浅谈轮转印刷机水辊调整
探讨水辊粘墨问题
探讨水辊粘墨问题印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。
水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等，都容易使印版两边起脏。
印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的故障。
下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。
水辊不平在调节给水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成螺旋形状，输水就不可能均匀了。
如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。
所以测试水辊压力时可多测几处，既要测两头，又要测中间。
除了准确调节水辊接触压力外，对水辊日常的合理保养也非常重要。
1．平常胶印操作时，水辊要保持清洁干净，不沾油污。
2．水辊绒套要保持经常湿润，有一定的水分。
3．定期清洗水辊。
水胶辊能清洗的则洗，油污太多，无法清洗时，要及时更换新的水绒套，以免印版起脏。
另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨，即在印刷时，水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶，可以有效地增加水辊的亲水性，用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净，把水辊表面的污墨吸附掉。
着水辊两头细中间粗着水辊在车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而容易起脏。
另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，容易造成两边起脏。
排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。
缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。
印版内衬尺寸太小一般情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。
但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与水辊接触不良而起脏。
关于印刷机“水辊”全面技术讲解！
关于印刷机“水辊”全面技术讲解！【要点1】水辊系统的转变…· 间歇式供水系统· 连续式酒精润版系统· 差速问题与应用· 水辊材质的转变· 制冷系统成为必要【要点2】传统与酒精润版系统效果比较…· 酒精系统的引用, , 大幅改善油墨的移转· 印刷密度与质量大幅改善【要点3】水墨混合新理念…1. 水辊也是墨辊2. 水附在墨表面/ / 里面3. 油墨须有20% 吸水性4. 更快达到墨色稳定5. 润版液可冷却墨辊【要点4】胶印油墨的转变… 油墨须有一定的吸水性· 配合酒精系统的转变· 油墨须有一定的吸水性· 水墨快速平衡· 加速色彩稳定·减低开机损耗【要点5】海德堡的差速刮墨皮装置…1. 靠版水辊比版速慢12%2. 水辊压力调不好, 问题更大3. 靠版水辊磨损极快4. 能不用, 就不用【要点6】小森L40印刷机水辊系统…· 水槽辊是硬辊· 计量辊与串水辊间采用逆向对转方式· 差速刮墨皮装置· 计量/ / 水槽辊错开式压力调整【要点7】海德堡CD102印刷机水辊系统…· 五辊式设计· 粗面匀水辊· 差速摩擦点· 差速刮墨皮装置· 弧形水槽辊【要点8】高宝KBA105酒精水辊系统…· 水槽辊是软橡皮辊· 差速摩擦点· 差速刮墨皮设计· 计量/ / 水槽辊错开式压力调整【要点9】罗兰R700酒精水辊系统…· 水槽辊是硬辊· 差速摩擦点· 差速刮墨皮装置· 计量/ / 水槽辊错开式压力调整。
水墨辊调节
在调节之前首先要知道，所有的调节螺钉（除中间辊的支撑弹簧）都有其特定调节方向。顺时针转动螺钉表示加大接触压力，逆时转动表示减少接触压力。
⑵合压润版单元。
⑶转动调节螺丝（图5/①)使A与R接触。
当拉出纸条时，作用于操作面和传动面上的拉力应相同。
