型材塑钢门窗工艺流程图
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流
程
一、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；
2、注意设备的技术参数和调整；
3、注意型材结构尺寸；
4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准
1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；
6、切口上下面垂直±0.50；
7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；
2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；
3、首根必检，中间抽检。
二、铣“V”口
工序说明
1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；
2、注意型材结构尺寸和开口面；
3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准
1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；
2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；
3、角度允许偏差：0.50；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；
6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；
2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；
3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度；
2、用钢卷尺测量长度；
3、抽查量不得小于每批数量的5％。
三、铣排水槽
工序说明
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；
2、排水孔严禁与钢衬腔相通；
3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
工序标准
1、水槽为φ5×25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：±3.0mm；
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铣槽时不允许有毛刺。
操作要点
1、注意排水槽的位置和数量。
2、铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法
1、用游标卡尺测排水槽尺寸；
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
工序说明
1、钢衬壁厚不小于1.5mm，并进行镀锌防腐处理
2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。
工序标准
1、钢衬长度允许偏差：±2mm；
2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；
3、两端不得有毛刺。
操作要点
1、下料后的钢衬应放在指定位置；
2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；
3、用手锤调直钢衬。
检验方法
1、目测表面质量；
2、用钢卷尺测量长度。
五、安装钢衬
工序说明
1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其间距≤300mm，端距≤100mm，固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；
2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径3.2mm以保紧固度；
3、钻孔应与表面垂直；
4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；
5、注意保护型材表面。
工序标准
1、平开窗
窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。
2、推拉窗
窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；厚度在
25mm以上的型材，长度≥900mm，窗扇下横边长度≥700mm时，必须加钢衬；
3、安装五金件的构件须加钢衬；
4、钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm；
5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。
操作要点：
1、装钢衬不得影响焊接；
2、注意保护型材表面，防止污染切口。
检测方法
目测表面质量。
六、焊接
工序说明
1、注意焊接设备工艺参数的调整；
2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱出；
3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；
4、焊接环境温度不低于180C。
工序标准
1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；
2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；
3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；
4、焊后进行检验。
操作要点
1、焊接前型材接口处应无污染；
2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；
3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；
4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差≤0.6mm；
5、距端头50-100mm内测宽高，如下(单位：mm)
300-900 901-1500 1501-2000 >2000 窗高度和宽
度尺寸范围
≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5窗尺寸允许
偏差
6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；
7、框用型材焊角强度≥30MPa，其最低值不低于平均值的70％。
检测方法
1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；
2、用深度尺测同一平面高低差；
3、目测表面质量。注：焊接前用边角余料做角强度实验，确定批量生产时的焊接参数，合格后方可批量生产。
七、清焊渣
工序说明
1、对焊好的工件不要焊后立即清角，最少应在焊毕5-10分钟后进行；
2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。
工序标准
1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻两构件平面一致，用清角机清出一个3×0.25mm的
凹槽；
2、清焊渣过程中，应防止框、扇发生变形，不允许损伤型材表面；
3、焊接十分钟后清角。
操作要点
1、清焊渣时要置于专用的台面上，防止损伤型材表面及变形；
2、清除影响组装、安装、外观的焊渣。
八、装胶条
1、密封条不允许拉紧，长度应比对应位置的周长加20-30mm；
2、安装前将槽内吹干净；
3、外测密封条必须是连续的，不能断开，内侧胶条应留有收缩余量。
工序标准
1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；
2、胶条长度应比框扇槽口长一些，以防冷缩变短；
3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；
4、胶条质量应符合GB12002标准要求。
操作要求
1、注意胶条的长度和操作方法正确；
2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。
检测方法
目测
九、装玻璃
工序说明
1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡
胶板；
2、垫块的位置必须正确，否则将引起门窗的受力变形，影响正常开关。
工序标准
1、装玻璃时，必须按工艺要求安装玻璃垫块，使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点；
2、玻璃垫块装配，必须按不同的框扇要求进行；
3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；
4、其长度宜80-150mm，厚度2-6mm，应按框扇(梃)与玻璃间隙确定。
操作要点
1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；
2、装玻璃时，窗扇在专用的平台上摆正放平；
3、防止破坏玻璃及损伤型材表面。
检测方法
1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接数量≥8mm；
2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦拭干净；
3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙≤1mm，不得在同一边用两根压条；
4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94。
十、装五金件
