设备全生命周期管理系统解决方案

合集下载

设备全生命周期管理制度和管理流程

设备全生命周期管理制度和管理流程

设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。

2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。

3.内容设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。

本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。

3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统,空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。

因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面:3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。

3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。

3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。

3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”,有效控制设备性能劣化。

2023-设备全生命周期管理系统架构方案-1

2023-设备全生命周期管理系统架构方案-1

设备全生命周期管理系统架构方案设备全生命周期管理系统架构方案是一个全面管理设备从生产、使用到报废的信息系统,它对于设备的维护和保养都是非常有帮助的。

下面将结合实际情况,分步骤阐述设备全生命周期管理系统架构方案。

第一步,确定系统需求。

在确定系统需求时,需要明确系统的目标和实现的功能。

要充分考虑设备的生命周期,从设备的采购、维护、保养、更新到退役所需要的数据信息。

然后,通过用户需求、行业标准等,确定系统的规模和性能等要求。

第二步,确定系统架构。

设备全生命周期管理系统采用分层结构的架构。

包括用户界面层、业务逻辑层、数据访问层和数据存储层。

用户界面层是用户操作交互的界面,业务逻辑层实现具体的业务逻辑,数据访问层用于访问数据库,数据存储层负责数据的存储和管理。

第三步,设计数据模型。

在数据库设计中,采用关系数据库模型,运用数据表、键值、索引等实现数据结构。

数据模型非常重要,它决定了数据的安全性、存储结构、查询效率等,因此需要加强设计和优化。

第四步,确定技术选型。

在确定技术选型时,需要根据系统需求选择适当的技术。

例如,开发语言选择Java,数据库选用MySQL,前台界面采用JavaScript等。

第五步,进行系统开发。

在进行系统开发时,需要充分考虑设备的生命周期,从系统设计开始就要顾及到设备的管理。

将系统需求、数据模型和技术选型等结合起来,进行全面系统的开发。

第六步,进行测试和优化。

在完成系统开发后,需要进行全面的测试,确保系统的功能和性能符合需求和规格。

同时,对系统进行优化,以提高系统的性能和可靠性。

综上所述,设备全生命周期管理系统架构方案是一项非常重要的信息系统,它可以帮助企业全面管理设备的生命周期,从而提高设备的利用率和降低维护成本。

在进行系统的开发和维护过程中,需要注意各个方面的细节,不断优化系统的性能和功能,从而实现系统的有效运行。

设备全生命周期维护方案

设备全生命周期维护方案

设备全生命周期维护方案1. 引言本文档旨在为设备全生命周期维护提供详细的规划和建议,以确保设备的可靠性和高效性。

本方案将涵盖设备的选择、安装、运行、维护和更新等各个阶段。

2. 设备选择2.1 需求分析在设备选择之前,应进行详细的需求分析,包括设备的用途、性能要求、预算等。

2.2 设备选型根据需求分析结果,选择适合的设备型号和供应商。

考虑设备的性能、可靠性、可维护性等因素。

2.3 供应商评估评估潜在供应商的信誉、服务质量、技术支持能力等,以确保设备供应商的可靠性。

3. 设备安装3.1 安装计划制定详细的设备安装计划,包括安装时间、人员、工具等。

3.2 安装过程按照安装计划进行设备安装,确保设备安装正确、稳定。

3.3 验收测试安装完成后进行验收测试,验证设备性能是否满足需求。

4. 设备运行4.1 操作培训对操作人员进行设备操作培训,确保操作人员熟悉设备的使用方法。

