生产计划的具体实施方案
生产计划实施方案
为确保整个公司生产过程的顺利进行，有效计划、组织、协调、管制与评估各种生产活动，使现有的人力、材料、设备等资源得到合理的运用，提高生产效率，保证品质，以满足客户的出货需求；现拟定上海通冠公司具体的生产计划实施方案：
一. 适用范围：本公司生产计划的制定与执行，生产进度的跟踪与控制，生产计划的变更，外协厂的加工生产。
二. 职责分配及操作流程：
1.设计部门负责建立产品图纸和BO（物料清单行）清单包括对应的成品料号、半成品和零件料号；即对应的产品组件、子件、零件、包装材料直到原材料的之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，且BOM清单中明确规定哪些是自制件和外购件。委外加工的产品需建立相应的委外BOM;当BOM S变更时第一时间通知相关部门并发行。同时旧版本作废。
2.设计部门需建立产品关键工序作业指导书（SOP和成品的包装规范（特殊产品需建立半成品的包装规范）来指导生产，关键工序是指作业过程中决定产品是否达到品质要求的工序。作业指导书和包装规范需要变更时需第一时间反馈给生产部门。
3..计划部门负责制定生产计划和物料需求计划；生产计划包括主生产计划和周生产计划及各车间的半成品生产计划，计划部门接到销售订单后根据技术部门提供的相对应的BOM青单哪些需要外购，哪些需要自制；外购的部分由计划部门根据需求的数量，扣除相应的库存下单给采
购并建立相应的物料跟踪表以便跟踪具体的物料到位时间，有问题及时反馈相关部门，并建立物料需求计划表。采购根据物料需求计划通知供应商进料，需求提前和延后的部分计划部门第一时间反馈并采取相应的措施；自制的部分由计划部门下达生产任务单通知设计部、系统集成部和生产部等相关部门。计划部门根据客户提供的具体出货时间表和公司现有人力，机器，设备等产能制定每月的主生产计划、周生产计划及每日的车间半成品生产计划以指导生产，计划变更时知会到相关部门。委外加工的产品由计划部门下达委外加工生产任务单给供应商。
4. 生产任务单上海下单和宁海下单编号、格式要统一，内容要填写完整。生产任务单下发给需求部门需要有签字接收环节，出现内容变更时由计划部门第一时间通知到相关部门以便指导生产。
5..计划部门负责建立生产任务单进度跟踪表，具体到该产品有哪些主要部件组成，且每个环节具体的生产数量每天都要有统计。由工厂的计划员每天定时提供给计划部门，以便掌握整体的生产进度，确保生产计划的完成。若发生异常情况影响计划的达成则采取相应的措施进行处理。
6 生产部负责建立生产领料和成品入库环节，生产部门接到生产任务单后由计划部门下达生产领料指令给产线，由产线开出对应的领料单去仓库领料，仓库根据相应的料号发料给产线；当制程过程中出现的不良品产线拿不良品去仓库换良品生产。
7.生产部负责建立工序流转单，需关联到该产品的生产任务单号，、
部件名称和部件代号、数量等，前段工序流到后段工序要有相应的表
单记录并由组长签收，避免在各环节出现问题，每个环节的数量要有准确的统计并提报给计划部门。生产过程中依技术部门提供的作业指导书和包装规范来指导生产，出现异常情况时组长第一时间反馈，以便修正作业指导书和包装规范。
8.生产部负责建立耗材管控体系，产线的耗材应指定专人进行管理负
责统一到仓库进行领料和退库作业，每种耗材的安全库存量定期由仓库提供给计划部门采购。
9.销售部门负责建立销售订单评审机制，当接到客户订单时由销售部
门主导经过技术部门，计划部门、采购等相关部门会签后，各部门就知道哪些需要的配套资源有没有建立起来，当出现问题时及时反馈，尽早处理，做到防微杜渐。由计划部门收集相关的信息平衡产能预计回复客户的交期在什么时候；当客户不能满足时再由计划部门主导推动相应的部门，以满足客户的需求，另销售部门需建立客户订单的具体出货时间表, 当客户有变更时第一时间通知到计划部门。
10.销售部门负责建立产品和出货计划和出货清单，当某一产品需要出货时提前提供该产品的出货清单给计划部门和仓库，计划部门接到出货清单时协同仓库提前核对产品的数量和型号，不足的部分及时通知生产部做出相应的处理，每次的出货清单仓库定时提供给销售部门和计划部门。
11.销售部门负责建立紧急订单作业程序，客户急单包括客户样品订单的紧急需求;备料周期短于公司正常的备料周期的订单; 客户需求量突然增加的订单。当客户急单下达，销售部门及时反馈给计划部门，再由计划部门启动相关的作业程序，及时调整生产计划和物料需求计划来安排生产以满足客户的需求。当需求不能满足客户时由计划部门平衡产能回复销售部门反馈给客户。
12.仓库负责建立原材料、成品、半成品、包材、耗材的库存管理体
系，每天的库存量定时提供给计划部门，仓库常用料的安全库存量定期由仓库提供给计划部门，库存数量定期由仓库人员进行月底盘点，以保证库存的准确性。每天的进料清单和出库清单定时提供给计划部门。供应商的送货每天定时提供给计划和采购部门以便进行物料核对。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
技术方案、项目实施方案精选.doc
技术方案、项目实施方案 若我单位中标，将按如下计划完成此项工程： 一、技术方案 1、紧密与招标方及各使用部门联系，根据中标产品及使用现场测量的实际情况，为采购方提供完美的布置方案。 2、在公司内专门成立负责该工程事项的小组，由总经理牵头，并由供应、质检、销售等各部门指定专人负责，整个过程完全按照招标方要求的材质标准及所中标的产品进行联审，随时将产品质量执行及生产进度情况汇报于协助小组组长。 3、在生产进行到白坯（半成品）阶段，邀请招标方领导前往公司就产品生产质量进度情况进行检查，全过程由总经理亲自陪同。 4、全部产品生产完毕并办理手续后，根据招标方工程进度情况，等候送货通知。 5、挑选精炼的安装队伍，指定专人负责，按质按期完成安装工作。 6、本公司随时提供跟踪服务，按招标中收获服务计划及承诺做好售后服务工作。 7、义务配合贵单位各部门做好办公室环境的布局及调整工作。 8、招标货物的成套供应、运输保障： ***********久经考验的物流配送体系将再次承担此次产品的运输任务，为了确保产品能准时、安全的送到指定地点，在运输部门的鼎力支持下，我们特制定如下运输计划：（1）运输方式首选公路运输，预备多种方案，以确保安装工作顺利进行，按时向客户交货。 （2）产品在生产基地发货时，全部按安装地点分类包装，考虑到实际情况，因此将加厚包装，避免运输途中损坏。 （3）由于此次产品数量众多，因此在正式交货时应先运输一部分产品到广元的库房，以保证交货时有足够的产品以备安装。 （4）公路运输由***********的专业运输队负责运达，装卸产品由***********专业安装人员负责，以避免装卸产品时发生损坏情况，每次运输都配有专人跟车押送。 （5）工程管理小组配有专业调度人员负责产品的运输调度，使整个运输过程动态有序的
