全生命周期管理
标准全生命周期管理
标准全生命周期管理一、软件全生命周期概述软件生命周期(Software Life Cycle,SLC)是软件的产生直到停止使用的生命周期。
软件生命周期内有需求可行性分析、需求设计、系统设计、招投标、采购、编码、调试和测试、验收与运行、维护升级到废弃等阶段，也有将以上阶段的活动组合在内的迭代阶段，即迭代作为生命周期的阶段。
生命周期的每一个周期都有确定的任务，并产生一定规格的文档（资料），提交给下一个周期作为继续工作的依据。
按照软件的生命周期，软件的开发不再只单单强调“编码”，而是概括了软件开发的全过程。
软件工程要求每一周期工作的开始只能必须是建立在前一个周期结果“正确”前提上的延续；因此，每一周期都是按“活动-结果-审核-再活动-直至结果正确”循环往复进展的。
二、软件全生命周期管理难点和重点与普通的传统产品不同，软件是对物理世界的抽象表达，是一种逻辑化、知识化的产品。
软件定制项目需求变化频繁，工作量难以估计，质量度量标准不统一。
因此，软件定制项目是一个非标准化、高度依赖专业知识和能力的服务过程。
定制软件类需求服务全流程根据我们多年的行业经验，将软件全生命周期中的难点和重点罗列如下：2.1需求可行性分析阶段：软件信息化项目是非标的，专业度高的。
企业在提出软件定制需求的初期，往往需要对需求产生的背景、市场、供应、规模、环境影响、资金筹措、盈利能力等多项内容，从技术、经济、工程等多个方面对项目进行分析论证。
论证的过程往往需要以下重点工作：1.需求调查:对企业内的客户或员工进行调查，收集软件最终实际用户的意见，分析是否有必要开发该软件。
2.案例分析:了解市场上是否有类似企业使用过类似软件，调查其软件功能和实际效果。
3、技术可行性分析：选取市场上1家或多家软件外包公司沟通，了解软件的定制是否存在不可逾越的技术难点或者难度过高，投入远远大于产出。
4.确定预算:软件需求预算不同于传统的采购。
企业很难通过经验判断它的价值，往往需要和很多企业沟通，从多个报价的竞争性集合中产生更合理的报价。
全生命周期管理
• 定义项目范围，明确工作边界
02
进行项目可行性分析
• 分析项目背景与市场需求
• 评估项目资源与技术可行性
03
制定项目章程与组织结构
• 制定项目章程，明确项目目标与职责
• 建立项目组织结构，明确团队成员角色与职责
项目启动阶段的风险管理与规划
制定项目规划
• 制定项目时间表与里程碑计划
• 分配项目任务与资源
• 定期检查项目进度与质量状况
• 应对项目变更，确保项目按计划进
• 确保信息畅通，提高团队协作效率
• 及时调整项目计划与资源分配
行
• 及时解决问题，确保项目顺利进行
• 监控项目风险，降低项目失败概率
项目执行阶段的时间管理与进度控制
时间管理
进度控制
• 制定项目时间表与里程碑计划
• 分析项目进度偏差原因
• 通过质量管理体系，确保项目成果符合要求
• 通过持续改进，提高项目质量水平
全生命周期管理有助于降低项目成本
• 通过预算控制，避免项目超支
• 通过资源管理，提高资源利用效率⌛️02
项目启动阶段的全生命周期管
理
项目启动阶段的全生命周期管理策略
01
明确项目目标与范围
• 与利益相关者沟通，确保目标一致
D O C S S M A RT C R E AT E
全生命周期管理：实现项目成功的关
键策略
CREATE TOGETHER
DOCS
01
全生命周期管理的概念及其重
要性
全生命周期管理的定义与核心要素
全生命周期管理（LCM）是一种项目管理方法
• 从项目启动到收尾的整个过程
• 强调对项目的整体性和连续性管理
质量管理体系如何实现全生命周期管控
质量管理体系如何实现全生命周期管控在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想立足并持续发展，产品或服务的质量是关键。
而建立和实施有效的质量管理体系，实现对产品或服务全生命周期的管控，是确保质量的重要手段。
所谓全生命周期管控，就是涵盖从产品或服务的概念设计、开发、生产、销售、使用，直到报废或终止服务的整个过程。
要实现这样的管控，需要从多个方面入手。
首先，明确质量方针和目标是基础。