工序说明
1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性，铰链在结构和材质
的设计上，应该能承受最大的负荷；
2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。
工序标准
1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固；
2、当平开窗扇>900mm，应有两锁闭点；
3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求；
4、五金件安装钻孔3.2mm，用4mm自攻钉固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。
十一、装纱窗
纱扇经纬线应与纱窗框平行放置。
工序标准
1、胶条应全部压入纱扇槽内；
2、装纱网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松驰、变形现象。
操作要点
注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平摆正。
检测方法：目测
工序说明
首件必检，对出现的问题及时改正，避免大批量报废。
工序标准
1、距端50-100mm；测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：(单位：mm)窗高度和宽度尺寸
范围及允许偏差；
2、框扇对角线尺寸之差≤±3.0mm；
3、相邻两边同一平面高低差≤0.6mm；
尺寸范围300-900 901-1500 1501-2000 >2000 允许偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.0
4、框扇搭接量应在其允许范围内；
5、各焊接处应牢固、使用性能正常。开关力，推拉≤100N；平开铰链≤80N，
30N≤四连杆≤80N。
操作要点
1、注意检测位置和方法正确；
2、注意保护型材表面。
检测方法
1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；
2、用深度尺测窗的平面高低差；
3、用钢直尺测搭接量；
4、手动检验各附件使用性能；
5、目测表面质量(表面应平整，颜色基本一致，无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷)。
十三、贮存
1、产品应放置在清洁平整的地方；
2、产品储存温度应＜500C，距热源≥1m，门窗在安装现场放置不应超过两个月；
当环境温度00C存放门窗时，安装前应在室外温度下放置24小时；
3、产品不应直接接触地面，底部垫高为≥50mm，成品应立放，立放角度≥700C，须有防倾倒措施。产成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，应是同一型号规格堆放，高
度不得超过一米。
十四、焊接工艺参数
PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：
焊接余量：2-4mm／单头(一般为3mm)
焊接温度：2450-2620C(指加热板表面温度)
加热时间：25"-30"
加热焊接压力：0.3-0.4MPa
焊接保压时间：22"-30"
这5个参数组成一组，每个参数均可改变。大量参数的排列组合虽然使选择余地很大，但从
技术上讲不可能每组都使用一下。故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm、加热焊接压力
0.4MPa、焊接保压时间30s，因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了。
焊接温度应以加热板表面的实测温度为准，这个参数在2450-2620C范围内选择，只要在加热
时间内控制得当，都可以焊出合格的焊缝。
怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢?首先确定一个温度，例如2500C，将其固
定不动，然后选择一组加热时间，例如22s、25s、28s、30s，分别按GB11793.3-89《PVC塑
料窗力学性能，耐侯性实验方法》中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验，并将得出的结果作比较，其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数。如果以上5个加热时间的产品都不合格，可以改变加热温度同样方法再做实验。如果按上述方法作了3次以上，仍然找不出一组合格的参数，就要从别的方面找原因，因为影响焊角强度的因素是多方面的，焊接工艺参数只是其中之一。
天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工注意事项
1、天鹅型材的存放与运输
型材在运输中必须用软质材料皮垫底，不得与其它货物混装，不得接触坚硬物、沙石、泥
土等，不得抛投和冲击。型材必须存放在库房，如不具备库房条件应采用其它措施，把型材盖好，严禁露天存放，避免风沙落到型材表面，一经磨擦而影响型材表面光洁度。
型材必须平放整齐，不得扭曲摆放和立放等，垛高不得大于一米，以免型材在存放中弯曲
和变形。垛底必须有软质光滑的垫条，垫条距离不大于一米，垫条应保持在一个水平面上，距热源大于1米以上。
型材在运输中，车底应铺垫软质材料。前后出箱不得超过1米。并将型材盖好。刹车绳严禁
用铁丝、钢丝绳，应用软质刹绳，在转角处衬垫硬质角材。
2、天鹅门窗的存放与运输
门窗的存放应在设有靠架的室内并与热源隔离，室内严禁存放易挥发的有机溶剂，室内亦
应清洁，干燥通风。不宜露天存放，以免避免日晒雨淋。
门窗运输时，竖直排放并固定牢固不能有松动现象。樘与樘之间应用软质材料隔开。防止
相互磨擦破坏型材表面及压坏玻离和五金件。装运产品的运输工具应有防雨措施，并保证清洁。在产品的装卸过程中，严禁抛投。应保证产品不变形，不损伤，表面完好。
产品贮藏时的环境温度应低于500C。
产品不应直接接触地面，底部垫高不小于5cm，并保持水平。立放时角度不小于700以防止
倾倒。
为防止型材经高温雨淋后，使污渍渗透于型材表面，影响型材外观，所以安装完毕后再撕下
保护膜。
3、焊接加工注意事项
(1)根据所用型材应预先制作下料、焊接、钻孔的胎具，夹具及清缝刀，工作台、型材存放
架及运输小车等。
(2)出库型材在下料环境中放置24小时后，方可下料。
(3)型材加工前，加工环境温度必须达到l5度以上，型材存放环境温度低于15度时，应在工作
环境中放置24小时后，方可进行切割加工。
(4)焊接温度：245度-262度，
夏季：245度-258度冬季：248度-262度
焊接时间：夏季：框：28-30"冷却时间：28-30"
扇：25-28"冷却时间：28-30"
纱扇：20-22"冷却时间：25-28"
冬季：框：28-30"冷却时间：26-28"
扇：26-28"冷却时间：22-24"
纱扇：24-26"冷却时间：22-24"
焊接气压：前压钳：3-3.5MPa后压钳3MPa
焊接时应注意保护膜卷进焊口内，以避免假焊。
焊接时注意在焊机的后靠板后面放一同类型材材料以保持压力平稳，焊布及焊口应保护干净。保持型材与定位板、靠板完全接触。
各种型号机器设备的性能都略有差异，焊工应注意根据型材调整机器，以便得到更佳焊接效果，焊口翻花应均匀平直，以轻微带黄色，清角后成白色为好。
(5)焊接后的型材，放置20小时后再安装玻璃和压条，进行强度检验等。
(6)下料时应保持型材和工作面完全接触。
(7)下压条时应保持型材放在模具相应的槽口内压条的下平面和模具工作面平行压紧卡紧，不能有松动现象。
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型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流程 一、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能； 2、注意设备的技术参数和调整； 3、注意型材结构尺寸； 4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。 2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致； 6、切口上下面垂直±； 7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面； 2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；
3、首根必检，中间抽检。 二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸； 2、注意型材结构尺寸和开口面； 3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准 1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm； 2、“V”口深度及允许偏差：； 3、角度允许偏差：； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致； 6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面； 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置； 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度； 2、用钢卷尺测量长度；
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型
塑钢门窗施工方案64991
