动力厂锅炉开车方案讲解
新疆化工公司330机组锅炉开车方案 精品
新疆宜化化工有限公司330机组锅炉原始开车方案目录水压试验 (5)化学清洗 (10)蒸汽吹洗 (34)冷态空气动力特性试验 (37)锅炉的连锁保护.验收及各类实验 (44)风烟系统的漏风试验 (74)安全阀整定试验 (76)锅炉启动 (78)锅炉运行的控制与调节 (83)锅炉机组的停运 (89)锅炉的保养和防冻 (100)附图1锅炉冷态启动曲线 (101)附图2压力—负荷曲线 (102)附图3各挡板在运行中的开度 (103)附图4燃烧器风门在运行中的开度 (104)附图5系统吹扫流程图 (105)附图6定滑压运行额定数据 (107)附图7安全阀整定表 (109)附件：锅炉工作标准操作卡 (110)第一章水压试验1.1 组织机构项目负责人：李振宇协作人：缪佳颖操作负责人：湖南省火电1.2 物质准备试验用一类压力表2块，手电筒2把，活动板手2把，F板手二把。
1.3 水压试验原则对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
1.4 水压试验压力锅炉所有受压部件安装完毕后，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，推荐的水压试验压力：锅炉的一次汽系统，以锅筒设计压力19.82MPa的1.25倍进行水压试验，即24.775MPa进行水压试验；再热蒸汽系统则以再热器设计压力 4.65 MPa的 1.5倍，即6.975MPa单独进行水压。
1.5 水压试验水质要求水质要求：采用处理过的冷凝水或处理过的除盐水（见注解），经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，其Cl—<0.2mg/L， PH值在9~10为宜,固体粒子含量不超过1ppm。
1.6 准备工作1.6.1 在向水冷壁与过热器开始充水之前，应确保锅筒以及所有集箱中的外来物质已清除干净，关闭全部疏水阀，打开全部放气阀。
1.6.2 在进行高于正常运行压力的任何水压试验之前，所有安全阀均应按照有关制造厂的说明装上堵板，如果试验压力等于或低于正常运行压力，则仅需关闭安全阀自身即可，参阅安全阀制造厂说明书。
锅炉机组开停车方案
（锅炉机组）开停车操作作业方案批准：审核：编制：日期：年月日锅炉机组开停车操作作业方案一、锅炉概况及作业流程我公司2台240t/h高温高压、单锅筒、自然循环煤粉炉锅炉由武汉锅炉厂生产，锅炉型号WDLZ240/9.8-2型，π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全封闭布置；过热蒸汽流程：汽包→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→高温过热器冷段→二级减温器→高温过热器热段→集汽集箱；给水流程：压力除氧器→高压给水泵→给水操作台→低、高温省煤器→汽包；二、操作负责人员值班负责人：值班长：班组长：三、操作作业步骤四、安全应急预案1、防止锅炉制粉系统着火、爆炸安全预案1.1制定本预案的目的：为保证锅炉试车安全顺利的进行，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合锅炉车间的实际情况，特制订本预案。
1.2锅炉情况：1.2.1锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型。
1.2.2锅炉房（建筑面积，开门情况）。
1.3周边情况。
1.3.1周边建筑、人员分布、危险品存放等情况；1.3.2道路、水源情况、消防通道、消防设备情况。
1.4防止锅炉制粉系统着火、爆炸的危险源及分布1.5制粉系统着火、爆炸危险源：火源引燃煤粉或自然。
1.6分布：制粉系统及粉仓。
1.7防止锅炉制粉系统着火、爆炸的主要危险性及预防1.7.1危险性1）引起煤粉自然或爆炸，损坏设备。
2）爆炸引起人生伤亡事故。
3）严重影响设备安全运行。
1.7.2预防1）值班员随时掌握煤种情况，如遇特殊煤种，应及时汇报调度。
并及时进行混配煤工作。
经常检查和清除制粉系统内的积煤、积粉。
