LNG储罐维修施工方案201606
LNG储罐基础工程施工方法精选全文完整版
居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢可编辑修改精选全文完整版LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。
二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。
壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。
底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。
钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。
砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。
底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。
底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。
三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。
所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。
2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。
用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
lng储罐施工方案
LNG储罐施工方案1. 引言本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。
LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。
本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。
2. 施工前准备在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。
•合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。
•采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。
•履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。
3. 基础与地基处理LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。
在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：•清理施工区域，确保地表舒适。
•基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。
•填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。
4. 储罐结构施工储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。
在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：4.1 薄层铺设•按照设计要求，进行初期薄层铺设。
•使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。
•进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。
4.2 壁板安装•使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。
•使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。
•进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。
4.3 屋盖安装•安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。
•进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。
4.4 罐底施工•进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。
•进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。
5. 现场安全与质量控制在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：•建立并执行严格的施工安全管理制度，包括安全培训和安全检查等。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
lng储罐施工方案
lng储罐施工方案钢制LNG储罐施工方案为了确保LNG（液化天然气）的安全储存和输送，施工LNG 储罐成为一个至关重要的环节。
钢制LNG储罐是当前最常用的储罐类型之一，下面简要介绍一下钢制LNG储罐的施工方案。
施工前期准备：在开始施工之前，需要完成以下准备工作：1. 设计和工程：确保储罐的设计满足国家和地区相关标准和要求，并制定详细的施工方案和相关工程计划。
2. 场地准备：清理并平整LNG储罐的施工场地，确保有足够的空间来容纳储罐和相关设备。
3. 材料采购：购买符合要求的钢材、焊材、绝缘材料等。
施工过程：钢制LNG储罐的施工过程主要分为以下几个步骤：1. 基础施工：根据设计要求，施工混凝土基础和储罐基础，确保储罐的稳定性。
2. 罐体制造：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、成型并焊接成罐体。