4.2 日常监控定期监控设备运行状态,包括设备性能、故障率等。

4.3 预防性维护制定预防性维护计划,定期对设备进行保养和维护,以减少故障率。

5. 设备维护5.1 维修策略制定设备维修策略,包括维修方式、维修周期等。

5.2 维修实施按照维修策略对设备进行维修,确保设备恢复正常运行。

5.3 维修记录记录设备维修情况,以便进行设备性能分析和改进。

6. 设备更新6.1 更新评估定期评估设备性能和技术水平,确定是否需要进行设备更新。

6.2 设备替换根据评估结果,决定是否替换旧设备,选择适合的新设备。

6.3 数据迁移在设备更新过程中,确保数据的安全迁移,以避免数据丢失。

7. 总结本方案为设备全生命周期维护提供了一套详细的规划和建议,包括设备选择、安装、运行、维护和更新等各个阶段。

遵循本方案,可以确保设备的可靠性和高效性,提高生产效率,降低故障率。

医疗设备的全生命周期管理

医疗设备的全生命周期管理

医疗设备的全生命周期管理610011摘要:医疗设备的全生命周期管理是指对医疗设备从采购、验收、使用、维护到报废的整个生命周期进行管理和控制的过程。

良好的全生命周期管理可以确保医疗设备的安全可靠运行,延长设备的使用寿命,提高医疗机构的绩效,并合理利用资源。

方法:本论文从医疗设备全生命周期管理的意义、主要内容、关键环节以及存在的问题和解决方案等方面进行综述分析。

结论:旨在为医疗机构和相关从业人员提供参考。

关键词:医疗设备;全生命周期管理;需求管理医疗设备作为现代医疗活动的重要工具,其安全和有效的使用对患者的生命健康至关重要[1]。

良好的全生命周期管理能够帮助医疗机构合理配置和管理设备,提高医疗服务质量,降低事故风险和经济成本。

一、医疗设备全生命周期管理的意义医疗设备全生命周期管理是指在医疗设备的整个从采购到使用期间,直至报废,通过系统化的方法和管理手段,对设备进行全面管理和控制,实现设备的高效使用、延长设备寿命、保障患者安全、提升医疗服务质量,其意义体现在以下几个方面[2]。

提高医疗服务质量:通过全面管理医疗设备的生命周期,能够保障设备的正常运转,避免意外故障,提升医疗诊疗准确性和安全性。

节约资金成本:合理规划设备采购、验收、维护等环节,避免重复投入和浪费,降低设备维修和更换的成本,实现资源的最优配置。

保障设备合规和合法性:通过设备的全面管理,确保设备符合相关法规和标准要求,提升医疗机构的合规水平。

二、医疗设备全生命周期管理的主要内容医疗设备全生命周期管理的主要内容包括需求管理、采购验收、安装培训、维护保养、报废更新和设备管理信息化[3]。

需求管理:分析和明确医疗机构的需求,制定采购计划,确保设备的选择和配置符合实际需求。

采购验收:参与设备的采购过程,对设备进行验收,确保设备质量符合要求。

安装培训:协助设备安装和调试,并对相关人员进行操作培训,确保设备能够正常使用。

维护保养:制定设备的维护保养计划,进行定期保养,定期检查设备的性能和安全状况。

设备管理系统解决方案

设备管理系统解决方案

设备管理系统解决方案1.系统概述1.1.需求描述建立设备信息库,对设备相关档案的登录、整理。

通过建立完善的设备档案,将设备的各类原始信息进行信息化管理,使设备档案查询工作方便快捷,维修管理,针对维修计划、维修工单等管理。

设备的维修情况随时查阅。

并为设备全生命周期的管理提供基础数据。

1.2.需求分析设备运营管理是对设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制,以保持设备的生产能力,满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。

设备管理系统以设备及备品配件为基本管理对象,涵盖设备设计、选型、安装、维护、维修、分析和报废等全生命周期各个环节,提供设备故障维修、预防维修以及状态维修等各种维护模式,坚持设备维护任务的计划、提交、审批、执行和分析等业务主线,全面集成设备采购、库存、维护、成本核算等信息,提升企业设备管理信息化建设水平。

设备因所在地点不同可分为库存设备和已安装设备,库存设备保存在库房,已安装设备运行在安装地点。

已安装设备具有唯一编码,可和GIS,BIM等系统做唯一编码关联,参与设备运行,保养,维修,巡检,改进,报废等业务场景。

设备管理系统以用户工业生产过程中所采购和使用的设备管控为核心,涉及设备从采购、入库、出库、领用、归还、安装、运行、保养、巡检、维修、改进、调拨、报废的全生命周期的信息化管理,并形成使用过程各阶段的台账及统计信息。

