(整理)塑料成型工艺与模具设计第七章思考题与习题答案.
塑料成型工艺与模具设计习题与答案.
塑料成型工艺与模具设计习题绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。
塑料成型工艺与模具设计课后答案屈华昌
第三章答案1．答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
2．答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。
脱模斜度选取应该遵循以下原则：（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。
（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。
（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。
（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。
（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。
3．4．答：塑料螺纹设计要注意以下几点：（1）由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ，所以，塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用强度。
另外，塑料罗纹的精度也不能要求太高，一般低于3级。
（2）塑料螺纹在成型过程中，由于螺距容易变化，因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm，压缩成型螺纹直径不得小于3mm.（3）当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍（或7~8牙），否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性，还会产生附加应力，导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。
（4）为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩溃或变形，应使其始末端留出一定的距离。
（5）在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。
否则需采用两段型芯或型环组合在一起的形式，成型后再分段旋下。
5．答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。
塑料成型工艺与模具设计习题集与答案
习题三
塑料模基本结及零部件的设计
一．填空题
1．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
2．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
3．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的
29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
32.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
16. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
17. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
18. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
19. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜
49.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产
生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽
量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下
在水平方向上的投影重合或推杆或推管推
出距离大于侧型芯底面。
50.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 （×）
(完整word版)塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结
一、 填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件.7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成.9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型.10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种.11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）A 、5003cmB 、503cm C 、50kN D 、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么? ( A ）A 、前高后低B 、前后均匀C 、后端应为常温D 、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是( D )？A 、变形B 、断裂C 、磨损D 、冷却5．凹模是成型塑件（ A ）的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D )？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C )？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造.A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是( A ）。
塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
塑料成型工艺与模具设计方案习题与答案
填空1.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
13.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