2）制粉系统运行时，必须使用再循环门。
一是提高制粉系统通风出力，二为防止再循环管路局部积粉自燃。
3）运行中应严格监视磨煤机出口和排粉机入口温度在规定范围。
燃用挥发份高的煤种时，运行人员应特别注意，尽可能减小制粉系统扰动，并采取低温运行。
锅炉开车方案
6、把天然气点火画面打到“A层气燃烧器控制画面”，点击主进气阀HV29203两次，HV29203开，排气阀XV29225关，天然气引入锅炉界区。天然气引入界区后及时用测漏仪巡检，发现有漏点及时联系处理。
锅炉开车方案
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4）在制粉系统自动启动的过程中，岗位人员密切监视各转动设备、阀门等状态指示是否由绿变红，各转动设备的电流、操作指令是否正常。
5）当给煤机启动后，（没有DCS指令给煤机不转）GR0075画面上转动设备、磨煤机、给煤机出口阀由红变绿、，说明制粉系统已经进入运行状态。此时在DCS上点击“给煤量”开关输入阀位指令，给煤机开始转动，锅炉开始投煤。
锅炉开车方案
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锅炉开车方案
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一、开车前的检查：
1、锅炉本体及烟道的检查
（1）检查确认炉膛、烟道、除尘器内无检修后遗留物且内部无结焦、积灰后，将检查孔和观火孔封闭。
（2）检查确认炉墙及风道、烟道无裂缝，保温良好，楼梯、平台通道完整畅通，
（1）引、送风机润滑油站试验。
（2）主要辅机试转试验。
（3）机组联动试验
三、锅炉点火启动。
1、锅炉上水。
①开启给水总阀，小旁路一二次阀和给水管路上空气阀：当给水管路充压正常，空气阀连续冒水，将空气阀关闭：投给水取样。
②开启省煤器入口阀，用给水小旁路控制给水流量25T/H，上水时间为—小时。如遇管道水击和其它异常现象，停止上水，查出
余热发电工程锅炉岗位原始开车方案(共6页)
1980年2月22日
步骤
内容及技术要求
备注
一
编制本试车方案的参考材料有：桐乡化肥厂《SZP10—25/400（改造）锅炉原始开车方案》﹑《机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）—78》﹑《KZL4—13型链条炉排卧式快装锅炉安装使用说明书》﹑济南锅炉厂AZD20—25/400型锅炉有关图纸。河北省石油化工设计院有关锅炉安装配管图。
⒉敷设临时升压用电动试压泵。
⒊试验前在下列地方安装经过校准的压力表各一只：上汽包﹑省煤器出口﹑过热器。
⒋试验前要详细检查一遍管道上的阀门﹑安全阀﹑法兰的螺栓是否旋紧，材质﹑规格﹑型号是否符合压力要求。
⒌打开锅炉放空阀，由锅炉给水泵经省煤器往锅炉注水，直至水从放空阀排出。
⒍关闭所有排污﹑放空取样阀门，给水泵及蒸汽往复泵出口阀门。
配用电机JO2—91—4 55KW 1470转/分
⑴风机试运转前的检查项目同鼓风机。
⑵打开轴承冷却水管进出口阀门，通以冷却水。
⑶关闭引风机进口百叶窗。
⑷启动引风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启风机进口百叶窗，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流≤103A。
⑸在风机试运行中检查项目同鼓风机。
8小时
去往复泵管线，关闭减压阀前旁路Pg40，Dg50截止阀。
关闭去减温减压装置Pg40，Dg150截止阀。
减温减压装置前疏水装置的Pg40，Dg25截止阀及旁路Pg40，Dg25截止阀。
去汽轮机管线关闭进汽轮机前Pg40，Dg150主蒸汽阀汽水分离器下Pg40，Dg25导淋阀。
去汽封抽汽器Pg40，Dg15引射蒸汽阀。
⒋二次风机
型号：9—27—12 №5A Q=4830m3/h P=635mmH2O柱左90°
锅炉开车方案
热动车间锅炉开车方案批准编写审核年月日锅炉开车方案确认锅炉所有系统、设备检修工作结束。
工作票全部收回并注销。
锅炉启动前的准备工作，是一项内容丰富而细致的重要工作。
