实习报告-磷化
开磷实习报告
开磷实习报告1. 引言本文是关于我的开磷实习经历的报告。
在此实习期间，我加入了某化学公司，并深入学习了开磷的工艺和技术。
开磷是一种重要的化学过程，用于生产磷酸和磷酸盐等化工产品。
在这篇报告中，我将介绍我在实习期间的学习和工作经历，包括实验操作、数据分析和问题解决等内容。
2. 实习背景作为一家化学公司的实习生，我被分配到开磷工艺部门。
在这个部门，我与工程师团队一起工作，学习了开磷工艺的原理和操作方法。
开磷是将磷矿石转化为磷酸盐的过程，它需要高温高压的条件和特定的催化剂。
我很幸运能够亲自参与并学习这个关键的化学过程。
3. 实习任务3.1 实验操作在我的实习期间，我主要负责进行开磷实验操作。
我需要准备实验室所需的材料和设备，并按照标准的实验操作程序进行实验。
实验中，我需要将磷矿石样品与催化剂一起放入高压反应釜中，然后加入适量的溶剂，并调整温度和压力。
实验的关键是控制好温度和压力的参数，以确保反应正常进行。
3.2 数据收集和分析在实验过程中，我需要定期收集和记录实验的相关数据，包括反应温度、压力和反应时间等。
这些数据对于评估反应的效率和产品质量非常重要。
我使用电子记录仪器和计算机软件来记录数据，并使用统计和图形分析工具对数据进行分析。
通过分析数据，我能够发现实验中的变化和趋势，以便进一步优化工艺。
3.3 问题解决在实习期间，我遇到了一些实验中的问题。
例如，有时反应温度无法达到目标温度，或者反应时间较长导致产量不理想。
在这些情况下，我需要分析问题的原因，并采取相应的措施来解决问题。
这要求我具备一定的化学知识和实践经验，以能够快速识别和解决问题。
4. 实习成果在实习期间，我通过与实验团队的合作和努力，取得了一些实习成果。
首先，我熟悉了开磷工艺的基本原理和操作方法。
我学会了使用高压反应釜进行实验操作，并能够正确地控制温度和压力等参数。
其次，我收集和分析了大量的实验数据，并通过数据分析找出了一些潜在的问题和改进的方向。
磷化工的公司实习报告
实习报告：磷化工公司实习经历一、实习背景及目的近期，我有幸加入了一家磷化工公司进行为期一个月的实习。
本次实习旨在将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和专业素养。
在实习期间，我深入了解了磷化工的生产流程、产品应用和公司运营管理等方面，收获颇丰。
二、实习内容及收获1. 生产流程学习在实习过程中，我主要跟随导师参观了公司的生产车间、仓库和研发中心等部位。
通过实地观察和导师的讲解，我详细了解了磷化工产品的生产流程，包括原料准备、反应过程、产品分离、尾气处理等环节。
此外，我还学会了如何操作生产设备，并对各个生产岗位的职责有了清晰的认识。
2. 产品应用及市场分析在实习期间，我参加了公司组织的产品应用及市场分析培训。
通过培训，我掌握了磷化工产品在农业、工业、医药等领域的应用特点和前景。
同时，我还了解到了市场竞争态势、行业政策法规以及公司的发展战略，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 公司运营管理在实习的最后一周，我有幸参加了公司举办的运营管理培训。
培训内容包括企业文化建设、人力资源管理、财务管理、市场营销等方面。
通过培训，我认识到一个优秀的企业不仅需要强大的技术实力，还需要完善的运营管理。
这些知识对我今后在职场中的发展具有重要意义。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，锻炼了团队协作能力。
同时，我学会了如何与不同背景的人沟通，提高了自己的沟通能力。
这些经验对我今后在职场中的人际交往具有很大的帮助。
三、实习总结通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养，为我国磷化工行业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要感谢实习公司给予我的机会和导师的悉心指导，使我能够在短时间内收获宝贵的实践经验。
磷化工(一氨二氨)车间实习报告
1）以单管工艺生产DAP, 以单管工艺生产DAP,系统的稳定运行难度更大一些。为了改善造粒机中的热平衡,就需要降低投料量,以减少造粒机中的反应热,同时增加返料比,以增加造粒机中反应热的移出量,导致装置生产能力下降。优点是是浓磷酸和氨在管式反应器内,在较高的压力和温度下进行反应,生成熔融体高浓度料浆,直接卸入造粒机料床上,粒化时,返料比相应减少,消除了用泵输送高粘度、低水分料浆的困难，管式反应器工艺与传统预中和工艺相比,具有设备简单、能耗低的特点。