设备管理系统与图档管理系统结合,拥有对设备资料、维保资料、规章制度、设备知识等资料的存取查看功能。

1.3.重难点分析以确定的安全要求(国家法规、公司规则、设备设施特点)和合理的成本保障设备处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理,并采取相应的措施,使其达到效率最高,性能最好,成本最低,故障最少,安全可靠。

1.4.重难点解决措施1.实时响应对软件系统的各类人机交互操作、信息查询、图形操作等能实时响应;信息查询、操作、输入界面用图形、文字和数据三种方式在计算机上展现,数据表格具有报表打印功能,系统的操作简单易用。

设备全寿命周期质量管理

设备全寿命周期质量管理

设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中,通过系统的管理方法和手段,确保设备始终处于良好的运行状态,满足生产需求,降低设备全寿命周期的成本,提高设备的使用效率和可靠性。

2. 设计阶段在设备设计阶段,需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素,确保设备的设计满足生产需求。

- 功能和性能设计:根据生产需求,明确设备的功能和性能要求,确保设备能够满足生产需求。

- 可靠性设计:通过采用成熟的技术和设计方案,提高设备的可靠性。

- 可维修性设计:考虑设备的维修方便性,降低设备的维修成本和停机时间。

- 安全性设计:确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。

3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段,需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素,选择性价比高的设备。

- 技术性能:确保设备的技术性能满足生产需求。

- 价格:在满足技术性能的前提下,选择价格合理的设备。

- 品牌:选择知名品牌,确保设备质量和售后服务。

- 售后服务:了解供应商的售后服务情况,确保设备的正常运行。

4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段,需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求,保证设备正常运行。

- 安装位置:确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。

- 安装方式:按照设备安装规范进行安装,确保设备稳定运行。

- 调试方法:根据设备说明书,进行设备调试,确保设备性能满足生产需求。

5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段,需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作,确保设备始终处于良好的运行状态。

- 巡检:定期对设备进行巡检,发现问题及时处理。

- 保养:按照设备保养计划,对设备进行保养,延长设备使用寿命。

- 维修:对设备进行维修,确保设备正常运行。

6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段,需要根据生产需求和技术发展,对设备进行技术改造或更新,提高设备性能和生产效率。

xx矿业有限公司设备全生命周期管理系统设计方案

xx矿业有限公司设备全生命周期管理系统设计方案

XXX矿业有限公司设备全生命周期管理系统设计方案西安颐坤信息技术有限公司2020年9月目录1系统概述 (2)2系统目标 (3)3系统架构 (3)4系统功能 (5)4.1设备基础管理 (5)4.2定检及保养管理 (5)4.3智能巡检管理 (6)4.4智能分析管理 (8)4.5智能运维管理 (10)4.6报维修管理 (11)4.7备品备件管理 (12)5系统先进性 (13)5.1大数据 (13)5.2人工智能 (13)5.3边缘计算 (13)5.4两化融合 (13)5.5精确定位 (13)5.6移动互联 (13)6系统价值及意义 (14)6.1系统价值 (14)6.2系统意义 (14)7设备清单 (16)1系统概述“中国制造 2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计,推动以云计算、大数据、物联网等为代表的新一代信息技术与能源业的融合创新、发展壮大,为产业智能化提供支撑。

基于云服务的互联网 +设备全生命周期管理系统,是以设备健康管理为基础,结合大数据,云计算技术,以提升设备全生命周期价值为出发点,实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。

它支持企业按照两化融合管理体系要求,实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理,利用信息化带来的创新服务和创新模式,完善设备管理服务体系,提高设备管理精益化水平,创新设备维护手段和模式,促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。

如何利用先进的网络技术和日新月异的计算机技术来有效地收集、处理这些设备,建立以信息化为核心的管理体制,减轻管理人员和业务人员的数据处理负担,极大地提高设备管理效率和管理手段,己经成为当今社会的潮流。

设备全生命周期管理系统利用云计算、人工智能大数据、物联网、移动互联网等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升,实时获取设备状态信息,实现设备从购置、调拨、点检、保养、维修直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。