此项工作是保证锅炉启动顺利进行的重要环节。
也是锅炉正常运行的先决条件之一。
一、启动前的检查；1、炉膛内应无人工作，排渣管水冷壁管无变形，炉墙完整无裂缝脚手架全部拆除。
2、尾部受热面及烟道内应无杂物堵灰及遗留工具，无工作人员。
3、所有膨胀节指示器应完整，并无卡塞现象。
4、检查所有炉门，防爆门应完整灵活并全部关闭。
5、平台通道和楼梯应完整，无杂物堆积照明充足。
6、检查所用风门及挡板开度指示应与实际相符，连接销子应完整，传动装置灵活。
7、检查转动机械应无杂物影响转动，靠背轮应有安全罩，转动机械及其电动机地脚螺栓无松动，转动部分能用手盘车并无摩擦和碰撞。
轴承油位正常油质合格，冷却水畅通，无漏油漏水现象。
8、检查汽水系统各阀门应完整，动作灵活，方向正确，远方控制机构应灵活。
对电动阀门应进行远控试验，证实其电气部分和机械部分完整可靠。
9、检查DCS上各电气仪表，热工仪表，信号装置，指示灯，各测点等应完整，并指示正确。
10、除尘器，燃油系统和点火设备应符合现场有关规定，可以随时启动。
对下列各阀门位置在启动过程中应按照相关规定执行。
如空气门，对空排排气门，省煤器再循环，蒸汽管道上的疏水门，给水管道及省煤器放水门，水冷壁联箱放水门，连续排污门，事故放水二次门等应操作中作好记录。
水位计，压力表应处于投入状态。
所有安全阀应完好，无影响动作的障碍物。
二、锅炉上水1、汇报调度给除氧器上合格的脱盐水至三分之二处。
2、汇报调度启动给水泵，锅炉准备上水。
3、锅炉上水，对已放空的给水系统应开启，空气阀进行充水排气，排气后关闭。
4、进水温度应在30~70℃，给水温度与汽包壁温度的差值不应超过40℃。
自进水至满水，冬季不应少于3小时，夏季不少于2小时。
（起初先对锅炉换水，待水质化验合格后，方可向锅炉正式上水至点火位置。
开工锅炉开车方案
开工锅炉开车方案一、背景和目标随着工业的发展和城市化进程的不断推进，工厂和建筑物对供热的需求越来越大，而锅炉作为供热系统的核心设备，在供热中扮演着重要角色。
为了保证锅炉的正常运行和高效工作，需要制定一套科学合理的开车方案。
开工锅炉的目标是确保热力设备在最短时间内达到正常工作状态，并保持高效稳定运行，以满足供热需求，保障生产和生活的正常进行。
二、开车步骤1.准备工作(1)首先，对锅炉进行全面检查，确保设备完好无损，并且各部件工作正常。
(2)清洁锅炉的内外表面及燃烧室，清除杂物，防止堵塞和腐蚀。
(3)检查燃油或天然气供应管道，确保供气通畅。
(4)检查水质和水位，确保水质符合要求且水位正常。
2.启动工作(1)打开给水泵和通风设备，将水泵入口阀门打开到适当程度，确保锅炉正常注水。
(2)排空锅炉内的空气，打开排气阀门，等待水从排气阀排出。
排气完毕后关闭排气阀门。
(3)打开燃油或天然气进气阀门，点火器点火，引燃燃料。
(4)在点火时，要观察火焰情况，确保火焰稳定、颜色正常，无异常情况。
(5)点火成功后，启动主要设备，例如循环泵和风机，保证锅炉正常运转。
(6)检测燃烧效果和温度情况，确保锅炉达到工作温度。
3.调试工作(1)在锅炉达到工作温度后，进行必要的调试，包括水位控制、压力控制和温度控制等。
(2)同时，要对燃烧器进行调整，确保燃烧器的工作效果最佳。
(3)进行各项安全措施的测试和确认，包括安全阀、压力表等的工作状态检查。
4.正式运行(1)锅炉经过调试和测试后，可以开始正式运行。
(2)在运行过程中，要注意监测锅炉的运行状态，特别是温度和压力的变化，及时发现并处理异常情况。
(3)注意定期维护和保养，保证锅炉设备的正常运行并延长使用寿命。
(4)定期检查水质和水位，进行补水处理，确保供水畅通。
三、安全措施在开工锅炉的过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常用的安全措施，供参考使用。
1.锅炉操作人员必须熟悉本锅炉的操作规程和安全规定，严格按照标准操作。
锅炉系统开工试运行方案 2
锅炉系统联动开车试运行方案一．按电厂计划日期, 10月15日锅炉系统正式启动联动试运行, 机动车间特制定以下联动试车运行方案。