生产计划实施办法
生产计划实施办法 第1章总则 第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。 第2条本办法适用于生产计划的实施管理。 第2章生产计划实施规定 第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。 第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。 第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。 第6条统计生产进度。 1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。 2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。 第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。 第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。 第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。 第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。 第3章生产日程管理计划 第11条一般日程计划 1．生产期限的指定 生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指
生产计划的具体实施方案
生产计划实施方案 为确保整个公司生产过程的顺利进行，有效计划、组织、协调、管制与评估各种生产活动，使现有的人力、材料、设备等资源得到合理的运用，提高生产效率，保证品质，以满足客户的出货需求；现拟定上海通冠公司具体的生产计划实施方案： 一.适用范围：本公司生产计划的制定与执行，生产进度的跟踪与控制，生产计划的变更，外协厂的加工生产。 二.职责分配及操作流程： 1.设计部门负责建立产品图纸和BOM（物料清单行）清单包括对应的成品料号、半成品和零件料号；即对应的产品组件、子件、零件、包装材料直到原材料的之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，且BOM清单中明确规定哪些是自制件和外购件。委外加工的产品需建立相应的委外BOM; 当BOM需变更时第一时间通知相关部门并发行。同时旧版本作废。 2.设计部门需建立产品关键工序作业指导书（SOP）和成品的包装规范（特殊产品需建立半成品的包装规范）来指导生产，关键工序是指作业过程中决定产品是否达到品质要求的工序。作业指导书和包装规范需要变更时需第一时间反馈给生产部门。 3..计划部门负责制定生产计划和物料需求计划；生产计划包括主生产计划和周生产计划及各车间的半成品生产计划，计划部门接到销售订单后根据技术部门提供的相对应的BOM清单哪些需要外购，哪些需要自制；外购的部分由计划部门根据需求的数量，扣除相应的库存下单给采购并建立相应的物料跟踪表以便跟踪具体的物料到位时间，有问题及时反馈相关部门，并建立物料需求计划表。采购根据物料需求计划通知供应商进料，需求提前和延后的部分计划部门第一时间反馈并采取相应的措施；自制的部分由计划部门下达生产任务单通知设计部、系统集成部和生产部等相关部门。计划部门根据客户提供的具体出货时间表和公司现有人力，机器，设备等产能制定每月的主生产计划、周生产计划及每日的车间半成品生产计划以指导生产，计划变更时知会到相关部门。委外加工的产品由计划部门下达委外加工生产任务单给供应商。 4.生产任务单上海下单和宁海下单编号、格式要统一，内容要填写完整。生产任务单下发给需求部门需要有签字接收环节，出现内容变更时由计划部门第一时间通知到相关部门以便指导生产。 5..计划部门负责建立生产任务单进度跟踪表，具体到该产品有哪些主要部件组成，且每个环节具体的生产数量每天都要有统计。由工厂的计划员每天定时提供给计划部门，以便掌握整体的生产进度，确保生产计划的完成。若发生异常情况影响计划的达成则采取相应的措施进行处理。 6 生产部负责建立生产领料和成品入库环节，生产部门接到生产任务单后由计划部门下达生
生产计划实施要领--非常重要
《生产计划管理与物料控制》 学习精要分享 一、为什么要做计划 简单的讲：是为了让一个公司跟生产计划相关联的所有部门及人员都有一个明确、规范的操作标准与依据。 二、生产计划前应该注意哪些 1、建立好基础资料 ①、标准产能（所有产品的标准产能，来自于工程技术部。如果工程技术部无法提供标准产能，则请生产部门根据实际提供相对准确的标准产能）。 ②、技术资料。产品的物料清单（BOM）、图纸、工程流程图（FC）、作业标准书（SOP）、检验标准书（SIP）等。 2、掌握模具情况。模具类别、规格、模数、换模时间、质量有无异常等。（如果公司生产使用到模具的话，计划物控部必须建立好档案资料） 三、生产计划管理与物料控制的具体步骤 ?、订单登记： 1、按交期、月份做好登记。 2、登记好订单批号。登记“批号”的五大作用为： ①、物料采购用； ②、生产进度控制用； ③、品质异常统计、分析、追踪用； ④、成本分析用； ⑤、供应商付款的依据用。 3、查核表单。 ①、必须要求业务部提供好《生产通知单》、《样品单》（常规）、原订单（客户资料）、《合同评审表》。计划员认真审查《生产通知单》与客户原单（客户资料）是否存有错误； ②、接受工程技术部的《委托样品单》（特殊）。 ?、负荷分析： 1、计划方面：在《总生产计划表》内，做出初步的产量分析，看工时是否饱和，确认资料是否齐全，有异常及时反馈业务部门。 2、物控方面： ①、及时到仓库了解“常规物料”的安全库存情况（常规物料的安全库存的定量会议必须由总经理主持召开）； ②、及时到业务部了解“市场销售情况”； ③、及时到采购部了解“物料的市场行情”； ④、及时到财务部了解“流动资金现况”；