⑷取下纸条，此时辊子很容易用手转动。
⑸在操作面和传动面上顺时针转动调节螺丝1.5至2周。
⑹离压润版单元。
着水辊A至印版的调节
在A和印版（标准衬垫高度）之间插入纸条（宽纸条靠近A）。
逆时针转动调节螺丝可以减少D与T之间的压力，增加润版液的传送量。
⑹拧紧锁紧螺丝。
当水斗辊速度增大时，印版必需平稳运转（油墨必须在印版非图文部分分离）。
如果印版在传动面和操作面上运转不平稳均匀，则必须校正D和T之间的调节：
⑶分离润版辊。
⑷松开松紧螺丝（图20/①)。
⑸通过旋转螺钉（图20/②)来校正调节。
顺时针转动调节螺丝可以增加D与T之间的压力，降低润版液的传送量。
中间辊Z到靠版墨辊F的调整：
为了正确调整，需首先将水辊和靠版墨辊合压。
⑴松开锁紧螺母（图13/①）。
⑵拧开空心轴（图13/②）直到和肩铁（图13／③）略微离开一段距离。
⑶将空心轴拉回，重新接触到肩铁，略微感觉到弹簧的反弹力（传动面和操作面）。
⑷接触压力调节均匀后，顺时针转动空心轴半圈。
⑵合压着水辊和墨辊。
⑶在Z和A之间插入纸条（窄的纸条靠向Z）。
水墨平衡之水斗辊的调节
水墨平衡之水斗辊的调节
游诗平
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2007(000)004
【摘要】对于一名合格的胶印机长来说，能熟练地调节印版的润湿机构，控制水墨平衡，是一项必会的技能。
机长要非常熟悉润湿机构的组成部分、机械结构、调节步骤等，否则在印刷时出现供水问题，就会感到束手无策。
润湿机构中尤其以水斗辊的调节最为灵活和关键，所以本文以高宝Rapida单张纸胶印机的印版润湿机构为例子，简单介绍如何调节水斗辊以控制水墨平衡，供广大机长朋友们参考。
【总页数】2页(P32-33)
【作者】游诗平
【作者单位】上海宝印金属彩涂有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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商业轮转机控制水墨平衡的方法
商业轮转机控制水墨平衡的方法全商业轮转机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。
它具有印刷速度快（有的机速达60000转/每小时）、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。
故在深圳、上海、北京等地引进之后，内地近两三年也引进了不少。
全商业轮转机作为一种全新的印刷机（以前商业印刷主要以单张纸机为主），它既与单张纸机有许多共同的地方，但更有许多不同之处，如：输纸机构，印刷速度，印刷所用纸张，油墨干燥方式，折页方式，质量标准，纸张损耗等。
所以我们要熟练掌握它还需要一个过程，应多总结、多交流、多钻研，才能熟悉它，用好它。
大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。
如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。
但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。
如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。
在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。
轮转印刷机的操作方法
轮转印刷机的操作方法
轮转印刷机是一种常见的印刷设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：检查轮转印刷机的各个部件是否正常，清洗印刷版和印刷机的印刷滚筒，调整好印刷机的传动系统和张力控制系统。
2. 装版：将印刷版放在印刷机的装版台上，用夹具夹紧，根据需要进行正反面的调整。
装好印刷版后，进行墨辊和水辊的调整，使其与印刷版的表面接触紧密。
3. 调整机器：根据印刷品的要求，调整印刷机的速度、张力、墨量等参数。
同时，需要检查印刷机的压力和对位情况，确保印刷质量符合要求。
4. 开始印刷：在完成上述调整后，启动印刷机，开始印刷。
在印刷过程中，需要定期检查印刷品的质量，并根据需要进行调整。