本次生产实习以增加自身对于实际的工程技术和相应的本专业应用领域的感性认识为主，提高对于综合技能实践,综合运用所学专业理论知识解决实际工作中出现的问题的兴趣,将大学期间已经学过的专业知识融会贯通和应用的一次检验,通过生产实习引导学生进入大四之后应该如何进一步学习专业知识。
二、瓮福简介
瓮福集团是由核心企业瓮福（集团）有限责任公司，全资和控股子公司贵州省瓮福磷化工进出口有限责任公司、贵州云福化工有限责任公司、贵州省瓮福黄磷有限公司、贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司、贵州宏福剑峰股份有限公司、甘肃瓮福化工有限责任公司、上海克硫环保科技股份有限公司为主体，以及参股公司、其他成员企业共同组成的企业法人联合体。
一、摘要……………………………………………………………2
二、瓮福简介……………………………………………………2
三、生产原理及其产品简介…………………………………… 3
1、生产原理…………………………………………………………………………
2、产品简介…………………………………………………………………………
C．采用管式反应器加预中和器组成的混合工艺（PR＋PN）。
新建大中型磷铵装置中则较多地选用了混合工艺，混合工艺仍保留了传统的预中和槽,在造粒机增设1根管式反应器,生产DAP时通过预中和槽可移走20%以上的反应热。混合工艺既保留了槽式工艺的优点,又发挥了管式工艺的长处,可以预见对不同类磷铵产品的生产有良好的适应性,但投料点多,流程显得复杂,生产工艺控制要求会比较高。
磷肥厂的实习报告
实习报告一、前言为了更好地了解磷肥行业和提高自己的实践能力，我于 2023 暑假期间在磷肥厂进行为期两周的实习。
在这段时间里，我深入了解了磷肥的生产工艺、设备运行、质量控制等方面的知识，收获颇丰。
二、实习单位与实习内容简介实习单位：XX 磷肥厂，位于我国南方一个美丽的城市，是一家集磷矿开采、磷肥生产、销售为一体的大型企业。
企业拥有完整的生产线和先进的检测设备，主要生产高、中、低浓度磷肥，年产量达到数十万吨。
实习内容：主要包括磷肥生产工艺流程学习、设备运行操作、质量控制、安全环保等方面。
三、实习过程及收获1. 磷肥生产工艺流程学习在实习的第一周，我主要学习了磷肥的生产工艺流程。
通过向工程师请教和查阅资料，我了解到磷肥生产主要包括磷矿破碎、磨矿、浮选、浓缩、磷矿浆输送、熟料制备、造粒、干燥、冷却、筛分等环节。
此外，我还了解到各个环节中的关键设备和操作要点。
2. 设备运行操作在实习的第二周，我参与了设备的运行操作。
在工程师的指导下，我学会了如何操作破碎机、磨矿机、浮选机等设备。
在实际操作过程中，我深刻体会到安全生产的重要性，时刻保持警惕，严格遵守操作规程。
同时，我还学会了如何处理设备故障，如调整皮带松紧、清洗滤网等。
3. 质量控制在实习过程中，我了解到磷肥质量控制的重要性。
企业设有专业的质量检测部门，对磷矿品位、磷肥中的磷含量、粒度等指标进行严格检测。
在工程师的指导下，我学会了如何使用分析仪器进行检测，并掌握了相关检测方法。
此外，我还了解到企业如何通过 ISO9001 质量管理体系对整个生产过程进行质量控制。
4. 安全环保在实习过程中，我深刻认识到安全环保的重要性。
企业高度重视安全生产，定期开展安全培训和演练，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
同时，企业还投入大量资金进行环保设施改造，减少生产过程中的污染物排放，实现清洁生产。
四、实习总结通过这次实习，我对磷肥行业有了更加深刻的了解，提高了自己的实践能力。
磷矿实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，磷矿资源作为重要的化工原料，其市场需求逐年上升。
为了深入了解磷矿开采、加工和利用的全过程，提高自身的实践能力和专业知识，我于2023年在开阳磷矿进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实际操作和现场学习，加深对磷矿开采工程的理解，掌握磷矿开采的基本工艺流程，提高分析问题和解决问题的能力。
二、实习时间与地点实习时间为2023年7月1日至7月31日，实习地点位于贵州省开阳县的开阳磷矿。
三、实习单位及部门实习单位为开阳磷矿，实习部门为采矿工程部。
四、实习内容与过程1. 磷矿开采基础知识学习实习初期，在指导老师的带领下，我系统地学习了磷矿开采的基础知识，包括磷矿地质特征、矿床类型、磷矿开采工艺流程等。
通过学习，我对磷矿的开采有了初步的认识。
2. 矿区现场参观与学习在实习期间，我参观了磷矿的露天开采和地下开采现场。