焊接过程需要严格控制温度和焊缝质量，确保罐体的强度和密封性。
3. 内衬施工：在罐体内衬上涂有防腐和绝缘材料，以保护罐体内部的钢材免受湿气和腐蚀的侵蚀。
4. 绝缘层施工：在罐体外部覆盖绝缘材料，以保持LNG的低温状态并减少能量损失。
5. 安装附件：安装罐体上的各种附件，如压力表、气体传感器等，确保罐体的安全运行。
6. 检验与试验：对施工完成的储罐进行压力和泄漏检验，确认其完全符合相关要求和标准。
7. 竣工验收：完成施工后，向相关监管部门提交竣工验收报告，并接受他们的检查验证。
施工安全措施：在钢制LNG储罐施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全并防止意外事件发生：1. 工人培训：对施工人员进行相关培训，确保他们具备适当的技能和知识，能够正确操作和使用工具和设备。
2. 个人防护装备：施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以防止受伤。
3. 作业标准：按照相关标准和规程进行施工，遵守焊接操作和气体使用的安全规定。
4. 安全检查：定期进行现场安全检查，发现并解决可能存在的安全隐患。
储气罐维修实施方案模板
储气罐维修实施方案模板一、前言。
储气罐是工业生产中常用的设备，其作用是储存气体，为生产提供稳定的气源。
然而，长期使用后，储气罐可能会出现各种问题，需要进行维修。
为了保障生产安全和设备正常运行，制定储气罐维修实施方案至关重要。
二、维修前准备。
1. 安全检查，在进行储气罐维修前，需要对维修现场进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。
同时，对维修人员进行安全培训，确保其具备相关维修技能和安全意识。
2. 设备准备，准备好需要使用的维修工具、设备和材料，确保维修过程中能够顺利进行。
3. 维修方案制定，根据储气罐的具体情况，制定详细的维修方案，包括维修步骤、所需时间、人员分工等内容。
三、维修实施。
1. 清洁表面，在进行储气罐维修前，需要对储气罐表面进行清洁，确保维修质量和维修效果。
2. 检查损坏情况，对储气罐进行全面检查，发现损坏情况及时记录，并制定修复方案。
3. 维修焊接，对储气罐进行焊接修复，确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 检测压力，在维修完成后，对储气罐进行压力测试，确保其安全可靠。
5. 涂装防护，对储气罐进行涂装防护，延长其使用寿命。
四、维修后工作。
1. 清理维修现场，维修完成后，对维修现场进行清理，确保没有遗留的材料和工具。
2. 安全检查，再次对储气罐进行安全检查，确保维修后的储气罐安全可靠。
3. 维修记录，对维修过程进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等信息，作为日后的参考。
五、总结。
储气罐的维修是一项重要的工作，需要严格按照规范进行，确保维修质量和安全性。
通过制定详细的维修实施方案，可以有效地指导维修工作，提高维修效率，保障设备安全运行。
希望本文提供的储气罐维修实施方案模板能够对相关工作提供参考和帮助。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，具有较高的热值和较低的碳排放，被广泛应用于工业、居民和交通等领域。
LNG工程的施工方案是确保LNG项目安全、高效、符合环保要求的关键因素。
本文将就LNG 施工方案进行详细介绍。
二、项目背景该LNG项目位于一个石化工业园区内，项目规模为100万吨/年。
主要设备包括LNG储罐、液化装置、再气化装置、输送管道等。
施工周期为18个月。
三、基础工程1.地基处理：根据工程地质调查结果，对工程区域进行地基处理，包括回填土方、地基加固、排水等，并进行地质监测，确保地基稳定性。
2.地下管道施工：进行地下管道的埋设，包括LNG输送管道、排污管道等。
施工过程中要进行管道回填、强度检测、防腐处理等。
3.电气工程：安装电力设备和仪器仪表，确保电气系统的正常运行，包括变压器、发电机组、电缆敷设等。
四、设备安装1.LNG储罐安装：LNG储罐的安装是整个项目的核心环节。
施工过程中要进行基础施工、沉降监测、储罐安装、脱气试验等工作，确保储罐的稳定性和安全性。
2.液化装置安装：液化装置是将天然气液化的核心设备，施工过程涉及设备安装、管道连接、仪表安装等工作。
3.再气化装置安装：再气化装置是将液化天然气还原为气态天然气的设备，施工过程要进行设备安装、管道连接、保温处理等工作。
五、安全管理1.设立安全管理组织：成立专门的安全管理组织，配备专业人员，制定详细的安全管理计划，进行安全培训和指导，确保施工期间的安全。
2.安全监测：进行对施工现场的安全监测，包括气体检测、温度监测、压力监测等，及时发现和处理安全隐患。
3.安全操作规范：制定详细的安全操作规范，明确各工种的安全职责和安全操作要求，严格执行。
六、环境保护1.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到排放标准。
2.废气处理：对施工过程中产生的废气进行处理，采取适当的排放措施，减少对环境的影响。
3.垃圾处理：对施工现场产生的垃圾进行分类、处理和回收利用，减少对环境的污染。
储氮罐检修施工方案
储氮罐检修施工方案一、检修背景1. 储氮罐是储存液体氮的设备，用于工业生产中的氮气供应。
2. 定期的检修是确保储氮罐正常运行的重要措施。
3. 本文档旨在提供一份储氮罐检修施工方案，以保证施工过程的顺利进行。
二、检修施工方案1. 罐体清洗- 施工前，确保罐体内的氮气已放空，并证实罐体压力为零。
- 使用适当的清洁剂和工具，对罐体内壁进行彻底清洗，去除污垢和沉淀物。
- 清洗完毕后，使用清水将罐体内壁冲洗干净，并确保无残留。
2. 检修- 检查罐体外观，确保无任何损坏或渗漏。
- 检查罐体连接件、阀门和仪表，确保正常工作。
- 如有发现损坏或故障，及时修复或更换。
3. 安全措施与防火措施- 施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在罐体周围设置防火设施，如灭火器和灭火毯，并确保易燃物品不接触罐体。
