条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底
独立基础钢筋绑扎技术交底记录
交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、熟悉图纸。
（二）材质要求钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
（三）工器具钢筋加工机械：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、电焊机等。
二、质量标准1、钢筋加工工程（1）主控项目l）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接控能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯构的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
基础底板钢筋绑扎技术交底范文
1.施工准备1.1主要材料、机具准备1.1.1施工机具：力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、粉笔、钢丝刷子，钢卷尺、塔吊。
1.2材料准备：1.2.1 成型钢筋：必须符合图纸、配料单的型号，规格尺寸、形状数量。
1.2.2 钢筋表面光滑，无锈蚀。
1.2.3 钢筋垫块为水泥垫块，厚30mm。
火烧丝为22#，马凳用C25钢筋料头制作。
1.2劳动力组织安排安排3个班组同时作业，一个班组30人。
1.3作业条件1.3.1 测量放线：在基层上弹好轴线、独立基础线、条基边线。
1.3.2 基层清理：防水保护层已经清理完毕且无破损部分。
1.4运输方式钢筋水平及垂直运输采用塔吊运输的方式2.操作工艺及要求2.1工艺流程2.1 工艺流程；弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎集水坑钢筋→绑扎独立基础钢筋→绑扎地反梁钢筋→绑扎条形基础→铺底板下铁（先东西向、后南北向）→固定马凳→铺底板上铁（先南北向、后东西向）→检查验收。
2.2操作要点、技术要求2.2.1 钢筋加工：在现场加工完成的成品钢筋按型号分类堆放整齐，挂好标识牌，并且在下边垫好木方。
2.2.2 钢筋运输:箍筋统一装在吊栏内，但箍筋码放不得超过吊栏，用塔吊吊到操作面上的指定地点，长钢筋捆成捆儿用塔吊吊到指定地点，并且在下边垫好木方。
2.3 钢筋绑扎：2.3.1底板钢筋通长筋为C16@150mm、C18@150mm，双层双向，C16采用搭接方式连接，C18采用机械连接直螺纹做法。
搭接接头、直螺纹接头位置为下铁跨中、上铁支座，相邻接头错开50%。
2.3.2 安装顺序：先铺集水坑的钢筋、电梯井的钢筋、独立基础的钢筋、地反梁的钢筋、条形基础的钢筋然后先摆放底板下铁东西向筋，后摆放南北向筋，在摆放上铁南北向筋，后摆放东西向筋。
2.3.3 绑扎底板下铁：底板垫层防水保护层做好后，弹控制轴线，所有暗柱的位置、形状、钢筋根数用粉笔标在垫层上，主要轴线标在槽壁上，以此拉通线校正钢筋，底板钢筋必须满扣绑扎且相邻绑扎为“八”字扣型。
筏板基础钢筋绑扎安装技术交底
施工技术交底确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。
3)筏板底筋绑扎1.要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；2.按点、线位置，先摆放19轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放A轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。
3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。
4)基础梁钢筋绑扎1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。
4.梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确无误。
5.梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；5)暗柱、墙体插筋绑扎1.为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行确定，准确无误后，方可绑扎；3.绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。
6)马蹬钢筋绑扎按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间7)筏板上部钢筋绑扎1.马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；2.按间距点先摆放19轴方向的钢筋，后放A轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
（三）筏板钢筋绑扎：
1工艺流程：
清理底层→底层上画线→绑板下受力筋→垫砂浆垫块→绑上部受力筋→垫马凳筋
2清理底层上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距。
3按划好的间距，先摆放受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
八、注意事项
1拉钩必必须按规定两头弯折。
2墙柱插筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
（二）绑剪力墙钢筋：
1工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋
2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技术交底记录
年月日
工程名称
安泰嘉园住宅小区5＃楼
分部工程
基础
分项工程名称
基础筏板钢筋加工、安装
4在筏板中有地梁、承台时，应先绑板地梁、承台钢筋，再摆放板钢筋。
5绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度为除基础底面为5cm其余均为4cm，钢筋搭接长度与搭接位置的均应满足设计及规范要求。
本次钢筋与商铺联合施工，北侧墙在－1.5m处与1＃车库顶板甩筋同时浇筑。本次施工筏板顶标高为－4.430m，板厚600mm，板底标高为5.03m。
筏形及条形基础施工技术交底
筏形及条形基础施工技术交底筏形基础：一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（二）模板工程1、作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)1、作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
2、材料要求（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
基础钢筋施工交底
LaE三级抗震等级
33d
29d
26d
24d
21d
HRB335
La
40d
33d
30d
27d
25d
LaE一.二级抗震等级
46d
38d
35d
32d
29d
LaE三级抗震等级
42d
35d
32d
29d
27d
HRB400
La
47d
40d
36d
33d
30d
LaE一.二级抗震等级
54d
46d
42d
38d
35d
LaE三级抗震等级
本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》的表示方法。施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。
50d
42d
38d
35d
32d
(2)纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La(LaE)
1.4 La(LaE)
1.6 La(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85 La(LaE)
1.0 La(LaE)
1.13 La(LaE)
受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。
4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。
5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
独立基础及柱钢筋绑扎技术交底
独立基础及柱钢筋绑扎技术交底一、独立基础钢筋工艺流程：画钢筋间距线绑扎钢筋二、柱钢筋工艺流程：套柱子钢筋搭接绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋三、钢筋接头形式及位置，纵向钢筋锚固长度、搭接长度严格按施工规范及结构设计总说明执行。
1．主筋的混凝土保护层厚度独立基础、基础拉梁：40㎜柱：30㎜注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋直径的要求。
2．钢筋接头形式及要求：（1）框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余钢筋当受力钢筋直径≥﹠22时，应采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径＜﹠22时，可采用绑扎连接接头。
（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用直螺纹机械连接或焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎连接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的3．纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：（1）纵向钢筋的锚固长度受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。
4．钢筋混凝土柱（1）柱箍筋一般形式见结构总说明图九。
（2）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度10d。
（2）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。
（3）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度1.2La(LaE)，锚入柱内长度为La(LaE)。