通过实地观察，我了解了磷矿的开采方法、设备、工艺流程等。
同时，我还学习了矿区的安全措施和环保要求。
3. 磷矿开采工艺流程操作在实习过程中，我参与了磷矿开采的各个环节，包括爆破、铲装、运输等。
通过实际操作，我掌握了磷矿开采的基本技能。
4. 磷矿加工与利用学习实习后期，我学习了磷矿的加工与利用。
包括磷矿的破碎、磨粉、浮选等工艺流程，以及磷矿在化工、农业、建筑等领域的应用。
五、实习体会与收获通过本次磷矿实习，我收获颇丰：1. 提高了实践能力：通过实际操作，我掌握了磷矿开采的基本技能，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 加深了对磷矿开采工程的理解：实习过程中，我对磷矿开采的各个环节有了更为直观的认识，对磷矿开采工程有了更全面的理解。
3. 增强了团队合作意识：在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，锻炼了我的团队合作能力。
4. 培养了安全意识：实习过程中，我学习了矿区的安全措施和环保要求，提高了自己的安全意识。
5. 拓宽了知识面：通过实习，我对磷矿加工与利用有了更为深入的了解，拓宽了自己的知识面。
磷化表面处理报告模板
磷化表面处理报告模板日期：YYYY年MM月DD日报告人：XXX1. 实验目的本实验的目的是研究磷化表面处理对材料性能的影响。
2. 实验原理磷化表面处理是一种常用的工艺，通过在材料表面形成一层磷化物层，改善材料的耐腐蚀性、硬度和润滑性。
磷化表面处理可以通过浸泡、喷涂、热浸镀等方式进行。
3. 实验装置与材料3.1 实验装置：- 清洗槽- 磷化处理槽- 实验样品夹具- 压力锅3.2 实验材料：- 待处理的金属材料4. 实验步骤4.1 清洗：首先，将待处理的金属材料放入清洗槽中，使用去离子水和适量的清洗剂进行清洗，以去除表面的杂质和油脂。
4.2 磷化处理：将清洗后的样品夹具放入磷化处理槽中，经过一定的处理时间，使其表面形成一层均匀的磷化物层。
4.3 洗净：将磷化处理后的样品夹具取出，放入清洗槽中进行洗净，使用去离子水彻底清除表面的残留物。
4.4 干燥：将洗净后的样品夹具取出，放入压力锅中进行高温干燥，使其表面完全干燥。
5. 实验结果根据磷化表面处理后的材料表面形貌观察，发现形成了一层均匀的磷化物层。
通过金相显微镜观察，磷化处理后的材料表面硬度有所提高。
同时，对磷化处理的材料进行腐蚀性能测试，结果显示磷化层能够显著提高材料的耐腐蚀性。
6. 实验结论通过磷化表面处理工艺，可以在材料表面形成一层均匀的磷化物层，该层能够显著提高材料的耐腐蚀性、硬度和润滑性。
因此，磷化表面处理是一种有效的表面处理工艺方法。
7. 实验注意事项7.1 实验操作时要注意安全，避免对人体和环境造成伤害。
7.2 涉及到化学药品的使用，要注意防护措施和储存方法。
7.3 实验过程中要严格按照操作规程进行，避免操作失误和材料污染。
以上是本次磷化表面处理的实验报告内容。
化工磷化技术实验报告
化工磷化技术实验报告实验目的：本实验旨在通过实际操作，使学生了解磷化技术的原理和应用，掌握磷化处理的基本工艺流程，以及磷化液的配制和使用。
实验原理：磷化是一种表面处理技术，主要用于金属表面，通过化学反应在金属表面形成一层磷酸盐膜，以提高金属的耐腐蚀性和涂装性能。
磷化过程通常包括去油、水洗、酸洗、磷化和水洗等步骤。
实验材料：1. 金属材料（如低碳钢）2. 磷化液（含磷酸、氧化剂、加速剂等）3. 去油剂4. 酸洗液（如硝酸）5. 蒸馏水6. 量筒、烧杯、玻璃棒等实验器材实验步骤：1. 材料准备：选取适当大小的低碳钢样品，用砂纸打磨表面，去除油污和锈迹。
2. 去油处理：将样品放入去油剂中浸泡，去除表面油污，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗处理：将样品放入酸洗液中浸泡，去除表面氧化层，时间控制在2-3分钟，取出后用清水冲洗干净。
4. 磷化处理：将处理过的样品放入磷化液中，控制温度在60-70℃，浸泡时间约为10分钟，使样品表面形成磷酸盐膜。
5. 后处理：取出磷化后的样品，用清水冲洗去除残留的磷化液，然后自然晾干或用热风吹干。
实验结果：经过磷化处理的样品表面呈现出均匀的灰白色磷酸盐膜，通过显微镜观察，膜层致密，无明显的缺陷和孔洞。
通过盐雾试验，磷化后的样品耐腐蚀性能显著提高。
实验结论：通过本次实验，我们成功地完成了磷化处理，掌握了磷化工艺的基本流程和操作要点。
磷化技术能有效提高金属的耐腐蚀性和涂装性能，是一种重要的金属表面处理技术。
在实际生产中，应根据具体的材料和使用环境，选择合适的磷化液配方和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