质量方针应当清晰地表达企业对于质量的追求和承诺，为整个质量管理体系定下基调。
而质量目标则要具体、可衡量、可实现、相关且有时限（SMART 原则）。
比如，一家制造企业可以设定“产品合格率在本年度达到 98%以上”的质量目标。
在产品或服务的设计阶段，就应当引入质量管控的理念。
这意味着要充分了解客户的需求和期望，将其转化为产品或服务的特性和要求。
通过严谨的设计流程，包括可行性研究、方案设计、详细设计等，确保设计的产品或服务能够满足质量要求。
同时，运用诸如失效模式及影响分析（FMEA）等工具，提前识别潜在的质量风险，并采取预防措施。
在开发阶段，要对原材料和零部件进行严格的质量控制。
选择合格的供应商，建立供应商评估和管理机制，确保所采购的物料符合质量标准。
对开发过程中的各项活动，如测试、验证、评审等，进行有效的策划和执行，及时发现并解决问题。
生产过程是质量管控的关键环节。
制定详细的生产工艺和作业指导书，明确操作流程和质量标准。
对生产设备进行定期维护和保养，确保其稳定运行。
实施过程检验和监控，及时发现不合格品并采取纠正措施。
同时，通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的关键参数进行监控和分析，以实现过程的稳定和持续改进。
销售环节也不能忽视质量管控。
销售人员要准确地向客户传达产品或服务的质量特性和使用方法，提供必要的培训和支持。
及时处理客户的反馈和投诉，将其作为改进质量的重要依据。
在产品或服务的使用阶段，企业可以通过收集用户的使用体验和意见，了解产品或服务在实际应用中的表现。
全生命周期质量管理与安全预防策略
全生命周期质量管理与安全预防策略全生命周期质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种企业管理模式，它强调了全员参与、全面质量控制和持续改进，旨在提高企业的竞争力和客户满意度。
安全预防策略是企业控制风险的一种手段，它通过预防性措施的实施，减少事故的发生，降低企业损失。
全生命周期质量管理和安全预防策略是紧密相关的，它们可以相互补充，提高企业的效益和品牌价值。
一、全生命周期质量管理的基本原则全生命周期质量管理的基本原则包括：顾客导向、全员参与、管理过程的控制和持续改进。
顾客导向是指企业必须了解客户的需求和期望，并以此为基础制定质量目标，确保产品和服务能够满足客户的需求和期望。
全员参与是指所有员工都必须参与到质量管理中，从而形成一种企业文化。
管理过程的控制是指企业必须通过科学的管理方法和工具进行过程控制，确保产品和服务的质量稳定。
持续改进是指企业必须通过持续地改进产品和服务的质量，来不断提高客户的满意度和提高企业的效益。
二、全生命周期质量管理和安全预防策略的关系全生命周期质量管理和安全预防策略的关系非常密切。
在产品的设计和研发阶段，需要考虑产品的安全性和可靠性，以及如何预防事故的发生。
在产品的生产和维护阶段，需要建立完善的过程控制体系，确保产品的质量稳定和安全可靠。
在售后服务和回收阶段，需要及时处理客户反馈和投诉，并采取措施改进产品和服务的质量。
在实际工作中，企业可以采取一系列措施，来提高全生命周期质量管理和安全预防策略的效果。
例如，提高人员素质和技能，加强质量管理培训和教育；建立完善的质量控制和监督机制，推动企业内部管理不断创新和完善；整合资源，加强多部门、多领域之间的协同配合，提高效能和效益；落实法律法规和政策，推动企业合规经营和社会责任，增强企业的公信力和品牌影响力。
三、全生命周期质量管理和安全预防策略的好处全生命周期质量管理和安全预防策略的好处是显而易见的。
它们可以帮助企业提高客户满意度，增强产品附加值和市场竞争力；可以提高企业内部管理效率，降低成本和风险；可以提高企业员工的工作动力和幸福感，促进企业的可持续发展。
“企业全生命周期”实施方案
“企业全生命周期”实施方案企业全生命周期实施方案一、背景介绍企业全生命周期管理是一种全面管理企业从创业起始到成熟发展的方案，旨在实现企业的可持续发展和长期竞争力。
通过合理规划和有效执行，企业可以在各个阶段对风险进行监控和管理，并做出相应的决策，以确保企业在全生命周期内取得成功。