建立消防设备全生命周期管理系统

建立消防设备全生命周期管理系统

块 信 息化 符 。 I
,消 防综 合运
I { 趋 增 人 ,传统 的 下 1 竹 十 j l 式 已
班以 保 设箭

行维 护符 、 台对 波箭 的管胖 也 禽
5个模 块 ,分 圳址 j 备 炎的 设 备 合 管 、改备 档 案管 、 殴箭
的准 f l = 『 『 J 性干 ¨ 科 。
理是大势所趋 。
文 -图/ 柯 坚
f f I j 防 备
址 确保 彳 l 1 化 I
系统介绍
f ・ 化武- 『 义 分公 ・ … 人队
需求 ,』 f : 发

称 、刈 。
. f
合川 i . 弃 起l f : 川 爻什
} f I j 安 符 的 肚删 f 作 ,吠现
时 川 、址
书 职能 科 耷 、
? 『 I 1
箭符 办式 … 放, 精 准
介等 小 = 信息 ,j i : } f
化转 变 ,址建 设脱 代化 淌防 的 矗要
保障 。
根 打 j j 防 衔的实际 r I ; / S
肢牛 l 1 火 投抓 艾什 、 川 i 乐也 ‘ { 1 毒
建 立 消 防设 备 全 生 命 周 期 管理 系统
随 着 现 代 化 消 防 的飞 速 发 展 ,石 油 炼 化 企 业投 入 了大 量 的 资金 用于 购 置 现 代 化 的 消 防 设 备 ,
消防设备 的管理规模和难 度 日趋增大 。利用信息化手段进行 消防设备设施 的全 生命周期模块化管
态运 行 状态 年 I l 运 行维 护成 本 ,提 高 竹f f I 『 的决策水 。
他J I J 邴 、符 t 化 以 人 乏 仃
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

设备全生命周期管理系统解决方案目录一、设备管理的现状 (3)二、解决方案 (4)三、技术特点 (8)四、应用行业 (14)4.1. 油田业 (15)4.2. 医疗业 (16)4.3. 铁路运输业 (18)一、现状、问题设备作为一个公司最重要的资产之一,如何提高设备的利用率、降低设备维护成本,在目前企业面临成本逐步提高的形势下,无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径,因此设备管理作为企业日常管理的一个重要方面越来越引起广大企业的重视,而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。

目前在的设备管理领域的软件产品有以下几类:设备管理系统:管理设备台帐资料,日常巡视检修工作,故障处理等。

地理信息系统:将设备绘制到地图上,方便查询和分析。

工程项目管理系统:管理设备运行维护中的各种工程项目及进度。

自动化控制及调度系统:对自动化设备进行监视、控制等。

CAD等绘图软件:用来设计各种设备安装、施工图纸。

这些系统都是不同厂家开发的,有些企业已经全部上线实施了,有些企业只使用了一部分,信息化水平有高有底,系统之间只能进行简单的集成,使用起来不方便、功能不能完全满足要求而且很容易产生系统间的数据不一致。

大多数企业在设备管理方面面临的问题:对设备全生命周期动态管理缺少能够提供整体解决方案的有效工具,难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进行统一管理;●数据分散在不同的系统中,甚至一些离线的CAD、excel文档中,难以进行统一管理,数据间一致性差;●系统分散导致工作流程很难做到闭环管理,缺乏相应的技术手段支撑业务精细化管理;●管理软件和自动化软件难以进行有效集成,设备的大量状态数据无法进行有效利用;●系统功能简单,以表单、流程、报表为主,缺乏可视化分析展示手段,难以发现隐藏在数据背后的有用信息;●现场工作缺乏技术支持手段,设备维护的大量工作要在现场进行,传统设备管理软件只能运行在桌面电脑上,现场工作只能事后人工补录到系统中,难以进行及时的监控,工作现场也难以获取系统中有用的信息;二、解决方案通过引进先进的设备资产管理思想,以提高资产利用率、降低企业运行成本为目标,优化企业资源为核心,通过信息化手段,合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

设备全生命周期管理系统,从规划设计阶段开始,到工程项目施工、项目移交、设备运行、最后到设备报废,对设备的全生命周期进行了闭环管理,在整个管理过程中均采用时态信息记录方式,完整的记录设备上发生的每一件事,方便以后的分析和回溯。