实验反思：在实验过程中，我们注意到温度和时间的控制对磷化膜的质量有显著影响。
未来的实验中，可以尝试不同的磷化液配方和工艺条件，以探索更优的处理效果。
同时，也应加强实验操作的规范性，确保实验结果的准确性和可重复性。
磷化工的公司实习报告
一、实习目的为了深化对磷化工行业生产实践的理解，提高自己的动手操作能力和工程实践能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在XX磷化工有限公司进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在：1. 了解磷化工行业的基本情况和发展趋势。
2. 掌握磷化工生产的基本工艺流程和设备操作。
3. 培养团队合作精神和沟通能力。
4. 为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习单位简介XX磷化工有限公司成立于20xx年，位于我国某磷矿资源丰富的地区。
公司主要从事磷化工产品的研发、生产和销售，主要产品包括磷酸、磷酸盐、黄磷等。
公司占地面积约30000平方米，拥有先进的生产设备和完善的检测手段，是一家集科研、生产、销售为一体的大型磷化工企业。
三、实习内容1. 参观生产线实习期间，我参观了公司的生产线，了解了磷化工生产的基本工艺流程。
从磷矿开采、磷精矿制备、黄磷生产到磷酸、磷酸盐等产品的深加工，每个环节都有严格的质量控制和安全措施。
2. 设备操作培训为了确保实习安全，公司安排了专业人员进行设备操作培训。
我学习了黄磷生产线的设备操作，包括炉子启动、运行、维护等。
在师傅的指导下，我掌握了基本的设备操作技能。
3. 生产过程观察在生产过程中，我观察了黄磷生产的各个阶段，包括熔融、冷却、切割等。
通过观察，我对黄磷生产的整个过程有了更深入的了解。
4. 安全知识学习实习期间，我学习了磷化工行业的安全知识，包括安全操作规程、应急预案等。
通过学习，我提高了安全意识，为今后从事相关工作打下了基础。
5. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务。
通过团队协作，我学会了沟通、协调和解决问题的能力。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对磷化工行业有了更深入的了解，掌握了黄磷生产的基本工艺流程和设备操作。
同时，我也学习了安全知识，提高了安全意识。
2. 实践能力方面在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的动手操作能力和工程实践能力。
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A脱脂对磷化的影响
优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严 重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。
a磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件
B酸洗对磷化膜的影响 b除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。 c除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。 d控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。 a若有清洗不彻底，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中， 从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。 b采用多级水洗，并控制最后清洗水的PH值接近中性 c时间：连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变 a表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶 细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。
1%稀HNO3
240±15
30±15 40±15 30±15
30±3℃
常温 常温 常温 50±5℃ 常温 常温 常温 常温
碱混合物55%+添加剂5%
120±15 30±15 40±15 30±15
磷酸钠+氟钛酸钾