本文将提供一个企业全生命周期实施方案。
二、全生命周期实施步骤1. 制定企业发展策略：企业必须制定明确的发展策略，包括市场定位、产品快速迭代、高质量服务等方面。
企业的发展策略应该紧密结合市场需求、竞争环境以及内部资源和能力。
2. 创业期管理：在企业刚刚创立的阶段，需要关注的主要是市场的开拓、产品的研发以及组织建设等方面。
同时还需要建立有效的财务和管理体系，确保企业的运作效率。
3. 成长期管理：当企业开始迅速发展时，需要加强对市场需求的了解和对竞争对手的监控。
同时，需要扩大企业规模、拓展客户群体，并加强内部管理，确保企业的运营水平和质量。
4. 成熟期管理：当企业达到一定规模后，需要持续提高产品和服务的质量，加强公司品牌建设，并寻找新的增长点。
此时，需要完善企业的管理制度和流程，建立健全的内部控制体系。
5. 衰退期管理：当企业进入衰退期时，需要及时对问题进行分析和解决，找出原因并采取相应的措施。
同时，企业也可以通过改变业务模式、优化产品结构等方式来实现复苏。
三、全生命周期管理原则1. 系统性原则：全生命周期管理应当以系统思维为基础，将各个阶段的活动和决策联系在一起，从而实现整体的协同效应。
2. 目标导向原则：全生命周期管理应当以企业的长期发展目标为导向，通过制定明确的目标来驱动各个阶段的活动和决策。
3. 风险管理原则：全生命周期管理应当注重风险的监控和管理，包括市场风险、业务风险、财务风险等方面。
企业应当制定相应的风险管理措施，以降低风险对企业的影响。
4. 持续改进原则：全生命周期管理应当以持续改进为目标，不断完善企业的管理制度和流程，提高企业的运营效率和质量。
全生命周期质量管理计划
全生命周期质量管理计划一、引言质量管理是企业持续发展的基础和关键，是产品或服务在整个生命周期中得以保持高质量、持续改进的重要保障。
本文就全生命周期质量管理计划进行详细阐述，以确保产品或服务质量的稳定和持续提升。
二、背景随着市场竞争的不断加剧，产品或服务的质量已经成为企业追求的关键目标。
为了实现质量管理的全生命周期规划，本文将以产品为中心，详细描述从研发设计、生产制造、市场销售到售后服务等全过程的质量管理要求和措施。
三、目标1. 确保产品或服务的质量符合国家标准和用户需求；2. 不断改进和提升产品或服务的质量，确保持续竞争力；3. 提升员工的质量意识和专业技能，推动企业文化向质量导向转变。
四、全生命周期质量管理计划1. 前期准备阶段在产品研发设计阶段，应着重考虑产品的可靠性、稳定性和易用性等质量要素。
应建立完善的质量保障体系，包括建立质量目标、编制质量计划、建立风险管理机制等。
同时，加强与供应商的沟通和合作，确保原材料的质量。
2. 生产制造阶段在产品生产制造阶段，应建立全面的质量管理体系，包括质量控制点、质量监控措施、质量检验和测试等。
引入质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开，保证产品的质量稳定和一致性。
3. 市场销售阶段在产品市场销售阶段，应加强对用户需求的收集和分析，不断改进和提升产品或服务的质量。
建立售后服务体系，及时解决用户反馈的质量问题，提升用户体验和满意度。
4. 售后服务阶段在产品售后服务阶段，应建立完善的质量监控和反馈机制，对产品的使用情况和质量问题进行跟踪和分析。
及时调整和改进产品设计和生产制造的流程，以提升产品的质量和持续改进。
五、关键控制点1. 质量计划的制定和执行制定全生命周期质量管理计划，明确质量目标、责任和控制要点，确保计划的有效执行和落实。
2. 质量管理体系建设建立符合ISO9001标准要求的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、质量记录等，确保质量管理的规范和有序。
如何构建安全生产管理的全生命周期管控
如何构建安全生产管理的全生命周期管控在当今的社会生产环境中，安全生产管理至关重要。
它不仅关系到企业的正常运营和经济效益，更直接影响着员工的生命安全和家庭幸福。
构建安全生产管理的全生命周期管控体系，是实现安全生产的有效途径。
安全生产管理的全生命周期，涵盖了从项目规划、设计、建设、运营到退役的全过程。