二．锅炉系统联动试车范围1. 1#、锅炉及相应辅机系统（、1#, 引风机, 鼓风机、配套电控, 仪表系统）2. 水处理系统（包括软水制备、水质分析）3. 锅炉排污系统二. 锅炉系统联动试车应具备的条件确认1．锅炉系统设备、电控, 仪表操作系统均应安装完善到位2. 消防系统应具备投用条件（消防栓、灭火器配备到位）4. 锅炉本体安全保护系统（如锅炉各部安全阀, 水位表, 压力表）安装、检验、调校工作完成。
5．锅炉系统开工所必需的生产物资、生产工具组织到位, 生产物资如: 磷酸三钠, 氢氧化钠等（煮炉洗炉用）、水质分析用药剂等；生产工具如: 炉水水质分析用器皿, 基本生产操作工器具等。
6. 司炉运行人员、辅助操作人员、水质分析人员配备到位。
7. 司炉运行技术资料及运行记录（表格）的准备。
三. 人员组织（车间领导及相关技术人员到场）1. 锅炉技术负责人:2. 司炉操作人员: 目前具备司炉操作资格的有4人。
3. 水处理运行及水质分析人员。
4. 各岗位人员责任区域划分、明确岗位职责、及上岗前的安全注意事项培训。
5. 维修负责班组；安装单位人员。
四. 联动试车前预开工操作演练1. 水处理系统试运行（计划日期: 10月10日——10月11日）目的: 打通水处理流程、水质分析人员对水处理后水作水质分析演练, 以确保进入锅炉的水质合格。
建议：水质取样取两份, 一份本厂水质分析人员作样分析；另一分建议送邻近厂作水质分析, 以检验本厂水质化验员水质分析的准确性。
2. 除锅炉本体以外的锅炉辅机系统单体试车计划日期: 10月14日包括: 1#, , 引风机, 鼓风机、除氧器、节能器、给水泵的单体试车、电器仪表操作控制的灵敏性、管路系统是否泄漏及相应阀门开关的可靠性。
目的: 检查各部设备是否运转正常, 设备润滑及其它方面有无缺陷, 及时消缺。
35T循环流化床锅炉开车流程
35T循环流化床锅炉开车流程一、开车前的检查1、风室、点火器的清理：清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。
2、蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理：清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
3、分离器的清理：分离器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。
4 、燃烧室的清理：把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。
5、风道、烟道的清理：清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。
6、燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
7、人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏（人孔、检查门清理后用耐火砖砌筑后封盖，保证不漏气）。
8、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。
9、流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。
10、各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。
11、除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。
风机完好。
12、轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。
13、轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。
14、与系统隔绝的盲板拆除。
15、水位计严密清晰。
16、水位计的安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