60±15 600±15(420± 15） 40±15 40±15 40±15 / 1800±15
2.磷化目的： 主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前 打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作 用。
3.磷化使用范围: 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于 钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
4.磷化的作用和用途
E钝化对磷化的影响
6、磷化参数对磷化质量的影响
磷化参数对磷化质量的影响
影响因素 概念
指磷化槽液中游离H+的浓度，由 磷酸和其他酸电离所产生
作用
目的
影响
①FA过高，磷化膜不连续且粗糙、多孔、疏松，工件表面泛黄，扛腐蚀 性能降低，磷化膜表面浮粉增多，产生额外成渣
调节方法
1、磷化游离酸度（FA）
FA促使工件溶解， 控制磷化槽液 以形成较多的晶核， 中磷酸二氢盐 使磷化膜结晶细致 的离解度
实习报告-磷化
欧洲磁钢事业部 电镀车间 郭文龙 2018-5-15
一、部门架构
技术管理
班长 化验员 操作员
N4线
车间主任
质量管理 工段长 检包车间 统计员 检验员 设备管理 包装员
二、钕铁硼简述
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀 土元素钕 (Nd)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕(Nd)，为了获得不同性能可 用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部 分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使 得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。 1.钕铁硼的优缺点
中和剂
2、磷化总酸度（TA）
指磷化槽液中配合算（HPO42-)和 游离酸浓度，即磷化槽也中第一 级和第二级电离出来的H+以及各 种金属离职的总和 指磷化槽液总酸度与游离酸值的 比值，即磷化槽液中金属离子和 H2PO4-离子含量的综合与H+含量 的比值
TA反映磷化槽液 浓度的唯一指标
保持磷化槽液 中成膜离子的 浓度
6、磷化pH
锰系磷化液一般控制在2-3之间
7、磷化后处理
主要目的
增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。
A磷化中生成的磷化渣，既浪费药品又加大清渣工作量，处理不好还 影响磷化质量，视为不利。
①磷化渣的影响
磷化后处理
B磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的 游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。
②FA过低，磷化膜难以形成，易产生磷酸锌沉淀，引起工件表面挂灰， 甚至堵塞喷淋磷化的喷嘴，导致工件边角部位产生发花现象，磷化膜变 薄，甚至没有磷化膜
①TA过高，磷化膜结晶粗糙、表面易产生浮粉，磷化沉渣增加，反而不 易生成磷化膜 ②TA过低，磷化速度缓慢，磷化膜生成困难，磷化膜结晶粗糙疏松，磷 化膜变薄，耐蚀性也差 ①酸比过低，磷化膜结晶粗大、疏松（酸比较小的配方，游离酸度高， 成膜速率满，磷化时间长，所需温度高） ②酸比过高，不易成膜，磷化成渣多（酸比较大的配方，成膜速度快， 磷化时间短，所需温度低） ①磷化温度过高，易产生大量沉渣，使磷化槽液失去平衡，造成磷化药 剂的无理消耗和增加耗能，容易使工件挂灰。也会造成磷化速度过快， 磷化膜结晶大，磷化膜质量变差，同时磷化膜的致密性和附着力下降 ②磷化温度过低，会因为槽液内成膜离子的浓度打不到溶度积二难以形 成完成的磷化膜，磷化速度就慢慢，只是磷化膜变薄，耐蚀性变差，甚 至在规定的时间内不能成膜。
优点：性价比高，具良好的机械特性;
缺点：工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和 采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。 2.常见表面处理方法: 纳米(Royce3010)螯合薄膜无镀层处理、磷化、电镀、电泳、真空气相沉积、化学镀、 有机喷塑
三、磷化