设备管理系统的显著区别在于,首先以工单的提交、审批、执行、关闭为主线,以设备运行历史及台帐为基础,以提高设备的使用率、降低总体维护成本为目标,按照设计、施工、移交、运行、报废对设备全生命周期进行闭环管理,并在设备运行期遵循计划、巡视、缺陷、派工、停运、消缺、分析闭环管理对设备运行维护进行有效监管和控制,将维修、人力资源、库存备件集成在一个数据充分共享的信息系统中。

设计施工移交运行报废计划巡视缺陷派工停运消缺分析另一方面,通过合理、优化地安排相关的人、财、物资源、将传统的被动维修转变为积极主动的预防性维修,与实时数据采集系统集成,可以实现预防性维修和设备巡检。

集成的工作流与业务流程配置功能,方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。

在现代企业实施企业资产管理系统的现实意义,在于有效地提高设备的安全性、可用性和可靠性,以及企业资产价值保护和寿命延长。

系统功能模块:●设备台帐管理功能位置和设备类型的参数定义、关系定义、台帐数据维护、查询及分析;●图纸管理管网原理图、沿布图等图形绘图功能、管网联通性分析、图纸浏览、基于图纸的设备台帐数据维护功能;●实时数据采集及现场状态监视可以采集各种自动化系统及监控设备硬件产生的实时数据、越限告警、结合原理图和沿布图的现场状态实时可视化监视等;●设计项目管理设计项目信息维护、项目进度管理、设计图纸管理、台帐资料维护等;●施工项目项目施工信息维护、项目进度管理、施工图纸管理、台帐维护等;●电子化移交施工完成后项目资料进行电子化移交,设备信息和图纸信息进入运行管理阶段;●工作计划管理制定工作计划、工作计划分解、审批、计划执行、计划执行情况统计等功能;●故障处理对巡视中发现或设备突发故障进行登记、处理、事后统计分析;●工作日志包括巡视工作日志、工作交接日志、操作记录、设备运行记录等;●调度管理调度工作日计划、调度指令制定及下发、调度指令执行、调度日志记录等功能;●可视化分析设备数据、实时数据、位置数据、工作数据、业务指标等数据都可以进行图形化分析展示,系统提供自助式分析面板定制功能,任何级别的用户均可以创建分析面板,对自己关注的数据采用合适的分析图形进行分析。

现场工作管理基于PDA、平板电脑等硬件和3G网络,也可以离线运行,可以查看设备台帐资料、设备图纸,下载工作计划,记录工作执行,接收派工,实时上传现场的工作进展。

三、技术特点1.规范化的设备模型设备模型指设备的分类划分、参数定义、设备间关系定义等基础数据的模型设计,是整个系统的核心工作,合理规范的设备模型可以为上层软件的应用功能的构建提供一个良好的基础,提高系统的扩展性、数据一致性、减少数据冗余、提高系统性能等。

我们基于国际标准的CIM模型对整个设备模型进行了定义,并且对各行业特别的设备信息进行了参数化管理,在保证设备模型数据规范化的同时可以为不同行业客户提供灵活的配置功能,不需要二次开发,减少系统的实施和维护成本。

2. 基于实时数据库的设备状态信息管理自动化技术的发展和应用已经越来越广泛,应用在设备管理领域可以对设备的状态进行实时监视和控制,监视控制系统会产生大量的实时数据,巨大的数据量会让传统的关系数据库无法承受,因此很多产品采用了分库分表、只保留最近三个月实时数据等各种方式来解决,带来了数据应用和系统维护的复杂性,并没有从根本上解决问题,对此我们采用了实时数据库存储方案,实时数据库是经过优化设计的专业数据库系统,将自动化系统采集的设备状态数据保存在实时数据库中,可以不用分库、不用离线归档、不限制存储点数,并且可以提供快速的查询分析功能。

实时数据与设备布置图结合可以灵活创建各种监视界面,对现场的设备状态进行实时监视。

3.全时态信息操作设备管理作为一种以事务性操作为主的系统,大部分厂家的产品在功能上都是只保留的最新的设备和工作数据,无法对设备上发生过的历史数据进行分析,比如设备的安装历史、设备布置图变更、设备间连接关系的变更等,很多业务应用如管网损耗分析需要详细记录每一次的设备联络关系变化,否则都可能得出不准确或者错误的结果,我们提供的全时态信息操作功能可以将设备上发生过的所有事件都记录下来,为精细化管理提供了数据基础。