4. 系统恢复- 检修完成后，将罐体与相关管道重新连接。
- 检查系统中的阀门和仪表，确保正常运行。
- 使用适当的工具和设备，将液体氮重新注入罐体。
三、安全注意事项1. 所有参与施工的人员应接受相关安全培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 使用合适的工具和设备进行施工，确保操作的安全性和可靠性。
3. 罐体内的氮气是对人体有害的，施工前应充分通风，并佩戴适当的个人防护装备。
四、总结本文档提供了一份简要的储氮罐检修施工方案，包括罐体清洗、检修、安全防火措施和系统恢复等步骤。
在执行该方案时，务必严格遵守安全操作规程，并保证施工的顺利进行。
以上为储氮罐检修施工方案。
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宁国中基能源LNG储罐维修施工方案编制：陈家宝质量审核：蒋明亮安全审核：贺中华审定：潘安宁批准：孙敏俊江苏华东空分设备制造有限公司2016年6月14日目录第一章工程概况及编制依据第二章主要实物工程量第三章主要施工程序第四章主要施工方法及技术要求第五章质量控制计划及保证措施第六章安全施工第七章劳动力组织计划第八章滑板、吊板专项施工方案第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1 工程名称：宁国中基能源LNG储罐维修改造工程1.1.2 建设单位：江苏华东空分设备制造有限公司1.1.3 工程特点：1）该工程管道主要由常温和低温管道组成，常温管道为20#，低温管道材质为0Cr18Ni9。
2）储罐低温阀门更换工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
3）储罐罐体防腐工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
4）储罐真空恢复补抽工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
5）储罐整体气密性测试工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。
1.2 编制依据1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)2．《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-20103．《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程》(CJJ95—2003)4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008）5．《特种设备安全监察条例》549号6.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005)7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-20038.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20119.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199910.《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》（GB23525-2009）11.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）12.《压力容器涂敷与运输》（JB4711-2003）第二章主要实物工程量主要实物工程一览表：第三章主要施工程序3.1 总体施工程序3.1.1 围挡安装由于该气站目前处于运行阶段，工艺管道施工前需将1#储罐和2#储罐之间加围挡，尽量避免明火与原运行的气站相接触。
第四章主要施工方法及技术要求4.1施工前的准备4.1.1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会施工目的，明了工艺流程，以及管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误(与现场核实)、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
4.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。
主材包括真空规管、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
4.2储罐施工前准备4.2.1施工前储罐必须停液停运,不可在储罐正常运行中施工。
4.2.2储罐内胆需做氮气置换工作，以确保管道低温阀门及真空规管拆装时安全。
4.2.3氮气置换时使用氮气必须是干燥氮气，且氮气置换时气源压力不可超过储罐内胆额定工作压力。
4.2.4氮气置换需反复操作，使用天然气浓度报警器进行测量，直至天然气浓度符合要求时方可开始拆装低温截止阀门。
4.3低温截止阀门拆装及更换4.3.1 低温截止阀门拆装应具备如下条件：a．储罐内胆残液已经氮气置换干净且内胆压力为零；b．拆装工具需使用专业无火花防爆工具；c．拆下来的截止阀门需做好记号标示；4.3.2 低温截止阀门更换安装4.3.2.1．低温截止阀门安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，宜从机器侧开始安装，应先安装支架，低温截止阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。
4.3.2.2．阀门安装前应进行壳体压力试验和密封性试验，阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍, 试验时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5分钟。
