焦化废水预处理技术
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段:1.1 污水收集: 将焦化生产过程中产生的废水收集起来，通过管道输送至预处理站点。
1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。
首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。
1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。
通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。
二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。
这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。
2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。
同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。
2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的微小颗粒物聚集成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。
三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。
四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。
焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。
为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。
下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。
1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。
将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。
接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。
4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。
5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。
常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。
7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。
8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。
因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。
以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。
但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属等污染物的废水。
焦化污水的处理是保护环境、减少污染物排放的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理等环节。
二、预处理焦化污水预处理的主要目的是去除悬浮物和大颗粒污染物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括格栅除渣、沉砂池和沉淀池等。
1. 格栅除渣焦化污水首先通过格栅除渣，将大颗粒的杂质和悬浮物截留下来。
格栅通常由金属条、钢丝网等材料组成，其间隙大小根据污水中颗粒物的大小而定。
格栅除渣可有效去除直径大于格栅间隙的颗粒物。
2. 沉砂池经过格栅除渣后的焦化污水进入沉砂池，通过静态沉淀的方式去除污水中的沉积物。
沉砂池通常采用长方形或圆形结构，通过设置适当的停留时间使污水中的颗粒物沉降到池底，以便后续处理工艺更好地处理。
3. 沉淀池在沉砂池之后，焦化污水进入沉淀池。
沉淀池是通过减慢污水流速，使污水中的悬浮物更好地沉淀下来。
沉淀池通常采用大型圆形或长方形结构，具有较长的停留时间，以确保污水中的悬浮物得到有效去除。
三、生化处理生化处理是焦化污水处理的关键环节，主要通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理工艺，其原理是利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
焦化污水经过预处理后，进入活性污泥池，与活性污泥混合，通过搅拌和曝气等方式提供充足的氧气和营养物质，促进微生物的生长和有机物的降解。
2. 厌氧处理厌氧处理是指在无氧条件下进行生化处理，主要针对含有高浓度有机物的焦化污水。
焦化污水经过预处理后，进入厌氧池，通过控制进水量、温度和pH值等条件，创造适宜的环境，利用厌氧微生物降解有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
3. 好氧处理好氧处理是指在充氧条件下进行生化处理，主要针对焦化污水中的低浓度有机物和残余的有机物。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有有机物、悬浮物、重金属等有害物质的废水。
焦化污水的处理是保护环境、减少污染的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理工艺流程，包括预处理、一次处理、二次处理和深度处理等环节。
二、预处理焦化污水在进入处理系统之前需要经过预处理，主要目的是去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续处理设备的负荷。
预处理包括以下步骤：1. 沉淀池：将焦化污水引入沉淀池，通过重力沉淀作用去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 过滤：将沉淀池出水通过滤料层进行过滤，进一步去除悬浮物和杂质。
三、一次处理一次处理是对预处理后的焦化污水进行进一步处理，主要目的是去除有机物和重金属等有害物质。