本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》的表示方法。
施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。
交底人：接受人：2005-11-10。
筏板钢筋绑扎技术交底
7、天天对材料及施工现场防火情况及消防设施进行检验，确保消防设施完好有效，并立即消除火灾隐患。
技术
负责人
交底人
接收人
钢筋间距
10
尺量连续5个间距
保护层厚度
5
尺量
四、安全文明方法
1、搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。
2、施工人员必需戴安全帽，严禁施工现场吸烟打闹。
3、每道工序完活后，必需立即清理地面材料及垃圾，做到活完场清。
4、晚上施工时应有足够照明，现场用电必需遵守用电规章制度。
5、塔吊运输时由信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。塔吊施工设专员监护。
技术交底记录
4月27日
工程名称
分项工程
钢筋工程
交底提要：基础筏板钢筋绑扎
一、施工准备
1、材料准备：
（1）成型钢筋必需符合施工图纸规格、形状、尺寸、数量要求。
（2）20-22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
（3）同标号水泥砂浆垫块提前制作完成，底板保护层50 mm厚。
2、机具准备：钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、绑丝等。
3、作业条件：
（1）按施工平面图要求位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预优异行除锈处理。
（2）查对图纸、配料单、和已配好钢筋钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题立即处理。
（3）基层清理洁净，并已弹好底层钢筋位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格。
7、锥螺纹套筒连接时其外露丝扣不得大于1.5扣。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
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1质量标准及执行规程规范
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础
工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范
（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011、建设工程施
工现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（—2007 、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18— 2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 —2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005 、
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、
12G101-4 、
G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则
与构造详图（12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号
2安全操作事项
1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上
4-U
岗。
2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。
3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
5.夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。
7.高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。
保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。
8.施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。
9.施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。
10.基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。
11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。
在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
12. 施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。
3操作要点及技术措施
施工准备
材料及主要机具
1.钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要
满足使用要求。
3.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件
1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4.熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
施工工艺
1. 工艺流程
划钢筋位置线T运钢筋到使用部位T绑底板及梁钢筋T绑墙钢筋
2.划钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5 cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.绑基础底板及基础梁钢筋
1）按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,确定受力钢
筋绑扎在下层，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错 绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1 米左 右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚 至砂浆垫块可改用铁块代替。
4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成
型。
（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间
距以 1 米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣 方法同底板下层钢筋。
6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，
钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试 样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深
度要符合设计要求， 甩出长度不宜过， 其上端应采取措施保证甩筋垂直， 不歪斜、倾倒、 变位。
质量标准
保证项目
1. 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关 标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可 焊接。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按 原规格使用。
尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要 求和施工规范的规定。
基本项目
1. 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确 10%，且不应集中。
2. 钢筋表面必须清洁，
3. 钢筋的规格、形状、
4. 焊接接头机械性能， 必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
2.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于 4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0?1d，且不大于2mm
5.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
6.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定
4 度。
(1) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于接头处弯折不大于
(2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于，且不大于3mm。
(3)焊缝厚度不小于。
(4)焊缝宽度不小于。
(5)焊缝长度不小于。
(6) 接头处弯折不大于4 度。
成品保护
1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.严禁随意割断钢筋。
4其它注意事项
应注意的质量问题
1.墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，底角部位用附加钢筋将主筋顶牢或焊牢，防止钢筋移位，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2.露筋：墙、柱钢筋每隔1 米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
3.搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4.钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先
画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头未错
开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。