直接经济损失人民币75172万元。
1.2管道泄漏原因和部位管道泄漏主要包括以下原因：1) 外力作用，包括管道占压、施工挖掘和打孔盗油；2）管道腐蚀，影响因素包括土壤pH 值、细菌、杂散电流、金属材料的不均匀性等；3）环境影响，季节的更换会引起土壤结构的变化造成埋地管道沉降度不稳定，管道切口发生破坏。
法兰泄漏、螺纹连接部位泄漏焊接存在的缺陷如未焊透、杂渣、气孔裂纹引起的泄漏；由于天然气高速流动在改变方向时对管壁产生较大的冲刷力导致管道穿孔泄漏阀门的填料处或机泵的轴向填料密封处发生的泄漏连接部位焊接部位冲刷填料部位泄漏部位2油气管道泄漏检测2油气管道泄漏检测管道泄漏检测系统即管道泄漏信息管理系统，可以对油气输送管道全天候实时监测，一旦管线发生穿孔泄漏，则检测系统可通过其信息管理系统及时报警定位。
谈长输油气管道的泄漏检测和定位问题
谈长输油气管道的泄漏检测和定位问题长输油气管道的泄漏检测和定位是保证油气管道运行安全的重要环节。
一旦油气管道发生泄漏，不仅会造成油气资源的浪费，还会对环境造成污染和人员安全构成威胁。
研究和实施高效、准确的泄漏检测和定位技术对于长输油气管道的运行管理至关重要。
泄漏检测技术主要包括压力泄漏检测、流量泄漏检测和声音泄漏检测。
压力泄漏检测是通过监测油气管道内部压力的变化来判断是否发生泄漏。
当油气管道发生泄漏时，管道内部的压力会发生异常变化，通过设置一定的压力检测仪器和传感器，可及时发现泄漏。
流量泄漏检测是通过监测油气管道流量的变化来判断是否发生泄漏。
当油气管道发生泄漏时，管道流量会发生异常变化，通过设置一定的流量仪表和传感器，可及时发现泄漏。
声音泄漏检测是通过监测油气管道周围环境的声音变化来判断是否发生泄漏。
当油气管道发生泄漏时，会产生明显的声音，通过设置一定的声音检测仪器和传感器，可及时发现泄漏。
泄漏定位技术主要包括声发射定位、红外热像定位和气味定位。
声发射定位是通过监测泄漏产生的声音，利用声波传播的时间差和声波传播速度计算出泄漏点的位置。
红外热像定位是通过监测泄漏产生的热量变化，利用红外热像仪等设备检测泄漏点的位置。
气味定位是通过监测泄漏气体的气味，利用气味传播的路径和速度计算出泄漏点的位置。
这些定位技术可以单独使用，也可以结合使用，以提高泄漏点的准确性和定位的精度。
在实际应用中，长输油气管道的泄漏检测和定位技术还面临着一些挑战和问题。
由于油气管道的复杂性和长距离输送的特点，泄漏的发生位置可能分布在多个地点，导致泄漏点的检测和定位变得困难。
油气管道的运行环境复杂，可能存在噪声、干扰等因素，影响检测和定位的准确性和精度。
长输油气管道通常位于远离城市或人口稀少的地区，人员的及时响应和应急处置存在一定的困难。
为了解决这些问题，需要不断推进检测和定位技术的研发和创新。
可以采用多种检测手段相结合的方式，综合利用压力、流量、声音等参数进行泄漏的检测。
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流量平衡 法
实时模型 法
负压波法声波法智ຫໍສະໝຸດ 球法2.2 间 接 检 测
法
1. 流量平衡法
油气管道在正常工况下，首/末两端流出/流入流体的质量流量约是相等的，首末两端的流 量差值大于一定阈值时则管道发生泄漏。这种方法的灵敏性较低，对于微小的泄漏只有泄 漏量积累到一定程度才能够达到检测目的。所以这种检测方法无法及时报警和定位，一般 与其他检测方法配合使用。
人工巡线
最直接的检测方法，无法实时监测
直
接
检 测
电缆检测法
常用于原油和成品油管道检测，但是电缆受到污染后需要及时 更换，否则管道再次泄漏后无法准确定位，因此投资成本很大
法
光纤传感检测法
可以避免信号在传递过程中严重衰减的状况，具有耐腐蚀可 长距离传输的优点，还可以在管沟中同时敷设通信光缆，同
时实现检测和通讯的目的，具有广泛的应用前景
3. 负压波法
当管道泄漏时，泄漏处因流体质量损失而引起局部 流体密度减小，会产生一个瞬间压力降和速度差， 并形成负压波。将所得到的负压波与正常工况下的 进行分析判断管道有无泄漏，对负压波传递到首末 端的时间差进行分析确定泄漏点的位置。
这种方法是国内外最成熟的泄漏检测方法，天津大学已将该技术成功地商品化，并且取得了极好的应 用效果。负压波法对突发性大规模泄漏反应灵敏，对于管道腐蚀穿孔和焊缝开裂等微小泄漏状况往往 会出现漏报的情况。也常受到启停泵和调整阀门等站内正常操作压力波动的影响，容易出现误报，多 用于液体介质输送管道。常和流量平衡法结合使用，从而达到及时准确检测和定位的目的。
这种方法适用范围广，油气管道均可使用
c为声速， L为首末端传感器之间的距离， a1/a2为泄漏点与上/下游传感器之间管段内气体流速， △t为同一泄漏声波传播到首末站传感器的时间差值