14.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
15.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。
16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
18.在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
答：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。
塑料成型工艺及模具设计思考题(新)
《塑料成型工艺及模具设计》第一章思考题1．塑料为什么能得到广泛的应用？2．塑料工业包括哪两大部分？原料生产，制品成型3．常用的塑料成型工艺有哪些？注射成型，压缩成型，传递成型，挤出成型，中空吹塑成型，真空吸塑，气压成型4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。
分为注射，压缩，传递，挤出，中空吹塑模具和热成型模具5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具6．试述塑料模具技术的发展趋势。
1. 塑料模具标准化2. CAD/CAM/CAE技术的应用3. 加强理论研究4. 塑料模具专用材料的研究与开发5. 模具加工的新技术与发展第二章思考题1．了解塑料的组成和分类。
以聚合物为主体的高分子材料即是塑料；其常用的添加剂是增塑剂，稳定剂，固化剂，填充剂，着色剂等；以合成树脂的分子结构和受热时的行为分为：热塑性塑料，热固性塑料以应用范围分为：通用塑料，工程塑料，特种塑料2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?3．了解塑料的选用原则。
一般结构零件用塑料；耐磨损传动零件用塑料；减摩自润滑零件用塑料；耐腐蚀零、部件用塑料；耐高温零件用塑料；光学用塑料4．了解塑料的流动性。
流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？流动性是塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力；流动性的好坏在很大程度上影响着成型工艺的许多参数，如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其他结构参数等。
在设计塑件壁厚时也要考虑流动性的影响5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。
对于热塑性塑料的流动性常用熔体流动速率指数即熔融指数来表示，熔融指数越大，塑料熔体的流动性越好。
（流动性的大小除取决于树脂的内在结构外，还受到填料、添加剂、模具结构和成型工艺条件等多种因素的影响）对于热固性塑料的流动则用拉西格流动性来表示，即其越大，流动性越好。
（塑料原料模具及工艺条件的影响）6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料成型工艺学（思考题答案）.doc
塑料成型⼯艺学（思考题答案）.doc序⾔及第⼀章1 ?为什么塑料成型加⼯技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第⼀段2?移植期、改造期和创新期的塑料成型加⼯技术各有什么特点？答：移植时期⽤移植技术制造的槊料制品性能较并，只能成型加⼯形状与结构简单的制品.⽽且制品的⽣产效率也⽐较低。
这段时问虽然已经出现了⼉种改性纤维索类热槊性舉料, 但其使⽤性远不如酚醛和腺醛等热固性衆料料，从⽽使压缩模册等特别适合成型热固性册料的制品⽣产技术；其⼀是犁料的成型加T技术更加多样化，从前⼀时期仅有的⼏种技术发展到数⼗种技术，借助这⼏⼗种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种槊料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有⾦属嵌件的模制品、⼬空的软制品和⽤织物增强的层斥制品等；其⼆是舉料制品的质量普遍改善和⽣产效率明显提⾼，成型过程的监测控制和机械化与⾃动化的⽣产已经实现，全机械化的删料制品H动⽣产线也⼰出现；其⼆是市丁这⼀时期新开发的犁料品种主要是热犁性幫料，加Z热犁性槊料冇远⽐热固性犁料良好的成型⼯艺性，因此，这⼀时期塑料成型加⼯技术的发展，从以成世热固性犁料的技术为重点转变到以成型热劑性槊?料的技术为主；进⼊创新时期的犁料加【〔技术与前⼀时期相⽐，在可成型加⼯舉料材料的范I韦I、可成型加T制品的范⽤和制品质量控制等⽅⾯均有重⼤突破。
采⽤创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和⾼熔体粘度的她料可⽅便地成世为制品，⽽且也使以往较少采川的长纤维增强和料、⽚状馍型料和团状模犁料也可⼤最川作⾼效成型技术的原材料。
3?按所属成型加⼯阶段划分，塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
答：⼀次成型技术，⼆次成型技术，⼆次加⼯技术⼀次成型技术，是指能将槊?料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤教、注塑!、压延、压制、浇铸和涂覆等。
⼆次成型技术，是指既能改变⼀次成型所得册料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨, ⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。
塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc
第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。
其屮合成树脂作为基体。
⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。
）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）③按制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。
⑵区别见下表:•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。
⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。
5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。
）⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。
第3章塑料成型制件的结构工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答：首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。
2•什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则?答：⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。
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7-1 压缩成型有何特点?
与注射模具相比,压缩模具没有浇注系统,直接向模腔内加入未塑化的塑料，其分型面必须水平安装。
热固性塑料压缩成型与注射成型相比，其优点如下：
（1）可以使用普通压力机进行生产，使用的设备和模具比较价廉。
（2）压缩模没有浇注系统，结构简单。
（3）塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀，成型收缩率小。
（4）适宜成型热固性塑料制品，尤其是一些带有碎屑状、片状或长纤维填充料、流动性差的塑料制件和面积很
大、厚度较小的大型扁平塑料制件。
压缩成型的缺点：
（1）成型周期较长，生产效率较低，特别是厚壁制品。
（2）忧郁模具要加热到高温，引起原料中粉尘和纤维飞扬，生产环境差。
（3）不易实现自动化，特别是移动式压缩模，劳动强度大。
（4）塑件经常带有溢料飞边，会影响塑件高度尺寸的准确性。
（5）模具易磨损，使用寿命短，一般仅为20~30万次。
（6）带有深孔、形状复杂的塑件难以成型，且模具内细
长的成型杆和制品上稀薄的嵌件在压缩时易弯曲变
形。
7-2 压缩模按照上、下模配合形式分为哪几种类型？各有何特点？
（1）溢式压缩模。
特点：
溢式模具结构简单，造价低廉、耐用(凸凹模间无摩擦)，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出
塑件。
对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大
于塑件质量的5％～9％，常用预压型坯进行压缩
战形，适用于压缩成形厚度不大、尺寸d、且形状
简单的塑件。
（2）不溢式压缩模。
特点：
a)塑件承受压力大，故密实性好，强度高。
b)不溢式压缩模由于塑料的溢出量极少．因此加料量
的多少直接影响着塑件的高度尺寸，每模加料都必
须准确称量，所以塑件高度尺寸不易保证，故流动
性好、容易按体积计量的塑料一般不采用不溢式压
缩模。
c)凸模与加料室侧壁摩擦，不可避免地会擦伤加料室
侧壁，同时，加料室的截面尺寸与型腔截面相同，
在顶出时带有伤痕的加料室会损伤塑件外表面。
d)不溢式压缩模必须设置推出装置，否则塑件很难取
出。
e)不溢式压缩模一般不应设计成多腔模，因为加料不
均衡就会造成各型腔压力不等，而引起一些制件欠
压。
不溢式压缩模适用于成形形状复杂、壁薄和深
形塑件，也适用于成形流动性特别小、单位比压高
和比容大的塑料。
例如用它成形棉布、玻璃布或长
纤维填充的塑料制件效果好，这不单目为这些塑料
流动性差，要求单位压力高，而且若采用溢式压缩
模成形，当布片或纤维填料进入挤压面时，不易被
模具夹断而妨碍模具闭合．造成飞边增厚和塑件尺
寸不准．去除困难。
而不溢式压缩模没有挤压面，
所得的飞边不但极薄，而且飞边在塑件上呈垂直分
布，去除比较容易，可以用平磨等方法去除。
（3）半溢式压缩模。
特点：
a)模具使用寿命较长。
因加料室的断面尺寸比型腔
大，故在顶出时塑件表面不受损伤．
b)塑料的加料量不必严格控制，因为多余的塑料可通
过配合间隙或在凸模上开设的溢料槽排出。
c)塑件的密度和强度较高，塑件径向尺寸和高度尺寸
的精度也容易保证
d)简化加工工艺。
当塑件外形复杂时，若用不溢式压
塑模必造成凸模与加料室的制造困难．而采用半溢
式压塑模则可将凸模与加料室周边配合而简化。
e)半溢式压缩模由于有挤压边缘，在操作时要随时注
意清除落在挤压边缘上的废料，以免此处过早地损
坏和破裂。
由于半溢式压缩模兼有溢式压缩模和不
溢式压缩模的特点，因而被广泛用来成形流动性较
好的塑料及形状比较复杂、带有小型嵌件的塑件，
且各种压制场合均适用。
7-3 压缩模加压方向选择原则有哪些？
（1）便于加料。
（2）有利于压力传递，使型腔各处压力均匀。
（3）便于安放和固定嵌件。
（4）保证凸模强度。
（5）便于塑料流动。
（6）机动侧抽芯以短为好。
（7）保证重要尺寸的精度。
7-4 如何设计压缩模加料室？
（1）加料室容积：溢式压缩模无加料室。
塑料堆放在型
腔中部；不溢式及半溢式压缩模在型腔以上有一段
加料室，其容积应等于塑料原料体积减去型腔的容
积。
（2）加料室截面积：加料室断面尺寸（水平投影）可根据模具类型确定。
不溢式压缩模加料断面尺寸与型
腔断面尺寸相等吗，而其变异形式则稍大于型腔断
面尺寸。
半溢式压缩模加料室断面尺寸应等于型腔
断面加上挤压面的尺寸，挤压面单边宽的一般为
3~5mm。
（3）加料室高度:在进行加料室高度的计算之前，应确定加料室高度的起点。
一般情况下，不溢式压缩模加
料室高度一般从塑件的下底面开始计算，而半溢式
压缩模的加料室高度从挤压边开始计算。
（4）
（5）最后一项（5~10）为不装塑料的导向部分，由于有这部分过剩空间，可避免在闭模过程中塑料粉飞溢
出来。
7-5 挤压面、承压面有何作用？
挤压面作用是承受压力机的余压。
承压面的作用是减轻挤压环的载荷，为了使压力机的余压不致全部承受在挤压边缘上，在压缩模上设计压成面。
7-6 为何要设计溢料槽、储料槽？
压缩成型时，为了减少飞边，保证塑件精度和质量，必须将产生的气体和余料排出，一般可在成型过程中进行卸压排气操作或利用凸、凹模配合间隙来排气，但压缩形状复杂的塑件及流动性较差的纤维填料的塑件时，应设排气溢料槽，对成型压力大的深型腔塑件也应开设排气溢料槽。
储料槽的作用是储存排出的余料，因此凸、凹模配合后应留出小空间做储料槽。
7-7 常见压缩模抽芯机构特点为何？
当塑件有侧孔、侧凹或侧凸时，在开模取件前，应先将侧芯抽出，合模时先复位，这种机构称为抽芯机构。
其常用的有手动抽芯机构和机动抽芯机构，见下表：
常用抽芯机构
7-8 压缩模脱模和导向机构特点为何？
脱模机构
由推杆、推板、复位杆等组成，由拉钩、定距导柱、可调拉杆等组成的两次分型机构是为了加料室分型面和塑件分型面先后打开而设计的，也包括在脱模机构之内。
导向机构
一般由导柱和导柱孔(或导套)组成。
在柱塞和加料室之间，型腔分型面之间，都应设导向机构。
7-9 如何设计压缩模加热系统？
对模具电加热的要求
（1）电热元件功率应适当，不宜过小也不宜过大。
（2）合理布置电热元件，使模温趋于均匀。
（3）注意模具温度的调节，保持模温的均匀和稳定。