生产实施计划
生产实施计划 一、编制计划的目的： 为了配合满足在合同供货执行期间，从物资原材料的采购、检测、入库、生产、供货运输等事项的合理、快速、优质完成物资的供应，并达到以下作用： 1.原材料库存预测计算； 2.制定原材料的采购计划； 3.库存设备的通用性（使用）； 4.设备和劳动力的有效利用； 5.根据各交货周期进行生产调度。 二、生产实施计划步骤： 2.1 合同的谈判和设计联络 在收到中标通知后，双方将在商定的时间和地点针对中标物资签订相应的商务技术合同；并于合同协定的时间内对合同物资的合同执行、技术设计、检验验收、技术服务、质量保证、售后服务等事项进行设计联络；会议的次数将根据合同协议而定，最终将根据协商效果及或临时事项而增加。 2.2 工厂原材料采购周期 A）在合同签订后，我司将根据实际中标物资清单核实所需各原材料的采购量，通过仓库部门核查库存并将所需量上报采购部门，便于生产环节中原材料的使用； B）我司将从已建立的原材料采购供应商信息库中选择原材料供应厂家进行联系并签订供货合同； C）针对不同原材料使用量和项目中工厂生产试验周期的，严格要求各供应商按质按量如期提供原材料； D）预定每批原材料的供应周期为5~10天。 2.3 工厂原材料入库检验 在原材料送达我司时，都将对该批原材料进行抽检，抽检将由原材料检验部进行现场抽检，检验部门将根据我司依据ISO标准及相关原材料的国家（行业）标准进行检测并出具结果检验报告，且每一批来料需方都均须提供材料的检验报告或必要的型式试验报告资料等； 在检验合格后所有原材将登记入库，并通知生产车间主任以尽快下单生产；不合格原材料将和商家联系后直接退还。 2.4 产品的车间生产 A）导体线芯的拉制和绞合：多芯绞合导体均需经过导体的拉制及绞合，本项工序所需时间约3~5天；我司导体原材料贮备充足，铜杆仓库安全储备量为1000吨，可随时应对各项目中标的材料供应；针对各投标项目； B）绝缘线芯的生产：XLPE导体线芯将通过干式三层共挤技术进行生产，在生产线上我司配备了精密的检测设备，以控制产品的偏芯度等，绝缘线芯的生产周期约为5~10天； C）产品的其他的工序生产：在生产完绝缘线芯后将根据技术工艺文件要求进行各道工序的生产安排，车间主任将根据各道工序的复杂情况进行合理安排调度，以满足各项订单的生产需求，本项生产事项周期约3~5天； D）成品设备的车间装盘及转移：在完成最后的护套挤塑时，生产员工须选择合适的电缆盘进行装盘，以满足电缆的弯曲半径需求；在线缆挤塑完成后将成品转移到成品暂放区，等待其他员工将
安全生产目标计划实施方案
2018年安全生产目标计划实施方案 （一）、指导思想 公司始终把安全第一、预防为主，综合治理，全员参与”的安全 生产方针落实到实处。通过开展安全标准化”活动，不断提高公司的安全管理水平，提升全员的安全思想素质和自我保护能力，充分调动员工参与、监督安全管理工作的积极性，切实保护好员工的安全健康，为确保公司安全平稳生产发挥积极作用。 （二）、目标和原则: 目标：深入推进安全标准化管理，创建安全文化示范企业，实现安全生产无事故，职业病发生率为零，降低危险性作业率。 原则：按照国家安全标准化要求，结合公司特点，从人的本质化安全、管理的本质化安全、设施本质化安全方面入手，开展安全标准化工作。 （三）、组织机构及职责 为了更好地推进公司安全标准化创建工作，公司成立安全生产标准化工作小组。 1、工作小组组成人员: 组长：总经理白松 副组长：王乐军、侯加义、王目跃 成员：胡青松、王林喜、宋章峰、姚铁军、刘恩军、曹永军、 李景园、李广 2、工作小组职责 (1)、确定安全生产方针、目标及安全标准化活动目标，全面负 责安全生产标准化活动的开展; (2)、确定标准化活动实施方案，负责安全生产标准化活动的宣
传培训; (3)、指导协调解决安全生产标准化活动中的重要问题，修订和 完善安全生产管理规章制度; (4)、督促检查安全生产标准活动实施方案落实情况; (5)、组织各类事故隐患排查整改复查工作; (6)、对安全生产标准化创建活动进行内部评比和考核。 (四)、实施步骤、内容和时间安排 标准执行依据：按照《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》执行; 本年度标准化实施计划从2018年2月10日开始，至2018年12 月31日结束。共分三个段; 第一阶段：各部门安全标准化工作计划制定和培训阶段 1、根据《实施方案》制定标准化工作实施计划，2月20日前完成。 2、依据标准化要求，针对编制的安全标准化计划，组织培训, 让员工明白2018年的安全标准化计划，于2月28日前完成; 第二阶段：具体推进实施阶段(3月1日-12月31 日) 每月根据安全标准化实施计划完成以下11个基本要素工作：第 一要素法律法规和标准，主要内容：识别和获取、符合性评价、学习, 根据相关的法律法规对公司的现状进行符合性评价；第二要素机构和职责，主要内容：方针目标、负责人、职责、组织机构、安全风险达标、安全费用的使用等；第三要素风险管理，主要内容：风险评价管理制度的修改完善、建立作业活动清单、设备、设施清单、组织风险评价、重大危险源的管理；第四要素管理制度，主要内容：固化公司安全管理制度的执行，使公司安全管理制度落地；第六要素生产设施及工艺安全，主要内容：生产设施建设、安全设施、特种设备、工艺安全、关键装置及重点部位、检维修、拆除和报废；第七要素作业安全，建立安全标示台帐、统计分析各类票证执行情况、在职业危害的岗位设置警示标志；第八要素职业健康，职业危害项目申报、作业场所职业危害管
生产计划工作职责
篇一：生产计划员岗位职责 生产计划员岗位职责 、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 、物料计划制定。 、物料采购审核。 、物料管理目标达成。 、相关部门的沟通与协调。 、订单评审。 、9000、5s的执行与督导。 、部门人员的培训。 、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 单员 、订单审核和编制生产指令单。 、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 、建立每月出货统计表。 、出货交运安排。 、跟催物料和生产进度。 、物料计划实施与控制。 、生产排程。 、客人投诉的跟进。 、平衡供与需之间的关系。 购 、建立供应商评估资料及价格记录。 、打办、询价、比价、议价、订购作业。 、交料进度控制与逾交跟催。