17、表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
18、表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。
19排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。
二、点火运行1、开车前检查各阀门状态，各阀门应调整至启动位置，如空气门、空气总门、省煤器再循环门，蒸汽管道上的疏水门等；各排污门应处于关闭状态。
35T循环流化床锅炉开车方案
锅炉结构简述1、锅筒（亦称汽包）：锅筒内径1500mm，壁厚46mm，筒体全长7650mm；筒体由20g钢板卷焊制成，封头用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有14个直径290mm的旋风分离器做为汽水粗分离，顶部布置波形板分离器做为汽水细分离，并在波形板分离器装有5根疏水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位离正常水位各为75mm，锅筒上装有两只就地水位表，此外还装有一只电接点水位表，可以把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为2%。
锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由的伸缩。
2、水冷系统炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成。
炉膛的横截面为4040*2360mm，炉膛上标高为25750mm，全部采用105mm节距，炉膛前、后水冷壁由38根、炉膛两侧水冷壁由22根Φ60*5的20号钢无缝管和45*6的扁钢组焊而成。
各片膜式水冷壁上下端分别和上下集箱管接头工地现场焊接，上集箱和锅筒由Φ89导汽管连接，下集箱由锅筒和Φ108*4.5的下降管连接，下降管全部布置在侧墙水冷壁的外面，与膜式水冷壁组成了四个独立的水循环回路。
此外，为保证旋风分离器返料的畅通，在料脚处增设了两个水冷水循环回路。
全部下集箱均设有排污门，一边定期排污。
为保护密相区的水冷壁，管子便面敷一层浇注料起到卫燃带的作用和防止密相区高浓度灰的磨损。
将密相区和稀相区的水冷壁过渡位置进行提高，同时四周水冷壁采用让管的办法避免此位置的磨损。
3、过热器系统及其调温装置本锅炉过热器采用悬吊式过热器，分高温过热器和低温过热器两级，均布置在旋风分离器之后的尾部竖井烟道内。
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新疆化工公司330机组锅炉开车方案新疆宜化化工有限公司330机组锅炉原始开车方案目录水压试验 5 化学清洗10 蒸汽吹洗34 冷态空气动力特性试验37 锅炉的连锁保护·验收及各类实验44 风烟系统的漏风试验74 安全阀整定试验76 锅炉启动78 锅炉运行的控制与调节83 锅炉机组的停运89 锅炉的保养和防冻100 附图1锅炉冷态启动曲线101 附图2压力负荷曲线102 附图3各挡板在运行中的开度103 附图4燃烧器风门在运行中的开度104 附图5系统吹扫流程图105 附图6定滑压运行额定数据107 附图7安全阀整定表109 附件锅炉工作标准操作卡110 第一章水压试验 1.1 组织机构项目负责人李振宇协作人缪佳颖操作负责人湖南省火电1.2 物质准备试验用一类压力表2块，手电筒2把，活动板手2把，F板手二把。
1.3 水压试验原则对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
1.4 水压试验压力锅炉所有受压部件安装完毕后，按蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，推荐的水压试验压力锅炉的一次汽系统，以锅筒设计压力19.82MPa的1.25倍进行水压试验，即24.775MPa进行水压试验；再热蒸汽系统则以再热器设计压力4.65 MPa的1.5倍，即6.975MPa单独进行水压。
