数控车床设备保养作业指导书
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，包括维护保养的目的、周期、方法和注意事项。
二、维护保养目的1.确保车床的正常运行：定期维护保养可以及时发现并解决车床存在的问题，确保其正常运行，避免因故障造成生产中断。
2.延长车床的使用寿命：维护保养可以有效地减少车床的磨损和损坏，延长其使用寿命，降低设备更换成本。
3.提高工作效率：经过维护保养，车床的运行状态良好，可以提高工作效率，提升生产效益。
三、维护保养周期1.日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁车床表面、检查润滑油情况、清理废料等。
2.定期保养：每周进行一次，包括清洁滚珠丝杠、检查电气连接、检查冷却液等。
3.季度保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查电机绝缘、清洗冷却系统等。
4.年度保养：每年进行一次，包括全面检查车床各部件、更换易损件、做好防锈工作等。
四、维护保养方法1.清洁工作：定期清洁车床表面和废料，避免灰尘和杂物进入机器内部。
2.润滑工作：定期检查润滑油的情况，根据使用情况及时更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3.紧固工作：检查车床各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，确保其稳固可靠。
4.电气工作：定期检查电气连接是否正常，如有异常及时修复或更换。
5.冷却工作：检查冷却液的情况，保持其清洁，定期清洗冷却系统，确保散热效果良好。
6.易损件更换：根据车床使用情况，定期更换易损件，如皮带、刀具等，避免其磨损影响工作效率。
7.防锈工作：对未使用的车床部件进行防锈处理，确保其质量和使用寿命。
五、维护保养注意事项1.安全第一：在进行维护保养工作时，必须注意安全，确保人员不受伤害。
2.按照规定操作：严格按照操作规程进行维护保养，不得随意更改或省略步骤。
3.注意维护保养记录：每次维护保养都应有详细记录，包括维护保养内容、时间和人员等，便于查阅和追溯。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作尤为重要。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细指导，帮助操作人员正确进行维护保养作业，确保车床的稳定运行。
二、维护保养周期1. 日常维护保养：每天工作结束后进行。
2. 周期性维护保养：每周进行一次。
3. 定期维护保养：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护保养1. 清洁工作1.1 清除车床表面的灰尘和杂物，使用软布擦拭。
1.2 清洁导轨和滑块，确保其干净并涂抹适量润滑油。
1.3 清理冷却液槽，保持其清洁，并定期更换冷却液。
2. 润滑工作2.1 检查并补充润滑油，确保润滑系统正常运行。
2.2 检查润滑油管路是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2.3 定期更换润滑油，根据车床使用情况和润滑油的使用寿命决定更换周期。
3. 电气系统检查3.1 检查电气系统是否正常工作，如发现异常及时修复。
3.2 检查电气接线是否松动，如有松动现象及时拧紧。
3.3 定期检查电气元件的磨损情况，如有磨损及时更换。
四、周期性维护保养1. 润滑系统维护1.1 清洗润滑系统，确保系统内无杂质。
1.2 更换润滑油和润滑脂，根据润滑油和润滑脂的使用寿命决定更换周期。
1.3 检查润滑系统的管路和接头是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2. 传动系统维护2.1 检查传动系统的皮带和链条是否松动，如有松动现象及时调整。
2.2 检查传动系统的齿轮和轴承是否磨损，如有磨损及时更换。
2.3 检查传动系统的传动效果，如有异常现象及时修复。
3. 冷却系统维护3.1 清洗冷却系统，确保系统内无杂质。
3.2 检查冷却系统的水泵和水管是否正常工作，如有异常现象及时修复。
3.3 定期更换冷却液，根据冷却液的使用寿命决定更换周期。
五、定期维护保养1. 检查床身和床身导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
2. 检查主轴箱和主轴箱导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
CNC数控车床精度标准保养规范作业指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，确认设备精度运行是最佳状态，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于数控车床所有保养技术人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：为了安全合理有效的使用数控车床，保养人员需遵守以下保养工作内容。
4.1充分了解时空车床的性能让、结构，遵守以下保养内容。
4.2日常保养指导内容4.2.1机床主轴运转是否正常，有无异常声音。
4.2.2机床X、Z轴各方向移动是否正常，动作是否顺畅。
4.2.3控制系统及各开关是否完好，能否正常使用。
4.2.4导轨油油位是否正常，能否正常上油。
4.2.5机床外观上油污、异物、废渣清扫干净。
4.3周保养指导内容4.3.1对设备主轴箱清洁，有无摩擦、磨损。
4.3.2检查各气管、油管有无破损，清洁滤网。
4.3.3检查各电机是否正常运转，有无异响、过热。
4.3.4对电箱油污、异物清扫，检查各电器原件有无异常。
4.3.5检查各转传动装置有无异常、老化。
4.4月保养及设备精度校准4.4.1对机床主轴精度校表检查，主轴跳动在0.01mm范围内为标准。
4.4.2对面板、系统各电器检查有无异常。
4.4.3对机床丝杆导轨打表校验，X、Z运行重复定位在0.01mm范围内为标准。
4.4.4检查机床各主要部位螺丝有无松动、磨损。