、进料品质、数量异常处理。 、协助配合应付款整理、审查。 、供应商考核提报。 员 、部门人员考勤及加班申请。 、部门文件的分发、整理、分类存放。 、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 、文件的签收、分发、传阅。 、仓库月报表整理。 、部门人员所需办公用品的申购与存放。 、完成上级安排的工作。 计员 、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 、统计塑胶部与装配部的生产进度。 、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 、职员工考核的统计。 、报表、文件的整理及分类存放。 、服从、完成上级的安排。 库主管 、规划仓库物品摆放区域。 、负责仓管工作之安排。 、对每月库存盘点之数据负责。 、对每日进出帐负责。
、保持帐、物、卡一致。 品仓管 、成品缴库之点收核对。 、成品出库交运处理。 、成品保管及帐务处理。 、成品库位规划、整理与安全维护。 、提供有关成品库存资料。 、滞存品库存提报。 、每月底一次库存盘点与帐务检讨。 金、电子、包材仓管 、进厂材料点收及不合格品退回。 、材料发放批号管制，余料提报。 、库位规划、整理与安全维护。 、滞料及有价值废品之库存提报。 、提供有关库存动态资料。 、每月库存重点盘点与帐务核对。 、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业 篇二：生产计划员的工作职责和流程 生产计划员的工作职责和流程 岗位 描述名称：生管员 直接 上级：生产科主任 直接 下级：计划文员 本职 工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。岗位职责： 1）在 生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至 达成；
详解生产计划四个层次和解决方案
详解生产计划四个层次和解决方案 如何让ERP排出来的生产计划切实可用、让ERP生产计划模块不再成为ERP系统的瓶颈，这是很多实施顾问都想攻克的一个难题。那为什么这个生产计划就会这么难呢，这有多个因素的原因。要搞清楚这个生产计划的始末，就一定要对现在企业生产计划的状况有个全面的了解。 企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。 一、无穷能力计划。 无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。这是大部分企业现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。但是，缺点也是很明显的。 1、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会占有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。 2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货。因为由于订单延期的不确定性，所以，最后，生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。 3、无穷能力计划，不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候，可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就大了。 解决方案： 无穷能力计划，在ERP中是很容易实现的。一般来说，系统中的物料需求计划，就是根据无穷能力计划模型来考虑企业的物料需求的。也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统，就能够实现无穷能力计划。 不过，即使利用ERP系统计算出来的无穷能力计划，也不可避免的有以上几个问题。因为其在生成计划时，也没有考虑到企业的实际生产能力，所以，以上这些因为没有考虑企业实际产能问题所产生的问题，即使采用了ERP系统的物料需求计划后，也还是存在的。 二、顺推法。 顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。顺推法它考虑了企业的实际产能，所以，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力;因为考虑了实际产能，所以，基本上不会因为产能的问题而调整生产计划;同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是完美的，有缺陷。 1、若遇到紧急插单，就会无所适从。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单生产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把生产计划排好后，若遇到紧急订单的话，再重新排生产计划，那工作量会很大。一般企业的做法是，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的问题。 2、顺推法的工作量比较大。因为顺推法测算生产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的满足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每
安全生产检查计划及实施方案
编号：AQ-BH-06350 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全生产检查计划及实施方案Safety production inspection plan and implementation plan