1.5 水压试验水质要求水质要求采用处理过的冷凝水或处理过的除盐水（见注解），经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，其Cl30 45.5 吨40 酸洗用 2 盐酸缓蚀剂IS-129 0.3 吨0.8 酸洗用3 氨水20 吨4 酸洗用4 水合联氨80 吨0.14 酸洗用 5 柠檬酸99.5,食用级0.4 吨 1 漂洗用 6 柠檬酸缓蚀剂柠檬1 0.1 吨0.2 漂洗用7 过氧化氢50 0.30.5 吨2.5 钝化用8 过氧化氢0.50.7 吨3.5 碱洗用9 消泡剂吨0.2 碱洗用10 氢氧化钠96 吨20 中和用 2.4.6水用量序号阶段单位数量备注 1 清洗系统水冲洗吨3000 一次水 2 碱洗吨1100 一次水 3 碱洗后水冲洗吨3500 一次水 4 盐酸清洗吨300 一次水5 顶酸水清洗吨1500 除盐水6 合计吨9400 2.4.7工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容；2.4.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件 2.4.7.1.1储供水量满足化学清洗用水要求。
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动力厂锅炉开车方案因本次系统停车检修时间较长，检修项目多，为确保系统一次性顺利开车，特制订此方案。
一、锅炉开车顺序：因2#锅炉累计运行时间较长，本次开车先启动1#锅炉，待负荷达到35t/h以上时视情况再启动3#锅炉，1#、3#锅炉并列运行；二、锅炉启动前的准备及需要具备的条件：1、锅炉所有检修项目都已经结束，做到工完料净场地清。
2、除盐水制水系统已投入运行，并且具备向除氧器送合格的脱盐水的条件；3、利用锅炉补水泵对除氧给水系统进行冲洗，冲洗合格后进行除氧器上水保持一定水位；4、全面检查锅炉汽水系统，具备条件后启动给水泵对给水管线及锅炉所进行冲洗，可采用上水放水间断进行的方式，以确保冲洗效果；5、锅炉冲洗合格后，保持汽包正常水位，各阀门维持点火前状态。
三、锅炉实验：1、锅炉水压试验：1）、1#、3#锅炉汽水系统检修后需进行水压试验（工作压力），各仪表投运正常，汽包压力表符合水压试验要求；2) 、水压试验有动力厂和机修车间等人员组成，并做好分工和联系等工作协调配合；3) 、水压试验锅炉一定做好与系统隔离，各阀门处于水压试验位置；4）、锅炉上水时缓慢进行，锅炉从无水到水位计正常水位时，不少于1.5小时；5）、水位进到汽包水位计可见部分时，停止上水并进行全面检查，如发现水位变化时，查明原因，消除后继续上水；6）当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉满水，即关空气门及向空排汽门；7）、锅炉充满水升压时，必须用给水旁路上水升压，升压速度控制在每分钟0.2～0.3MPa，当压力升到试验压力1.0 MPa时，应停止升压做初步检查，如未发现泄漏，可继续升压，若发现泄漏应泄压处理，完毕后继续升压；8）、当压力升到接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度必须均匀、缓慢并防止超压；9）、当压力升到试验压力时，停止升压，关严给水旁路门，进行全面检查，所有承压部件不得有渗漏水和异常现象，从停止进水开始计时，5分钟内压力下降不超过0.2MPa为试验合格；10）、检查后降压，降压速度控制在0.3～0.5MPa/分，当压力降至0.1MPa时，开启定顶部空气门进行防水；11）、水压试验后须放水至点火水位，水压试验结束后，应将试验情况写在专用记录本内。
2、料层流化试验：1)、锅炉燃烧系统检修结束，经检查具备点火条件；2)、相应的风机、除尘器检修、检查后具备投运条件；3)、向炉内加经筛分后的合格床料，厚度450mm；4)、试验结束后做好记录（一次风量、一次风压、一次风机电流、挡板开度等）；5)、实验结束后，连锁停运所有风机，检查床料是否平整。
