金工实习报告2000字
金工实习总结范文2000字7篇
金工实习总结范文2000字7篇第1篇示例：金工实习总结一、实习单位基本情况在金工实习期间，我所实习的单位是一家机械加工厂，该工厂主要生产各种金属零部件和五金配件，服务于汽车、机械设备等行业。
工厂具有现代化的生产设备和一支技术娴熟的生产团队，对员工的专业技能和工作态度要求严格。
二、实习内容与经验分享在实习期间，我主要负责参与金属加工的生产过程，包括铣削、车削、钻孔等工艺。
通过实际操作，我了解了金属材料的特性和加工工艺，掌握了各种加工设备的使用方法和操作技巧。
在与老师和同事的交流中，我积累了不少宝贵的经验和技能。
1. 学习锻造工艺在实习期间，我参与了工厂的锻造工艺实践，学习了金属材料在高温条件下的塑性变形和形状改变。
通过模具设计和操作，我了解了不同形状零部件的锻造工艺流程，掌握了锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 熟练操作加工设备在实习期间，我熟练掌握了各类加工设备的操作方法，如数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我提高了对金属材料加工精度和表面质量的要求，对加工设备的维护和保养也有了更深入的了解。
3. 加强团队协作在实习期间，我与同事积极配合，共同完成了一批订单的生产任务。
通过团队协作，我们提高了生产效率，缩短了加工周期，提升了工厂的成品率和客户满意度。
三、实习收获与感悟在金工实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队协作精神和积极进取的工作态度。
通过实际操作和经验积累，我深刻体会到了金属加工的复杂性和挑战性，也感受到了技术不断进步的必要性。
1. 加深对金工学科的了解通过金工实习，我深入了解了金属材料的特性和加工工艺，掌握了金属加工的基本原理和方法。
我相信，在未来的工作和学习中，这些知识和技能将为我打下坚实的基础。
2. 提高工程实践能力通过实际操作和工程实践，我提高了解决问题和创新设计的能力，培养了解决技术难题和应对挑战的意志品质。
我相信，在未来的职业生涯中，这些能力和品质将使我更加出色。
金工实习总结范文2000字8篇
金工实习总结范文2000字8篇第1篇示例：金工实习总结我在实习期间主要参与了金属加工过程。
金属加工是指将原料金属进行成型、切割、焊接、抛光等工艺处理，制成各种零部件和成品。
在这个过程中，我主要学习了金属的成型工艺和机床的操作。
在实际操作中，我深刻体会到了金属材料的硬度、韧性等特点对加工过程的影响，需要根据不同金属材料的性质和形状来选择合适的加工工艺和设备。
通过实际操作，我对金属加工工艺有了更深入的了解，并掌握了一定的操作技巧。
我还参与了金属材料的质量控制和检验工作。
在实习期间，我学会了使用各种测量工具对加工件进行尺寸、形状、表面光洁度等方面的检测，并学习了如何根据不同的产品标准进行合格品和不合格品的判断。
在质量控制的过程中，我深刻认识到了质量对一个企业的重要性，也体会到了质量控制需要严格按照标准操作，不能马虎对待。
通过这部分工作，我不仅学会了如何对产品进行严格的质量检验，也锻炼了自己的细心和耐心。
在实习期间，我还参与了金属材料的采购和库存管理工作。
在这个过程中，我了解到了企业如何根据生产计划和市场需求来合理安排采购计划，如何根据库存情况来合理安排物料的存放和管理。
在这个过程中，我学会了如何进行物料的验收和入库，如何进行物料的出库和及时更新库存信息。
通过这部分工作，我对企业的生产计划和物资管理有了更加清晰的认识，也学会了如何根据实际情况进行合理管理和调配。
通过这段时间的实习，我不仅学习到了很多金工方面的知识和技能，也学会了如何与同事和领导进行有效的沟通和合作。
在实习期间，我努力完成自己分内的工作，也虚心向老师和同事请教，不断改进自己的工作方式和技能。
在同事和领导的帮助和指导下，我取得了一定的成绩，也受到了一定的认可。
通过这段实习经历，我不仅更加深入地了解了金工行业，也更加明确了自己未来的发展方向和努力方向。
第2篇示例：金工实习总结在过去的几个月里，我有幸获得了一次金工实习的机会，在这段时间里，我学到了许多关于金属加工和金工技术的知识，也收获了许多实习的经验。
金工实训报告范文2000字（精选3篇）
金工实训报告范文2000字（精选3篇）金工实训报告范文2000字篇1实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的咔咔声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。
圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。
最后是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。
第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。
实习第二天主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。
在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。
金工实习总结范文2000字_工作总结2000字
金工实习总结范文2000字_工作总结2000字全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金工实习总结在实习期间，我参与了金属加工制作、焊接工艺、机械加工和数控技术等方面的工作。
通过这些实际操作的经历，我对金属加工的基本原理和技术方法有了更深入的理解。
我学习了使用金属切割、下料、冲压、焊接等工艺设备的操作方法，了解了金属材料的性能特点和加工工艺规范。
通过参与这些工作，我深刻认识到金工技术的复杂性和重要性，也对自己未来的职业发展方向有了更清晰的规划。
在实习中，我不断提升了自己的动手操作能力和团队合作意识。
在金属加工和焊接过程中，我不断调整操作动作和技术要领，逐渐掌握了金属材料的特性和加工规范。
与此我还学会了如何协调与他人合作，以及如何严格按照工艺流程进行操作。
这些经验不仅增强了我的实际操作技能，也培养了我的团队协作意识和沟通能力，这对我未来的职业生涯至关重要。
通过这次金工实习，我深刻认识到了理论与实践相辅相成的重要性。
在课堂上，我们学到了大量的金工理论知识，而在实习中，我们则能将这些理论知识付诸实际操作。
通过实际操作，我不仅对课堂上所学的理论知识有了更深刻的理解，也发现了一些理论知识与实际操作之间的差距和联系，这让我受益匪浅。
我将会在以后的学习和工作中，注重理论知识和实践操作的结合，不断提升自己的专业素养和技能水平。
这次金工实习使我受益匪浅。
通过实际操作，我不仅学到了大量的金工技术和操作知识，还积累了丰富的实践经验。
这次实习不仅加强了我的专业技能，也培养了我的团队合作意识和责任心，对我的未来职业发展具有重要的意义。
