型材塑钢门窗工艺流程完整版
塑钢门窗生产工艺操作规程
塑钢门窗生产工艺操作规程塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，具有耐候性好、维护方便、隔音性能优异、安全性高等特点，因此在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗产品的质量和工艺标准，制定一套科学合理的生产工艺操作规程是非常有必要的。
以下是一份塑钢门窗生产工艺操作规程，旨在规范操作程序，提高生产效率和产品质量。
一、材料准备1.确认所需塑钢型材规格和数量，并检查其外观质量。
2.准备所需的五金配件，包括铰链、锁具、密封条等，并检查其外观质量。
3.预备所需的安装工具和设备，如锯床、铣床、气动钉枪等，并保持其良好状态。
二、加工制作1.根据门窗的尺寸和设计要求，使用锯床将塑钢型材切割至相应的长度。
2.使用铣床等设备将塑钢型材的端部进行加工，以便于连接和安装五金配件。
3.使用合适的工具和方法将五金配件安装到塑钢型材上，确保其牢固可靠。
4.在塑钢型材的接缝处涂抹密封胶，保证门窗的密封性和防水性。
5.对已经加工好的门窗进行全面检查，确保其尺寸准确、表面光滑、操作灵活等。
三、喷涂表面处理1.对已经制作好的门窗进行表面处理，如喷涂各种颜色的涂料，提高门窗的美观性和耐候性。
2.在喷涂前，对门窗的表面进行清洁，去除灰尘和杂质。
3.使用专用的喷涂设备进行涂料喷涂，确保涂料的均匀性和粘附力。
四、质量检验1.对生产好的塑钢门窗进行全面的质量检验，包括尺寸偏差、五金配件安装质量、涂料附着力等。
2.做好质量检验记录，对不合格品及时进行整改和处理，确保产品符合标准要求。
五、包装和存储1.对合格的塑钢门窗进行严密的包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2.在包装上标明产品的规格、型号、数量等信息，方便出库和使用。
3.在储存过程中，避免阳光直射和潮湿环境，确保产品不会变形和损坏。
六、安全操作1.在生产过程中，操作人员应穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
2.严禁在无操作人员的情况下使用锯床、铣床等设备，确保工人的人身安全。
3.在使用气动钉枪等设备时，必须注意周围人员的安全，避免发生意外事故。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场，确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸，使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接，通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处，使用水平仪调整水平度，使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封，防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先，根据门窗玻璃尺寸，将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条，用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件，确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性，确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能，确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗，确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗，以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁，以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁，并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间，要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规，妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容，通过合理的施工流程和安全措施，确保门窗的良好安装和使用效果。
在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的各种塑钢材料，如塑钢门窗、塑钢扣板、塑钢龙骨等，并检查材料质量是否符合标准。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如电钻、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、切割机、砂纸等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无障碍物，保证施工顺利进行。
二、塑钢门窗施工1. 确定门窗位置：根据设计图纸，确定门窗的位置、尺寸和高度，并在现场弹出定位线。
2. 钻孔固定：在门窗洞口两侧钻孔，固定塑钢门窗的固定件。
3. 门窗安装：将塑钢门窗安装在固定件上，调整门窗的水平和垂直度，使其符合设计要求。
4. 门窗密封：使用塑钢泥或密封胶对门窗的缝隙进行密封，防止雨水渗漏。
5. 门窗验收：检查门窗的安装质量，确保门窗安装牢固、密封良好。
三、塑钢扣板吊顶施工1. 弹线定位：根据设计图纸，在施工现场弹出吊顶的定位线，确保吊顶的平整度和水平度。
2. 安装吊杆：在吊顶的梁上钻孔，安装吊杆，吊杆间距不大于400mm。
3. 安装主龙骨：根据设计要求，安装主龙骨，主龙骨间距一般为600mm。
4. 安装次龙骨：在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距根据设计要求确定。
5. 安装扣板饰面：将扣板饰面安装在次龙骨上，确保扣板饰面平整、牢固。
6. 吊顶验收：检查吊顶的安装质量，确保吊顶平整、牢固、美观。
四、塑钢龙骨施工1. 龙骨下料：根据设计图纸，对塑钢龙骨进行下料，确保龙骨尺寸准确。
2. 龙骨拼接：将龙骨拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定。
3. 龙骨安装：按照设计要求，将龙骨安装在相应的位置，确保龙骨安装牢固、水平。
4. 龙骨验收：检查龙骨的安装质量，确保龙骨安装牢固、平整。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行操作，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]
![塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/2f073fe15ebfc77da26925c52cc58bd630869341.png)
塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]第一篇：塑钢门窗生产工艺流程塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
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型材塑钢门窗工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。
2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±；7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。
二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：；3、角度允许偏差：；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。
三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：±；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣槽时不允许有毛刺。
操作要点1、注意排水槽的位置和数量。
2、铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于，并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。
1、钢衬长度允许偏差：±2mm；2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；3、两端不得有毛刺。
操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬。
检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度。