塑钢窗安装施工方案 一、编制依据 1、建筑施工图； 2、建筑施工门窗表； 3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《GB50210 －2001》； 4、苏J03-2008 5、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-2005 二、工程概况 1、工程名称：康桥花园一标塑钢门窗工程 2、工程内容：塑钢门窗的制作和安装； 三、工程施工部署 1、工地办公室：自行解决。 2、材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，其面积不少于80㎡。 3、施工用电：由甲方提供搭接点。 （一）施工准备工作 1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2、组织有关人员对现场进行复核； 3、编制塑钢门窗工程作业指导书； 4、深化施工组织设计； 5、组织有关人员进行施工技术交底。
（二）工地管理制度 1、现场文明施工管理规定 （1）工作人员必须统一着装上岗，树立企业良好形象。 （2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清。 （3）不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾乱扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画； （4）不准电线直接进插孔、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。 2、安全管理规定 （1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。 （2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立作业。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。（三）材料准备 1、塑钢型材采用中德型材，五金件采用春光配件。 2、选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。（四）劳动力准备 1、项目经理：具备独立主持5万平方米塑钢门窗安装工程的能力和经验，从 事安装工作2年以上。
塑钢门窗施工工艺流程
塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备 料及开料——工厂制作； b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安 装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求（包括现场加工） 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为 -15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采 用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平 整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部 加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝 槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶 或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝 角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封 口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶 密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、 密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装 饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现 场随意开孔。 1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，
型材塑钢门窗工艺流程图
型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流 程 一、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能； 2、注意设备的技术参数和调整； 3、注意型材结构尺寸； 4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。 2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致； 6、切口上下面垂直±0.50； 7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面； 2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；
3、首根必检，中间抽检。 二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸； 2、注意型材结构尺寸和开口面； 3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准 1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm； 2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm； 3、角度允许偏差：0.50； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致； 6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面； 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置； 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度； 2、用钢卷尺测量长度；
塑钢门窗施工工艺及安装方案
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亚邦滨湖花园 10、17#楼工程 门 窗 工 程 施 工 方 案 编制： 批准： 日期：年月日 工程概况
一、工程名称：亚邦滨湖花园一期10#、17#工程 二、建设单位：连云港亚邦龙涛置业有限公司 三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司 四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司 五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧 六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平 方，桩基础。 塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案
塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工操作工艺 （一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
铝型材熔铸工艺操作规程
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 4.2 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达
生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。
塑钢门窗技术交底记录
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 固定片或点的位置及间距图如下： （三）塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 （四）抹灰做口 内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 （五）门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 （六）打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 （七）容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
塑钢门窗安装工艺流程
塑钢门窗安装工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口 尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位 负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体 通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框 型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于，宽度不小于 20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于米时，应加密固定点间 距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能 有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门 窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口
塑钢门窗安装工艺流程
塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土 建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 1.1.3 如洞口出现偏差，当小于 20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单 位负责洞口处理，大于40mm勺洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或》3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主 体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗 框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用 Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm 宽度 不小于20mm在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm其余固定点间距不超过500mm在门窗高度大于2.5 米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能 有松动。 1.1.8 组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9 严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门 窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2 塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应 浇水湿润，宜刷纯水泥浆。 1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封
塑钢门窗制作方法
塑钢门窗制作方法(制作流程) 塑钢门窗的标准制作方法/制作流程: 一、塑钢型材的储放: 型材在运输过程中避免与坚硬、粗糙及尖利物体接触磨擦，在储存过程中避免高温，日晒、雨淋、油污、腐蚀性化学物品，尘土和其他破坏。型材在室外存放时，必须有遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。 二、塑钢型材的切割: 切割速度60-70m//sec； 确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损； 精确调整锯片角度为45度，最大角度误差0.5度； 严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm； 切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接，以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。 三、钻铣: 钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低； 钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头。 四、加装衬钢: 当构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢； 平开窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm； B、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm； C、安装五金配件的构件。 推拉窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm； B、窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm； C、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量时不加衬增强型钢； D、安装五金配件的构件。 紧固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。 两端固定螺钉距衬钢端头不超过去100mm，用于固定增强钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗安全制作工艺流程 1.门窗工艺图纸 首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。 2.安全工艺 员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。 3.型材切割、铣排水孔、锁孔 A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。 B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒. C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔 4.增强型钢的装配 当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配 处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入 并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定. 钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔 5.焊接 焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内 6.清角、装胶条 A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角. B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象 7.五金件的装配 塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型 衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 8.玻璃安装
铝型材生产流程加工知识
铝型材生产流程加工知识 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：
1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。
铝型材的主要生产流程
蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台 铝型材的主要生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段 先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
门窗厂工作流程方案
门窗工程制安 工 作 流 程 方 案
为确保塑钢门窗工程优质、高效、按期顺利完成，根据公司人事组织架构安排以及本地工程的区域性特点，草拟工作流程方案如下；请领导审查。 1.工程开始由工程、技术部门在门窗厂经理的领导下同甲方、土建技术负责人 进行技术沟通，在对图纸进行会审取得一致性意见后由工程部门、工程施工人员协同技术部门同甲方、土建到现场统一对洞口进行测量、并复核。 2.由技术部门设计出施工图、施工方案，主管审核后送门窗厂经理审批；后送 一份至甲方审图，甲方对施工图、施工方案若无修改则送三份至甲方盖章，（甲方对施工图、施工方案若有修改则按协商后的结果修改图纸重送三份至甲方盖章）盖章后的施工图、施工方案甲方留一份、土建留一份、我方留一份，做为施工、结算等依据；以后洞口若有修改，则出施工补充图由甲方盖章后做为结算依据。 3.施工图确定后，由工程、技术、门窗厂经理同甲方、土建负责人联系我方进 场事宜，诸如：施工队进场后的宿舍、现场水电的使用、排栅的使用以及现场各工序的交接等。 4.技术部门根据盖章后的施工图使用优化软件制做下料单、项目材料清单并协 助工程部做具体施工项目进度计划、施工队进场计划等，送门窗厂经理审批； 门窗厂经理对项目材料清单审批后安排采购人员，在规定日期内按质按量完成该项目材料的采购，门窗厂经理对下料单审批后根据施工进度计划安排生产任务单给车间主任。生产仓库备份项目材料清单；以便材料入库时进行核对。 5.车间材料使用由生产线组长按生产任务单填写二联领料单，由车间主任审核， 负责人审批后到仓库领取，仓库根据领料单发放材料。工地材料由工地施工
带班长按生产任务单填写三联领料单，经工程技术部审核、经理审批后到仓库领取，仓库按项目材料清单计划、领料单发放材料，采购员从负责人处领计划单按项目材料清单购买。工程技术部门根据项目进度，分批将下料单交车间主任、仓管，仓管根据材料库存情况，及时下单通知采购人员申请购买，保证易耗品库存。 6.材料入库由仓管及采购人、质检负责入库批检。工程技术部门抽检。 7.铝塑车间主任接到生产任务单后，根据施工进度计划，分别合理安排生产班 组进行生产。 8.铝塑车间各组长凭任务单填写《领料单》领料，下料、焊接、组装操作详见 《车间组装流程图》。大批量生产前，须先做样板窗，由质检员、车间主任核查任务单尺寸等。车间操作执行工序交接制度，由各组组长负责填写《工序交接单》，并分批交接。实行质量跟踪制度。按照《塑料门窗组装技术》标准组装。车间质检抽查。玻璃车间按照《中空玻璃技术规范》生产中空玻璃，其它操作流程同上。 9.由车间质检负责成窗入库前检验。做塑钢产品试验，车间质检合格后，堆放 在成窗堆放区，并做标识。 10.成窗质检合格后入库，由车间主任按生产任务单组织成窗发货，车间主任出 库，填写《出库单》交司机。 11.工地施工带班长根据《出库单》验货入库，对不合格产品退货；在《出库单》 上签字后，由司机交回仓管。工地按照《塑料门窗现场安装手册》标准安装。 12.由项目经理负责工地上的协调工作，与甲方、土建及兄弟单位沟通配合施工。 与带班长对工地施工安全、质量、进度、卫生负责，由门窗厂经理、项目经