四、锅炉附属系统的检查：1、除尘器在锅炉启动前应具备条件：1) 、除尘器内部滤袋安装完整；喷吹管安装位置正确；箱体盖密封严密；2) 、压缩空气投运正常；电气仪表使用正常；3) 、各灰斗内无杂物积灰；2、输灰系统应具备条件：1)、灰库内部无杂物积灰，库顶空气放空装置使用正常；2)、高低料位报警、流化板正常好用；3)、所有输灰管道完整无堵塞；4)、输灰用罗茨风机正常备用；5)、所有阀门挡板、仪表正常好用;3、输渣系统应具备条件:1)、渣库内部无杂物；库顶空气放空装置使用正常;2)、斗提机试运正常;3)、链斗机试运正常;4)、冷渣机试运正常;4、脱硫系统应具备条件:1)、脱硫塔内液位2.5m, PH值4.8—5.5;2)、循环泵、排出泵、浆液泵、化灰泵试运正常;3)、石灰仓内有足够量石灰;5、加药系统试运正常;6、凝结水回收装置试运正常;7、外送蒸汽管道应具备送汽条件;8、煤储运向煤仓上煤;9、点火油系统试运正常，油罐内有足够量点火用油。
点火油枪做雾化实验，雾化良好，油枪推动装置良好，电打火装置正常。
五、锅炉启动：接到点火通知后，按照下列要求进行执行。
1、启动前的检查:1) 检查汽水系统阀门，并置于下列状态：a、蒸汽系统：集汽联箱出口电动门及旁路门开启，主汽隔离门及旁路门关闭；b、给水系统：锅炉上水总门及调节阀前后截止门开启，主副给水电动调节阀关闭，省煤器再循环门关闭，省煤器上水总门关闭；c、放水系统：给水管道放水门、省煤器放水门、蒸发管束排污门均关闭，定排总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭，连排分门开启，连排总门一次门开启、二次门关闭，事故放水一次阀开启二次阀关闭；d、疏水系统：蒸汽集箱疏水门、主汽隔离门前疏水门均开启；e、化学加药二次门开启；f、汽包就地水位计汽侧、水侧开启、放水门关闭，电接点水位计一、二次门开启，平衡容器投用；g、汽包空气门、上集箱空气门开启，向空排汽门开启；h、各安全门处于工作状态；i、所有热工仪表的一次门开启。
2) 检查燃烧系统及阀门、风门、挡板等，并置于下列状态：a燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整无损坏，耐火材料无脱落；b、看火孔完整无堵塞，人孔门在确认内部无人后关闭；c、煤仓、皮带给煤机下电闸板门开启。
d、各风机风门挡板开关灵活，位置指示准确并处于关闭状态；e、一、二次风门关闭；f、回送装置放灰门关闭；g、点火燃烧器的热风门开启，冷风门关闭，点火风门关闭；3) 检查点火油路系统：a、检查管道内油压力正常，各压力表指示正确；b、各管道、阀门无漏油现象；4) 检查排渣系统：a、排渣管畅通，排渣手动插板开关灵活好用，事故放渣管畅通，插板关闭牢固。
b、冷渣器冷却水等系统正常，减速机润滑油洁净，油位正常。
c、输渣系统及渣仓处于完好状态。
5) 转动机械的检查：a、对轮连接良好，保护罩牢固。
传动链条（皮带）完整齐全，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好；b、润滑油油质洁净，油位正常，放油丝堵不漏油；c、风机轴承温度计完整，冷却水畅通，水量充足。
6) 除尘设备的检查：a、烟道外形正常，无漏风，人孔门、检查孔关闭严密；b、振打装置齐全好用；c、辅助设备正常，冷却水畅通；d、输灰系统设备正常。
2、启动前的准备1)、在燃烧室布风板上铺放厚度400-500mm含碳量低于5％的炉渣，炉渣要求粒度在0～3mm之间，细粒度不宜太多也不宜太少；2) 、与下列人员联系做好相关的准备工作：a、联系电气人员做好有关电气设备的送电工作；b、联系仪表人员将各仪表及操作装置置于工作状态；c、联系总调准备足够的除盐水；d、联系备煤值班员向原煤仓进煤。
e、启动风机，做布风板均匀试验合格；f、准备好点火用的各种工具。
3、锅炉点火：1)、锅炉点火应在接到调度的命令后执行，开一次热风门、点火压缩空气门，关冷风门，将给煤机密封风切换为一次冷风，除尘器切换为旁路，并启动脱硫塔循环泵；2)、启动引风机，待电流恢复正常后，启动一次风机并调整挡板开度，一次风量调至床料正常流化后降至最低流化风量，调整引风量，炉膛负压控制在－100Pa；3)、用压缩空气吹扫油枪1分钟后关闭压缩空气阀；4)、将点火枪推至点火位，按下高能电子打火器开关按钮，开启油枪进油阀点火，待油枪点着后现场观察火焰稳定，燃烧正常，调节燃油手动阀及电动调节阀调节油量（油压保持1.0MPa），同时调节一次冷风调节阀。
