瓦楞纸箱检验规范

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瓦楞纸箱包装印刷质量检验标准方法【整理精品范本】

瓦楞纸箱包装印刷质量检验标准方法瓦楞纸箱的质量关系到被包装商品的安全保护性，在整个贮存、运输和销售过程中不能破损,以实现商品价值.因此,瓦楞纸箱在出厂前要进行抽样检查以确定其质量是否符合使用要求。

通常要进行以下三项检查。

一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm；2、封闭质量:箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致;4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外,要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。

二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度，用KN表示.1、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt 公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

2、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;3、影响纸箱抗压强度的因素1、原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。

然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

瓦楞纸箱检验规范

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附表1
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注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。

其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；
2类箱主要用于内销产品的运输包装；
3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。

附表2
其他相关试验及说明
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1.已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。

2.测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

3.瓦楞纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。

试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

（由供应商提供测试报告）
4.瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5 -84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。

跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。

试样数量应不少于3只。

5.瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。

瓦楞纸箱类包材检验通用标准

瓦楞纸箱类包材检验通用标准1．目的：规定本公司关于包装材料的检验方法、检验项目、检验标准、检验仪器与允许偏差范围（或缺陷描述）、AQL控制水平和相关事宜。

2．适用范围：适用于本公司所有生产用外购品、外协供应商生产品和客户提供用于客户所需瓦楞/纸箱类包装材料来料检验。

3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。

3.2颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品30cm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。

3.3折页耐折检测：纸箱打成盒形后，折页先向内90°，再开合180°，往复7次的检测方法。

3.4粘贴法：利用专用胶纸贴于烫、印、喷涂、电镀表面同一位置，沿45°角按正常速度拉起，连续粘贴数次，该方法称粘贴法。

（粘贴次数针对具体项目作不同规定）3.5摩擦法：将产品检测面相互接触以适中力度来回摩擦3次。

4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；4.2研发中心：负责对标准的制定提供技术支持；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料抽样管理规范》。

5.2检验项目、检验标准与偏差范围5.2.1特定要求项目5.3一般检验项目5.3.1检测样本数按检查水平Ⅱ级抽取，按AQL=10执行判定。

5.4.1检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=4.0执行判定5.5.1供方应积极向我司采购、品质部索要相关质检标准。

对于未经我司品质部送样验证和未得到我司确认质检标准而开始正式生产造成的一切损失，供方负完全责任。

5.5.2本标准属于通用标准类，其具体条款、具体数值为一般情况适用，针对特殊产品，由品管部在产品质检标准中明确。

5.5.3对于来货时材质与我方确认签样不符而造成的一切损失，供方负完全责任。

纸箱检验规范

＞10000
80
7
11
80（160）1819 Nhomakorabea拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制生效日期: 年月日
表单编号：
GB/T6543-2008
/
每批
备注：1、抽样水平：GB6543-86，AQL（质量接收限）:0.65；
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
附件一
采用随机抽样法与判断抽样方法相结合，即检验员对重点怀疑的部分物资进行抽检，检测它的质量状况；一般车箱装的纸箱中层容易有问题。
卷尺
每批
5
内径高度
B
见附件一
±5mm
测量
卷尺
每批
6
压痕线
B
见附件一
单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
目视/测量
卷尺
每批
7
颜色
B
见附件一
同一批纸箱面纸无色差，同一纸箱（两页箱）面纸无色差。
目视
/
每批
8
印刷质量
B
见附件一
图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm，且无错印、缺印、漏印、多印现象。
目视
/
每批
9
封闭质量
B
见附件一
箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝
目视
/
每批
10
拼接要求
B
见附件一
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹；箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm。

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。

图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。

对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。

瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。

对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。

瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。

它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。

3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。

这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。

4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。

这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。

5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。

如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。

瓦楞纸箱检验项目标准

瓦楞纸箱一．瓦楞形状的分类及其特性：U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状。

V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少,粘结能力差.。

UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。

二．瓦楞纸板的种类:1。

双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2。

三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板.3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。