每个阶段都有其特定的安全风险和管理要点，需要我们有针对性地采取措施，确保整个生命周期的安全。
在项目规划阶段，我们要进行全面的安全风险评估。
这包括对项目的选址、工艺选择、设备选型等方面进行深入分析，预测可能存在的安全隐患，并制定相应的预防措施。
例如，如果项目选址在地震多发区，就需要在建筑设计中加强抗震能力；如果采用了新的工艺技术，要充分评估其安全性和可靠性。
设计阶段是将安全理念转化为具体工程措施的关键环节。
设计师要遵循相关的安全标准和规范，设计合理的工艺流程、布局和安全防护设施。
比如，在化工生产车间的设计中，要合理划分不同的功能区域，设置通风、防火、防爆等设施，确保在正常生产和异常情况下人员的安全。
建设阶段的安全管理不容忽视。
施工单位要建立严格的安全管理制度，对施工人员进行安全培训，确保施工过程符合安全要求。
同时，要加强对施工设备和材料的质量控制，防止因质量问题引发安全事故。
在这个阶段，监理单位也要发挥重要作用，对施工过程进行监督，及时发现和纠正安全隐患。
当项目进入运营阶段，安全管理的重点在于日常的监测、检查和维护。
企业要制定详细的安全操作规程，要求员工严格遵守。
同时，要定期对设备进行维护保养，对生产环境进行监测，及时发现和处理安全问题。
此外，还应建立应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
在整个生命周期中，人员的安全意识和技能培训是贯穿始终的重要工作。
无论是管理层还是一线员工，都需要了解安全生产的重要性，掌握必要的安全知识和技能。
通过培训，可以提高员工的自我保护能力，减少人为因素导致的安全事故。
1.1107第七章全生命周期健康管理
三、婴幼儿生活起居与健康管理
（一）婴幼儿健康管理要点
合理喂养、均衡膳食。 培养良好生活习ห้องสมุดไป่ตู้： 养成良好饮食、睡眠习惯、正确排便排尿习惯、良好卫生习惯、良好锻炼
压力等因素会出现经前期综合征。 心理发育特点：抽象思维能力加强，思维活跃，记忆力强，心理发育逐渐成
熟，追求独立愿望强烈，心理发展出现违拗期。
二、青少年营养需要
青少年对各种营养素的需要量达到最大值，随着机体发育的不断成熟，营养 素需要量逐渐有所下降。生长发育中青少年的能量、蛋白质均处于正氮平衡， 对能量、蛋白质的需要量与生长速度一致身体成分变化。 较高钙摄入量可降低老年期后骨质疏松症导致骨折的发病风险。 增加锌的摄入量，注意保证碘的摄入量。 青春期女生需通过膳食获得更多铁的摄入。
二、中老年人群的健康风险
（一）身体成分变化
水分含量、瘦组织、骨量减少。脂肪重量增加。
（二）肥胖
有性别差异，女性BMI>30的比例更高。 肥胖与许多疾病和健康问题有关：高血压、糖尿病、 心脏病、骨关节炎等。 中年肥胖将增加日常生活活动受限的概率。
二、中老年人群的健康风险
（三）高血压
冠状动脉粥样硬化性心脏病（冠心病）、脑卒中、心肌梗死的主要危险因素。 盐摄入量高是高血压的危险因子，我国居民每人每天盐平均摄入量>10g。 肥胖和体力活动过少引起血压升高。 大量饮酒、压力和不良情绪诱发高血压。
提前入学前教育。
三、婴幼儿生活起居与健康管理
（三）针对婴幼儿健康社区管理要点
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1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全生命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全生命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全生命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3．设备全生命周期管理的阶段设备的全生命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。
（3. 轮换及报废管理（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。