安全生产检查计划及实施方案 说明：实施方案是指对某项工作，从目标要求、工作内容、方式方法及工作步骤等做出全面、具体而又明确安排的计划类文书，是应用写作的一种文体。 为加强厦门城市职业学院集美分院项目部工程建设安全生产管理，防止减少安全事故，确保工程质量，项目部特制定安全质量环保检查计划及实施方案。 一、检查组织机构 项目部成立安全检查领导小组。 组长：周楚杰 副组长：林建忠 成员：张昕张松程国闽张亚智 二、检查安排 （一）检查原则 1、项目部及各班组以自控体系为基础，落实自检、互检和专业检的“三检”制度。 2、严格控制标准，及时发现和解决问题，把安全质量隐患消灭
在萌芽状态。 3、项目部定期或不定期抽查各施工区及各班组的管理工作和现场施工情况，抽查结果进行通报，并记入日常考核中，作为综合考评的依据。 （二）检查内容 1．安全生产管理制度建设情况。管理制度是否健全，管理体系是否运行正常，是否落实安全生产分级管理。 2．实施性施工组织设计安全生产措施是否科学合理，是否严格按照实施性施工组织设计进行安全生产控制。查资料、现场核对。 3．安全生产风险源评估与管理情况。是否对安全生产危险源进行全面分析，危险源管理是否科学合理，是否全面掌控。查分析记录和管理记录。 4．安全质量环保管理责任落实情况。安全生产管理责任人是否明确，有无空挂等不落实现象，专职安全生产责任人员是否落实到位。查安全生产责任分工文件，有无时间空挡。 5．安全隐患、质量问题及事故处理。对建设过程中出现的安全
生产计划改进方案
生产计划改进方案 生产计划是依据公司经营目标的要求，合理地制定工厂在计划期的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，合理有效的配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求和期限生产满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现公司战略目标要求。以下是本人通过对工厂生产计划问题的研究，得出方案不合理，从而探讨对生产计划改进方案设计 本公司是一家已经建厂多年的企业，存在的问题一般都不是一朝一夕所致，仔细考虑后发现，之所以生产计划方面会出现这么多不合理的现象，而且此类现象还能一直持续至今，究其根本，都有着其更深层次的大原因，有些属于该行业的“通病”，而有些，则是我们公司所特有的。下面，分别从现状中的各个不足之处开始分析其产生的原因。 一、生产计划的不足之处与产生的原因 （1）生产计划的制定依据不全面，且可参考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之内部员工多年来并没有接受相关的知识培训，于是在做计划时往往只是凭借自身的经验来做，时间久了，也就不会去考虑加入其它方面的制约因素作为计划的制定依据了。另外，对于生产能力的考虑问题，一方面是由于公司的特殊性所致。我们知道，我们公司既要生产玉石，又要负责金属加工；而且我们公司是批发零售，因此我们公司的订单一般都是采取订单或预投的方式来生产，这样所造成的结果就是给生产部门带来巨大的生产压力，在做计划时不考虑工厂的生产能力，直接下达生产命令。 （2）基础数据不够真实。A）各个工序的生产能力只能使用经验总结的方法来核算；B）就是产品零部件的生产提前周期，计划部不能准确推算出各个产品零部件的出产时间；C）工时定额基本上没有；其原因是：工厂发展较快，产品款式增加、机器设备也在增多等复杂性因素，工厂管理、配套人员未能及时跟进，于是导
生产经理日常工作开展计划
生产经理日常工作开展计划 作为一个生产经理，其工作目标就是保质、保量、按时完成公司交给的生产任务，提高部门工作效率，降低产品生产成本，增大公司的利润空间，从而提高公司产品在市场的竞争力，为公司的发展提供好后方保障。 为了达到以上之目的，我想从自我管理、工作管理、人员管理三个方面来着手开展生产部的工作： 一、加强“自我管理”，提高自我影响力。 1、顾名思义，自我管理就是对自己的管理，所谓“已所不欲，勿施于人”，只有自已先做好榜样，才能管理别人，影响别人，上梁不正下梁歪吧，所以，作为我个人来说，面对公司众多同事与下属，必须严以律已，以身作则，认知好自己的角色定位，端正自己的心态，常作自我批评和反省，检查和改进工作方法，不断调整工作目标和态度，对情绪方面的表达要冷处理，要换位去思考，提高自己的心智修炼，用发展的眼光去看人，在不伤害别人的自尊心的前提下对情绪进行真诚坦率的表达。 2、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划: 上班前：应提前10分钟到厂；先检视部门环境卫生；查看当日各部门使用备料状况；当日生产计划再确认 上班后：早会（可保留）；确认各部门有无临时缺勤人员；临时缺勤人员人力调整；有否新入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理 上班中：检视各部门机器、工具是否正常使用及保养；检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援；检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业；查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视各部门有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理；随时4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅； 检视各部门报表、图表。 下班前：上级指示及下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视各部门内工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。 3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解码、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。 4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈: ⑴产品产量方面 ①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况） ②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。 ⑵、产品质量方面
