电子制造产业园项目商业计划书

电子制造产业园项目商业计划书

泓域咨询

规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要

按功率大小可分为大、中、小型三种。大型系统一般指功率大于5KW，用于驱动重型机械设备的驱动系统。小型系统指功率小于1KW的系统，主

要用于中低端OEM市场。中型系统功率介于大小型之间，主要用于机床、

电梯、起重等领域。目前大中型系统基本被国外厂家占据，我国企业在中

低端市场份额逐步扩大。

伺服驱动器（servodrives）又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流

马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通

过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系

统定位，目前是传动技术的高端产品。

该伺服驱动器项目计划总投资5362.79万元，其中：固定资产投

资4480.04万元，占项目总投资的83.54%；流动资金882.75万元，占项目总投资的16.46%。

达产年营业收入7053.00万元，净利润1181.65万元，达产年纳

税总额700.86万元；达产年投资利润率29.38%，投资利税率35.10%，投资回报率22.03%，全部投资回收期6.04年，提供就业职位121个。

电子制造产业园项目商业计划书目录

第一章项目总论

第二章背景和必要性研究

第三章市场调研预测

第四章项目建设方案

第五章工程设计方案

第六章运营管理模式

第七章风险评价分析

第八章 SWOT分析

第九章实施计划

第十章投资计划方案

第十一章经济评价

第十二章项目总结、建议

第一章项目总论

一、项目名称及建设性质

（一）项目名称

电子制造产业园项目

（二）项目建设性质

该项目属于新建项目，依托xx保税区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以伺服驱动器为核心的综合性产业基地，年产值可达7000.00万元。

二、项目承办单位

xxx科技公司

三、战略合作单位

xxx集团

四、项目建设背景

近年来，国产品牌市占率在快速提升，但日系品牌仍牢牢占据国内伺

服市场近半壁江山。同大多数高精密度的产品一样，长期以来外资品牌占

据了国内伺服系统市场的大部分份额，市场占有率达77%。

伺服系统是使系统终端执行结构根据控制指令实现包括位移、转速和

力矩等维度动作的设备总称。由控制层面的控制器、驱动层面的伺服驱动

和执行层面的伺服电机，辅之编码器组成。它决定了自动化机械的精度、

控制速度和稳定性，因此是工业自动化设备的核心。

xx保税区把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观

念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和

经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划和发展

定位可成为xx保税区示范项目，有利于吸引科技创新型中小企业投资，吸引市内外、省内外、国内外的资本、人才、技术以及先进的管理方法、经验集聚xx保税区，进一步巩固xx保税区招商引资竞争力。

五、投资估算及经济效益分析

（一）项目总投资及资金构成

项目预计总投资5362.79万元，其中：固定资产投资4480.04万元，占项目总投资的83.54%；流动资金882.75万元，占项目总投资的16.46%。

（二）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（三）项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入7053.00万元，总成本费用5477.46万元，税金及附加89.66万元，利润总额1575.54万元，利税总额

1882.52万元，税后净利润1181.65万元，达产年纳税总额700.86万元；达产年投资利润率29.38%，投资利税率35.10%，投资回报率

22.03%，全部投资回收期6.04年，提供就业职位121个。

十、项目评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xx保税区及xx保税区伺服驱动器行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进xx保税区伺服驱动器产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx投资公司为适应国内外市场需求，拟建“电子制造产业园项目”，项目的建设能够有力促进xx保税区经济发展，为社会提供就业职位121个，达产年纳税总额700.86万元，可以促进xx保税区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。

3、项目达产年投资利润率29.38%，投资利税率35.10%，全部投资回报率22.03%，全部投资回收期6.04年，固定资产投资回收期

6.04年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

4、中共中央、国务院发布《关于深化投融资体制改革的意见》，提出建立完善企业自主决策、融资渠道畅通，职能转变到位、政府行为规范，宏观调控有效、法治保障健全的新型投融资体制。改善企业

投资管理，充分激发社会投资动力和活力，完善政府投资体制，发挥好政府投资的引导和带动作用，创新融资机制，畅通投资项目融资渠道。加强对“专精特新”中小企业的培育和支持，引导中小企业专注核心业务，提高专业化生产、服务和协作配套的能力，为大企业、大项目和产业链提供零部件、元器件、配套产品和配套服务，走“专精特新”发展之路，发展一批专业化“小巨人”企业，不断提高专业化“小巨人”企业的数量和比重，有助于带动和促进中小企业走专业化发展之路，提高中小企业的整体素质和发展水平，增强核心竞争力。