4.设备布置图和轻量级地图服务企业的设备都是分布在某个物理位置上,很多设备之间还存在物理上的连接关系,因此需要对设备的布置图和联络图进行管理,有些行业还需要进行设备网络的连通性分析,目前提供设备图形管理的软件产品有两大类,一类是CAD产品,大量的客户采用CAD来管理图纸,但是CAD图纸不能方便的在浏览器上进行访问,而且图纸间、图纸的设备台帐之间都是分离的,只能提供简单的看图功能,并且CAD软件操作复杂,除设计人员外一般的设备运维人员都不能很好的使用CAD软件进行图纸的更新;另一类是GIS产品,成熟的GIS产品由于都提供了非常多的功能,比如对地图的处理、图形数据的更新维护、各种复杂的地理分析功能等,真对设备运行管理人员来讲软件过于复杂、并且需要掌握很多地理信息系统的理论知识才能使用,同时由于GIS系统一般是从单机版发展起来的,在大规模网络部署时往往性能很差。

对此我们采用了轻量级GIS系统的方案,针对设备全生命周期管理提供了基本的地图浏览服务,可以在地图背景上快速绘制设备布置图,基于地图查看和统计设备信息,并且提供常用的连通性分析功能。

5.严谨的闭环工单管理流程精细化管理要求所有的工作都要进行闭环管理,已达到不断优化改进的目标,比如通过电子化移交流程来管理所有针对现场设备的变更工作,如施工、抢修、资料更动,都首先创建电子化移交工单,在工单上锁定需要修改的图纸和数据,修改完成后进行审核和核对,最后发布,发布后的图纸和设备属性资料就可以保持和现场的及时一致性。

6.可视化分析操作界面传统的企业应用系统一般都是采用表单和报表界面,如果采用可视化的表现方式,则业务信息会变的更容理解、能更快速的做出决策,特别是数据量较大时对数据进行浏览很难快速获取有用的信息,另外有些信息如时态信息、多维数据、层次信息等,用传统的柱状图、曲线、饼状图等难以全面展示表达,采用新的可视化技术后用户能够直观快速的获取信息。

四、应用行业设备是各行企业进行生产经营活动的物质技术基础,也是企业生产力发展水平与现代化程度的主要标志。

通过优化企业资源为核心,通过信息化手段,合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

我们的设备生命周期管理系统解决方案,则适应于油田业、医疗业、铁路运输业、学校、发电厂、电力、水力、制造业、采矿业、石油化工、冶金业等多行业的需求特点。

4.1. 油田业在油田设备管理单位中,现有的巡检手段和措施一定程度上满足了设备基本的维护要求,但在实际工作中,巡检反馈的效率不高,特别是为应对紧急故障情况,在信息交互和协调水平上,传统的巡检手段依靠人工告知处理就容易造成危害控制不及时,甚至出现设备严重损坏的情况,要实现对油田设备的数字化、可视化、实时管理,切实的提高了紧急故障处理的能力和协调水平,保障线路管网区域的安全稳定可靠的生产运行,需得建立起完整的综合油田设备巡检系统,利用GPS卫星定位技术、GIS地理信息系统技术、GPRS通用分组无线服务技术(CDMA),对广域或区域的各类管线、设备、所辖区域公共设施进行巡逻和检查,以保证线路、设备、设施的正常可靠运行。

利用PDA小巧灵便、易于携带、又能及时地收集数据的特点,研发出一套移动巡检系统,解决了油田巡检中的方便性、灵活性、及时性、准确性的问题。

本项目是目前输油管线巡检中较优秀的解决方案,是高新技术应用于设备巡检的代表。

符合石油行业的管理创新的要求,可为PDA在各系统内的推广应用提供参考,促进石油系统计算机应用走向多元化,推动系统内计算机应用水平,创造良好的社会效益和经济效益。

4.2. 医疗业医疗设备实行计算机管理已成为一种普遍的设备管理手段。

对于加强医院资产管理提高医院医疗设备档案管理水平及为医院发展提供可靠的经济数据发挥了极其重要的作用同时也是衡量一个医院是否具有现代化管理水平的标志。

相关文档
最新文档