塑钢门窗生产工艺流程
塑窗型材生产工艺流程
塑窗型材生产工艺流程1.门窗工艺图纸首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配整理，以提高使用率、整理率。
2.安全工艺员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。
料的每端留2.5mm~3mm 做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔,要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒，C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬,另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬，钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。
整窗单侧安装孔(固定片)不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。
T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250℃进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
焊接公差应控制在2mm以内6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。
胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。
五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型村钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗生产工艺流程图
塑钢门窗生产工艺流程图塑钢门窗生产工艺流程图大致可以分为以下几个步骤：原材料采购、材料处理、制作门窗框架、镀锌处理、表面处理、装配、检测、包装和发货。
下面是该流程的详细介绍。
一、原材料采购：选择合适的聚氯乙烯（PVC）和钢材作为门窗的主要原材料。
确保原材料的质量符合国家和行业标准。
二、材料处理：将采购的PVC材料和钢材进行初步处理。
PVC材料需要进行烘干、粉碎和混合等工序，以去除杂质并提高材料的混合度。
钢材需要进行锯切和抛光等工艺，以确保材料的尺寸和表面质量。
三、制作门窗框架：将处理好的PVC和钢材进行组合，制作门窗框架。
首先，使用专用挤出机将PVC材料挤出成型，形成门窗的主要框架。
然后，将钢材与PVC框架进行焊接，提高门窗的结构强度。
四、镀锌处理：为了增加门窗的防腐蚀性能，需要对钢材和焊接部位进行镀锌处理。
首先，对钢材进行酸洗和磷化处理，以去除表面的氧化膜和杂质。
然后，将钢材浸入熔融的锌中进行镀锌，形成一层保护层。
五、表面处理：门窗框架经过镀锌后，需要进行表面处理，以提高门窗的外观质量和装饰效果。
通常采用喷涂和粉末涂装的方式，为门窗框架上色，并增加一层保护膜。
六、装配：将制作好的门窗框架与其他配件进行组装。
将门窗框架安装在门窗玻璃、门扇以及门锁等配件上，实现门窗的完整功能。
七、检测：对装配好的门窗进行严格的质量检测。
主要包括尺寸检测、性能测试和外观检查等方面。
确保门窗达到设计要求和客户的需求。
八、包装和发货：合格的门窗经过检测后，进行包装和装箱。
采用适合的包装材料，以确保门窗在运输和安装过程中的安全性。
然后，将包装好的门窗发往客户，完成交付。
以上是塑钢门窗生产工艺流程的大致介绍。
这个流程图对于门窗生产企业来说是一个参考，不同企业之间可能会存在一些差异。
但总的来说，这个流程图可以帮助企业顺利进行门窗的生产和交付，提高产品的质量和客户满意度。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门窗工艺流程和方案
塑钢门窗工艺流程和方案塑钢门窗是一种采用塑料和钢材作为主要材料制作的门窗，具有优异的隔热、防盗、气密性和耐用性等特点。
下面将详细介绍塑钢门窗的工艺流程和方案。
一、材料准备1.塑料材料：选择高质量的聚氯乙烯（PVC）材料，具有良好的韧性和耐候性。
2.钢材：采用冷轧钢材，通过切割、冲孔等工艺加工成所需的门窗型材。
二、型材制造1.切割：将钢材按照门窗的尺寸要求切割成所需的长度。
2.冲孔：根据门窗型材的设计图纸，在钢材上进行冲孔加工，以便进行后续的组装。
3.焊接：将切割好的门窗型材通过焊接工艺进行连接，形成门窗的框架。
三、五金配件安装1.安装五金配件：将门窗所需的五金配件（如合页、锁具等）根据设计图纸的要求安装在门窗框架上，以保证门窗的开合和安全性能。
2.密封条安装：在门窗框架上安装密封条，以提高门窗的气密性、防水性和隔音性能。
四、玻璃安装1.玻璃准备：选择适宜的玻璃，根据门窗尺寸进行切割。
2.玻璃安装：将切割好的玻璃安装在门窗框架上，通过玻璃胶等材料固定玻璃，以提高门窗的隔热性能。
五、表面处理1.清洗：清洗门窗框架的表面，去除尘土和油污，保持框架的清洁。
2.喷涂：根据客户的要求选择适宜的喷涂方式，喷涂门窗框架的涂层，提高门窗的美观性和耐腐蚀性。
六、成品检验和包装1.检验：对成品门窗进行严格的检验，确保其质量合格。
2.包装：将合格的门窗进行包装，以保护其不受损坏。
七、安装和调试1.安装：将包装好的门窗运输到工地，进行门窗的安装固定。
2.调试：门窗安装完成后，进行调试，确保其开合顺畅、无漏风、密封性良好。
八、售后服务门窗安装完成后，进行售后服务，以保证客户的满意度。
总结：塑钢门窗的工艺流程包括材料准备、型材制造、五金配件安装、玻璃安装、表面处理、成品检验和包装、安装和调试以及售后服务等环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保门窗的性能和使用寿命。
通过以上的工艺流程和方案，可以制作出具有优良功能和美观外观的塑钢门窗。
塑钢窗制作工艺
塑钢窗制作工艺一塑钢门窗（1）材料：选择塑钢门窗系列时，应按照不同地域、不同环境、不同建筑构造，并考虑门窗抗风压的能力，依照GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方式》中的规定进行计算后肯定。
玻璃厚度一般为5mm或6mm；窗纱应选铝纱或不锈钢纱；密封条可选用像胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶，聚硫胶、聚氨酸胶、丙衡酸胶等。
（2）制作：a.工艺流程：断料→钻孔→组装→保护或包装。
b.断料：断料前应依照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应按照设计图纸的规格、尺寸，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割设备可用小型台锯、手提式电锯和普通钢锯进行切割。
但不论采用何种机具进行切割，均应保证切割的精度，尤其是切割具有必然角度的斜面时，更要十分注意，以避免影响组装的质量。
断料时要注意同一批料一次下剂，并要求表面氧化膜的颜色一致，以避免影响美观。
一般推拉门、窗断料宜采用直角切割；平开门、窗断料宜采用45O角切割。
至于其它类型采用哪一种方式，则应按照拼装方式决定。
c.钻孔门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铝拉钉来进行固定。