5. 停机保养：印刷工作结束后，需要对印刷机进行清洗和保养。
清洗印刷滚筒、墨辊、水辊等部件，排放废水和废液。
对印刷机的传动系统、张力控制系统等进行检查和维护。
总之，轮转印刷机操作方法需要根据具体情况进行调整，需要注意安全和印刷品质量的要求。
- 1 -。
胶印轮转故障原因及对策
·飞墨：
现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染 周围。
原因：
<1 油墨太稀和粘性不合适。
<2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不 均匀。
<2 润版液 PH 值过低，印品干燥不良。
<3 纸张吸收性强连接料渗透太多
<4 油墨中耐摩擦助剂少。
对策：
<1 提高烘箱温度使印品彻底干燥。 <2 提高润版液 PH 值。
<3 选择适度吸收性质纸张。
<4 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。 光泽不良： 现象：印品亮度不够，光泽低。 原因： <1 供箱温度过高,导致油墨中连接料变 稀,而对纸张渗透过多。 <2 印品没完全干燥。 <3 油墨量不足或纸张本身光泽低。 对策:
对策：
<1 印刷时降低给水量。
<2 调整印刷机涨力辊的涨力。
1ci0f6c7a 易博/
<1 降低室温和降低印刷机墨辊循环水温 度。
<2 更换新油墨。 ·墨辊脱墨： 现象:油墨转移量不足，印刷品浓度降低， 印机上金属传墨辊露白。
原因： <1 油墨抗水性不好。 <2 印刷供水量过大，水墨平衡失调。 对策： <1 在油墨中添加抗水助剂。 <2 降低供水量，调整水墨平衡。 ·墨斗脱墨： 现象：油墨在墨斗中与传墨脱离，油墨转移 量不足，印刷品浓度降低。
8水墨辊拆装与压力调节
匀墨部分
▪ 匀墨辊：胶辊，摩擦传动，周向匀墨作用。 ▪ 串墨辊：金属辊，齿轮转动，轴向串动，
轴向打匀油墨。一般有4根串墨辊。 ▪ 重辊：金属辊，摩擦传动，增加墨辊间压
力。
着墨部分
▪ 一般有4根，直径一般不等 。
着墨辊压力调节
调节方法
钢片法
▪ 用0.3mm的专用钢片插进两墨辊中间后并 拔出，感觉阻力大小适当即可。测试区域 应选左中右三点，如果测量印版与墨辊的 压力还应选印版两侧及版尾非印刷处进行， 以免损坏印版。此法简单方便，墨辊不用 上墨，但测量精度因人而异，不好控制。 操作视频
供墨部分
▪ 墨斗片：分为整体式与分段式。整体式指墨斗片 为一整块的形式。分段式指墨斗片由许多小片 （墨区）组成，各片相互独立，互不影响，可单 独调节，现代胶印机的主要形式。
▪ 墨斗辊：分为间隙转动式与连续转动式。 ▪ 传墨辊：分为摆动供墨式与连续供墨式。摆动传
墨是指传墨辊摆动一次传送一次油墨。连续供墨 是指传墨辊连续转动，不停地传送油墨，常用于 高速胶印机上。
酒精润版液。
间歇式润湿装置
▪ 水斗辊：镀铬辊，间歇转动或连续转动。 ▪ 传水辊：传水时摆动，胶辊，包有水绒套。 ▪ 串水辊：主动辊，串动，金属辊。 ▪ 着水辊：胶辊，包有水绒套，摩擦传动。
着水辊压力调节
▪ 调节方法与墨辊压力调节相同。 ▪ 调节要求：着水辊与串水辊压力，先调、
小些。着水辊与印版压力，后调、大些。 上着水辊压力小于下着水辊压力。 ▪ 操作视频 ▪ Nhomakorabea 调节顺序
▪ 一般要先调串墨辊与着墨辊间压力，后调 着墨辊与印版间压力。
调节大小
▪ 串墨辊与着墨辊间压力小些，印版与着墨 辊间压力大些。主着墨辊要重些，收墨辊 要轻些。
水墨平衡之水斗辊的调节
６ 印刷产品非常 精细 ，加网线数可 ．
以达 到 １ ０～２ ０线 ／英寸 。印 刷品 质 ５ ０
比较稳 定。
④纸箱强度肯定会下降 。
在细 瓦楞纸板 上直 接印刷 ，由于印
７由于后工序较多，使纸板强度下降。 ．
８ 油墨一般含苯 ，有一定污染 。 ． 随 着 印刷技 术和 工艺 的不断 发 展 ，
刷压 力的作 用 ，纸箱 强度 肯定 会 下降 ，
这是细 瓦楞纸 板 直接 印刷 的 一大 缺点 。
刷出非常精细的印刷图案 ，目前我国用于 销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都采用 胶印印刷。瓦楞纸箱生产过程中胶版印刷 是一种预印刷方式 ，即先对面纸印刷 ，再 裱合在细瓦楞纸板上，它与一般 的胶印工 艺无太大差别 ，在 此也就不多考虑了 ，仅 对其 主要的特点做简单分析。胶印印刷瓦