1.磷化定义： 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的 磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
A降低磷化温度。
②磷化渣生成的控制 B降低磷化液的游离酸度。 C提高磷化速度，缩短磷化时间。 D提高NO3- 与PO43-的比值
工艺 上料
工序 1#-3#
成分
时间(S) /
温度（℃） /
热浸除油
超声水洗
4#
5# 6# 7#
ND-223
碱混合物52%+添加剂3%
90±15
40±15 30±15 30±15
低温型： 随着磷化工件数量表面 13-32 积的增加，需要不断补 常温型： 充磷化粉或浓缩液来提 高总酸度 22-60
3、磷化酸比
酸比是
4、磷化温度
磷化槽液温度高，H2PO4-盐的离 解度大，成膜离子浓度就越高
温度是磷化成膜的 关键因素
加快磷化成膜 速率
50±5℃
常温 常温 常温
8. 磷 化 工 艺 流 程 及 参 数 ：
水洗 水洗
酸洗
水洗 超声水洗 水洗 超声除油 水洗 超声水洗 水洗 表调 磷化B （磷化A） 水洗 水洗 钝化 移动下料 通过式烘干
8#
9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 17# 20#-21# 18#-19#) 22# 23# 24# 27#-28# CS59 RC CF700RW XH-8 ND-433
A磷化酸比 B促进剂含量和浓度响
5、磷化时间
在特定的温度下，磷化开始时的成膜速度较快，时间效 应明显，然后逐渐变慢
控制磷化成膜 厚度及磷化膜 质量
①磷化时间过长，由于受到游离酸的侵蚀，磷化膜会变得粗糙，接近可能在已经形成的磷化膜上继续生产，今 儿产生粗糙的厚膜 ②磷化时间过段，磷化膜的成膜量不足，磷化膜不连续也不致密。 ①当PH>3时，共件表面易生成粉末 ②当PH‹1.5时难以成膜
分类
磷化用 途 ①耐蚀防护 A防护用磷化 膜 B油漆底层用 磷化膜
用途
用于钢铁件耐蚀 防护处理 增加漆膜与钢铁 工件附着力及防 护性
磷化膜类型
锌系、锰系 锌系或锌钙 系
作用
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈 蜡等 用于较大形变钢铁件油漆底层 用于一般钢铁件油漆底层 用于不发生形变钢铁件油漆底层
5.磷化前处理的影响
涂装前处理
C脱脂后水洗对磷化的影响
D表调对磷化的影响
b现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度(TAL)、温度、PH值、钛 含量，总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快;温度过高，易产生工序间表干;钛含量过低表调 效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。 磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以改善磷化膜的综合性能，但钝 化液含铬，废水处理困难。
分类
①涂装前磷 化的作用 ②非涂装磷 化的作用 主要用途 A增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。 B提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 C提高装饰性。
特点
磷化作 用
A提高工件的耐磨性。
B令工件在机加工过程中具有润滑性。 C提高工件的耐蚀性。 钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 磷化膜单位面积 质量 10-40 g/㎡ 0.2-1.0 g/㎡ 1-5 g/㎡ 5-10 g/㎡
磷化液+促进剂+中和剂
50±5℃
常温 常温 常温 / 120±5
四、问题及建议
本月主要重点在磷化学习，在此过程中，个人发现产线存在以下问题：
1、现场管理方面：在线班长对风险把控方面没有较好预见性、在线人员管理稍显混乱（员工流动性大） 2、技术方面: 因产线不稳定且技术方面跟不上，故产线的一些参数设定不够科学及合理，虽然在修订和实 验，产线的不稳定但是效果不够明显，产线的不稳定 3、实验测试方面：目前实验后没有相对及时的作出结论分析和实验结果总结，希望后续试机实验都可以 形成详细的实验报告（以邮件的形式在内部发出），可做到目的明确，过程合理，实验结果分析详细（重 点），这样日后资料查询及追溯方面会有很大的帮助。 4、员工操作手法：不同员工操作PH测试值偏差较大，个人认为是操作手法不标准，建议后期加强此方面 培训，做到标准化、规范化。