2.2 间 接 检 测
法
5. 智能球法
智能球在管道内运动可以记录全频段的声波信号，泄漏点处与正常工况下的声信号在幅度和频 率分布方面并不相同，由此判断管道是否泄漏。传统的管内检测仪器往往会受到电缆长度和管 道变形和弯曲的影响，限制了检测距离，还具有卡堵风险。智能球直径小，运动时对管道的变 形和弯曲不敏感，具有功耗低、定位准确、使用方便和运行安全等优点。
油气管道泄漏检测定位技术概述
1 绪论 2 油气管道泄漏检测 3 结论与展望
目录
1绪 论
1.1 背
景
截止到2017年底，中国长距离油气管道总长约133100km，其中输气管道总长为77200km，原油 管道为28700km（扣除退役封存管道），成品油管道为27200km。管道建设平稳推进。中俄东 线天然气管道工程的建设完工，标志着我国油气管道开始从“数字管道”步入“智慧管道”时 代。
输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄 、管道破裂，原油泄漏流入排水暗渠，现 场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板 打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油 气爆炸。
该事故造成62人遇难、136人受伤，直接 经济损失人民币75172万元。
1.2 管 道 泄 漏 原 因 和 部
位
管道泄漏主要包括以下原因：1) 外力作用，包括管道占压、施工挖掘和打孔盗油；2）管道 腐蚀，影响因素包括土壤pH值、细菌、杂散电流、金属材料的不均匀性等；3）环境影响， 季节的更换会引起土壤结构的变化造成埋地管道沉降度不稳定，管道切口发生破坏。
连接 部位
法兰泄漏、螺纹连接部位泄漏
泄 漏
焊接 部位 焊接存在的缺陷如未焊透、杂渣、气孔裂纹引起的泄漏；
部 位 填料
部位
阀门的填料处或机泵的轴向填料密封处发生的泄漏
冲刷 由于天然气高速流动在改变方向时对管壁产生较大的冲刷力导致管道穿孔泄漏
2 油气管道泄漏检 测
2 油气管道泄漏检
测
管道泄漏检测系统即管道泄漏信息管理系统，可以对油气输送管道全天候实时监测，一旦管 线发生穿孔泄漏，则检测系统可通过其信息管理系统及时报警定位。根据检测手段、检测装 置所在的位置和检测对象的不同，管道泄漏检测技术大体上可按以下方式分类: 直接检测法 与间接检测法，基于硬件与软件的检测法，内部检测法与外部检测法。
1.1
背 景
我国管道工业正面临着严重的安全运行问题，据不完全统计，近二十年来，我国的事故率年 平均值达到了3次 / km ，远高于其他国家，由泄漏引发的事故所占比例较大。油气泄漏除了 对埋地土壤造成污染，严重泄漏事故会引发爆炸，给周边群众正常的生产生活和生命财产造 成严重威胁。黄岛输油管道泄漏爆燃事故为我国管道事业敲响了警钟，管道泄漏智能检测与 定位技术的发展日益受到各大单位的重视。
2.2 间 接 检 测
法
4. 声波法
当油气管道发生泄漏时,气体介质从泄漏 点喷射流出,由于管内外压差及气体与管 壁的相互作用形成强烈的湍流,从而产生 压力和速度脉动,产生喷射四极子声源辐 射声波。同时气体碰到输气管道中存在 的管壁、阀门、弯头等固壁又会伴随产 生偶极子声源。偶极子声源和四极子声 源相互叠加,叠加效果表现为管道内介质 中有一个声波波动信号传播着,声波法泄 漏检测技术正是通过检测泄漏瞬间产生 的声波波动及时发现管道泄漏。
2.2 间 接 检 测
法
间接检测法是通过监测管道内参数运行情况来判断是否发生泄漏。灵敏度较直接检测法低， 适用于泄漏量较大（一般为1%）的检测，这种检测方法的优点是在不影响管道安全运行的 条件下进行安装。间接检测法建设投资费用低于直接检测法，随着计算机技术和信号处理技 术的发展，间接检测方法仍在不断地改进完善，其中负压波法和声波法得到广泛应用。
现代科技的飞速发展，使管道泄漏检测 的新方法和新成果层出不穷。特别是与 传感器技术、计算机技术、探测技术、 仪表自动化的融合，为检漏技术向智能 化、多样化发展提供了广阔发展空间。
2.1
直接检测 法
直接检测法是将检测元件（如光纤传感法和电缆）和管道在管沟中同时敷设，检测元件与泄 漏介质接触性质发生变化从而达到检测的目的，管道建设期就需要安装建设。
2. 实时模型法
建立管道的流动模型，设定一定的边界条件进行求解，将管内实时参数和计算所得参数进 行比较，若是两者的偏差超过一定范围，则管道发生了泄漏。采用压力梯度法对泄漏点进 行定位。实时模型法能够对大于5%的泄漏量进行检测，由于没有考虑温度对诸多参数的 影响，误报率较高。
2.2 间 接 检 测
法