第二章背景和必要性研究

一、项目承办单位背景分析

（一）公司概况

本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设宏伟大业。通过持续快速发展，公司经济规模和综合实力不断增长，企业贡献力和影响力大幅提升。本公司集研发、生产、销售为一体。公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备以及完善、科学的管理体系。面对科技高速发展的二十一世纪，本公司不断创新，勇于开拓，以优质的产品、广泛的营销网络、优良的售后服务赢得了市场。产品不仅畅销国内，还出口全球几十个国家和地区，深受国内外用户的一致好评。

公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基

础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行

业发展，形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。

公司一直注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的

产品研发、技术积累和创新，逐步建立了一套高效的研发体系，掌握

了一系列相关产品的核心技术。公司核心技术均为自主研发取得，支

撑公司取得了多项专利和著作权。公司凭借完整的产品体系、较强的

技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业务经营模式。经过多年的发展，

公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内多家知名厂商的良好关系为

公司带来了新的行业发展趋势，使公司研发产品能够与时俱进，为公

司持续稳定盈利、巩固市场份额、推广创新产品奠定了坚实的基础。

（二）公司经济效益分析

上一年度，xxx投资公司实现营业收入4150.04万元，同比增长27.89%（905.10万元）。其中，主营业业务伺服驱动器销售收入为3444.14万元，占营业总收入的82.99%。

上年度主要经济指标

根据初步统计测算，公司实现利润总额1009.28万元，较去年同期相比增长174.82万元，增长率20.95%；实现净利润756.96万元，较去年同期相比增长156.95万元，增长率26.16%。

上年度主要经济指标

二、伺服驱动器项目背景分析

按功率大小可分为大、中、小型三种。大型系统一般指功率大于5KW，用于驱动重型机械设备的驱动系统。小型系统指功率小于1KW的系统，主

要用于中低端OEM市场。中型系统功率介于大小型之间，主要用于机床、

电梯、起重等领域。目前大中型系统基本被国外厂家占据，我国企业在中

低端市场份额逐步扩大。

我国伺服驱动电机市场基本由外资掌握，其中日本松下、三菱、安川、三洋、富士等性价比高、更符合国内客户需求，市占率超过50%。欧美品牌罗克韦尔、丹纳赫、西门子、博世力士乐等也占据了较大份额。国产占比

仅10%，包括华中数控、广州数控、埃斯顿、汇川技术等。

中国制造2025力度空前，核心部件的国产化突破是工控领域下一步发

展的重中之重。2015年5月国务院发布《中国制造2025》，旨在应对新技

术革命冲击，推动传统制造业向高端制造业跨越式发展，而核心部件的国

产化突破是提高智能制造水平，实施工业强基工程的第一要务。其中高档

数控机床、机器人和新能源汽车的开发作为重点突破领域，突出强调要加

快突破伺服电机及驱动器等关键零部件的技术瓶颈。根据《中国制造2025》纲要，2015年11月，工信部通过数控机床专项“十三五”计划，旨在覆盖《中国制造2025》对数控机床关键技术的急迫需求，提高我国机床行业整

体数控化率。2016年4月，工信部又发布《机器人发展规划（2016-2020年）》，具体指出到2020年我国自主品牌工业机器人年产量要达到10万台，六轴及以上工业机器人年产量达到5万台；关键零部件如精密减速机、伺服电机及驱动器的市场占有率要达到50%以上。各省市也陆续颁布指导政策，并提出落实《中国制造2025》的“十三五”规划目标，预计到2020年我国智能制造总产值将超过3万亿元，年均复合增长率约20%。