此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。
（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。
至此，设备寿命正式终结。
1.4．设备全生命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全生命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全生命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全生命周期管理形成闭环。
1.5．设备全生命周期管理系统为了从管理上达到对设备全生命周期的合理管理，必须构建一个适合本企业的设备全生命周期管理系统。
该系统不仅具有资产管理（台账），设备管理，维修工时和成本管理等基本功能，还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等，对资产，故障，润滑，诊断，备件，维修工时，成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。
全生命周期管理系统要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，例如将故障类型，产生原因，停台天数，维修工时，成本等相关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，然后利用分析结果采取针对性措施，以达到故障率大幅下降的目的。
（1. 设备全生命周期管理系统具体的管理功能（1）前期管理功能：设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键，是搞好后续管理的基础。
该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等，其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计划需求量等的制定。
（2）台帐管理功能：台帐数据是进行设备优化配置管理的基础，反映企业设备基本信息及其资产状况，具有静态和动态两部分数据：静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等；动态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/ 时数等。
（3）设备状态变动管理功能：记录设备的启用、停用、闲置，租入、租出，转入、转出、故障、事故、报废等的管理，为管理决策层准确快速地提供设备当前状态。
（4）运行状态管理功能：记录设备日常运行工时信息、能源消耗信息、操作员信息等。
（5）维修保养管理功能：包括设备维修管理和设备保养管理：管理人员根据设备关键性及其各项经济技术指标对设备分类，对不同类型的设备分别采用状态检测维修、定期维修、事后维修、改善性维修等不同的维修模式，维修管理包括编制及更改维修计划，记录维修信息，核算维修费用；设备保养管理主要进行润滑定标、润滑实施等管理。
（6）统计分析功能：统计设备各项技术经济指标及综合状态，提供针对不同管理层次需求的报表输出。
包括设备分布表、下属部门设备分布表、工程机械费用核算明细表、单台机械全项核算明细表、单台机械实际费用图表、机械运转情况及经济核算报表、租赁设备收支核算表等。
通过各种统计数据及指标，使管理者全面、快速、准确的了解当前企业机械设备资产及使用情况，辅助领导进行企业管理决策。
（7）备件管理功能：对设备的备件进行必要的库存管理，在保证设备正常运作的情况下，尽量降低其库存，减少资金占用量。
备件管理主要包括建立设备备件台帐，完成备件的出入库管理，制定备件储备定额；备件采购计划管理；对备件进行ABC分析，提供各类统计分析报表。
（8）系统维护功能：对系统进行维护，保证系统良好运作。
系统维护主要是管理、创建和调整系统的角色、用户及其权限，并进行系统操作权限分配；设置和调整系统的实时信息反馈；完成操作日志、数据备份及数据恢复操作。