精益生产管理实施方案
精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员工，任何改善都只是纸上谈兵。 5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。 6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的主动性和能动性，改善才能处处开花。 7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好，持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作
为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 二、实施方案指导框架 结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究，研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类，提出了新的改善模型，作为公司推行精益生产管理的指导框架。改善模型称为新“TPS”模型，T代表技术(Technology )，P代表人员(Person )，S代表系统(System，如图4-1所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培养，如图4-2所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进，而支持系统则是从流程设计上来进行优化，而人才培养正是从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，从而最大程度的发挥人的主观能动性，实现企业的长久发展。 精益生产管理模型 以新“TPS”管理模型作为公司精益生产应用推广的指导框架，针对当前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。 精益生产管理模型构造 三、制造技术改善 (一)生产模式优化 从当前的生产模式来看，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时间占整个生产周期的96.5%，浪费巨大。 依照精益生产单件流和连续流的指导思想，需要做进一步的改善优化。当然，生产模式的优化需要逐步推进，结合公司现状，提出以下四步走的改善建议。 第一步，通过改善，将整机组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流;第二步，通过改善，将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，
下达粮食生产指导性计划实施方案
下达粮食生产指导性计划实施方案 为落实粮食生产行政首长负责制，稳定我市粮食生产，根据《X 省人民政府办公厅关于下达X年粮食生产指导性计划的通知》（X政办〔X〕11号）精神，结合我市实际，经研究，现将X年全市粮食播种面积275万亩、总产110万吨的指导性计划下达给你们，并提出如下方案，请认真抓好落实。 一、实行绩效考核，稳定粮食面积 各级政府要按照“粮食安全行政首长责任制考核评分工作”要求，全面建立下管一级的粮食安全责任考核制度，增加投入，确保各项措施落到实处。各县（市、区）政府、X经济技术开发区管委会（以下简称经开区）及其主要领导要对辖区内耕地保有量、粮食播种面积、粮食产量等指标完成情况负总责。各县（市、区）、经开区要及时下达粮食播种面积、粮食总产的指导性计划，将粮食生产任务层层分解到乡、到村，在关键农时季节及时派出工作组开展检查督导工作，落实粮食播种面积。要切实落实农业支持保护补贴、农机购置补贴、扶持新型经营主体发展粮食生产等政策，最大限度发挥政策激励效应，保护调动农民种粮积极性。要努力做好“流转” “复耕”“改种”三篇文章，引导农民做好农业供给侧结构调整，扩大优质粮食种植面积。 二、增强科技支撑，主攻粮食单产 1.加大优质稻示范推广力度。建立23万亩优质稻示范基地，带动全市推广115万亩。从全省遴选的50个粮食主推品种中选择出适宜我市
种植的30个主推品种，建立主推品种核心示范片9个，实现主要粮食作物良种覆盖率98%以上。推广适合头季机收再生稻品种，扩大机收再生稻面积。 2.大力推广粮食绿色高产高效技术。抓好水稻绿色高产高效创 建，全力推进X、X、X等3个县整建制创建土作。各县（市、区）、经开区要因地制宜集成组装双季稻、一季中稻、烟后稻、适合头季机收再生稻等绿色高产高效模式，强化绿色、生态、高产、高效、可持续关键技术推广，重点推广水稻绿色高产栽培技术、全程机械化生产技术，开展农药、化肥使用量零增长及减量化行动，实行农膜回收利用。通过重点示范，将新技术的潜在生产力转化为现实生产力，力争粮食高产创建示范区平均亩产比上年增加5公斤。 3.狠抓“两薯”提质增效技术。在甘薯主产区重点推广优质加工型品种及优质食用品种，加大脱毒种薯及增施有机肥、防治薯瘟、蔓割、小象甲为重点的提质增效技术推广力度。马铃薯重点推广脱毒优质菜用品种及稻草包芯高产栽培技术。全市建立“两薯”高产示范片10个以上，面积2万亩以上，促进马铃薯、甘薯生产稳定发展。 4.开展农机农艺实用技术培训。依托粮食产能区、绿色高产高效创建、水稻生产全程机械化和水稻生产全程社会化服务等重点项目的实施，加大农机农艺实用技术培训，不断提升新型职业农民的创业创新能力和发展能力。围绕机耕、机插、机收、烘干等关键环节，抓好农机手培训；围绕农药品种和剂型选择及药剂配制、施药作业区无缝覆盖等关键环节，抓好植保机械人员培训；围绕绿色高产高效目标，抓好示范户
中日程生产计划实施办法