密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。
试验不合格者不得使用。
4.4罐体外观防腐施工4.4.1 主要施工工序a.现场除锈的储罐表面手工及动力工具喷砂除锈报检合格涂装底漆报检合格涂装面漆。
b.除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（详见第八章:滑板、吊板专项施工方案）。
c.防腐范围储罐外表面有出现面漆破损地方处理方案如下:涂刷底漆两道（厚度大于70um）涂刷面漆两道（厚度大于60um）储罐外表面未出现面漆破损地方处理方案如下:涂刷面漆两道（厚度大于60um）储罐底部管道表面处理方案如下：涂刷底漆两道涂刷蓝色、黄色两种面漆两道注意:本次油漆将采用与储罐原所用油漆一致的品牌及型号。
4.4.2 防腐材料要求4.4.2.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。
4.4.2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;4.4.2.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
4.4.2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
4.4.3表面处理及要求4.4.3.1应在喷砂4小时内涂装底漆。
4.4.3.2底漆喷涂前应确保罐体表面的焊渣、毛刺等已打磨干净。
每道次喷涂结束后，应进行湿膜或干膜厚度的测定。
多道次喷涂时，应确认前道次油漆已硬干。
喷涂后道与前道约50%的漆面压道重叠。
常规底漆一道次干膜厚度：70um。
4.4.3.3底漆二次喷涂：喷涂面漆前整体再一次喷涂一道底漆。
二次喷涂底漆厚度约80um。
硬干后喷涂面漆。
4.4.4.涂漆施工4.4.4.1油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
4.4.4.2 双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。
4.4.4.3 油漆配置好后应在8小时内用完。
4.4.4.4 防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。
4.4.4.5在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
4.4.4.6施工环境温度：0℃～38℃，底材温度应高于空气露点温度3℃。
空气相对湿度≤85%。
4.4.4.7 施工工艺参照国内低温储罐制造厂家张家港中集圣达因低温装备有限公司企业标准,油漆通用工艺守则Q/SDYGC622-2015文件要求执行。
4.5罐体夹层真空度恢复补抽施工4.5.1低温液体储罐夹层真空度恢复施工说明使用专用的便携式补抽真空装置，直接现场对低温储罐夹层真空度进行检测及恢复补抽操作，采用高低真空规管测量，真空度由数字显示复合真空仪及时显示。
其使用温度范围：温度10 ～40℃，湿度小于80% ；外供电力功率：三相五线制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW4.5.2便携式补抽真空设备具体操作方法说明4.5.2.1准备工作a.设备安装后仔细检查所有连接件是否旋紧及密封。
b.仔细阅读所有的单项设备使用说明书，对设备的性能有个大致的了解。
4.5.2.2 正常工作,严格按照如下步骤顺序操作,切记不可颠倒操作!!a.打开真空仪表的开关，查看下电阻单元的显示是不是1.0E5，即1个大气压强为100000pa，意思就是1后面5个0的大气压强，若不是显示此数据,则要调节仪表的满度旋钮，调节到9.0E4，这个更准确些，仪表的零点旋钮请勿动,一般不需要调节，出厂已经设定好。
b.将LNG储罐的真空口密封件拆掉，擦干净外面的灰尘及原有的硅脂，特别的密封面处的灰尘及杂质,然后选用匹配的抽真空工装，先将抽真空工装试一下抽真空口的连接尺寸(螺纹)是否匹配正确，禁止使用不合适的抽真空工装,然后连接好真空波纹管。
c.将分子泵上面的主阀(真空角阀)打开,然后开启前级旋片真空泵进行预抽，此时不可打开抽真空口的堵头或开关。
当真空复合仪表的电阻单元下降到5帕以下后，此时先观察真空数据是否平稳下降,如果数据异常跳动变化或停留在某一个值不动,如1E2Pa,则说明连接管路有漏点,此时需关机重新连接各管件。
直至数据平稳下降至1E-1Pa。
然后可以打开抽真空口的堵头或开关，同时看仪表的数值是否上升，由此可判断补抽前储罐夹层的真空度大致处在什么程度。
d.当电阻单元的数值显示为5帕(5E0)以下后，才可以启动分子泵，此时要注意真空度越低启动对分子泵越安全，切记不可提前启动分子泵或分子泵正在高速运行时突然放入大气，这样分子泵会立即烧坏。
e.分子泵启动后密切关注数值的变化，因为分子泵起动需要一个过程，一般是5分钟内开机完成,等到一定的真空度后电阻单元自动切换到电离单元测量，电离规的灯丝也就点亮了，此时就象征着抽高真空的开始。
当分子泵转速逐步上升的时候真空度就跟着下降了，随后真空度会持续的很快提高，说明设备正常。
f. 电离单元的数值会一直变化，真空度慢慢上升，当看到5.0E-1的时候，即真空度为0.5帕了，就可以开始真空堵头封堵了，国标GBT18442-2011真空度验收标准为: 100立方的真空粉末绝热储罐的封口真空度合格值为不大于5Pa。
h. 将真空堵头封堵后，先关闭分子泵上面的主阀(真空角阀),然后停止分子泵，即关阀分子泵控制面板STOP键,切记不可直接断电。
此时分子泵频率数据开始下降，直至数据显示为0,待分子泵频繁数据为0时后关闭分子泵控制电源开关。
i.分子泵关闭后再关前级泵电源开关。
接着关闭真空仪表电源开关。
最后断开控制箱电源开关。
j.需特别注意各连接面需保护,避免表面出现划痕，从而影响连接处出现漏点。
同时保持干净,安装时涂上适量的硅脂。
4.5.2.3 设备操作注意事项：a. 操作工应坚守岗位，小心操作，需按以上操作顺序进行操作，不得自行调整顺序违章操作。