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 （2）材料要求 塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。 焊条：符合要求的电焊条。 进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、施工工艺 （1）工艺流程 （2）操作工艺 1）划线定位 A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。 B、依据门的边线和水平安装线做好标记。 2）塑钢门就位 A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致， 距外墙皮尺寸符合图纸要求。 3）塑钢门固定 A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预 埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的 水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。 B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框 同平面抹平。 C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋 件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上 4）五金配件的安装 A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装 B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检 查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。 C、塑钢门的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 3、质量标准 （1）主控项目 1）塑钢门的规格、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚 应符合设计要求。塑钢门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2）塑钢门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 3）塑钢门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应 准确，功能应满足使用要求。 （2）一般项目 1）塑钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、 碰伤。漆膜或保护层应连接。 2）塑钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶 表面应光滑、顺直、无裂纹。
铝型材生产工艺
铝型材生产工艺 生产工艺流程图 熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效 阳极氧化(着色) 粉末涂漆 封孔电泳涂漆固化固化 包装滚齿 成品入库穿条压合包装成品人库 简要说明: 熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。 挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23 子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 23 封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期 在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。 提升政治素质:要善于从政治角度看问题。面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。二要政治敏锐性。密切关注时事、时事，网络、报刊、电
塑钢门窗施工工艺
第三节塑钢门窗 3-1概述 门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方 面进行阐述。 3-2图纸对施工的要求 1、严格按国家施工规范施工 2、严格按图纸施工 3、严格按企业标准施工 3-3施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 3-3-1施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。 3-3-2技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 3-3-3劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 3-3-4制作工艺: 工艺流程： 型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装 辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地 3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准： 1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。
3-3-6安装工艺: 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程: 装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜 3-3-7保证门窗的安装质量 1、有关内容: 安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。 2、项目的有关规定: 2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜; 2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象； 2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷; 2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; 2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活; 2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活； 3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。 3-4机械设备的选择与布置 塑料门窗加工设备一览表
塑钢门窗生产工艺流程作业指导书
工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材T开V型口T铣排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T清 角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T 装五金配件T检验T包装T入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材T铣排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铣槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T 框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500 塑铝型材双角锯。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量100L/min ,采用无级调速，工作长度450—3500mm, 使用此锯下料，尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。 在使用双角锯下料前, 首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产
时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断 抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX —01 塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量45L/min ,铣刀规格① 4mm*100mm、①4mm*75mm, 铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V 型口 V型切割锯用于铝合金型材90° V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ —01—65V型锯，工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min，切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V 口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500 型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接