中日程生产计划实施办法 1.总则 1.1.制定目的 使公司中日程生产计划制定合理，生产目标易于顺利达成。 1.2.适用范围 生管部制定中日程生产计划时适用本办法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.中日程生产计划种类 2.1.定义 本公司为订单生产型企业，中日程生产计划之跨度一般以一个月为期限。本办法及公司其他制度中有关的中日程生产计划，均指一个月之生产计划。 2.2.中日程生产计划包含以下两种 1)月份生产排程与负荷计划 仅排定一个月内各生产批的大致排程量与期间，并作为负荷分析计算之依据，而未明确每个工作日的生产计划量。 2)月份生产计划 详细安排一个月内每个工作日完成的生产数量，作为制造部生产任务达成的目标。 3.中日程生产计划制定 3.1.生产批与制造命令 1)生管部接获业务部之订货通知单后，应制定生产批号，如订单数量比较大，得 依交货日期区分，将同一产品型号之订单，区分为不同之生产批，并予以编号。 2)如系订单量较小，可以与其他订单进行合并，编成同一生产批号（[注]编制同 一生产批号的订单，其生产时品型号、规格、名称应完全一致，否则不可以合 并）。 3)针对每一生产批号，由生管部开立制造命令，一式七份，其中一份由生管部自 存，分发制造部、生技部、品管部、资材部、采购部各一份。 4)制造命令一般应包含下列内容：生产批号、产品型号、规格、名称、单位、生 产批量、交货日期、技术要求。 5)生管部应将原订货通知单上的特殊要求，转记于制造命令单上，以利各部门作 过程管理。 6)如遇订单取消、变更时，生管部应相应对制造命令作取消或变更，并通知相关 部门。 3.2.月份计划制定依据 1)年度生产目标 2)月份销售计划 3)订货通知单 4)月份生产排程与负荷计划 5)人力、设备状况 6)物料状况 3.3.月份生产计划编排
生产计划的制订与实施
第一讲生产计划的制订与实施（上） 从20世纪初“物流”概念产生至今，物流及其管理活动经历了各种各样的变化和发展，时至今日，已成为企业打造自身核心竞争力的重要手段。对于生产型企业而言，物流活动是生产过程中的支援和保障性活动，它决定生产各环节的效率。 生产制造型企业的管理者，经常会面临这样的问题：企业的生产究竟是为了什么？这取决于企业的宗旨。对于企业而言，存在的根本目的就是要赚取利润、谋求更大发展。而利润又来源于顾客。所以说，企业生产的目的就是为了满足顾客的需要，满足顾客对企业产品的质量、成本和交货时间的需要。这就需要企业采取有效的管理措施来提高对生产环节的管控。 PDCA循环 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理（TQM）所应遵循的科学程序，目的是为了提高产品的质量和生产效率。全面质量管理活动，是质量计划的制定和组织实现的过程。这个过程是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 1.PDCA的定义及其内容 PDCA是由英语单词PLAN(计划)、DO(执行)、CHECK(检查)和ACTION(处理)的第一个字母所组成，PDCA循环是质量管理的不断循环。 全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动。也就是说，要做好改进与解决质量问题、赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。无论是提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少，都要有个计划。这个计划不仅包括目标，而且包括实现这个目标需要采取的措施。计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达到了预期效果，有没有达到预期的目标，通过检查找出问题和原因；最后进行处理，将经验和教训制定成标准、形成制度。 2.PDCA循环的基本方法 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如图1-1和图1-2所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段和8个步骤： 图1-1 PDCA循环的四个阶段 图1-2 PDCA循环的八个步骤
组织实施生产计划
组织实施生产计划： （1）根据业务定单和生产实际情况，组织制订生产作业计划； （2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度； （3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。 2．生产过程管理： （1）主持生产例会，全面协调车间工作； （2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正； （4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施； （5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。 3．生产现场管理： （1）建立与执行现场管理制度，并指导培训现场管理知识； （2）推进现场管理制度，实现生产车间标准化管理； （3）按时考核车间员工的制度执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。 4．车间生产安全管理： （1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查； （2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生； （3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。 5．车间生产成本控制： （1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率； （2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。 6．车间员工管理： （1）组织车间生产员工参加业务培训； （2）负责生产劳动纪律管理，督导员工遵守劳动纪律； （3）负责直接下属人员的业绩考评和业务指导，并加强业务和技能培训；（4）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。 7．其他工作： （1）负责协调与其他相关部门的关系； （2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件； （3）完成领导交办的其他任务。 学历教育