三、伺服驱动器项目建设必要性分析

伺服驱动器（servodrives）又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流

马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通

过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系

统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器

人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机

的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器设计中普遍

采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。该算法中速度闭

环设计合理与否，对于整个伺服控制系统，特别是速度控制性能的发挥起

到关键作用［1］。

在伺服驱动器速度闭环中，电机转子实时速度测量精度对于改善速度

环的转速控制动静态特性至关重要。为寻求测量精度与系统成本的平衡，

一般采用增量式光电编码器作为测速传感器，与其对应的常用测速方法为

M/T测速法。M/T测速法虽然具有一定的测量精度和较宽的测量范围，但这

种方法有其固有的缺陷，主要包括：1）测速周期内必须检测到至少一个完

整的码盘脉冲，限制了最低可测转速；2）用于测速的2个控制系统定时器

开关难以严格保持同步，在速度变化较大的测量场合中无法保证测速精度。因此应用该测速法的传统速度环设计方案难以提高伺服驱动器速度跟随与

控制性能。

可以实现比较复杂的控制算法，实现数字化、网络化和智能化。功率

器件普遍采用以智能功率模块（IPM）为核心设计的驱动电路，IPM内部集

成了驱动电路，同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路，在主回路中还加入软启动电路，以减小启动过程对驱动器的冲击。功

率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流，得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电，再通过三相正弦PWM电

压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整

个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。整流单元（AC-DC）主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。

随着伺服系统的大规模应用，伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题，越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。

伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。该算法中速度闭环设计合理与否，对于整个伺服控制系统，特别是速度控制性能的发挥起到关键作用。

第三章市场调研预测

一、伺服驱动器行业分析

近年来，国产品牌市占率在快速提升，但日系品牌仍牢牢占据国内伺

服市场近半壁江山。同大多数高精密度的产品一样，长期以来外资品牌占

据了国内伺服系统市场的大部分份额，市场占有率达77%。

其中，日韩系品牌占比为45%，主要以日系品牌为主，包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等，这些都是老牌的日本工业自动化设备生产商，技术上都很全面，产品特点是技术和性能水平很高，比较符合中国用户的

需求，同时价格也比较高。

其次为欧美品牌占比22%，其中美国知名的有罗克韦尔，丹纳赫、帕光等，德国则拥有西门子、博世力士乐、伦茨、施耐德等品牌。欧美品牌主

要集中遇于大型伺服系统，因此面临着市场萎缩的风险，到2015年欧美的

市场份额减少10%至22%。

国内市场上，台湾品牌也逐渐成长为一支重要力量，代表的品牌有台

达和东元，与日系品牌在技术上相似，技术水准和价格水平居于进口中端

产品和内地品牌之，市场份额有稳步提升，但未来将面临着本土品牌的激

烈竞争，是未来内资品牌可以逐步获得的市场。

内资品牌从低端起步，靠价格优势站稳脚跟，2008年国产品牌仅10%

左右的份额，此后以汇川为代表的公司成长起来，在低端市场替代国外品牌，并逐步向高端迈进，2015年国产品牌市占率已经达到22%。

以松下、安川为代表的日系品牌市场占有率相当，约17%，处于第一梯队，与其他品牌明显拉开差距。松下和安川的伺服系统在高端装备上使用

的很多，一些设备厂商都是应下游客户要求装配。台达、三菱处于第二梯队，市占率约10-11%。汇川、西门子等处于第三梯队，市占率5-6%左右。

三洋、施耐德、罗克韦尔、博世力士乐等处于第四梯队，市占率约3%。内

资企业除汇川外，成规模的企业有数十家，但大部分企业规模较小，市场

份额普遍在1%以下，并且主要集中在低端领域的中小型伺服产品，竞争激烈，盈利能力也比较差。

伺服系统是一种自动化运动控制装置，主要用于精确地实现对机械部

件的位置、方位、状态等进行控制。它决定了自动化机械的精度、控制速

度和稳定性，因此说是工业自动化设备的核心。

从工业自动化部件的产品线层次来看，工业控制产品分为控制层、驱

动层和执行层，伺服系统属于驱动层和执行层，包括伺服驱动和伺服电机。控制层是自动化设备的大脑，负责发出指令，产品包括控制器、一体机等；驱动层是自动化设备的中枢神经，负责指令的上传下达，将控制层的脉冲