策 。 润湿机构中尤其 以水 斗辊 的调节最 为灵活和关键 ，所 以本 文以高宝 Ｒａ ｉａ ｐｄ 单 张纸胶 印机 的印版 润 湿机 构 为例 子 ，
一
斗辊 调节
文， 诗 平 游
衡 ， 广大机长 朋友们 参考。 供
、
４～６ ｍｍ，左 右均 匀 ，通 过打 墨杠 的方 法可 以辅助观 察 ；其次 是单独 调节传水
楞纸箱具有如下特点 ：
印刷对细瓦楞纸板 强度 的影响 主要表现
在 印 刷 的面 积 和 印 刷 的 位 置 。 一般 说
细瓦楞纸板的印刷也会进一步发展。细
瓦楞纸板 的几种印 刷方式 之间也会 有更 多的竞 争 ，这种竞 争 同样促 进细瓦楞 纸
板印刷 的发 展 。细 瓦楞纸 板的几种 印刷
法可 以辅助观 察 ；再次 是辊的压
力 已经 由制造 商调节 好 ，只 需要调节好
浅谈水墨路系统辊间压力与印品墨色不匀的关系
色 不 匀 问 题 的 出 现 ，但 仍 可 以最 大 程 度 地 减 少 该 类情 况 的发 生 ，或 者 说 即 使 出现 该 类 问 题 ，但 其 差 异 在 人 眼 能
容 忍范围之内 。 以 海 德 堡 ｃＤ１ ２型 机 为 例 ， 谈 谈 墨 路 系 统 辊 间 ０
压 力 与 墨 色 均 匀 的 关 系 。 该 款 机 型 印 版 滚 筒 直 径 为
的 发 生 。而 且 该 类机 型 的 概 念 机 型 也 已 问 世 ，如 图 一 所
不
传统 的 油墨单 元 文 Nhomakorabea／
新 型油墨单 元 （ 只有一 根着 墨辊 ）
图 一
杨 森
但 问题 是 现 在 绝 大 多 数 的 印 刷 厂 家 使 用 的 都 是 传 统 印 刷 油 墨 单 元 的 机 器 ，不 可 能仅 仅 因 为 这 个 原 因就 把 已 有 机 器 淘 汰 吧 。 那 么 针 对 传 统 型 墨 路 系 统 的印 刷 机 ，我 们 又该 怎 么 样 来 解 决 这 个 问题 呢 ？ 使 用传 统 油 墨 单 元 的 印 刷 机 虽 不 能 从 根 本 上 解 决 墨
传 递 的 基 本 原 则 是 “ 面 分 一 半 ”，即 上 一 个 墨 辊 要 把 见 约 一 半 的油 墨传 递 给 下 一 个 墨 辊 ，但 这 只 是个 约 数 ，具
体 到 实 际 的 油 墨转 移 量 则 与 辊 间 压 力 有 很 大 关 系 ；在 正 常 的 辊 间 压 力范 围 内 ，辊 间 压 力 越 大 ，相 对 而 言 越 有 利 于 油 墨 转 移 。这 里 我 们 举 个 例 子 。如 图 二所 示 ：带 墨 辊 Ｂ 与 传 墨 辊 ９之 间辊 间 压 力 偏 大 些 ，则 带 墨辊 Ｂ 转 移 给 传 墨 辊 ９的 油 墨 偏 多 些 ，接 下 来 带 墨 辊 Ｂ 传 给 传 墨 辊 ４的 油 墨 偏 少 些 ；反 之 ，带 墨 辊 Ｂ与 传 墨 辊 ９之 间 辊 间
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问题 ；版面水分过 小，会 出现网 点 选用０ １ｍ ． ｒ 厚的钢片 ，钢片表面应十 痕 比较 明显 ） ａ ，正点 机器 ，让 油墨 不清晰、糊版 、脏版等现 象。理想 分光滑 ，从两辊或靠版辊 与印版滚 均匀分布在靠 版辊上 ，停转 几秒后
的状态是在保证给予足够 而均匀 的 筒 的两端及 中间多测几处 ，以手感 反点机器 ，靠版水辊上 会留下一道
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ＰＲＩ ＮＧ Ｉ Ｄ ２ ０ ．０ Ｎｏ ２ ７ ＮＴＩ Ｆ ＥＬ ０ ６ １ ．４
一
叶钦新
在 印版上 涂布 一层 湿润 液 。水墨
轮转印刷机 水辊调整
■ ■ ■
胶 印是利用 油 、水不相混合 的 水 装 置 ，水 斗 辊在 水 斗 中连 续 转 而 且受 到 干 扰 的 因素 也 很 多 。例 原理进行 印刷。在上墨前 ，必须先 动 ，套 绒布套的传水辊把水滴传送 如 ，水辊在沾水和没 沾水 的状 态下 到 串水辊上 ，通过靠版水辊把水均 通过 手感测压力有所 不 ；还 有正 点机 器转动水辊和 反点机器 转动水 辊 ， 由于水辊转动方 向不 同也会造
致 ，一 般 要 求 ４ ｍ ～６ 。调 整 两 端 压 ｍ
【设 备 材 料 】 ５ ７