生产计划四个层次和解决方案
生产计划四个层次和解决方案 如何让ERP排出来的生产计划切实可用、让ERP生产计划模块不再成为ERP系统的瓶颈，这是很多实施顾问都想攻克的一个难题。那为什么这个生产计划就会这么难呢，这有多个因素的原因。要搞清楚这个生产计划的始末，就一定要对现在企业生产计划的状况有个全面的了解。 企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。 一、无穷能力计划 无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。这是大部分企业现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。但是，缺点也是很明显的。 1、会增加企业的存货成本 因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会占有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。 2、无法确定产品能否如期交货 因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货。因为由于订单延期的不确定性，所以，最后，生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。 3、无穷能力计划，不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失 企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候，可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就大。 解决方案： 无穷能力计划，在ERP中是很容易实现的。一般来说，系统中的物料需求计划，就是根据无穷能力计划模型来考虑企业的物料需求的。也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统，就能够实现无穷能力计划。 不过，即使利用ERP系统计算出来的无穷能力计划，也不可避免的有以上几个问题。因为其在生成计划时，也没有考虑到企业的实际生产能力，所以，以上这些因为没有考虑企业实际产能问题所产生的问题，即使采用了ERP系统的物料需求计划后，也还是存在的。 二、顺推法 顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。顺推法它考虑了企业的实际产能，所以，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力;因为考虑了实际产能，所以，基本上不会因为产能的问题而调整生产计划;同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是完美的，有缺陷。本文来自生管物控网 1、若遇到紧急插单，就会无所适从 在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单生产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把生产计划排好后，若遇到紧急订单的话，再重新排生产计划，那工作量会很大。一
生产实施计划书
美国美意螺杆式冷水机组生产实施计划书项目名称：航天六院610#厂房 设备名称：螺杆式冷水机组 美意（浙江）空调设备有限公司于2002年正式注册，2002年10月15日正式生产。现有职工2500多人（含销售、服务人员），其中工程技术管理人员480人，生产技术人员380人，属下有二十九家多个办事处及一千多家经销商。生产的主要产品有：螺杆式冷水机组、水源热泵机组等。美意集团拥有精湛的技术、先进的生产加工设备及测试检测设备和成熟完善的管理经验，并选用优质的原材料及配件，生产的产品远销欧洲、亚洲、澳洲、美洲和非洲，深受广大客户的欢迎。 为保证供航天六院610#厂房项目螺杆式冷水机组项目的产品技术水平及产品质量，特制订以下生产实施计划书：
一、项目的组织机构及职责： 1、组织机构 2.1 总经理：作为最高管理者对该项目负有全部的责任。 2.2 项目负责人：经总经理任命的作为最高管理者的项目管理委托人，对项 目的管理负责并向总经理报告工作。 2.3 陕西办事处：项目中与甲方的联络及投标准备工作。 2.4 市场部：负责为该项目的技术方案的准备及公司产品的选型。必要时负 责与甲方的直接联络，协助陕西办事处做好投前的准备工作，并为产品 生产计划的提出部门。 2.5 质保部：负责对该项目产品的质量检验，测试及产品制造中质量控制活 动的监督执行部门。 2.7 资材部：项目所需产品的生产计划协调部门及采购部门。 2.8 装配及容器工厂：项目所需产品的制造实施部门。 2.9 技术部：为项目全过程提供技术支持，包括项目所需的技术选型及确认， 同时为产品的制造提供相应的技术支持。
2.10 管理部：为项目的资源管理部门，保证项目资金及人力资源的管理。 2.11 保安部：为工厂内所有生产设备的管理部门，保证设备的完好。 3、与项目甲方的联络 根据项目特定的情况，确定如下的联络过程（见图一）以便在高效的前提 下保证本项目的顺利实施。以图示： 图一：项目的联络过程 二、项目所需产品的制造管理 1、产前技术准备及计划 1.1 项目中标，签定合同后，由浙江工厂市场部下达正式订购单。 1.2 市场部按订单向资材部下达生产计划（计划中明确交货日期、方式、地点， 但不仅限于此），提出所需产品的技术要求，并说明所生产产品的选型或参数。 1.3 技术部按市场部所确定的机组型号进行项目评审。 1.3.1 设计的基本要求：严格按照国家最新标准规范要求的有关规定及本用 户标书的技术要求。 1.3.2 设计的程序要求： a、设备的安装图：我方根据买方的需求，向买方提交设备安装图、外形尺 寸及重量，作为业主机房设计的依据。 b、设计变更：任何一方若需对产品设计或技术参数作出变更，都应以书面