信号放大、变换、调制为控制电机的信号，产品包括变频器、伺服驱动器等；执行层是自动化设备的肌肉骨骼，负责执行指令，产品包括各类电机。

随着社会经济和科技的发展，以及我国人口红利的消退，工厂对自动

化设备的需求将不断增强，此外伺服系统还将在高端医疗器械、新能源、

机器人等领域大显身手。智能制造的快速发展仍将强力拉动伺服系统的发展。以工业机器人的发展为例。

中国已成为世界第一大的工业机器人需求国，市场发展稳定，汽车及

其零部件制造仍然是工业机器人的主要应用领域，随着我国产业结构调整

升级不断深入和国际制造业中心向中国的转移，我国的工业机器人市场会

进一步加大，市场扩展的速度也会进一步提高。此外，相对于韩国每万名

工人工业机器人拥有量478台，日本314台，我国的机器人密度仍较小，

工业机器人的市场空间还很大。

据国际机器人联合会（IFR）的统计，相对于2015年，2016年中国市

场工业机器人的销量增长了27%。据国际机器人联合会（IFR）预测，在未

来三年内，中国市场的工业机器人销量将实现飞跃式增长，年增长率将超

过20%，2020年中国机器人市场占全球工业机器人市场40%的份额。国际机器人联合会预测2018~2020年，国内机器人销量将分别为16万、19.5万和23.8万台，未来3年复合年均增长率达22%。，2020年预计年销量将超过

21万台，占全球工业机器人市场40%的份额。

2017年，我国工业机器人产量达到131079台，同比增长81%。13万台，约占全球产量的1/3。

就整体而言，机器人市场需求只增不降。在多种因素的引诱下，工业

机器人产业的发展速度将再次提速，步入历史上的第二个繁荣发展期，或

将比第一次浪潮还将巨烈。

二、伺服驱动器市场分析预测

伺服系统是使系统终端执行结构根据控制指令实现包括位移、转速和

力矩等维度动作的设备总称。由控制层面的控制器、驱动层面的伺服驱动

和执行层面的伺服电机，辅之编码器组成。它决定了自动化机械的精度、

控制速度和稳定性，因此是工业自动化设备的核心。

伺服系统目前有两种分类方式，分别是按照系统功率大小和末端执行

机构种类分类。按照功率大小目前可以分为小型伺服、中型伺服和大型伺

服系统。小型伺服通常指功率小于1KW的产品，主要应用于工业机器人、

电子制造、纺织包装设备等小型机械；中型伺服功率范围在1-7.5KW，多应用于铣床、注塑机等领域；大型伺服系统功率大于7.5KW，主要用于驱动重型机械设备。按照目前伺服市场销售情况分析，小型伺服应用快速提升，

占比达到45%，主要原因是近年来3C行业快速上涨；中型伺服由于近年来

机床行业等传动设备制造业低迷的影响，市场规模在37%左右；大型伺服系统占比相对稳定，在18%左右。

我国伺服系统产品市场相对国外发展较晚，发展历程大致可以分为三

个阶段，第一阶段为2005年以前的发展萌芽期，具体来讲最早在70年代，伺服系统首先被应用于国防科技、军工等高端制造行业，随后在80年代，

伺服系统开始在一些高端民用制造中得到尝试；第二阶段是2005年以后的

初步增长期，随着制造强国等战略的提出，我国制造业水平得到很大提升，伺服系统在我国高端制造业中得到大范围应用，同时国产伺服品牌开始诞生，产品性能初步得到市场认可，但外资品牌伺服系统仍占绝对主导地位；第三阶段是2010年前后进入进口替代期，国产伺服系统性价比逐步提高，

在机床、机械等领域进入加速进口替代阶段。

目前我国伺服市场仍处于成长阶段，增长空间较大，且已成为全球伺

服增速最快的市场。我国伺服产品真正普及应用时间仅有13年，尚处于成

长阶段，且伴随伺服系统逐渐成为工业自动化最重要的控制和执行机构之一，在机床工具、纺织机械、印刷机械和包装机械等领域已经得到广泛应用，同时随近几年工业机器人、电子制造设备等产业的迅速扩张，伺服系

统在新兴产业的应用规模增长迅速，整体市场规模增长空间较大。2016年

我国伺服系统市场规模已经达到134亿元，如果加上系统集成环节整体市

场规模已经接近750亿元，2010-2016年我国伺服市场（伺服驱动+电机）CAGR达到20%。相比之下，2016年全球伺服驱动+电机市场规模在650亿元左右，2014-2016年年均复合增速仅为5.6%。中国已经占到全球伺服市场

规模的五分之一，并成为全球伺服系统增速最快的国家之一。

随下游行业对高精密设备需求的不断提升，我国伺服系统应用行业范

围在扩大，重心在转移。我们通过对比2011和2015年两年伺服系统下游

应用行业市场规模占比可以看出2011年伺服系统应用最广泛的行业集中在