待床温上升速度缓慢时再次调整点火油调节阀、手动阀及一次冷风门，控制点火燃烧器温度不超过800℃加热床料；5)、若点火不着或熄火，立即关闭燃油分切断阀、点火油手动阀，停止供点火油，同时增大引风量、一次风量，通风10分钟后重新点火。
6)、床温升至300℃左右试排渣一次，若有堵塞现象应尽快联系处理，正常后继续升温；7)、床温升到400℃左右，投运给煤机少量给煤或间断给煤，同时注意床温、氧量的变化，调整一次风量控制床温上升速度；8)、床温升到800℃以上燃烧稳定，可解列点火燃烧器，用给煤量控制床温，切换风门及关闭点火压缩空气门；9)、床温稳定时根据锅炉升压的需要，可尽早启动罗茨风机投入循环灰系统，控制床温；10)、根据汽压汽温的变化调整疏水量或排汽量；11)、符合并炉条件并炉，逐加负荷，关疏水门、对空排汽门；12)、撤油枪后排烟温度达120℃，将除尘器投入；13)、投入脱硫系统，控制排烟温度不低于80℃；14)、当锅炉出力达25T/h以上时，可启动二次风机调整二次风门和引风机挡板，维持炉膛负压在—50Pa左右，根据负荷上升情况调整一、二次风量和给煤量；15)、点火过程中，注意各部膨胀指示器的指示晃动，如指示异常应查明原因及时消除；16)、将点火到并炉加负荷过程中的主要操作和发现的问题记录在交接班记录本内；4、锅炉升压：1)、锅炉点火至并炉时间在4～5小时左右，升温速度为每分钟2～3℃，升压过程中汽包的上下壁温差不超过50℃，当超过上述值时，可通过放水和上水的方法处理；2)、升压时间为：3)、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉膛内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常；4)、在升压过程中严禁关小或关闭对空排汽门赶火升压；5)、在升压过程中，随着压力升高逐步开启对空排汽门；6)、在升压过程中，省煤器再循环门，必须做到进水时关闭，不进水时开启；7)、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化并维持正常水位；8)、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异常，应停止升压，并查明原因，待故障消除后继续升压；9)、升压过程中的操作：a、当汽包压力上升至0.1MPa，关闭空气门，调整开大对空排汽门，冲洗就地水位计并校对水位的指示正常；b、当汽包压力上升至0.2～0.3MPa，通知热工人员和化学值班人员冲洗仪表导管和化学取样管，对水冷壁下联箱及蒸发管入口联箱排污一次；c、当汽包压力上升至0.3MPa，通知检修人员热紧法兰螺栓，记录膨胀指示值一次；d、当压力升至1.0MPa，开连排二次门，通知化学分析人员连排取样，记录膨胀指示值；e、当压力接近工作压力时应对锅炉承压部件进行全面检查，并对照水位与汽压，必要时可冲洗水位计，所有仪表应投入运行，根据需要应做好校验安全门的准备工作;5、安全门校验整定：1）、安全门的校验工作必须在分厂主管厂长、安环部、技术员、工段长、值班长、锅炉运行人员、检修人员参加下进行；2）、安全门的整定标准：集汽集箱控制安全门启座：1.32MPa 回座：＞1.25MPa汽包工作安全门启座：1.35MPa 回座：＞1.27MPaa、校验安全门时，以就地压力表为准，必要时应使用精度在0.5级以上的压力表；b、校验安全门，应采取措施防止其它安全门动作；c、校验安全门，应逐台进行，先汽包后集箱，先工作后控制；d、校验安全门时，必须保持主汽压力稳定，注意监视汽包水位，并保持正常，防止产生虚假水位，过高或过低；e、当锅炉压力升到安全门动作压力时，若动作正常，则记录动作值和回座值；若动作不正确，应停止升压并降压至低于工作压力0.3～0.4 MPa，重新调整到合格为止；若超过动作压力不动作，立即开启对空排汽降压，同时减弱燃烧重新调整到合格为止；f、锅炉安全门全部校验结束后，调整汽温、汽压、水位到正常参数。