4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板.三．瓦楞纸板可分为五种形式:大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K 型。

A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞2。

5－３50±2C 中瓦楞 3。

5－4 38±2E 微小瓦楞 1.1－2 96±4K 超大瓦楞6。

6－７24±1。

5各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱.大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能,这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。

B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。

此类纸板较A型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。

C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。

E：纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能。

包装纸箱的内定检验标准:一．感官指标：1．刷麦须符合公司设计策划要求。

2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷. 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。

纸箱成品检验规范标准

作业指导书
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：1/5
1概述
制定本规范的目的是确保瓦楞纸箱成品符合规定要求。检验由经授权的包装装潢厂化验员负责实施。
2检验项目、技术要求
序号
检验项目
技术要求
1
外观
箱体表面不允许有任何损坏和污迹,无锈斑、剥层、龟裂和其它纸材缺陷,箱体里纸面纸不允许有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、色差等感观缺陷,同一批产品面纸白度、纸材必须一致,包装箱单层纸材及纸板不允许出现褶皱。
9
厚度
单瓦楞纸板厚度A楞：4.5mm—5.0mm,B楞2.5mm—3.0mm,C楞：3.5mm—4.0mm,E楞：1.5mm—2.0mm,AB楞：≥7.0mm。
作业指导书
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：2/5
序号
检验项目
技术要求
10
耐水性
纸箱面纸〔除覆膜类、里纸滴水试验不小于5分钟；瓦楞纸滴水试验雨季〔6月1日～9月30日不小于30秒,非雨季〔10月1日～次年5月30日不要求。
作业指导书
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：4/5
5.2合格及不合格品的判定依据如下：
批量≤10000个
样箱数
项目
缺陷数
判定
重缺陷
轻缺陷
6个
合格判定数
0
同一检测项缺陷数≤3；且总缺陷数≤12
6个
不合格判定数
≥1
同一检测项缺陷数≥4；或总缺陷数≥13
批量＞10000个
样箱数
项目
缺陷数
判定
4.5摇盖耐折

瓦楞纸箱外观检验标准

瓦楞纸箱外观检验标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN瓦楞纸箱外观检验（1）外观检验1）印刷要求：（1）瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、无漏印、多印、变形、位置准确。

（2）印刷无露白、侵墨、重影现象、目视无色差。

（3）印刷条码必须能正常读码。

2)所有成份均应符合ROHS检验标准：（1）表面清洁、干燥、平滑、无任何挥发性物质等。

3）压痕线：（1）单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜，双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜。

（2）折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。

4）刀口：（1）刀口无明显毛刺，不能有碎纸屑。

成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。

5）箱钉：（1）箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

（2）间距均匀，单钉距离不大于55㎜，双钉距离不大于75㎜，首尾钉至压痕线边线的距离这（13±7）㎜。

（3）钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

6）结合：（1）钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜。

（2）黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离。

（3）纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。

7）裱合：（1）面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶或有污迹，里纸拼接不得超过两次，拼接头外距摇盖压痕线不得小于30㎜。

（2）每平方米瓦楞纸板内脱胶面积不得大于20㎝2，大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。

8）摇盖耐折度：（1）瓦楞纸箱成型后，摇盖开合270度往复三次，面纸、里纸应无裂缝。

9）含水率：（1）应为（12±4）﹪，用快速水分测定法或烘箱测定法检验10）内尺寸和厚度：（1）大型箱综合尺寸为：大于或等于2000mm。

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检验文件标题：瓦楞纸箱检验规范
文件编号：KTW-PE-023
编写日期修订日期版本页数2010-8-30 A/0 4 编写：
审核/会签：
修订日期修订内容描述
2010-8-30 首次发出
修订版本：
页码版本页码版本页码版本
1 A/0
2 A/0
3 A/0
4 A/0
版权所有，未经广州御银科技股份有限公司书面批准和同意，不得复印和派发
文件派发单位：文控中心、质控部IQC、生产部包装组、物控部、工程部
E
瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023 版本/次：A/0
第1页，共4页
1.目的
为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.
2. 范围：
此标准可适用于公司包装整机瓦楞纸箱的来料检验、包装后出货的纸箱检验依据。