因此，在连接部位都要进行钻孔。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经查对无误后再进行钻孔，以避免钻出废孔，难以修复。
型材杆件钻孔，指生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，也可利用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。
d.组装门、窗的组装方式有45O角对接、直角对接，垂直插接三种。
横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在45O角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件边成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，一般可以杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
塑钢门窗工艺
3.4操作工艺3.4.13.4.2安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5MM、宽度大于等于15MM 的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2MM 的钻头钻孔，然后将十字槽自攻螺钉M4×20MM 拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200MM ，固定片之间的间距小于等于600MM ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3.4.3临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30MM 。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10MM 。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
3.4.4与墙体连接固定。
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3加气砼洞口应采用木螺钉把固定片固定在预埋胶粘圆木上。
4设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.4.6安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。
当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其艰巨应小于或等于600MM ，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
3.4.7嵌缝。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
3.4.8门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
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塑钢门窗生产工艺流程
一、生产工艺流程
1、平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
二、工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料
我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽
我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4、焊接
这是一道很重要的工作。
我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。
通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
焊温过高，影响焊后表面，型
材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。
夹紧力
必须达到一定的压力值，使型材断面充
分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。
这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6 MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S，这种参数下测试焊角强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
5、角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6、清角缝
在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ―N、HYSQ―W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4―0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。
对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ―120―I型角缝清理机清角。
7、玻璃压条切割锯
我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃压条锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120―1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。
拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
8、组装
在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
三、工艺监督
1、我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
2、设备的可靠性与工艺的合理性
目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
3、检测及设备
根据JGJ/T3018―94规定，对以下项目检测。
3．1角强度，角强度实验机检测。
3．2增强型钢，卡尺检测。
3．3开关力，弹簧称检测。
3．4尺寸，卷尺检测。
3．5装配
间隙，塞尺。
四、工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知
应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、铝合金门窗安装方案
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉*固定。
严禁在砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。