一次处理包括以下步骤：1. 生物处理：将预处理后的焦化污水引入生物反应器，通过微生物降解有机物，达到去除污染物的效果。
2. 气浮：将生物反应器出水引入气浮池，通过气浮作用将悬浮物和浮游物质从水中分离。
3. 活性炭吸附：将气浮池出水通过活性炭吸附柱，去除有机物和重金属等残留污染物。
四、二次处理二次处理是对一次处理后的焦化污水进行进一步净化，以达到排放标准。
二次处理包括以下步骤：1. 混凝剂投加：将一次处理后的焦化污水引入混凝池，加入适量的混凝剂，使悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团簇。
2. 沉淀：经过混凝作用后的焦化污水进入沉淀池，通过重力沉淀将团簇沉降至污泥底部。
3. 滤料过滤：将沉淀池出水通过滤料层进行过滤，进一步去除残留的悬浮物和杂质。
4. 活性炭吸附：将过滤后的焦化污水引入活性炭吸附柱，去除残留的有机物和重金属。
五、深度处理深度处理是对二次处理后的焦化污水进行最后的净化，以确保达到更严格的排放标准。
深度处理包括以下步骤：1. 膜分离：将二次处理后的焦化污水引入膜分离装置，通过微孔滤膜的作用，将残余的悬浮物、溶解物和微生物截留在膜表面。
2. 活性炭吸附：将膜分离后的焦化污水引入活性炭吸附柱，去除残留的有机物和重金属。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指在炼焦过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮物的废水。
为了保护环境和资源的可持续利用，焦化污水需要进行处理以减少对环境的影响。
下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
1. 预处理焦化污水预处理的目的是去除悬浮物、油脂和大颗粒污染物，以减少后续处理工艺的负荷。
预处理包括机械过滤和沉淀。
机械过滤通过过滤器去除大颗粒物质，沉淀则利用重力将悬浮物和油脂沉淀到底部。
2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的核心步骤，通过利用微生物降解有机物来减少水中有机物的浓度。
生物处理分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。
好氧处理是指在氧气存在下进行的微生物降解有机物的过程。
好氧处理采用活性污泥法，将焦化污水与活性污泥充分接触，微生物利用有机物进行生长和降解。
好氧处理能有效去除可生化有机物，如苯、酚、醛等。
厌氧处理是指在无氧条件下进行的微生物降解有机物的过程。
厌氧处理采用厌氧反应器，其中生物降解有机物的微生物是厌氧菌。
厌氧处理主要去除难降解有机物，如苯酚、酚醛等。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除残留的有机物和重金属等污染物，以达到排放标准。
深度处理采用物理化学方法，如吸附、氧化和沉淀等。
吸附是利用吸附剂将有机物和重金属等污染物吸附在表面，常用的吸附剂有活性炭和聚合物吸附剂。
氧化是指利用氧化剂将有机物和重金属氧化为无害物质，常用的氧化剂有氯化铁、过氧化氢等。
沉淀是通过调节pH值和添加沉淀剂，使有机物和重金属形成沉淀，然后通过沉淀池将其分离。
4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后仍然存在的悬浮物和沉淀物。
通过加入沉淀剂，使悬浮物和沉淀物形成较大颗粒，然后通过沉淀池进行沉淀和分离。
5. 消毒消毒是为了杀灭残留的细菌和病原体，以确保处理后的焦化污水符合排放标准。
常用的消毒方法有紫外线消毒和氯消毒。
紫外线消毒是利用紫外线照射水中的微生物，破坏其DNA结构，从而达到杀菌的目的。
氯消毒是利用氯化物将氯释放到水中，与水中的有机物和微生物发生化学反应，达到杀菌的效果。
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焦化废水预处理技术
焦化含酚废水的处理一般采用两级废水处理的方式，第一级是预处理，将高浓度的酚(2～12 g/L)降到200～300 mg/L以下，并适当降低水中污染物浓度，然后进行第二级生化处理，使其达标排放。
本文主要介绍用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处理，该法可以大幅度降低水中的酚含量，回收酚钠盐，有较好的经济效益。
1 废水来源
北京某焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。
该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。
在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
2 设计水量、水质
含酚废水处理量：40～50 m3/h
含酚量：1000～1500 mg/L
含油：＜300 mg/L
含氰离子：20 mg/L
3 处理流程及说明
在含酚废水中加入萃取剂，使酚溶入萃取剂。
含酚溶剂用碱液反
洗，酚以钠盐的形式回收，碱洗后的溶剂循环使用。
萃取剂对混合物中各组分应有选择性的溶解能力，并且易于回收，对于萃取脱酚工艺来说，通常选用重苯溶剂油或N-503煤油。
萃取设备的结构应有利于溶剂和污水的混合，使得相表面充分接触、更新。
选择设备时要考虑其脱酚效率、对负荷的适应能力、废水和溶剂的特性以及操作和费用的问题。
工艺流程如图1。
该厂各种高浓度含酚废水流入氨水池均化，池底的焦化类物质定期抽出。
高浓度含酚废水经焦碳过滤器除油，使出水符合进生化处理装置的要求。
吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脱。
除油后的含酚废水经冷却器冷却至55～65℃进入萃取塔上部。
萃取剂选用N-503煤油，由循环油泵打入萃取塔底部。
溶剂油与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触，绝大部分酚转移至溶剂油中，溶剂油由萃取塔顶溢流进入碱洗塔与碱接触生成酚盐。
溶剂油经碱洗后进入中间油槽，循环使用。
萃取后的含酚废水由萃取塔排出，经蒸氨脱除部分氨，再与其它
废水混合，进入隔油池除油，然后经过调节池调节水质水量后，进入生化处理流程。
4 处理效果
5
5.1 主要构筑物
脱酚效率：＞80％
稀碱浓度：18％～20％
萃取温度：55～65℃
碱盐：含酚＞18％游离碱＜2％
6 结果
本工艺流程较为成熟，流程简单，操作方便。
废水中含酚量的变化对萃取效果影响较小，脱酚效率较高。
本工艺不仅回收大量的酚盐，
而且保证了污水在进入曝气池前降低水中的酚、氰离子和油，以保证生化处理装置的正常稳定运行。