3.权责：
3.1质控部：负责所有来料或半成品的检验及品质标准之执行。

3.2物控部：负责自购件的采购, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。

3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能等的变更。

3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.5 工程部：负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

4、检验条件:
5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。

5.3.2视力要求------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).
5.3.3光照条件------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）。

5.3.4检验角度------ 视角为45°或900
5.3.5目视时间------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.
5、抽样方案：
按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。

6、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。

如包装纸箱的外面。

B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。

如包装纸箱的内面。

C、D面: 指产品结构的非外露面，C、D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。

7.2. 缺点定义:
7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之
因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外
观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和
和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
7.2.4 限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验
依据。

√目视
2 印刷①箱面图案、文字清晰正确，无歪斜、重影无漏印、多印、
变形、走位现象；②印刷无露白，侵墨，重影现象，目视
无色差；③印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正
麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容。

√目视
3 压痕线①压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于
17mm；三瓦楞纸箱不大于30mm;②折线居中，不得有裂破、
断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。

√
目视
卡尺
4 刀口①刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm
或长不超过12mm;②成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
√
目视
卡尺
5 箱钉①箱钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；②
包装钉箱时间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于
75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm；③钉合接缝处
应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

√
目视
卡尺
6 结合①钉合搭接舌宽为35～50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，
排列整齐，偏斜不超过5mm；②粘合搭接舌宽不小于30mm，
粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不
分离；③纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm；
中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm。

√
目视
卡尺
7 裱合①箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、划痕、污
迹；②箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线
不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；③大型箱
楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。

√
目视
卡尺
8 耐折①纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、
里纸无裂缝、破损现象；②摇动其它压痕线处270度，往
复三次，面纸、里纸无裂缝、破损现象。

√目视
2.2质量检测：
目的：检查纸板的材质是否符合要求，单位面积的质量是否符合图纸标准。

工具：电子称、卡尺
试样：从样品中随机抽取至少5个纸箱，分别裁剪100mm*100mm 5个试样。

方法：称取每个瓦楞纸板试样的质量，然计算出平均值为m（g），则单位面积的质量M为m （g/m2）。

工具：天平、烘箱、干燥瓶
方法：从每一个箱样的不同位置，称取约50g 试样，撕成小薄片装于已知质量的干燥瓶中，在 100℃～105℃的烘箱内，烘干到恒重，每次称量应准确至0.001g.
含水率计算公式： X=（m1-m2）/m 1×100%
X----含水率； m1---干燥前试样质量（g ）； m2---干燥后试样质量(g)
判定：X ＜13%
2.3 耐破强度检测：
目的：检测瓦楞纸在外力作用下所能经受破损压力的能力。

仪器：耐破强度测定仪
试样：试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。

在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。

方法：开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）mL/min 的速度逐渐增加压力。

在试样爆破时，读取压力表上指示的数值X 。

然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。

当试样有明显滑动时应将数据舍弃。

判定：耐破强度压力值X ≥3000KPa
2.4 粘合强度检测：
目的：检测瓦楞纸与面板的粘合牢固程度。

仪器：压缩强度测定仪
试样：从样品中切取10个25mm×80mm 的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。

试样尺寸误差为±1mm 。

方法：先将被测试的试样装入附件，见图2，然后将其放在压缩仪的下压板的中心位置，开动压缩仪，以(12.5±2.5)mm/min 的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰和面纸(或芯纸)分离为止。

记录显示的最大力，精确至1N 。

计算所有测试的平均值，然后按式(1)计算瓦楞纸板的粘合强度：
L F
P
，P ——粘合强度，N/m ；F ——试样全部分离时所需的最大力，N ；L ——试样长边的尺寸，m 。