4.4.5对设备内及周边清洁。
数控车床维护与保养指导书
数控车床维护与保养指导书设备名称设备型号设备编号文件编号序号检查部位检查周期责任人检查内容备注1 导轨润滑机构每天油标、润滑泵，每天使用前手动打油润滑导轨2 导轨每天清理切屑及脏物，滑动导轨检查有无划痕，滚动导轨润滑情况3 液压系统每天油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，有无泄漏4 主轴润滑油箱每天油量、油质、温度、有无泄漏5 液压平衡系统每天工作是否正常6 气源自动分水过滤器自动干燥器每天及时清理分水器中过滤出的水分，检查压力7 电器箱散热、通风装置每天冷却风扇工作是否正常，过滤器有无堵塞，及时清洗过滤器8 各种防护罩每天有无松动、漏水，特别是导轨防护装置9 机床液压系统每天液压泵有无噪声，压力表示数个接头有无松动，油面是否正常10 空气过滤器每周坚持每周清洗一次，保持无尘，通畅，发现损坏及时更换11 各电气柜过滤网每周清洗粘附的尘土序号检查部位检查周期责任人检查内容备注12 滚珠丝杠半年洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂13 液压油路半年清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，换油14 主轴润滑箱半年清洗过滤器，油箱，更换润滑油15 各轴导轨上镶条，压紧滚轮半年按说明书要求调整松紧状态16 检查和更换电机碳刷一年检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换17 冷却油泵过滤器一年清洗冷却油池，更换过滤器18 主轴电动机冷却风扇不定期除尘，清理异物19 运屑器不定期清理切屑，检查是否卡住20 电源不定期供电网络大修，停电后检查电源的相序，电压21 电动机传动带不定期调整传动带松紧22 刀库不定期刀库定位情况，机械手相对主轴的位置23 冷却液箱不定期随时检查液面高度，及时添加冷却液，太脏应及时更换。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、概述车床是一种常用的机械加工设备，为了保证其正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体操作步骤和要点，以确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
二、维护保养周期1. 每日保养：每天开始工作前和结束后进行简单的清洁和润滑工作。
2. 周期性保养：根据车床的使用情况，每隔一定时间进行一次全面的维护保养。
三、每日保养步骤1. 清洁工作：a. 使用干净的抹布或刷子清除车床上的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂擦拭车床的工作台面和导轨，确保表面干净。
2. 润滑工作：a. 检查润滑油的液位，确保在正常范围内。
b. 根据车床的润滑要求，对润滑点进行润滑，包括主轴、导轨、滑块等部位。
四、周期性保养步骤1. 清洁工作：a. 将车床的外壳拆开，清除内部的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂彻底清洗车床的各个部件，包括主轴、导轨、滑块等。
2. 润滑工作：a. 更换润滑油和润滑脂，确保使用的润滑材料符合车床的要求。
b. 对润滑点进行润滑，同时注意润滑油的液位。
3. 部件检查：a. 检查车床的各个部件是否存在磨损或松动现象，如有需要及时更换或紧固。
b. 检查主轴和导轨的磨损情况，如有需要进行磨削或更换。
4. 电气系统检查：a. 检查电气系统的接线是否牢固，排除松动或接触不良的问题。
b. 检查电气元件的工作状态，如有需要进行维修或更换。
五、安全注意事项1. 在进行维护保养作业时，必须切断车床的电源，确保工作安全。
2. 在拆卸车床外壳或进行润滑工作时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免意外伤害。
3. 在进行电气系统检查时，必须由专业人员操作，确保安全可靠。
六、维护保养记录1. 每次进行维护保养时，需要记录维护保养的日期、内容和维护人员等信息。
2. 维护保养记录应保存在车床的档案中，以备查阅和追溯。
七、总结车床维护保养是保证车床正常运转和延长使用寿命的重要工作。
通过每日保养和周期性保养，可以有效地清洁和润滑车床，及时发现和解决问题，确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种重要的机械设备，承担着加工工件的重要任务。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的高效运行和安全操作。
二、维护保养步骤1. 清洁车床外部使用干净的抹布或软刷清洁车床外部，特别是导轨、滑块、螺杆等表面，确保无灰尘和杂质。
2. 润滑系统检查2.1 检查润滑油储油箱的油位，确保油位在标准范围内。
2.2 检查润滑油管路是否存在泄漏或堵塞情况，如有问题及时修复。
2.3 根据车床使用手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
3. 电气系统检查3.1 检查电气线路是否完好，无松动或破损情况。
3.2 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
3.3 定期检查电气设备的绝缘电阻，确保在安全范围内。
4. 主轴和进给系统维护4.1 检查主轴和进给系统的润滑情况，确保润滑油充足。
4.2 检查主轴和进给系统的传动带是否紧固，如有松动及时调整。
4.3 检查主轴和进给系统的传感器是否正常运行，如有故障及时更换或修复。
5. 刀具更换和磨削5.1 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 使用合适的磨削工具对刀具进行磨削，确保切削效果和加工质量。
6. 定期检查螺杆和螺母6.1 检查螺杆和螺母的紧固情况，如有松动及时调整。