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痕为５ｍ ｍ左右，并要注意锁紧调节螺 长少 许，在直径 方 向略加拉扯 ，使 整传水辊和水斗辊 的压力可 以用钢
丝后，再检测压痕 有无变化 。如 果 之直径稍有增 加而长度 缩小， 以符 片按传统方法进行测量 。传水 辊与 靠版辊与 串水辊压 力太轻 ，开机 运 合规格尺寸 的需 要。用绑带包扎绒 水斗辊压力不宜太重 ，其压 力通 常 转 时会发现靠版水辊 与串水辊轻 的 布套 时，要注意观 察绑 带的咬 口剩 要略小于与串水辊 的压力 ，若压力
时存在于印版 并相互接触 ，这样 油 匀地传给 印版。 墨可能吸收一部分水 。油 墨接受水 量 的临界值 ２ ～３ ０ ０ ０ ４ ０ ，超过这 一 ４
成手 感测压力 有所 不 同，所 以我在
水
值 ，油 墨 的延伸 性和 黏 度 明显 降 低 ，墨辊与墨辊之 问的油 墨传递 受
到 影响 。
水量 ，使 印刷质量达到最 佳效果 的 紧松衡量它们之 间的压 力大小 。使 明显 的压 痕 ，通过测量 压痕 的大小
前 提 下 ，把 供 水 量 控 制 在最 小 程 用钢片测量压力 时，可用少数手指 来判 断压力的大小 。测量压痕 的位
度，使之达到水 墨平衡 。 捏住钢片后端插拉 ，手感到既有摩 置应选在靠版水辊左右两端各 １ Ⅱ ０Ⅱ ｎ
一
方 很 容 易粘 满 油 墨 。如 有 此 现 余部分是否会刮到 串水 辊。串水辊 太 重，不仅 影响传水而且对水 斗电
象 ，应检查并及时调整 。靠版水辊 辊体外表面是镀铬抛光 的，在 高速 机 也会造成 损害 。检测水斗辊与传
与版 的压力也可 以通过压痕来测量 运转时塑料绑带咬 口多余部分有 几 Ｊ 水 辊 压 力 是 否过 重 可 以用 以下 方 调整 。装上 印版 ，通过合压靠版水 能把 串水辊镀层刮伤 。 由于串水辊 法 ：钢 片插 入传水辊和水斗辊 问隙 辊 ，点动机器 ，印版与靠版水辊接 横 向串动 ，刮伤 的镀层 有锋利 棱角 中，沿水辊 轴线方 向滑动 ，当钢 片 触 的位 置在 印版 上 会 留下 一 道 压 那部分会把绒布套刮破 。有段 时间 能在传水辊 和水斗辊间隙中 自由滑
水 槽
图 １ 传 水 装 置 示意 图
印版压力调节 。我们 通常采 用压痕
方法来测量 压 大小 ，这样 比较直 观 、简单 。靠 版辊与 整具体做法 是 ：靠版水辊 两端及 中 间位 置涂 上 黄色 油墨 （ 黄色 油 墨压
油墨乳化 以及 印版使用寿 命降低 等 水辊和靠版水辊 。传 统的方法是 ：
在胶 印中，给水 的微 量调节 是 擦 阻力 ，钢片又 能顺利地滑擦 为适 处及 中间 。由于各个 机台 的水辊大
非常 困难 的技术 。一般 高速多色 印 宜 。这种方法测 量压力不仅要有丰 小 不 同 ，对 压 痕 大 小 要 求 也 不 一 刷机和胶 印轮转机多采用 图１ 所示传 富 的工作经验 ，还要求手感准确 ，
痕 ，通过测此压痕 ，来判断压力轻 我们经常发现绒布套老 是在水辊 两 动 ，感觉有 点阻力即可。
重 ，调整完要注意锁紧调节螺丝后 端端处破 口，经检查 ，发现原来我 在 Ｅ ￣过程 中 ，也可 以根据水 Ｉｔ ｔｌ
再次检查压力有无变化 。可 以通过 们包扎的塑料绑带较粗 ，咬 口剩余 辊上 的水膜来 判断压力情 况 。正常 下面方法来检测靠版水辊与 印版 的 部 分也 留长 了， 串水 辊 镀 层 被 刮 的压力下 ，水辊 卜 水膜是均匀 、顺
筒
此方 法 的基础上 总结 出以下 调整水 辊的方法： 靠版水辊 压力调整分 为靠版水 辊与 串水辊压 力 调节和靠版 水辊与
版面 上水分过人会造 成印品 网
点发空，翠辊脱罢 ，色彩 无光，层 次模糊 ，质感差 ，印迹 Ｔ燥 的速 度 减慢 ，印 品背面粘脏 ，纸 张伸 缩变
形 ，影响套 印，还 可能造 成断纸 、
压力调整得是否不 当：开机运转 ， 伤。后来我们 用砂纸把刮伤 的棱角 畅 的。例如 ，传水 辊与水 斗辊之间
手摸靠版辊两端辊座 ，摸测靠版水 磨平，并注 意平时观察包扎水辊绑 压力有一端调整得 太轻或 太重，一 辊在运转 中是否存 在跳动，一般 以 带的剩余 部分，现在很少 出现两端 端正常 ，在 印刷过程 中可 以根据 水 具有 很微 小的跳动 感觉为适宜。如 破 Ｌ。水辊绒 而具有先接触什么 ， １ 斗辊上 的水膜判 断。调整 正常的那