2．设备全生命周期费用管理2.1.基本概念设备全生命周期费用（Life Cycle Cost）管理是从设备的长期经济效益出发，全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，使LCC最小的一种管理理念和方法。
LCC管理的核心内容是从一开始就把工作做好，对设备项目或系统进行LCC分析，并进行决策。
2.2.设备全生命周期费用管理国内外应用情况LCC概念起源于瑞典铁路系统，1965年美国国防部研究实施LCC技术并普及全军，之后，英国、德国、法国、挪威等军队普遍运用LCC技术。
1999年6月，美国总统克林顿签署政府命令，各州所需的装备及工程项目，要求必须有LCC报告。
没有LCC估算、评价，一律不准签约。
同年，以英国、挪威为首组建了LCC国际组织，由50个国家、地区参加。
该组织为保护参加国购置装备的经济利益，要求设备、工程中间商、推销商为买方提供LCC估算。
美国将LCC管理的方法首先应用于核电站，因为核电站建设是以可靠作为优先考虑因素，因而在可靠性的基础进行LCC管理，更具必要性和紧迫性。
在此基础上，再将该项技术推向了发电机、大型变压器、励磁机、低压输配电系统、仪用空气系统。
加拿大和欧洲一些国家将LCC管理和可持续性发展结合起来，偏向于电力系统中的绿色能源，在计算成本时考虑了环境的影响。
来自制造厂的专家也提出LCC管理方法在高压开关、变电站方面的应用。
2.3.设备全生命周期费用分析的方法（1 贝叶斯推断法贝叶斯一词源于18世纪一个牧师TOMASBAYES，由于他的发现，使带有主观经验性的知识信息，被用于统计推断和决策巾来。
当未来决策因素不完全确定时，必须利用所有能够获得的信息，包括样本信息和先于样本的所有信息，其中包括来自经验、直觉、判断的主观信息，来减少来来事物的不确定性，这就是贝叶斯推断原理。
（2 马尔可夫过程分析法由于设备的全生命周期过程常常伴随一定的随机过程，而在随机过程理论中的一种重要模型就是马尔可夫过程模型。
在一个随机过程中，对于每一初始时刻，系统的下一个时刻状态概率仅与初始时刻的状态有关，而与系统是怎样和何时进入这种状态无关，即所谓无后效性或无记忆性，这种随机过程称为马尔可夫随机过程。
（3 层次分析法（AHP）AHP是美国著名运筹学家、匹兹堡大学教授T．L．Satty等人在20世纪70年代中期提出的一种定性与定量分析相结合的多准则决策方法。
AHP经常可以作为一种确定指标权重的方法加以应用。
AHP的特点是：将人的思维过程数学化、模型化、系统化、规范化，便于人们接受，但在运用上也有较多的局限性。
在AHP使用过程中．无论是建立层次结构还是构造判断矩阵，人的主观判断、选择对结果的影响较大。
使得AHP进行决策的主观成分很大。
鉴于标准AHP在使用中存在的不足，人们对其进行大量的修改，这些修改主要集中在以下几个方面：①对标度方法的修改；②对单排序方法的改进；③一致性检验的处理；④大规模指标判断矩阵的给出。
（3 模糊综合评价法模糊综合评判法是利用模糊关系合成的原理，从多个因素对评判事物隶属情况进行综合性评价的一种方法。
作为模糊数学的一种具体应用方法，最早是由我国学者汪培庄提出来的。
它主要分为两步：第一步先按每个因素单独评判；第二步再按所有因素进行综合评判。
该方法是解决定性和定量问题的经典方法，能够较好解决判断的模糊性和不确定问题，在许多领域得到广泛应用。
模糊综合评判的优点是可以对涉及模糊因素的对象系统进行综合评价。
其不足之处是：不能解决评价指标相关造成的评价信息重复问题，隶属函数的确定还没有系统的方法，而且合成的算法还有待进一步探讨；其评价过程大量应用了人的主观判断，由于各因素权重的确定带有一定的主观性，因此总的来说，模糊综合评判足一种基于主观信息的综合评价方法。
（4 数据包络分析（DEA）DEA是著名运筹学家A．Charnes和W．W．Copper等学者以“相对效率”为基础发展起来的一种新的系统分析方法。
它主要采用线性规划方法。
利用观察到的有效样本数据，对决策单元(Decision Making Units，DMU)进行生产有效性评价。