6.2 检查螺杆和螺母的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
7. 定期校准机床7.1 使用合适的测量工具检查车床的几何精度，如平行度、垂直度等。
7.2 根据检查结果进行调整，确保车床的加工精度和稳定性。
8. 定期清洗冷却液系统8.1 清洗冷却液储油箱，确保无杂质和污垢。
8.2 检查冷却液管路是否存在堵塞情况，如有问题及时清理。
8.3 定期更换冷却液，确保冷却液的清洁和有效性。
三、安全注意事项1. 在进行维护保养作业前，必须切断电源并确保车床处于停机状态。
2. 在清洁车床或更换刀具时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
数控车床设备保养指导书
1、1润滑系统：
1)记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H田用完，检查二轴及滑动面润滑状况。
2)若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。
3)若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。（平常半 年清洗次)
1. 2刀架系统：
1)检查换刀动作及速度是否正常。
1.5主轴系统
1)检查主轴运转是否震动噪音。
2)检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。
3)停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上，
4)检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。
1.6其他系统
1）夹具（油压夹头)三爪每定期加黄油。
2)每半年分解检查及清洗内部。
3)检查刀塔精度。
2)2)检查刀架润滑油脂是否足够。
1.3油压系统
1)检查油压箱油压是否足够，及油ห้องสมุดไป่ตู้是否变化。（平常一年换油一次）
2)检查马达运转是否顺畅。
3)各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。
1.4.4zx轴系统
1)检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。
2)检查二轴除污片是否正常。
3)检查Z轴伸缩板金动作是否正常。（每月涂上黄油保养）
4)铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水
日常保养方法：
润滑部分
润滑油类
润滑时间
涂抹位置
各传动轴轴承
黄油（轴承用）
一周一次
各轴承座油咀
凸轮
黄油（轴承用）
一日一次
凸轮轮廓表面
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数控车床设备保养作业指导书
（ISO9001-2015）
车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容
班前1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班
周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容
序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左
外表见本色铁见光。
2、清除滑动面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐
全可靠。
4、清洗导轨毛毡
5、拆洗大拖板修复研伤。
2 主轴变
速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，
调整离合器。
2、检查油质，决定是否换油。
1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整
离合器。
2、清洗主轴变速箱。
3、检查传动系统，修复更换磨损件。
4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。
5、检查调整各手柄灵活准确可靠。
3 走刀箱
及挂轮1、擦洗各部位。
2、检查和调整挂轮间隙。
擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动
系统更换磨损件。
4 溜板箱
及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、调整丝杠，镶条等部位间隙。
1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙.
3、更换或修复磨损件。
4、调整保险装置应灵活可靠。
5、修刮滑动面。
5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥
孔有无伤痕、消除毛刺。
1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥
孔有无伤痕、消除毛刺。
2、更换或修复磨损件。
6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、
油孔、油毡、油线等并按规定
加油。
要求油路畅通，油标醒
目。
2、拧紧油泵固定螺丝。
1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。
要求油路畅通，油标醒目。
2、更换磨损件。
3、更换新油消除漏油。
7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。
2、油路畅通，牢固整齐。
同左，清除渗漏。
8 电器1、清理电器箱1、同左
（数控系统）2、检查电器接触良好，接线牢固
3、数控系统接线牢固，在空运行
程序下无报警信号；
2、清洗电机，更换润滑脂，检查电机
绝缘。
3、电器线路整齐。
4、检查接地线符合规定。
9 精度操作工试车。
进行必要的调整检查，满足合理的工艺
要求。