我将在以后的学习和工作中，继续努力，努力提升自己的专业能力，为实现自己的职业目标做好充分准备。
【字数已达2000字】第二篇示例：金属工艺实习是我大学期间的一次宝贵经历，通过一个学期的实习，我对金属加工工艺和操作流程有了更深入的了解，也掌握了一些实用的技能。
在这段时间里，我学到了很多理论知识，并且亲自动手参与了具体的操作，对于将来的职业发展起到了非常重要的作用。
金工实习报告2000字范文
金工实习报告2000字范文（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大学生金工实习总结2000字（精选8篇）
大学生金工实习总结2000字（精选8篇）大学生金工2000字篇1通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
2024年大学生金工实习报告2000字(8篇)
2024年大学生金工实习报告2000字（8篇）2024年大学生金工实习报告2000字（精选8篇）2024年大学生金工实习报告2000字篇1一个星期的热加工实习就这样结束了，我们又迎来了很累的工种实习－钳工。
首先，通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工实习的第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的钳工实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
2024年金工实习报告2000字3篇
2024年金工实习报告2000字2024年金工实习报告2000字精选3篇（一）2024年金工实习报告尊敬的导师：您好！经过两个月的实习，我在学校金属工艺实习基地进行了一次金工实习。
通过这次实习，我对金工技术有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
本文以实习的目的、工作内容和收获为主要内容进行汇报。
一、实习目的金工实习是我作为一名金属工艺专业的学生，提高自己实际技术能力的重要机会。
通过这次实习，我旨在了解金属材料的性能特点，掌握金工常用工具的使用方法，学会金工常用工艺及加工流程，提高制品的质量，同时也为将来的实际工作做准备。
二、工作内容1.了解金属材料性能特点在实习的开始，我首先学习金属材料的性能特点，包括钢材的硬度、韧性、延展性等特点。
通过分析金属材料的组织结构，我能够根据材料的特点选择合适的金工工艺和操作方法，从而提高制品的质量。
2.掌握金工常用工具的使用方法在实习中，我还学习了金工常用工具的使用方法，包括锤子、钳子、刀具等。
通过实际操作，我熟练掌握了这些工具的使用技巧，提高了自己的操作能力。
例如，在操作刀具时，我学会了正确的切削角度和力度，避免了误伤和破坏金工制品。
3.学习金工常用工艺及加工流程在实习的过程中，我不仅学习了金工常用工艺，还了解了金工加工流程。
例如，在制作铁艺手工制品时，我掌握了锻打、涂酸、焊接等工艺的操作方法，了解了每个工艺的特点和要求。
通过反复实践，我逐渐掌握了这些工艺，并运用到自己的制品中，提高了制品的质量。
三、实习收获通过这次金工实习，我获得了以下几点收获：1.技术能力的提高在实习中，我掌握了金工常用工具的使用方法，提高了自己的实际操作能力。
通过实际操作，我熟练掌握了金工工艺的操作要点，提高了制品的质量。
同时，在实习的过程中，我也发现了自己的不足之处，例如在一些细节操作上还需要进一步练习。
这次实习为我提供了提高自己技术能力的机会，也为我今后的学习和工作奠定了基础。
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金工实习报告2000字下面是关于金工的实习报告范文，希望对大家有帮助!金工实习报告氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。
氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。
它是应用写作的重要文体之一。
下面是为大家带来的关于“土木施工实习报告”范文，希望对大家有帮助!接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
2020金工实习报告总结2000【二】时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。
从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。
根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。
当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。
在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。
在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
不断更新会计知识体系。
在知识经济时代，企业组织结构将出现较大的变革;按工作成果取酬的弹性工作制将成为普遍的工时制度;企业越来越重视人力资源和人力投资，员工也希望将自己的智慧财产投资于企业;企业的更多精力将放在新产品的研究上。
另外，经济各部门之间的联系更为紧密，经济运行的“触角”也延伸向经济部门以外的其他领域，如政治、文化、环境等等，近年来出现的绿色会计、行为会计等就是这种趋势的端倪。
因此会计实务工作者应适应社会变革，不断增长和更新知识。
车工接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个毛仍仓棒，这就是我们要加工的材料。
加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。
然后调速(一般在140-180r/min)，打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。
先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。
打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
小心剥开每一对线，混白线在前、单色在后。
遵循EIA/TIA 568B的标准，线对颜色应严格按照：橙白/橙/绿白/蓝/蓝白/绿/棕白/棕的顺序排列。
7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：3几种运条的方法：用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条月牙形运条转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。