五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其间距≤300mm，端距≤100mm，固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面。
工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。
2、推拉窗窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材，长度≥900mm，窗扇下横边长度≥700mm时，必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。
操作要点：1、装钢衬不得影响焊接；2、注意保护型材表面，防止污染切口。
检测方法目测表面质量。
六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱出；3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；4、焊接环境温度不低于180C。
工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。
焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。
参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；4、焊后进行检验。
操作要点1、焊接前型材接口处应无污染；2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差≤；5、距端头50-100mm内测宽高，如下(单位：mm)300-900 901-1500 1501-2000 >2000 窗尺寸允许≤±≤±≤±≤±偏差6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；7、框用型材焊角强度≥30MPa，其最低值不低于平均值的70％。
检测方法1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；2、用深度尺测同一平面高低差；3、目测表面质量。
注：焊接前用边角余料做角强度实验，确定批量生产时的焊接参数，合格后方可批量生产。
七、清焊渣工序说明1、对焊好的工件不要焊后立即清角，最少应在焊毕5-10分钟后进行；2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。
工序标准1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻两构件平面一致，用清角机清出一个3×的凹槽；2、清焊渣过程中，应防止框、扇发生变形，不允许损伤型材表面；3、焊接十分钟后清角。
操作要点1、清焊渣时要置于专用的台面上，防止损伤型材表面及变形；2、清除影响组装、安装、外观的焊渣。
八、装胶条1、密封条不允许拉紧，长度应比对应位置的周长加20-30mm；2、安装前将槽内吹干净；3、外测密封条必须是连续的，不能断开，内侧胶条应留有收缩余量。
工序标准1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；2、胶条长度应比框扇槽口长一些，以防冷缩变短；3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；4、胶条质量应符合GB12002标准要求。
操作要求1、注意胶条的长度和操作方法正确；2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。
检测方法目测九、装玻璃工序说明1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板；2、垫块的位置必须正确，否则将引起门窗的受力变形，影响正常开关。
工序标准1、装玻璃时，必须按工艺要求安装玻璃垫块，使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点；2、玻璃垫块装配，必须按不同的框扇要求进行；3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；4、其长度宜80-150mm，厚度2-6mm，应按框扇(梃)与玻璃间隙确定。
操作要点1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；2、装玻璃时，窗扇在专用的平台上摆正放平；3、防止破坏玻璃及损伤型材表面。
检测方法1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接数量≥8mm；2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦拭干净；3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙≤1mm，不得在同一边用两根压条；4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94。
十、装五金件工序说明1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应该能承受最大的负荷；2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。
工序标准1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固；2、当平开窗扇>900mm，应有两锁闭点；3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求；4、五金件安装钻孔，用4mm自攻钉固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。
十一、装纱窗纱扇经纬线应与纱窗框平行放置。
工序标准1、胶条应全部压入纱扇槽内；2、装纱网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松驰、变形现象。
操作要点注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平摆正。
检测方法：目测工序说明首件必检，对出现的问题及时改正，避免大批量报废。
工序标准1、距端50-100mm；测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：(单位：mm)窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差；2、框扇对角线尺寸之差≤±；3、相邻两边同一平面高低差≤；300-900 901-1500 1501-2000 >2000 允许偏差≤±≤±≤±≤±4、框扇搭接量应在其允许范围内；5、各焊接处应牢固、使用性能正常。
开关力，推拉≤100N；平开铰链≤80N，30N≤四连杆≤80N。
操作要点1、注意检测位置和方法正确；2、注意保护型材表面。
检测方法1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；2、用深度尺测窗的平面高低差；3、用钢直尺测搭接量；4、手动检验各附件使用性能；5、目测表面质量(表面应平整，颜色基本一致，无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷)。
十三、贮存1、产品应放置在清洁平整的地方；2、产品储存温度应＜500C，距热源≥1m，门窗在安装现场放置不应超过两个月；当环境温度00C存放门窗时，安装前应在室外温度下放置24小时；3、产品不应直接接触地面，底部垫高为≥50mm，成品应立放，立放角度≥700C，须有防倾倒措施。
产成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，应是同一型号规格堆放，高度不得超过一米。
十四、焊接工艺参数PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：焊接余量：2-4mm／单头(一般为3mm)焊接温度：2450-2620C(指加热板表面温度)加热时间：25"-30"加热焊接压力：焊接保压时间：22"-30"这5个参数组成一组，每个参数均可改变。
大量参数的排列组合虽然使选择余地很大，但从技术上讲不可能每组都使用一下。
故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm、加热焊接压力、焊接保压时间30s，因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了。
焊接温度应以加热板表面的实测温度为准，这个参数在2450-2620C范围内选择，只要在加热时间内控制得当，都可以焊出合格的焊缝。
怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢?首先确定一个温度，例如2500C，将其固定不动，然后选择一组加热时间，例如22s、25s、28s、30s，分别按《PVC塑料窗力学性能，耐侯性实验方法》中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验，并将得出的结果作比较，其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数。